目录
第1章 总体概述 -------------------------------------------------- 4
1.1、编制依据 ----------------------------------------------------------------- 4 1.2、编制原则 ----------------------------------------------------------------- 4 1.3、建筑概况 ----------------------------------------------------------------- 4 1.4、结构概况 ----------------------------------------------------------------- 5 1.4.1、基础结构概况 ------------------------------------------------------------ 5 1.4.2、上部结构概况 ------------------------------------------------------------ 5 1.5、墙体设计 ----------------------------------------------------------------- 5 1.5.1、外墙 -------------------------------------------------------------------- 5 1.5.2、内墙 -------------------------------------------------------------------- 5 1.5.3、墙体砂浆 ---------------------------------------------------------------- 5
第2章 施工部署 -------------------------------------------------- 6
2.1、项目管理的主要目标 -------------------------------------------------------- 6 2.1.1、质量目标 ---------------------------------------------------------------- 6 2.1.2、工期目标 ---------------------------------------------------------------- 6 2.1.3、安全目标 ---------------------------------------------------------------- 6 2.1.4、成本目标 ---------------------------------------------------------------- 6 2.2、项目组织机构-------------------------------------------------------------- 6 2.2.1 -------------------------------------------------------------------------- 6 2.2.2、施工组织机构 ------------------------------------------------------------ 7 2.2.3、施工项目结构分解 -------------------------------------------------------- 8 2.2.4、施工项目经理部工作分解和责任矩阵 ---------------------------------------- 9 2.2.5、施工项目经理部组织机构系统图 ------------------------------------------- 11
第3章 施工方案 ------------------------------------------------- 12
3.1、总体施工顺序------------------------------------------------------------- 12 3.2、主要分部分项工程顺序 ----------------------------------------------------- 12 3.2.1、土方开挖工程 ----------------------------------------------------------- 12 3.2.2、地下室工程 ------------------------------------------------------------- 12 3.2.3、主体结构工程 ----------------------------------------------------------- 12 3.2.4、测量定位 --------------------------------------------------------------- 12 3.3、主要分部分项工程施工方法 ------------------------------------------------- 13
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3.3.1、土方工程 --------------------------------------------------------------- 13 3.3.2、地下室结构工程施工 ----------------------------------------------------- 14 3.3.3、主体结构工程 ----------------------------------------------------------- 18 3.3.4、室内装饰工程施工 ------------------------------------------------------- 25 3.3.5、屋面工程施工 ----------------------------------------------------------- 28 3.3.6、外装饰装修工程施工 ----------------------------------------------------- 29
第4章 施工进度计划 ---------------------------------------------- 32
4.1、编制依据 ---------------------------------------------------------------- 32 4.2、编制原则 ---------------------------------------------------------------- 32 4.3、施工进度计划------------------------------------------------------------- 32 4.3.1、主要工序 --------------------------------------------------------------- 32 4.4、各阶段进度的保证措施 ----------------------------------------------------- 33 4.4.1、组织措施 --------------------------------------------------------------- 33 4.4.2、管理措施 --------------------------------------------------------------- 33 4.4.3、雨季施工抢工措施 ------------------------------------------------------- 36 4.4.4、停电期间应急保障措施 --------------------------------------------------- 37 4.4.5、工期保证措施 ----------------------------------------------------------- 37
第5章 施工现场平面布置和临时设施布置 ---------------------------- 38
5.1、施工现场总平面布置原则 --------------------------------------------------- 38 5.2、主要生产、生活设施布置说明 ----------------------------------------------- 38 5.3、各项设施等具体布置情况 --------------------------------------------------- 38
第6章 施工准备 -------------------------------------------------- 40
6.1、技术准备 ---------------------------------------------------------------- 40 6.2、物资、劳动力组织准备 ----------------------------------------------------- 40 6.3、施工现场准备------------------------------------------------------------- 40
第7章 施工技术组织措施计划 -------------------------------------- 41
7.1、冬、雨季施工措施 --------------------------------------------------------- 41 7.2、工程进度保证措施 --------------------------------------------------------- 42 7.4、质量保证措施------------------------------------------------------------- 43 7.4.1、施工测量质量保证措施 --------------------------------------------------- 43
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7.4.2、土方开挖质量保证措施 --------------------------------------------------- 44 7.4.3、地下室底板质量保证措施 ------------------------------------------------- 44 7.4.4、主体结构质量保证措施 --------------------------------------------------- 45 7.4.5、内外墙一般抹灰质量保证措施 --------------------------------------------- 47 7.4.6、屋面工程质量保证措施 --------------------------------------------------- 47 7.4.7、外墙涂料质量保证措施 --------------------------------------------------- 48 7.4.8、室内装饰工程质量保证措施 ----------------------------------------------- 49 7.4.9、降低成本措施 ----------------------------------------------------------- 49 7.4.10、安全生产保证措施 ------------------------------------------------------ 50
第8章 技术经济指标计算与分析 ------------------------------------ 52 第9章 文明施工 -------------------------------------------------- 52
