后张法预应力施工监理要点

后张法预应力施工监理要点

工程概况

xx高速公路xx至xx段工程，由江苏xx交通咨询监理公司第二驻地办监理的桥梁工程，上部结构采用后张法预应力梁板先简支后连续结构，共需预制梁板3379片，并现浇大型箱梁桥192孔，单跨长度绝大部分是30米和35米。后张法预应力施工工艺复杂，质量要求严格，施工单位和监理人员必须高度重视，按设计文件和技术规范要求严把工程质量关。

一、监理依据

后张法预应力施工和监理应以下列文件为依据：

1．业主与承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》；

2．《公路工程国内招标文件范本》1999年版及本工程的《招标文件》有关章节； 3．本工程设计文件及有关设计技术联系单；

4．JTJ071—98《公路工程质量检验评定标准》和有关试验规程； 5．JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》；

6．JTJ023—85《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 7．GB/T14370《预应力锚具、夹具和连接器》； 8．JG/T3013《预应力混凝土用金属螺旋管》； 9．业主各项通知与规定；

二、后张法施工监理工作流程

张拉监理旁站检查 补充报告、继续准备 预应力施工开工报告审批 ·复核：人、材料、机械 ·材料抽样试验 ·混凝土设计、对比试验 ·仪器的检验、标定 ·审核施工工艺 ·锚具检查

·应力、伸长量 ·施加应力程序 ·张拉次序 ·断丝及滑丝 结构物砼浇筑的监理

·钢筋检查（常规） ·模板检查（常规） ·混凝土浇筑（常规旁站） ·养生检查应力、伸长量 随时调整 压浆检查 ·水泥浆配合比、性能指标 ·压浆次序 ·灌浆压力 分项工程完工验收

三、预应力施工准备阶段的监理

(一) 承包人需完成的准备工作 1．熟悉设计文件。

2．提交《施工组织设计申报表》（含分项工程施工方案）。

3．提交《材料、设备进场使用报验单》（包括材料进场、机具设备进场），同时提交进场材料、机具设备的名称、厂家、数量、规格、性能一览表及出厂合格证、质量证明书及经监理工程师批准的试验室签发的质检证书，证书内应标出对所有要求的试验结果。

4．预应力施工场地的选择使用及其平面布置图须报监理工程师批准。 5．后张法预应力孔道的设置方法须报监理工程师批准。

6．对施加预应力所用的机具设备及仪表进行配套校验，并作好各套机具的标识，校验单和标识应报监理工程师审查。

7．施工现场有确保全体操作人员和设备安全的预防措施。

8．在完成以上各项工作后，提交后张法预应力施工的《工程分项开工申请批复单》，并附以下附件：

1）施工操作人员情况一览表及有关证件； 2）材料进场计划； 3）施工工期计划；

4）张拉程序、张位次序一览表； 5）控制张拉力和伸长量的计算书。 (二) 监理工程师应完成的准备工作 1．熟悉设计文件和施工合同。

2．各专业工程师初审承包人施工方案中相关部分的内容，并提出书面意见交驻地监理工程师，驻地监理工程师应对承包人的施工组织设计、材料进场计划及进场的材料、设备、承包人的施工人员资质情况、质保体系、工期安排、安全防护措施等进行认真审查，并在收到分项工程开工报告后7天内给予明确的书面答复。

3．审核并批准预应力构件施工场地及其平面布置。

4．对进场的材料检查其型号、厂家、数量、规格、性能是否符合要求，与预应力筋的金属标签、出厂合格证、质量证明书是否一致。

5．按要求对预应力筋进行抽检，并检查其存放和搬运过程，必须避免机械损伤和有害的锈蚀；长期存放的，应定期检查外观质量，室外存放不得直接堆放在地面上，存放时间不宜超过6个月。

6．对采用的制孔管道材料应进行检查，保证符合规范要求和现行国家标准；金属螺旋管除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还要对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、抗渗漏进行检验。

7．审查承包人的张拉程序和张拉次序。

8．根据质检证书的试验结果复核承包人提交的控制张拉应力和理论伸长量。

9．检查承包人进场人员的到位情况，特殊工种人员应检查有关证件（身份证、上岗证）。

四、预应力张拉施工阶段的监理

预应力张拉施工，承包人应选派富有经验的技术人员专职指导，所有操作人员应通过设备使用的正式训练。

(一) 预留孔道和预应力筋安装阶段的监理 1．承包人必须做到：

1）预应力筋的制作应按要求进行，预应力筋的切断不得采用电弧切割，预应力筋不得有损伤；

2）预应力筋预留孔道应符合以下要求：

(1) 尺寸与位置应准确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线； (2) 管道要采用足够的定位钢筋固定，保证浇筑混凝土时不产生位移；

