序号1234施工工序施工现场准备桩位放样护筒埋设钻机安装5钻进6终孔、检孔7钢筋笼施工8导管施工9混凝土浇筑钻孔灌注桩施工质量控制要点质量控制要点场地要求：对场地进行平整，钻机机座周围填土应坚实稳固；泥浆池要求：泥浆池开挖尺寸为：4×4×1.5m、泥浆溜槽为：50×20cm、坡比为：1：0.75；泥浆池边缘按标准设置防护栏杆，并挂设安全绿网，在显著位置设置安全标识和警示牌；在护筒边1～2m位置埋设定位桩，定位桩顶高于护筒顶20cm，且埋入地面不小于30cm，并用红油漆标识；护筒型号要求：采用钢护筒，壁厚不小于8mm，直径大于桩径200～400mm；护筒埋设要求：护筒埋入地下2-4m，外露0.3m，装好后将四周均匀回填素土并用挖机碾压夯实。钻机下部枕木必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜；钻头或钻杆中心与护筒中心误差不得大于50mm；钻机底座平整，安装牢固，钻杆垂直，保证钻杆和吊绳始终对准孔心。开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土；钻孔时，孔内水位高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.5m～2.0m；在钻进过程中对照图纸对钻孔中所遇到的各种地层采取土样，查明土类并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留；为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志，最大冲程不宜超过6.0m；在地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。钻孔孔底标高满足设计要求后,使用专用检孔器检验孔的垂直度跟孔径，孔深可采取专用测绳检测；钢筋笼检孔器：检孔器外径与孔径相同，长度不小于孔径4～6倍；清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于2%，相对密度1.03-1.10，粘度为17s-20s，胶体率≥98%，各项指标分别在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。钢筋笼的加强箍筋设置间距2m一道设置,主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连接；扯丝后的钢筋端头应打磨平整，施工完成后应套丝头保护帽，防止丝头生锈及损伤；主筋的接头采用套筒连接，同截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%；钢筋笼同标号垫块,布置数量应不少于每平方米4个；吊放钢筋笼入孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、慢放入孔，钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼；桩基直径≤1.5m时声测管每桩3根，大于1.5m时每桩4根。声测管严格按图纸布置，保证声测管在成桩后相互平行；钢筋笼安放完成后，需要在孔口定位牢靠，防止钢筋笼上浮。导管安装前应提前计算好导管长度，并进行水密性试验，导管水密试验时的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力；导管下放完毕后，应重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度＞50mm，则应利用导管进行二次清孔；在提管时注意导管埋置深度，不能露出已浇注的砼面。如出现导管进水，应将导管提出，查出原因，将已灌注砼面的水抽出，重新插入导管，继续灌注。混凝土灌注前由技术员及试验员检查流动性、和易性和坍落度，混凝土灌注过程中导管埋深宜控制在2～6m，灌注标高控制在比设计桩顶标高高出0.5m至1m，不得过高，亦不得过低；灌注应连续进行，中途不得中断。备注高，亦不得过低；