9.1、 ------------------------------------------------------------------------ 52 9.2、 ------------------------------------------------------------------------ 52 9.3、 ------------------------------------------------------------------------ 52 9.4、 ------------------------------------------------------------------------ 52 9.5、 ------------------------------------------------------------------------ 52 9.6、 ------------------------------------------------------------------------ 52 9.7、防止大气污染------------------------------------------------------------- 52 9.8、防止水污染 -------------------------------------------------------------- 53 9.9、防止噪声污染------------------------------------------------------------- 53
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第1章 总体概述
1.1、编制依据。
1.1.1、本工程在设计时更多考虑算量和钢筋的基本知识，不是实际工程，勿照图施工。
1.1.2、经有关部门批准的方案设计文件及图纸。 1.1.3、国家和地方现行的有关规范和相关法规。 1.1.4、由甲方下达的设计任务书。
1.1.5、与建设用地有关的地质，地理及市政条件。
1.1.6、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，北京建筑工程预算定额及建筑施工手册。
1.1.7、本工程招标书文件及招标单位提供的设计施工图及图纸变更、工程图纸答疑。
1.2、编制原则。
1.2.1、严格执行基建程序、发挥技术优势，利用先进的施工技术，合理组织施工，运用科学的管理方法，确保本工程按质按期完成。
1.2.2、科学地安排施工顺序，采用流水作业法组织施工，保证施工的连续性和 均衡性，充分发挥人力、物力作用。
1.2.3、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。
1.2.4、坚持质量第一，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工及验收规范，操作规程和制度。
1.2.5、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。
1.3、建筑概况
1.3.1、本建筑物为“广联达办公大厦” 1.3.2、本建筑物建设地点位于北京市郊 1.3.3、本建筑物用地概貌属于平缓场地 1.3.4、本建筑物为二类多层办公建筑 1.3.5、本建筑物合理使用年限为50年
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1.3.6、本建筑物抗震设防烈度为8度
1.3.7、本建筑物结构类型为框架-剪力墙结构体系
1.3.8、本建筑物建筑布局为主体呈“一”形内走道布局方式 1.3.9、本建筑物总建筑面积为4745.6平方米
1.3.10、本建筑物建筑层数为地下1层、地上4层，地下室3.55m，一～四层3.9m，机房层层4.1m，建筑总高度为18.6m。 1.3.11、本建筑物高度为檐口距地高度为15.6米
1.3.12、本建筑物设计标高±0.000相当于绝对标高=41.50
1.4、结构概况
1.4.1、基础结构概况
基础设计等级为乙级，基础形式为筏板基础钢筋混凝土部分，基础垫层砼强度等级为C15，基础底板、地梁C30，钢筋分别为HPB235级、HRB335级、HRB400级。
1.4.2、上部结构概况
垫层混凝土为C15，地下一层～三层楼面墙、柱、梁、板混凝土为C30，三层～屋面混凝土为C25。钢筋分别为HPB235级、HRB335级。砌体采用陶粒混凝土块，容重＜7.5KN/m³。基础砂浆采用M5水泥砂浆，一般部位采用M5混合砂浆。
1.5、墙体设计
1.5.1、外墙：地下部分：均为250厚自防水钢筋混凝土墙体，在地上部
分：均为250厚陶粒空心砖及35厚聚苯颗粒保温复合墙体。 1.5.2、内墙：均为200后陶粒空心砌体墙体。
1.5.3、墙体砂浆：本工程砌体墙体全部使用M5混合砂浆砌筑。
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第2章 施工部署
2.1、项目管理的主要目标
该工程项目的综合目标包括以下几个方面：
2.1.1、质量目标
质量等级1级，确保市优，争创省优工程。按照ISO9000 及我公司质量管理体系进行质量管理，以实施过程精品，创精品工程。
2.1.2、工期目标
根据建设单位要求，经认真分析本工程，结合本工程的特点，我公司通过对施工组织、进度安排深入研究，本工程于2011年4月开工，2011年10月初竣工，工期为181天。
2.1.3、安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在内。
2.1.4、成本目标
将施工总成本控制在施工企业与项目部签订的责任成本范围内。
2.2、项目组织机构
2.2.1、实行项目法施工，组建本工程项目施工的项目部。按公司《质量保
证手册》的规定，健全项目经理部组织机构，各级管理人员履行《质量保证手册》中规定的职责。
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2.2.2、施工组织机构
为确保工期和质量，加强管理，较好协调各部门间相互关系，我公司对于此工程成立工程项目部，精选具有多年施工经验的工程技术管理人员，以“项目法”施工管理为原则，以优质、高效、低成本作为目标，充分发挥我公司施工设备先进、技术力量雄厚的优势，全面体现大连亿达建筑工程有限公司员工能吃苦耐劳、敢打硬仗、真诚合作的精神与风格。
表2-1 施工项目经理部管理人员设置
机构 岗位 项目主管 总工 总部 质量安全监督 财务监督 项目经理 项目副经理 项目工程师 质量员 施工员 工现场场 安全员 材料员 会计、预算 机械管理 后勤管理 办公室 人数 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 2 2 部门 工程技术部 工程质量部 工程技术部 工程安全部 工程技术部 财务管理部 材料设备部 后勤管理部 办公室 职称 高级工程师 高级工程师 工程师 会计师 工程师 工程师 工程师 工程师1人 助工1人 工程师1人 助工1人 工程师 助工2人 工程师 技师 助理经济师 其中政工师1人 备注 1月不少于10天 1月不少于10天 1月不少于15天 1月不少于10天 常驻现场 常驻现场 常驻现场 常驻现场 常驻现场 常驻现场 常驻现场 常驻现场 常驻现场 常驻现场 常驻现场
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2.2.3、施工项目结构分解
如下表
教学楼工程 基础工程 主体工程 屋面工程 装饰工程 安装工程 土方工程 地下室 主体 保温 防水 天棚 墙面 楼地面 给排水 电气 挖土 回填 底板 墙板 顶板 框架剪力墙预应力张拉 围护墙 给水系统 排水系统 强电 弱电
图2-2 结构分解图
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2.2.4、施工项目经理部工作分解和责任矩阵
表2-3 项目经理部工作分解和责任矩阵 管理管理工作内容 内容 图纸会审 设计交底 技术管理 材料设备清单 变更管理 竣工资料的管理 图纸资料的保管 施工现场布置 现场用地、用路手续 现场现场水电路管管理 理 周边协调 现场文明施工 施工进度计划 进度监督 进度进度动态跟踪 控制 进度报表 协调各单位进度 建立质保体系 质量按质量规范组织施工 控制 材料半成品质量监督 教育资料
项目经理 ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 工程师 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ 技术负责 ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ 施工负责 ○ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ 质检员 ○ ○ ○ ○ ○ 材料员 ☆ ○ ○ 预算员 资料员 安全员 ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ .
技术交底和方案优化 审核施工组织设计 督促和检查施工 提供质量报告 处理质量事故 组织工程验收 初审材料设备价格 编制已完工程报表 工程成本分析 成本管理 预算及成本控制情况评估 编制用款计划 协助甲供材料设备结算 材料设备计划及采购申请 协助签订采购合同 物资制定保管制度 管理 材料设备的保护 协助确定甲供材料设备 安全措施督促检查 安全安全责任 管理 安全协议签署 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆
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2.2.5、施工项目经理部组织机构系统图
图2-4 组织机构系统图
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第3章 施工方案
3.1、总体施工顺序
测量放线→土方开挖施工→地下室施工→回填土方→主体工程、外架搭设→室内装修→屋面工程→外装饰→拆架→清理交工。 其中穿插进行脚手架的搭设、拆除。
3.2、主要分部分项工程顺序 3.2.1、土方开挖工程
测量放线→标高复核→局部土方开挖→土方大面积开挖→复核基坑外边线、基坑底标高
3.2.2、地下室工程
测量定位→柱、剪力墙绑扎钢筋→验收→柱、剪力墙、梁、板模板安装→柱、剪力墙砼浇筑→施工缝处理→梁、板绑扎钢筋→验收→梁、板砼浇筑→砼养护→地下室墙体防水层施工→回填土
3.2.3、主体结构工程
（1）钢筋砼结构：
放线→脚手架→扎柱、剪力墙筋→验收→支柱、剪力墙模板→浇柱、剪力墙混凝土→支梁板摸板→扎梁板筋→浇梁板混凝土→养护 （2）砌体施工：
作业清理准备→砖浇水→放线→砂浆搅拌→砌墙体、墙内埋管→验评 （3）室外装修：自下而上
（4）室内抹灰工程：楼地面→天棚→墙面
（5）屋面工程：铺设找坡层→铺保温层→铺抹找平层→涂刷基层处理剂→铺防水层及保护层→铺设屋面砖
3.2.4、测量定位
(1).建立施工控制网
根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、水准仪、钢尺配合进行网点
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测量，建立控制网点并引出场地外作永久固定控制点。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。
施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在规范允许误差内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。 (2).轴线定位
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。
根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。 在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。 (3).高程控制和标高传递 布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。 首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
3.3、主要分部分项工程施工方法 3.3.1、土方工程
本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。 1、资料收集
土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。 2、土方开挖
（1）.土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
(2).采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场选用WY-100型反铲挖掘机2台。
(3).夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
(4).基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。