(3) 金属管道的接头处应平顺且缠裹紧密，防止在混凝土浇筑期间水泥浆的渗入； (4) 所有管道应设置压浆孔，在最高点设排气孔，在最低点设排水孔； (5) 管道安装完毕后，应将其端部盖好，防止水和其他杂物进入。

3）预应力筋安装前应检查锚垫板和孔道位置并保证锚垫板、孔道位置准确且孔道内无水和杂物；

4）预应力筋安装后，应采取防护措施，防止预应力筋的锈蚀和其他的腐蚀危害，直至压浆；在预应力筋和金属件附近进行电焊时，应对其进行保护，防止溅上焊渣造成损害；采用蒸气养生时，在养生完成前不应安装预应力筋；

5）浇筑混凝土前，应对管道进行全面检查，对破损处进行修复，并对在浇筑前穿束的预应力筋检查其能否在管道内自由滑动。

6）浇筑构件混凝土时应避免振捣器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。 2．监理工程师应做到：

1）检查预应力筋的制作是否符合规范要求，需编束时，是否绑扎牢固，有无缠绕； 2）检查预留孔道的尺寸和位置是否准确，孔道 是否平顺，定位钢筋的间距能否满足要求，金属管道的接头质量，端部的钢垫板是否垂直于孔道中心线；

3）检查压浆孔、排水孔、排气孔的设置是否符合要求； 4）预应力筋安装时检查管道内有无积水和杂物；

5）检查预应力筋安装后的保护措施，并在浇筑混凝土前对预应力孔道进行全面的检查，合格后方可同意浇筑混凝土。

(二) 预应力张拉阶段的监理 1．承包人必须做到：

1）严格按监理工程师批准的张拉程序和次序进行张拉；

2）预应力张拉时，应事先征得监理工程师的同意，并在监理工程师在场情况下进行； 3）施加预应力前，应对构件进行全面检查，外观和尺寸应符合质量标准要求； 4）张拉时构件的混凝土强度应符合设计要求；

5）预应力筋张拉端的设置应严格按监理工程师批准的施工工艺进行；两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致；

6）当采取超张拉方法进行张拉时，张拉控制应力不得超过预应力筋的最大张拉控制应力； 7）预应力张拉的温度低于10℃时，钢材延伸量计算应考虑从张拉时到混凝土初凝时预应力筋温度增加因素，当测得的温度低于－15℃时，未经监理工程师许可，不得施加预应力；

8）在张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，设计无规定时，应控制在6%以内，否则，应暂停张拉，查明原因并采取措施调整，并报监理工程师同意后方可继续张拉；

9）张拉时，应控制预应力筋的断丝及滑移数量不超过规定；

10）张拉过程中，应做好张拉记录，包括：测力计、压力表、油泵、千斤顶编号、测量预应力钢材延伸量时的初始应力，张拉完毕后的最后拉力及伸长量，千斤顶放松后的回缩量，张拉中间阶段测量的延伸量及相应拉力，张拉时温度情况、操作人员名单等，并将张拉记录报监理工程师；

11）应在张拉控制应力处于稳定状态下进行锚固，锚固阶段张拉端的内缩量应不大于设计

规定或规范要求；

12）锚固完毕并经检查合格后用砂轮机切割多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割；锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，要作防锈处理；

13）张拉前，对长期不用的张拉机具设备，应在使用前全面校验；在使用超过6个月或200次或出现不正常或检修以后须重新校验，弹簧测力计的校验期限不超过2个月。

(二) 监理工程师应做到：

1．张拉前，检查混凝土构件的外观、尺寸及其强度，符合要求后方可同意张位。 2．检查张拉机具的配套情况是否与校验的一致，能否正常工作。 3．全过程旁站张拉过程，并检查以下内容：

1）张拉程序和张拉次序是否与监理工程师批准的一致；施工工艺是否与批准的一致，是否分批、分阶段对称张拉；

2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，检查实际伸长量与理论伸长值 的差值是否符合设计要求，设计无规定时，应控制在6%以内，当超过时应协助承包人查明原因，监理工程师可指示采取下列措施（全部或部分）：

(1) 重新校验设备；

(2) 对预应力钢材重新做弹性模量试验； (3) 放松预应力钢材重新张拉；

(4) 预应力钢材用润滑剂以减少摩擦损失；

(5) 若原为用一台千斤顶张拉的改为两端用二台千斤顶张拉； (6) 对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，并调整张拉控制应力； (7) 监理工程师指示的其它方法。

