2*135MW工程锅炉设备是由锅炉厂生产制造的，其型号为SG－440／13.7－M771超高压自然循环汽包炉。附属管道安装的施工图纸主要由江苏电力设计院设计，其主要内容有减温水管、工业水管、全厂排汽管、厂用汽、取样管、加药、压缩空气管、排污、疏放水、放空气、反冲洗、吹灰管道及吹灰器、除灰管道、紧急放水管、再循环管等组成，其中放空气、反冲洗、吹灰管道及吹灰器、除灰管道、紧急放水管、再循环管等由锅炉厂设计系统图。
3．2主要安装工程量
反冲洗管道： 2.9T
排污管道： 11.4T
事故放水、再循环管道： 1.8T
疏放水管道： 2.5T
放空气管道： 0.9T
吹灰管道： 6.1T
除灰管道： 6T
4．作业人员的资格要求：
4．1从事此项工作的人员应经过安全教育考试合格，并经体检合格方可上岗。
4．2施工人员必须经过相关专业管道安装的专业培训，施工负责人应有一定的施工经验。
4．3施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求，熟悉管路系统，并熟悉和掌握其作业程序，安装方法和工艺质量要求，且参加该项目施工前的安全、技术、质量交底。
4．4施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，对施工过程中的缺陷和不清之处不得隐瞒和盲目施工，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计的要求。
4．5施工人员应当认真做好质量自检及工序交接检查，做好施工原始记录。
4．6施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时应取得交底人同意，如果不按交底要求施工，劝止无效立即停止其施工，同时报上级处理。
5．主要机械，工、器、具：
序号
机械，工、器、具
数量
备注
1
塔吊CKP-2600
1台
试验合格
2
塔吊BK-1000
1台
试验合格
3
门吊40t/32m
1台
试验合格
4
门吊30t/32m
1台
试验合格
5
低驾平板DJ250
1辆
状态完好
6
载重汽车
1辆
状态完好
7
弯管机
1台
状态完好
8
钢卷尺50m
2把
检验合格，并在有效期内
9
铁水平尺
2把
校验合格，并在有效期内
10
手拉葫芦2t、1t
若干
检验合格
11
常用工器具
若干
满足施工需要
6．施工准备：
6．1管道、管件、管道附件及阀门存入库前，材料采购部门应会同用料部门与质检部门进行外观检查，要求其表面光滑，无裂纹、缩孔、重皮、尖锐划痕、折痕等表面缺陷。被检产品的试验数量与质量保证书齐全有效，方可办理入库签证手续。
6．2 小口径管道安装必须根据现场的实际情况，经监理确认后进行施工。
6．3小口径管道整体施工前，应先按区域及各层次压力等级对小口径管道进行分类。小口径管道应进行二次设计，施工人员按图排放管道。
6．4作业指导书已编制完成，并经过交底，且做好交底记录。
6．6与附属管道相连接的附属设备均已安装完毕，且通过验收。
6．7施工人员已熟悉图纸，有关规程、规范和作业指导书，并参加施工前的安全、质
量、技术交底。
6．8施工用料能及时到位。
6．9阀门检验和水压试验工作已完成。
6．10支吊架到货能满足施工进度要求。
6．11施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
6．12与管道有关的土建工程已施工完毕，并经检验合格，满足设备及管道的安装要求，并办理好中间交接手续。
7．作业程序：详见附录Ⅰ
8．作业方案、工艺要求及质量标准：
8.1管道安装
8．1．1管子组合或安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物并装设临时封堵。
8．1．2管子安装能采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
8．1．3管子或管件的坡口及内、外壁10mm范围内的油漆、垢、锈、在对口前应清
除干净，直至显出金属光泽。
8．1．4管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差a≤1.5mm。
8．1．5管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
8．1．6支吊架安装工作与管道的安装工作同步进行。
8．1．7合金钢管子应逐件进行光谱复查，材质应符合要求。
8．1．8锅炉定期排污管必须在水冷壁后下水包内部清理后再进行连接。
8．1．9取样管安装应有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向应正确，且取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。
8．1．10排汽管排汽方向正确，且留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。
8．1．11放水管的中心与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径比原水管大。
8．1．12高中压疏放水（汽）管道应按设计要求进行施工；低压及检修疏放水（汽）管道应根据排放系统的分布以及区域集中布置（包括管道及设备的排空管）。不回收的疏放水应接入疏放水总管或排水沟，不得随意将疏放水接入工业水管沟或电缆沟中。
8．2阀门及其附件安装应符合下列要求
8．2．1阀门安装前应逐个进行检验和试验，并按施工图核对其型号、规格。
8．2．2阀门安装应按介质流向确定方向。
8．2．3阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加动负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