(5).在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。
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（6）.开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 （7）.土方工程不宜在雨天进行. 3、排水措施及边坡支护
（1）.在基坑四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后集中汇到集水坑，再用水泵从集水坑往基坑外抽水，排至城市污水系统。
（2）.场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
4、环境保护
在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。
3.3.2、地下室结构工程施工
1、地下室底板 （1）.砖胎膜施工
1、放出梁的轴线和边线。 ○
2、复核梁底标高，并平整梁底土方。 ○
3、采用 M7.5水泥砂浆砌混凝土空心砌块砖胎膜，并复核砖胎膜顶标高。 ○
4、砌筑完2天后回填砖胎膜侧边的零星土方。 ○
5、用混合砂浆将梁侧砖胎膜抹灰并做好地下室底板防水。 ○（2）.钢筋绑扎
1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、○
形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向○
另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应○
尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 4、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，○
侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 （3）.混凝土浇筑 ○1、材料：
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砼应严格按配合比下料，砼施工时，要振捣密实。池、槽壁不准留竖直施工缝和水平缝。
防水混凝土结构施工时，各项原材料需经检验，防水混凝土配合比通过试验确定，且应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa。
考虑到本工程砼浇筑量大，并要求连续性浇筑，砼供应工作做得是否到位，直接影响到地下室施工质量、施工进度、工作面能否开展，定好砼标号、外加剂、运送频率，采用商品砼选择有供应能力的砼供应方，并与砼供应方签订好供求协议书。试块的制作按施工规范要求由砼供应方的专职技术人员 和项目部的技术人员、监理人员一同制作。除在试块上刻明相关记录外，还必须书面做好相关的记录。
砼配合比由供应方提供，相关中心试验室负责监督，并报甲方、监理审批。 砼质量评定试块及拆模试块的试验由指定的试验室负责试验，砼试块浇捣成型两日内拆模，并派车送至试验室进行标准养护。 2、砼运输 ○
砼的场外运输以砼搅拌运输车为主（由砼供应方负责），场内采用砼输送泵和输送管道运输。 3、砼浇筑 ○
砼施工前要向监理员提供浇灌申请、开盘鉴定，并签字。 现场配备1台砼泵机，详施工平面布置图。通过现场配置装接的管道输送到浇筑地点。 4、砼养护 ○
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。须在砼进入初凝后，筏板表面采用塑料薄膜或麻袋覆盖，并采用喷水养护。养护期14天以上。
2、地下室工程
（1）.地下室模板工程
1、 地下室底板采用M5水泥砂浆砌240mm中砌块胎模，底板外侧用胶合模板。 ○
2、柱、剪力墙、顶板均采用胶合板模，钢管支撑体系。 ○
内墙及柱模板另加穿墙螺栓拉接，最后对整个模板进行一次垂直底校核，允许误差不得大于3mm。墙体模板对拉螺栓螺牙质量要好，不得漏牙，且分布要均匀，以免造成“穿裙子”或涨模，外墙及水池壁模板用加50×50止水片对穿螺栓拉接，止水片满焊在螺栓上，拆模后剔除木块，将螺体沿孔底割去，再用防水砂浆封堵。其余内墙穿墙螺栓处设ф22塑料套管，以便穿墙螺栓回收重复使用。 （2）.地下室钢筋工程 材料要求：
钢筋的质量采用双控，为保证质量应从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。 钢筋加工
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1、由专业负责施工员根据施工图等有关资料制定《钢筋加工表》，并经过项○
目技术负责人审核。
2、钢筋在现场加工，加工班组按《钢筋加工表》进行加工，并编号挂牌，○
分门别类，以便绑扎时按绑扎顺序运输、取用。
3、底板钢筋的制作应分块进行。由于施工场地有限，不可能将所有钢筋在○
场地内堆放，故应视基底处理情况分块进场，并立即下到基坑内进行绑扎。要求在钢筋出加工表时就划分区域，并按划分的区域运输钢筋进场。 4钢筋接长接头 ○
框架梁、框架柱、抗震墙暗柱当受力钢筋直径为16的三级钢时采用直螺纹机械连接，接头性能等级为一级；当受力筋直径小于16时可采用绑扎搭接。其余构件当受力钢筋直径大于20的二级钢时，应采用直螺纹机械连接；当受力钢筋直径小于20的二级钢时，可采用绑扎搭接或焊接。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度区段内，和当采用机械连接接头时，在任一接头处的35d(d为较大的直径)区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。焊接接头，要按规定取样试验合格后方可使用。 接头形式 绑扎搭接接头 受拉钢筋 梁、板、墙 25 机械接头 ○5、钢筋绑扎
地下室基础部分钢筋密集，节点区钢筋绑扎复杂，根据设计图纸，绑扎顺序为：基础梁钢筋→底板底筋→底板面筋。每一分项钢筋绑扎完后及时进行自检，防止进行大的返工。梁板钢筋的保护用砂浆垫块控制，间距1000mm，底板负筋架在钢筋马凳上。 （3）.地下室砼工程
1采用商品泵送砼施工工艺。厂家供应的商品砼必须进行严格的检验，配合比○
和混凝土强度达到要求时方可进行施工。
2施工时必须高度重视砼的施工，设有专人负责核查每车砼的强度等级，确认○
无误后才能入泵输送到浇筑地点。
3砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于○
垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而
50 柱 50 不限 受压钢筋 50 教育资料
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下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。
4砼在浇筑完12h内加以覆盖养护，并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少○
于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。 3、地下室防水层施工
1地下室防水为SBS改性沥青防水卷材（两层厚度3mm），采用外防外贴法（热○
熔）施工。先铺平面，后铺立面，平立面交接处交叉搭接，在距立面≥600mm的底平面上留置接缝。所有转角处，均加铺一层附加层(宽600mm)。
2施工工艺流程：基层表面清理、修补→涂刷冷底子油→弹线→满粘转角、墙○
根部位附加层→铺贴底层防水卷材→卷材搭接封边→铺贴面层防水层→卷材搭接封边→清理、检查、修补→验收→保护层施工。
保护墙施工：侧墙处做60厚泡沫聚苯板保护墙，保护墙外回填2：8灰土夯实，回填范围500-1500在地下室穿墙处，防水卷材端口及出地面收口处用防水油膏做局部处理。
涂刷基层处理剂（冷底子油）：
3基层经过隐蔽验收合格后，涂刷冷底子油，涂刷要均匀一致，不得漏刷。 ○
4平面基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上（或手摸不沾手），达到干燥程○
度（立面卷材铺贴采用点粘法施工，可不受此限制），方可进行热熔法施工。 5弹线： ○
在已处理好并干燥的基层表面，依据卷材的宽度留出搭接缝尺寸，弹好铺贴卷材的基准线。
6热熔法铺贴卷材： ○
在正式铺贴卷材之前，先在转角或墙根等部位做附加层(宽度为600mm)。粘贴前将卷材试铺，裁剪度量好尺寸后，先把接茬粘贴好，然后平行滚动粘贴。 喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴和卷材面保持适当距离（视外界不同气温，先试铺，找出合适距离），待卷材表面熔化时缓慢地滚铺。铺贴平面和立面相连的卷材时先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得空鼓。 铺贴平面卷材时，采用满粘法施工。将卷材抬到铺贴的起始端，对准好基准线，边铺卷材边烤粘，随后一人用手持压辊滚压卷材，排出空气，使卷材与地面粘贴牢固。
铺设立面卷材时，基础底板高度范围内采用点粘法施工，其余部位采用满粘法施工。卷材自下而上铺贴，方法是边烘烤边铺贴，卷材边缘20mm宽度内必须满粘，
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其余部分按300mm间距梅花布点粘贴；铺贴时不要故意拉紧卷材，而要在自然状态下进行铺贴；借助梯子或架子铺卷材时，在架子端部包裹橡皮，防止损坏已铺好的卷材。 卷材搭接封边：
7卷材搭接宽度：长边为100mm，短边为150mm；铺设第二层卷材时，搭接缝与○
第一层的搭接缝错开卷材幅度的1/3。
施工人员一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材，随烘烤熔融随粘贴，必须将熔融的沥青挤出，以刮刀刮平，抹压封严。 8保护层的施工： ○
底板防水保护层采用C20细石砼，厚50mm，第二层防水卷材验收合格后，即可进行防水保护层的施工。底板侧面防水保护层采用60厚泡沫聚苯板。 9防水卷材的收头： ○
结构有外挂板的，在挂板下收头；无外挂板的，在散水下收头，收头的端部裁齐后压入凹槽(外墙上予留20mm宽，20mm厚的凹槽)，并用聚氨酯密封材料嵌填封严。
3.3.3、主体结构工程
1、模板工程施工
本工程采用胶合板模板。 （1）一般要求：
1）根据施工情况，设计适当的墙、梁、板模板支撑系统，绘制详细模板详图指导施工。梁板采用快速拆模支撑系统。
2）凡梁高超过600(含600)的梁或柱子，均采用对拉螺栓施工，防止胀模确保截面尺寸。 （2）施工方案 1）施工准备
①脱模剂：采用甲基硅树脂、机柴油、水性脱模剂等。 ②进场的新胶合板模板要包边处理。
③作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。 2）操作工艺 安装模板 ①全面检查
模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件紧固程度，检查模板拼
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缝是否严密及柱子、梁截面尺寸是否符合要求等；
②浇灌混凝土时应设专人看管模板，及时处理漏浆、跑模、松动等问题。 3）柱模板安装：
采用单块就位组拼的方法，先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到全柱高。各节组拼时，要用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。 4）梁模板安装：
采用单块就位组拼的方法，在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2％～0.3％）。 5）楼板模板安装：
支架搭设稳固，板下横楞与立柱连结牢固。用好的模板埔铺在中间，较差的铺在板角可切割边角。不够模数的用木板嵌补。钢管支撑在支柱高方向每隔1.2m～1.5m设一道双向水平拉杆。
楼板安装时，模板堆放高度不宜过高，注意不能超过支架局部承载力。 6）拆除模板
执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆梁板底模板。 2、钢筋工程施工 （1）钢筋的加工
钢筋加工应满足以下要求： 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 本工程的钢筋加工采用加工厂加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：