在通过调整措施并在满足要求后，方可继续张拉；

3）张拉时，检查预应力筋的断丝、滑移数量是否符合规定要求，若超过控制要求，原则上应作更换处理；

4）做好旁站记录：对张拉时的温度、各级张拉控制应力、伸长值均做好旁站记录，并审查承包人的施工原始记录是否符合要求；

5）检查预应力筋锚固时的内缩量是否满足要求；

6）检查多余预应力筋的切割情况和封锚情况，要求切割后预应力筋的外露长度不小于30mm； 7）检查张拉机具，能否正常工作，校验是否在有效期内，如发生下列情形之一的应重新校

验：

(1) 张拉过程中,预应力筋经常出现断丝时； (2) 千斤顶漏油严重时； (3) 油压表指针不回零时； (4) 调换千斤顶或油压表时。

五、孔道压浆阶段的监理

(一) 承包人必须做到

1．预应力筋张拉后应尽早按批准的压浆方案进行压浆作业。

2．孔道压浆应用水泥浆，所用材料应不含对预应力筋和水泥有害的成分，水泥浆性能须符合如下要求：

1）水灰比为0.40～0.45，掺减水剂时可为0.35；

2）泌水率最大不超过3%，拌和后3h控制在2%，泌水在24h内重新全部被浆吸回； 3）掺膨胀剂时，自由膨胀率小于10%； 4）水泥浆稠度控制在14～18s之间； 5）水泥浆的强度应满足要求。

水泥浆在使用过程中应连续搅拌，水泥浆自拌制起至压入孔道的延续时间视气温而定，一般为30～45min，以保持其性能，不得加水来增加其流动度。

3．压浆设备应保持完好，压力表在使用前应进行校正。 4．压浆前，对孔道进行清洁，清除有害材料、油污、积水等。 5．孔道压浆应自下而上进行，压浆应缓慢、均匀。

6．压浆的最大压力应控制在0.5～0.7MPa，采用二次压浆时，应为1.0MPa，且两次压浆的间隔时间应控制在30～45min，并从另一端进行。

7．压浆应在一次作业中连续完成，直至出口处的浆液不含水沫气体，与压注的浆液有相同的稠度，且关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa稳压期不少于2min。

8．压浆过程中及其后48h内，构件混凝土温度低于5℃或高于35℃时应采取措施。 9．所有构件应在最终不外露位置标以制造的生产线、浇砼日期、张拉日期、构件编号、压浆时及其后48 h内的温度。

10．做好孔道压浆施工记录，每一工作班留取不少于３组的水泥浆试件。 (二) 监理工程师应做到

1．压浆前检查水泥浆的配合比、性能、强度。

2．检查压浆设备的性能能否满足要求。 3．检查孔道的准备工作。

4．压浆的顺序、工艺是否与监理工程师批准的一致。 5．抽查压浆后压浆的密实情况。

6．做好检查记录，并检查承包人的施工记录是否完善。

六、质量检验与评定 (一) 基本要求

1．预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。

2．预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。 3．单根钢绞线不允许断丝。

4．同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工规范的要求。

5．预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。 6．制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。 7．千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。 8．锚具应经常检验合格方可使用。

9．压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。

10．孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。 (二) 实测项目

项次 1 检 查 项 目 管道坐标 梁长方向 （mm） 梁高方向 管道间距 （mm） 同排 上下层 规定值或允许偏差 30 10 10 10 符合设计要求 ±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 检查方法和频率 抽查30%，每根查 10个点 抽查30%，每根查 5个点 查张拉记录 查张拉记录 规定分 15 2 3 4 10 30 15 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑 丝 数 钢 束 钢 筋 5 查张拉记录 30

(三) 外观鉴定

预应力筋除锈。

七、档案与资料 类 别 资 料 名 称 后张法预应力施工《工程分项开工申请批复单》 开工资料 《分项工程开工申请报告》（附：施工方案） 《千斤顶施加预应力记录表》 施工记录 《预应力钢筋冷拉记录表》 《构件压浆记录表》 《检验申请批复单》 工序验收资料 《后张法现场质量检验报告单》 《现场质量检验实测记录表》 待构件完成后进行 备 注 中间交工资料 《分项工程交工证书》 其他资料 有关监理通知报告单 有关变更设计 监理工程师批准的张拉程序 监理工程师批准的张拉控制应力与理论伸长量 原材料的质检证书 张拉机具设备的校验证书