8．2．4阀门手轮安装应考虑到操作、拆卸方便。但手轮方向不应朝下。
8．2．5法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接阀门安装时应处于全开状态，且焊缝底层应采用氩弧焊，以保证内部清洁。
8．2．6法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
8．2．7 法兰连接时应保待法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，且平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
8．2．8法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
8．2．9合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
8．3支吊架的安装
8．3．1在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊位移相反或位移值不等的任何两条管道。
8．3．2管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应及时予以拆除。
8．3．3在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
8．3．4导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
8．3．5管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作、支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
8．3．6在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
8．3．7整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。
8．3．8支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
8．3．9管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。
8．4管道系统的严密性试验和吹扫、冲洗。
8．4．1附属管道安装完毕后应对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。
8．4．2管道系统进行严密性试验前应做到：
a) 管道系统安装完毕，并符合设计要求及有关规定。
b) 吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。
c) 结束焊接和热处理工作，并经检验合格。
d) 试验用压力表检验，校准正确。
e) 有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。
8．4．3管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得油漆或保温。
8．4．4对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最低点的压力为准。
8．4．5管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
8．4．6在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
8．4．7结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除临时支吊架，盲板及加固装置。
8．4．8管道系统清洗应在系统系统严密性试验合格后，清洗前应将系统内的流量孔板（或喷嘴），节流阀阀芯，滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗完毕后复装。恢复工作作为隐蔽工程进行检查验收。
8．4．9管道清洗应按先主管，后支管，最后疏放水管的顺序进行。
8．4．10水冲洗应经系统内能达到的最大流量进行，冲洗水可用澄清水，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。
8．4．11汽水管道的疏放水系统在试运前应通汽进行冲洗，并检查无堵塞。
8．5施工工艺要求
8．5．1小口径管道穿平台处必须增设长方形踢脚框。
8．5．2同一设备本体疏放水管道，可采用集水槽形式集中排放。
8．5．3集中平行布置的管道按管径大小并列有序布置，不相互交叉。
8．5．4高温小口径管道排列时，应增设Π形弯，以吸收膨胀。
8．5．5穿墙内部分的管道不得有焊口，且要加套管，并按以下要求选择。
a) 护套管长度同墙厚。
b) 护套管管径大于穿管外径的10-20mm。+++
c) 同一口径管所选护套管应相同。
8．5．6同一排平行布置的管路弯头应采取同一种形式，且弯曲半径应相同，禁止热压弯和承插弯混用。
8．5．7小口径管道施工必须使用机械切割和机械弯管。管道开孔必须使用机械钻孔，压力等级大于等于1.6MPa的必须使用管接座。
8．5．8集中布置的管道对接焊口应尽量控制在同一直线上或有规则地交错排列。
8．5．9小口径管道的阀门布置应考虑操作方便，集中排放的疏放水阀门集中布置，标高一致，距离地面+1.2m，且排列整齐、美观。