1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 2）钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；
3）钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；
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4）加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 5）加工人员熟悉施工图和配料单；
6）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 7）各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 8）加工车间有良好的通风、照明。
（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
2）先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。
3）钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工； 5）钢筋加工应尽量利用截断的余料； 6）余料应按指定位置堆放整齐；
7）加工好运到现场的钢筋应堆放在塔吊工作范围内。 8）钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；
9）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 （3）钢筋的绑扎
1）钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2）钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应做好以下工作： ①绑扎工具齐备，扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；
②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；
③钢筋半成品已吊至施工部位；
④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； ⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； ⑥施工顺序明确；
⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； ⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。 （4）钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通知甲方或监理、设计院、质监
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站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。 （5）钢筋的成品保护
钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。 3、混凝土工程施工
（1）采用商品泵送砼施工工艺。
厂家供应的商品砼必须进行严格的检验，配合比和混凝土强度达到要求时方可进行施工。
1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。
2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。
3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4－5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3－4转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。
4）在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。 5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。
6）泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵机清洗，以防止混凝土残留在泵机或管道中，影响下一次泵送。 7）砼浇筑时，按规定做好砼试块。 （2）砼的浇筑、振捣
1）工时必须高度重视砼的施工，设有专人负责核查每车砼的强度等级，确认无误后才能入泵输送到浇筑地点。
2）的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂
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直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。
3）浇筑完12h内加以覆盖养护，并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。 4）养护由专业砼养护队组进行。 （3）砼成保护品
1）砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。
2）振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
3）操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。 4）散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。 4、砌体工程施工 （1）材料要求
1）砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证或试验单。 2）水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。 3）砂：砂的含泥量不超过5%； （2）作业条件
1）主体结构要经验收合格。楼面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口。 2）回填完基础两侧及房心土方。
3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并办好预检手续。
4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。 5）砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 6）随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。 （3）施工操作工艺
1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，粘土砖应提前1～2天浇水湿润，砼空心砌块则无需浇水浇润。
2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出
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灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层公共卫生间周边，应在墙下先浇200高同梁宽的素砼反边，再砌砖墙。 3）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出，地下室和底层砌体，当高度超过4m时，必须在高度的一半处设圈梁一道，高度、配筋按规范要求。所有砖墙中的门窗洞口，其上做一道过梁，建筑物外墙周边窗台、窗顶部设砼带。 4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30℃时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。
5）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将外墙砌体顶部覆盖好。
6）预留孔洞和穿墙等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。 7）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
8）在砖墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前要先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。 5、外脚手架工程
（1）本工程外架采用双排扣件式钢管脚手架。施工前再制定详细的施工方案,搭设要求符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙件以上二步。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 （2）外架的组成与材料选用：
外架系统由钢管Φ48×3.5、扣件（含直角扣、 对接扣、旋转扣）、脚手板、安全网组成。安全网必须在北京市安检部门有备案的合格厂家购买。钢管及扣件进场时应抽样送检合格后方能使用。 （3）架体搭设
架体宽为1.05m，高度阶段搭设超出施工层1.8m；顶端高出檐口1.5m。 施工前应对使用的管材、连接扣件、竹脚手板、安全网等材料的质量经过检验，对已使用过的钢管、扣件进行上油、扫油漆的养护，使之符合要求，以确保脚手架的安全性。 （4）技术要求：
1）立杆间距、大横杆步距和小横杆间距按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
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术规范》（JGJ130-2001）要求施工； 2）剪刀撑：
①在外侧面的两端和其间按≤15m 的中心距并自上而下连续设置剪刀撑。 ②剪刀撑的斜杆与地面的倾角在45～60°之间, 水平投影宽度应不小于4跨或6m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接, 且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。 3）连墙杆：
①脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。
②当设计位置及其附近不能装设连墙件时, 应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。
4）杆件连接构造规定
①脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。
②搭接杆件接头长度:扣件式钢管脚手架应≥1m;搭接部分的结扎应不少于2道,且结扎点间距应≯0.6m。
③杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。
5）杆件的搭设要点:立杆垂直度的偏差不超过1/200；立柱上的对接扣件应交错布置, 两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内, 两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。大横杆的对接接头不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在跨中；小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接，不铺板时小横杆不得拆除，脚手架各杆件相交伸出端头均应不大于10cm。 6）脚手板铺设：脚手板沿建筑物四周随作业层铺板四层(主体施工阶段二层)，铺板悬空部分应控制在10～15cm,并应加8＃铁线，板的搭设方向与脚手架上的运输行车方向一致。
7）安全网的铺设：顶面、底面及外侧均用密目式的安全网封严。 ①脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。
②搭接杆件接头长度:扣件式钢管脚手架应≥1m；搭接部分的结扎应不少于2道,且结扎点间距应≯0.6m。
③杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。 （5）架子使用
架子搭设完毕，由安全员经检查验收合格后方可使用；在使用中要经常清除架子上的垃圾和剩余料，注意控制使用荷载，禁止在架子过多集中堆放材料；大风、大雨、大雾应停止高空作业；雨后对架子要进行检查，发现问题应及时处理。
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（6）架子拆除
1）拆除作业必须由上逐层进行，严禁上下同时作业。
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应设置连墙件和横向斜撑加固。
3.3.4、室内装饰工程施工
1、抹灰工程施工
1）全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。
3）基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接搓顺平。
4）外墙窗台、窗相、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm，全楼一致。 （2）、水泥砂浆楼地面
1）基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（P·O42.5)结合层一道，根据+0.5m线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5％的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。 2）撒水泥砂子干面灰：砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥：砂子＝1：1拌和，均匀撒在细石混凝土面层h ，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 3)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
4)第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。
5)第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行
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第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。
6）地面交活24h后洒水养护，养护7d后，方能上人。 （3）腻子面层墙面施工
1）清理基层：抹灰墙面、顶板处必须认真清理干净，不得有尘土、粘浆、溅沫及油污。
2）将按1：2.5：3.5比例的调和胶水或桶装胶水和双飞粉倒入腻子搅拌机搅拌均匀。
3）打底刮糙：用腻子批刀将调好的腻子薄薄的刮到基层（或基底）上，做法是刮平不刮光，接槎要平整。
4）刮抹和抛光：腻子刮糙后的第二天，用同样配比的腻子在已刮糙的表面用力薄薄的刮一道，待腻子表面初凝且呈潮湿状态时，用腻子批反复粘水刮抹，要无刮痕、接槎、鼓泡、坑洼、透底、气孔，表面光滑洁净。
5）阴阳角处理：在刮抹表面腻子和抛光时，用阴阳角器对该部位来回拖拉至顺直，呈小园弧角。然后对其拖拉出现的拉痕用腻子批刀反复粘水刮抹光滑。 6）修整：刮抹面的腻子硬结后，用铲刀将边角的毛边和表面的粘浆、溅沫铲掉，再用海棉头沾水擦试或用0号、1号砂纸打磨腻子表面的浮粉或污迹。 2、水泥砂浆楼地面装饰施工
（1）.工艺流程：刷素水泥浆结合→找标高、弹线→打灰饼、冲筋→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收 （2）.清理基层
将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。
(3).地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。 (4).冲筋、贴灰饼
根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右，有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。 (5).配制砂浆
面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂浆，体积比）稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，
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颜色一致。
(6).刷素水泥浆结合层
灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒
水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。 (7).找平、压头遍
若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、凹坑、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂浆（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。 (8).第二遍压光
在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼、踩的脚印填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。 (9).第三遍压光
在砂浆终凝前进行，即人踩上去有细微脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。 (10).养护
视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7d。 3、地砖楼地面装饰施工
（1）.工艺流程：清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→25厚1:4•干硬性水泥砂浆→3～4厚水泥胶结合层→8～10厚地砖，水泥浆擦缝。
（2）.楼地面面砖铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。
（3）.地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1:1.5水泥砂浆（稠度为6～8mm）作粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖因膨胀而起鼓。
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（4）.铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。
（5）.铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。
（6）.铺完24h，用素水泥浆灌缝2～3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。 (7).地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。
(8).卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
3.3.5、屋面工程施工
1、坡屋面施工总工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→放线找平→聚氨酯防水涂膜防水→铺设保温层→填补板缝、清理→绑扎顺水→条检查验收
2、平屋面施工总工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→找坡层→找平层→SBS改改沥青防水卷材→铺设保温层→设置塑料座→铺设面砖→检查验收
3、质量标准及质量保证措施 （1）保温层
① 保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
②保温层，应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。 ③保温层厚度的允许偏差为±5%，且不大于4mm。 （2）找平层
①找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 ②找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。 ③找平层的表面平整度允许偏差为5mm。 （3）防水层
① 防水层材料、铺设方法、5搭接位置、压接、坡度及构造做法应符合设计要求和规范规定。
②防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无空鼓、无渗漏。
③屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水篦安装位置必须符合设计要求，不得有翘边、倒泛水、积水等现象，确保排水畅通。
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④阴角、管根附加层做法应符合设计要求和施工规范规定。
3.3.6、外装饰装修工程施工
1、外墙抹灰施工
（1）工艺流程：墙面浇水→贴灰→饼做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹罩面灰 （2）墙面浇水
墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般抹灰前一天进行，每天不少于两次。
（3）贴灰饼
一般抹灰质量要求分为普通抹灰和高级抹灰两级，室内砖墙抹灰层平均总厚度不得大于下列规定： 普通抹灰--------18mm 高级抹灰--------25mm
外墙抹灰层厚度宜控制在30mm以内。
首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级（当设计无要求时，按普通抹灰），按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm），操作时先贴上灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做5cm见方的形状。 （4）做水泥护角
室内墙面、柱面和门窗洞的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 （5）抹水泥窗台板
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度大于2.5cm，次日再刷掺水泥10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。 （6）墙面冲筋
用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定，筋宽约为5cm左右的灰浆带，可做水平灰浆带冲筋，也可以做垂直灰浆带冲筋。待灰浆带冲筋稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
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（7）抹底灰
在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。 （8）抹预留洞、配电箱、槽、盒
设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清理干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。 （9）抹罩面灰
当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应用水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压光。
（10）.外墙的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 2、玻璃幕墙 （1）检查主体工程
（2）放线：将骨架位置线弹制主体结构上 （3）骨架安装：
依放线位置进行，在主体结构上钻孔，然后用膨胀栓将连接件与主体结构相连（膨胀栓要求做拉拨检验，确认牢固可靠后再进入下步连接），固定连接件，安装顺杆，安装横杆，对于铝合金骨架要注意氧化膜架进行全面检查。
(4) 玻璃安装：将玻璃镶嵌到凹槽内，玻璃与金属间避免硬性接触，将金属框内垫上弹性材料，凹槽两侧用封缝材料。 (5) 铝合金框与墙体连接处要做防腐处理 3、外墙涂料工程 （1）施工顺序