8．5．10小口径管道的支吊架应机械钻孔，制孔眼，机械切割，集中布置的小口径管道支吊架应尽量使用同一根部。支吊架的花角铁规格应统一，花角铁须用机械切割，且去毛刺；花角铁超过包箍部分的长度要求一致且不超过20-30mm为宜，同一花角铁上的U形螺丝露出螺母部分应基本相同，以3-5牙为宜。
8．5．11支吊架安装完毕后，必须逐一检查，调整，然后根据设计要求进行油漆，确保颜色一致。
8．5．12合金钢小口径管道、焊前应按焊接工艺要求进行预热。
8．5．13小口径管道焊接应采用氩弧焊打底或双氩焊接。
8．5．14放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠，工艺美观。
8．6质量标准
8．6．1一般管道安装的允许偏差见附录Ⅱ。
8．6．2管道坡向，坡度用拉线钢尺检查符合设计要求。
8．6．3排污扩容器筒体垂直度偏差≤5mm。
8．6．4小口径附属管道安装符合验评标准及工艺实施细则，见附表Ⅲ。
9．工序交接及成品保护：
9．1与设备联接的管道必须待设备安装检查验收完毕后，方可进行。
9．2附属管道及设备安装的标高、尺寸为锅炉钢结构提供的标高和土建提供的标高、尺寸为准。
9．3安装焊口时，在安装工对口符合规范要求后，焊工方可进行焊接。
9．4安装工进入施工区域，应对安装好的成品，半成品，加以保护，严禁随意切割、焊接，损坏其设备，确因安装需要应反映给相关技术人员确认，办理有关手续方可按要求进行施工。
9．5在施工过程中，起吊悬挂或生根钢丝绳时，应加以对生根点的保护，并核定载荷，不得损坏设备。
9．6小口径管道安装完毕后，严禁踩踏，不得承受载荷。
10．安全措施及文明施工要求：
10．1施工人员在作业前应认真学习《电力建设安全工作规程》中的有关规定，并经安全考试合格方可上岗工作。
10．2施工人员登高作业前，必须体查，合格者方可从事高空作业。
10．3进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场，登高作业人员必须穿软底鞋，系好安全带，并悬挂在牢固可靠的结构件上方。
10．4施工所用的工器具应检查状态良好，尤其是电动工具检查是否漏电手拉葫芦拉力试验是否合格，合格方可使用。
10．5施工电源应由合格电工进行拆装，并配有漏电保护装置。
10．6施工人员在打磨坡口和配合焊接时，应戴防护眼镜，以防损伤眼睛。
10．7弯制管子时，管子固定在牢固的地方，管子下方，管口不得站人。
10．8管子吊装就位后，应立即安装支吊架，支吊架应一次焊接牢固，支吊架未焊好前不得松钩，如用链条葫芦作临时固定应将手拉链栓在起重链上并设保险绳，每天进行检
查。
10．9在深管沟或密闭容器中施工应设专人监护。
10．10安全阀解体时，应均匀地放松弹簧。研磨阀门结合面时应将阀体固定好。
10．11阀门水压试验结束，应待压力泄尽后方可拆卸阀门。
10．12水压试验时，不得站在焊接堵塞头的对面或法兰盘的侧面。并监视支吊架的位移、变形情况。
10．13施工场地的管道，附件应堆放整齐，不积压，满足现场施工，配管下料应尽量在组合场进行。施工场所应定期清。
10．14未尽事宜，按《电力建设安全工作规程》有关规定。
11．技术记录要求:
11．1管子及附件检查记录。
11．2合金钢部件检查记录。
11．3支吊架检查及安装记录。
11．4安全阀检修调试记录。
11．5水位计安装记录。
11．6排污扩容器安装记录。
11．7管道冲洗及严密性试验记录。
12．附表：
12．1 一般管道的安装允许偏差。
12．2 小口径附属管道的安装允许偏差。
附录Ⅰ：作业程序
附录Ⅱ：一般管道的安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
标高
架空
室內
＜±10
室外
＜±15
地沟
室內
＜±15
室外
＜±15
埋地
＜±20
水平管道弯曲度
Dn≤100
1/1000且≤20
Dn＞100
1.5/1000且≤20
立管铅垂度
≤2/1000且≤15
交叉管间距偏差
＜±10
附表Ⅲ：小口径附属设备及管道安装
序号
检 验 项目
允许偏差及质量标准
1
管材
符合设计
2
管子外观
无裂纹、撞伤龟裂，压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度
≤7%管壁设计厚度
3
合金钢元件材质
无错用
4
管子内部清洁
无尘土、锈皮、积水，金属余屑等杂物
5
管子外径壁厚
符合设计
6
阀门检验
符合《验标》管道篇
7
弯头配制
符合《验标》管道篇
8
支吊架配制
符合《验标》管道篇
小口径附属设备及管道安装 序号
检 验 指 标
允许偏差及质量标准
续1
9
支吊架布置
布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀
10
阀门布置
位置应便于操作和检修，阀门排列整齐、间隔均匀
11
管子对口
符合《验标》炉3-7规定
12
水平管弯曲度
≤0。5‰长度，且≤10mm
13
立管垂直度偏差
≤1‰长度，且≤10mm
14
成排管段
排列整齐，间距均匀
15
管道坡向、坡度
符合设计，无规定时应保证有不小于0。2%的坡度
16
管道的热膨胀
能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀
17
阀门
符合《验标》管道篇
18
放水漏斗
位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观
19
支吊架
丝扣应露出一致，加工件打磨光滑，吊杆间距均匀
20
法兰连接
结合面平整，无贯穿性划痕，法兰对接平行、同心；螺栓受力均匀，丝扣露出一致
21
取样管蒸汽取样
安装方向正确
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