1）喷涂外墙涂料前墙面应基本干燥，基层含水率不大于8％。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 2）喷涂涂料的工艺流程为：墙面基层处理→弹线分格→刷防潮底漆一遍→喷涂第一遍涂料→喷涂第二遍涂料→喷涂防水保护面漆。
3）墙面涂料的喷涂顺序是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养
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护一直抹到底。然后再从上往下进行喷涂，以保证涂层颜色一致。炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水润湿。喷涂时，喷枪嘴应垂直墙面。由于涂料干燥较快，应连续快速操作，喷涂时从一端开始，逐渐喷向另一端，要上下顺喷互衔接，避免出现干燥后接头。
4）水泥砂浆面层的质量要求大杠刮平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
5）涂料使用前必须搅拌均匀，用于同一表面的涂料应注意保证颜色一致。涂料粘度应调整合适，如需稀释应用该种涂料所规定的稀释剂稀释。 6）涂料的喷涂后一遍必须在前一遍涂料干燥成膜后方可涂刷。 7）喷涂时应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
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第4章 施工进度计划
4.1、编制依据
4.1.1、响应招标文件各项要求
4.1.2、工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。 4.1.3、现场施工条件。
4.1.4、主要施工机械的生产效率的工作范围。 4.1.5、现有可供机械设备的数量和施工人员情况。
4.2、编制原则
4.2.1、严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关法规范，以及招标文件相关内容。
4.2.2、与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰，均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。
4.2.3、围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。
4.2.4、采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程工期和质量。
4.3、施工进度计划
根据本工程的特点，施工全过程有基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程。
4.3.1、主要工序
基础工程：
采用由下而上的施工顺序施工。 主体结构：
施工时，采用平行流水施工，由下而上逐层分段流水施工。 装饰施工
自下而上逐层进行内装修，在自下而上进行外装修。
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各工序施工进度详见：施工总进度网络计划图。
4.4、各阶段进度的保证措施
为了加速施工进度，确保本工程按已定的工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用五项有效的保证措施。
4.4.1、组织措施
项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。
4.4.2、管理措施
1、物资落实
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，确定合格供应商，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。材料投入计划如下
表4-1 主要材料需要量计划表 序号 材料名称 模板 3 BSB教育资料
需要量 规格 单位 75 5月 6月 7月 20 8月 9月 数量 4月 20 一级钢 t —— 35 —— —— 1 钢筋 二级钢 t m2 m2 280 100 80 80 20 —— —— 2 胶合 9500 500 4000 3000 2000 —— —— .
改性沥青防水卷材 4 陶粒 空心砖
m3 1650 1650 —— —— —— —— —— 580 —— 380 —— —— —— 200 按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。 2、劳动力落实
安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，满足现场施工需要。
按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。 现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。
加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。施工主要劳动力计划表如下
表4-2 劳动力需要量计划表 单位：人 工种 泥 工 钢筋工 模板工 搭架工 砼 工 砖瓦工 防水工 杂 工
3、机械落实
垂直运输机械落实：优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械
基础 工程 12 40 45 30 15 20 25 15 主体 工程 0 40 45 30 5 40 0 15 屋面 工程 0 0 0 0 3 0 15 6 教育资料
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化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。
主体砼：采用商品砼，现场配备两台砼泵送机进行砼浇筑施工。
砼及砂浆搅拌机：现场配备两台砼搅拌机供现场搅拌零星砼及砌筑砂浆用。装饰砂浆采用砼搅拌机进行搅拌。
本工程配备满足施工生产需要的机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。
机械设备仓库随时配备各种施工机械，以便工程急用更换。 做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。 机械配备情况详见表如
表4-3 机械设备投入表 额定 序号 机械名称 型号 规格 数量 国别 制造 (台) 产地 年份 功率 生产 （kw能力 ） 1 塔 吊 汽车吊 H3/36B 1 北京 2006年 2005年 2006年 2005年 2007年 2008年 2008年 84 80~120 基础、主吊次 体 用于施 备注 工部位 2 QY25A 1 徐州 324 8~18t 卸料 基础、90 3 水泥砼搅拌机 JZC750 1 山东 25 m3/h 主体、 装饰 主体、装饰 34 5 砂浆搅和UJZ150机 混凝土输送泵 型 2 天津 无锡 10 75 35KVA 8m/h HBT60D 1 —基础、主体 6 电渣压力DDZ焊机 电 机 钢筋对焊机 钢筋切断机 14/40 焊 BX500 —2 广东 10~20m 同 上 7 8 9 2 山东 60KVA 同 上 同 上 UN/100 2 QJ40 2 261KV30~40杭州 2008年 A 根 山东 2007年 4 12~20t 同 上 教育资料
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10 11 12 钢筋弯箍机 钢筋弯曲机 钢筋冷拉机 插入式振动器 平板式振动器 KJ25 WJ40 JJM-3 2 2 2 广东 广东 杭州 2006年 2004年 2005年 2008年 2008年 3 3 4~8t 同 上 同 上 同 上 5.5 3~5t 13 H26-30 6 山东 1.1 同 上 14 P2-50 220LC-5 TY235 HW-60 4 5 1 2 山东 2.2 345 470.7 66 200m3 同 上 土 方 土 方 土 方 15 挖掘机 16 17 推土机 硅式打夯机 装载机 现代2006常林 年 上海 杭州 2007年 2005年 2006年 2004年 2004年 2004年 18 Z150C 1 柳州 309 土 方 19 翻斗车 TS-1J 10 广东 8T 土 方 基础、主体 基础、20 工程运输斯太尔车 1491 5 青岛 1236 21
柴油发电TZHM2-机组 TH 2 兰州 200 主体、 装饰 4、措施落实
为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行项目承包办法。
4.4.3、雨季施工抢工措施
在保证工程质量与安全的情况下,尽量减少雨天造成的停工损失,项目采取以
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下措施进行抢工:
1、合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。
2、对受雨季影响的材料，如砂、砾石及机砖等材料，•按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。
3、所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好防雨覆盖物，防止雨水破坏施工产品。
4.4.4、停电期间应急保障措施
现场准备一台柴油发电机，确保电网意外停止供电时关键工序能继续进行。
4.4.5、工期保证措施
1、 技术人员认真熟悉图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工修现象出现，以免影响工期。 2、 在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。
3、 正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。
4、 制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部（子分部）、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。
5、 质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。
6、采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。
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第5章 施工现场平面布置和临时设施布置
5.1、施工现场总平面布置原则
5.1.1、考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于“标准化”。 5.1.2、加工区尽可能远离劳工宿舍。
5.1.3、施工机械设备的布置作用范围尽可能覆盖到整个施工区域，尽量减少材料设备等的二次搬运。
5.1.4、按发包人提供的围界使用施工场地，不随意搭建临时设施。
5.1.5、按照业主提交的现场布置施工机械和临时设施，减少搬迁工作。施工平面布置分地下室施工阶段、上部施工阶段（地下室施工平面布置图略）。
5.2、主要生产、生活设施布置说明
5.1.1、生产设施有：钢筋加工区、搅拌场、仓库、各种材料堆场等。工地大门内车辆出入位置设临时洗车平台，运输车辆离开工地前冲洗干净。 5.1.2、生活设施：现场生活设施设置有卫生间等。
5.1.3、临时道路布置：本工程施工场地较宽，场区内布置环形道路。在场内设4.5米宽的硬化道路，供砼泵车及运输车辆使用，浇筑C20砼20cm厚。
5.3、各项设施等具体布置情况
临时用地表 用途 门卫室 项目办公室 材料仓库 职工宿舍 饭堂 女浴厕 男浴厕 钢筋堆放场及加工场 面积（m2） 9 72 42 564 240 48 48 224 位置 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 教育资料
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搅拌站 砂堆场 石堆场 水泥库 砌体堆放场 模板储存与加工区 钢管堆放处 石灰池 工具房 合计 详见施工现场平面布置图
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36 64 64 64 72 36 72 9 42 1642 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 .
第6章 施工准备
6.1、技术准备
6.1.1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
6.1.2、原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。
6.1.3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。 6.1.4、编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
6.1.5、分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。 6.1.6、根据阶段施工进度提前向试验部门申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。
6.1.7、资料准备：遵照要求及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
6.2、物资、劳动力组织准备
6.2.1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
6.2.2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
6.2.3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 6.2.4、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。
6.2.5、选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。
6.3、施工现场准备
6.3.1、根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。
6.3.2、现场设好各种消防设施、“六牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。
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第7章 施工技术组织措施计划
7.1、冬、雨季施工措施
根据进度计划和工期要求，本工程并不跨越冬季，因此不需考虑冬季施工。 根据施工进度计划，雨期时正进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：
7.1.1、 主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等、设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。
7.1.2、凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。
7.1.3、现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。
7.1.4、 成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。
7.1.5、有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。 7.1.6、雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。
7.1.7、脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投人使用。
7.1.8、雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。 7.1.9、雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的接结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。 7.1.10、塔吊、井架、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。
7.1.11、及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。 7.1.12、对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨冲淋。
7.1.13、合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。
7.1.14、在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接搓部位处理后再进行浇筑。
7.1.15、雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。
7.1.16、防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。
7.1.17、水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。
7.1.18、砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。 7.1.19、用电的机械按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。
7.1.20、塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止积水影响塔基稳定。
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7.2、工程进度保证措施
为了加速施工进度，确保本工程按已定的工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用五项有效的保证措施。 7.7.1.组织措施
成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。详见“第四章.施工组织机构和施工人员配备”。 7.1.2.管理措施 1、物资落实
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，确定合格供应商，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。
按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。 2、劳动力落实
安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，满足现场施工需要。
按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。 现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。
加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。 3、机械落实
垂直运输机械落实：优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。
主体砼：采用商品砼，现场配备两台砼泵送机进行砼浇筑施工。 砼及砂浆搅拌机：现场配备两台砼搅拌机供现场搅拌零星砼及砌筑砂浆用。装饰砂浆采用砼搅拌机进行搅拌。
本工程配备满足施工生产需要的机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。
机械设备仓库随时配备各种施工机械，以便工程急用更换。 做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。 4、措施落实
为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行项目承包办法。 7.1.3.雨季施工抢工措施
在保证工程质量与安全的情况下,尽量减少雨天造成的停工损失,项目采取以下措施进行抢工:
1、合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。
2、对受雨季影响的材料，如砂、砾石及机砖等材料，•按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。
3、所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好防雨覆盖物，防止雨水破
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坏施工产品。
7.1.4.停电期间应急保障措施
现场准备一台柴油发电机，确保电网意外停止供电时关键工序能继续进行。 7.1.5.工期保证措施
1 、技术人员认真熟悉图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工修现象出现，以免影响工期。 2 、在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。 3 、正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。 4 、制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部（子分部）、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。
5 、 质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。
6、采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。
7.4、质量保证措施
7.4.1、施工测量质量保证措施
1.测量控制的目的
为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。 2.测量控制的要求
(1)测量过程中提供的各项数据必须真实准确。 (2)测量的全过程必须如实记录各项数据。 (3)测量误差必须控制在以下范围内： 标高：
层高：±3mm； 全高：±15mm 垂直度：
层高：±3mm； 全高：±15mm 3.标高施测中的注意事项
(1)施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。
(2)所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。
(3)后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，•并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。
(4)当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。 4.轴线测设中的注意事项
(1)各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。
(2)各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。
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(3)所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。
(4)项目部设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。
7.4.2、土方开挖质量保证措施
1.开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2.基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。 3.土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
7.4.3、地下室底板质量保证措施
1.对轴线的要求
（1）施工前要对轴线、边线进行复核。 2.技术关键要求
（1）控制混凝土浇筑成型温度。
（2）利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量。 （3）控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。
（4）浇筑混凝土适时二次振捣，抹压消除混凝土早期塑性变形。 （5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。 3.质量的关键要求
（1）严格控制混凝土搅拌投料计量。 （2）监督膨胀剂加入量。
（3）控制混凝土的温差及降温速率。 4.砼的浇筑
（1）底板混凝土的浇筑方法：
厚1.0m以内宜采用平推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶。 厚1.0m以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。 厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝，间断施工。 （2）有可能时应避开高温时间浇筑混凝土。 （3）混凝土硬化期的温度控制：
1）温控方案选择：当气温高于30℃以上可采用预埋冷水管降温法；或蓄水法施工； 当气温低于30℃以下常温应优先采用保温法施工； 当气温低于-15℃时应采取特殊温控法施工。
2）蓄水养护应进行周边围挡与分隔，并设供排水和水温调节装备。
3）必要时可采用混凝土内部埋管冷水降温与蓄热结合或与蓄水结合的养护法。 4）大体积混凝土的保温养护方案应详示结构底板上表面和侧模的保温方式，材料，构造和厚度。
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5）烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。
7.4.4、主体结构质量保证措施
1、钢筋工程
本工程钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。 （1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、•箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋板弯折。
（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。
（3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，•及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。 （4）其它：
1）加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。
2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。
3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 4）钢筋的绑扎应符合下列规定：
①梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
②绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合《混凝土施工及验收规范》的要求。 5）钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。 6）砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。
2、模板工程
本工程柱模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。柱模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。
（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，•保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。
（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，模板拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。特殊角度的墙柱另外制作相应角度的定型模板连接。
（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（5）其它
1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及
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支撑必须牢固可靠。
3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求允许值以内。
4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。
5）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
3、砼工程
砼施工中易出现问题主要是：蜂窝、麻面、孔洞等
蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，•施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20～30S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。•使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋，柱梁交接处钢筋较密，采用小直径（φ30）振动棒振捣。浇筑柱砼时，底层浇同强度等级的砂浆20～30cm高。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因,要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞,防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，并采取翻铲入模。
（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯宜缓，转弯位置的锚固应牢固可靠。
（2）往下泵送砼时，砼坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，避免垂直向下装置方式，以防砼产生离析和混入空气，不利于压送砼。往上浇筑时则反之。
（3）浇筑砼时，应先确定浇筑顺序，减少送料时管的转移次数。泵管要避免对构件模板的直接冲击。
（4）混凝土泵送过程中，要做好开泵记录，机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼时要做好坍落度抽查记录。
（5）加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，应及时制作拆模试块：标准养护试块和同条件养护试块，标养试块应在48小时内进行标养，同条件养护试块应在浇捣的构件旁进行养护，达60天后送试验室进行强度试验。
4、砌体质量保证措施 （1）.材料方面
砌块要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，养护期不足28天的砌块严禁上墙。砂浆要严格按配合比拌制，砂子不宜过细。 （2）.施工方法方面
1）要坚持三检制度，杜绝违章作业。
2）墙身位移控制：根据砌块墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。
3）灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌块均拉线，皮数杆上要有砌块、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
4）构造柱砌砌块控制：凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌块时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。
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5）其它：
1准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等○
必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。
2墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成○斜槎。
7.4.5、内外墙一般抹灰质量保证措施
1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下： （1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞实。 （2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
2.抹灰面层起泡，有抹纹、爆豆花。主要原因如下：
（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。
（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。 （3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有滤好，石灰熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现爆豆花现象。
3.抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
4.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。 5.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线检查，抹灰后又不用尺把上口赶平、压光。
6.管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
7.4.6、屋面工程质量保证措施
1.找平层施工：
（1）找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润。
（2）找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高
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到低，严格掌握坡度。
（3）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。 （4）终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。 2.保温、防水层施工：
（1）保温、防水材料必须符合设计要求，材料在有出厂合格证和实验部门的检验合格证。
（2）在已铺好的保温层上不得直接行走运输小车，行走路线应铺垫脚板。
7.4.7、外墙涂料质量保证措施
1.选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。
2.配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。
3.任何一种水性外墙建筑涂料，在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。 4.施工时，应采用双架子或活动吊篮及桥式脚手，应严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。
5.在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。
6.要防止有水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。
7.施工所有的一切机具、用具应及时洗净，以便后用。
8.水性外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应该停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的贮存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都会影响涂料的物化及施工性能，涂料的使用时间应在涂料贮存期之内。
9.空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。
10.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
11.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。 12.分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙
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上。非整砖甩活应设专人处理。
13.阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 14.墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
7.4.8、室内装饰工程质量保证措施
1.面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。
2.水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。
3.面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。
4.抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。
5.抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。
6.抹面层时， 不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。
7.当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用108胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷108胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯108胶一遍或再作一道蜡面。
8.地面的变形缝应按设计要求设置，且与结构缝位置一致需要镶边的则按设计要求。
9.有垫层的地面在做垫层时，坡度要找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求。
7.4.9、降低成本措施
1.实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包的主要内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。 2.做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。 3.在材料管理上抓好如下几点：
①严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。 ②材料进场坚持验质、计量、记帐。
③加强现场材料管理，作好材料回收工作，及时回收资金。 4.经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要标准，也是检验施工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐。
5.合理使用资金，根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。
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7.4.10、安全生产保证措施
1、安全教育
（1）.工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目一级、班组一级安全教育。
（2）.新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
（3）.班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。
（4）.安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理科安排时间，由技术质安科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。 2、施工安全技术交底
（1）安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。
（2）各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。
（3）开工前分公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。 安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。
3、安全检查
（1）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。
（2）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回分公司技术技术质安科。
（3）在上级部门的安全检查中，分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。 4、班组安全活动
班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。
各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。 特殊工种持证上岗
特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。 操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。
特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。
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5、防护:
（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
（2）安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材设科负责采购，技术质安科负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。安全防护用品计划必须经技术质安科签字后，方能进行采购。
（3）安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。
（4）安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。 （5）“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。 在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。 6、现场防火、防爆
（1）严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的基本措施。
（2）现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。
（3）各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。 穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿保护。
（4）在高低压电线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。
（5）现场内从事电焊、气焊工作的人员，均应受过消防知识教育，持有操作合格证。
（6）用气割切割钢材时，要对场在周围易燃易爆物品进行清除，无法清除的要采取覆盖或隔离保护措施。
（7）乙炔气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必须严格按照规范要求远离火源，搬运时要轻拿轻放。 7、预防自然灾害 （1）防雷击措施
1）建筑物的外架、塔吊、井架及其它高耸设施均安装避雷针。 2）施工现场内所有的防雷装置的冲击接地电阻值不得大于10Ω。
3）机械设备的防雷引下线利用该设备的金属结构体，并保证电气连接。
4）设备上的避雷针长度为1～2m。安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，要采用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。
（2）防暑降温措施
1）密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。 2）安排专人烧开水，确保施工人员有充足的开水饮用。 3）发放夏季防暑降温饮料。
4）提高机械化程度，降低工人劳动强度。 5）现场安排专人与气象部门联系。 6)安全施工必须严格遵守有关规范。
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第8章 技术经济指标计算与分析
8.1、进度方面的指标：总工期；
8.2、质量方面的指标：工程整体质量标准、分部分项工程达到的质量标准； 8.3、 成本方面的指标：工程总造价或总成本、单位工程量成本、成本降低率； 8.4、资源消耗方面的指标：总用工量、单位工程量（或其他量纲）用工量、平均劳动力投入量、高峰人数、劳动力不均衡系数、主要材料消耗量及节约量、主要大型机械使用数量及台班量等。
第9章 文明施工
根据我公司制定的文明施工管理目标，将本工程建成“市级文明工地”。我们充分认识到文明工地是建设是体现施工企业管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为， 上下齐心协力将本工程工地建成文明工地。
9.1、在工地四周的围挡、宿舍外墙书写反映集团意识、企业精神、时代风
貌的标志标语。
9.2、现场内设阅报栏，劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动态。 9.3、宿舍和活动场所挂贴首都市民文明公约，增强内外职工争当首都好市
民的意识。
9.4、与住地居民搞好团结，开展文明共建活动，做到施工不扰民，争取周
围群众的理解和支持。
9.5、文明施工必须严格执行的规范
9.6、在管理过程中，我们将实行严格的门卫制度和群体形象制度，所有现
场管理人员及工人必须佩戴胸卡，统一穿戴劳动服，工人一律戴黄色安全帽，管理人员戴红色安全帽，并配有公司的标志帽徽。清洁工人用其食堂炊事人员一律穿白色卫生服。如果我公司有幸中标，我们将根据本项目的特点及现场的实际情况，建立、健全其它各项制度、岗位责任制，并每周检查一次具体实施情况，实现本项目创建文明工地管理目标。
9.7、防止大气污染
9.7.1.水泥等粉细散材料，要尽量存放封闭，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。
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场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。派专人负责洒水降尘。 尽量减少搅拌站的灰尘。
9.7.2.现场外架用彩条布进行封闭施工，防止粉尘污染。
9.8、防止水污染
1.设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。 2.职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。
3.施工现场场地平整，排水畅通，不积水。
9.9、防止噪声污染
1.施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）制定的降噪相应制度手措施，并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。 2.现场施工均使用噪声低性能好的设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑
严禁夜间无证施工，有效降低噪音排放量。 3.严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。
4.在施工现场周围设围墙,可以有效降低噪音对周围的影响。
5.合理组织施工,将各种噪音高峰期与休息时间错开,休息时间不得施工。
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