检验规范

检验规范

1、 目的

强化原物料、半成品、成品鞋品质控制 2、 范围

本规范适用于物资材料采购，材料入库检验、半成品品质检验、成品鞋品质检验 3、 职责

a) 仓管员对进货的材料物资要有品质观念，做好货物帐目、数量、品质的查验与签收； b) 品管部要按检验规范严格把关，做好以下原材料、半成品、成品鞋的检验和记录，并提出检验报告。 流程 检验对象 质量标准/抽样标准 检验项目 检验方法 责任 部门 检验记录 进 货 检 验 同批材料，颜色须一致，符合订单要求，同批材料在0.5m视距允许微色差，但不影响外观，无破损、无疤痕、无杂斑、发霉；固皮料 色能力要好 厚度：按客户要求，但应≥1mm 抽样：每颜色根据进料数量按GB/T2828-2003抽样，具体见后表。 外观：与色卡对比，颜色须一致，符合订单要求，同批货在0.5m视距允许微色差； 图案花纹：图案花纹清晰，符合订单要求； 革料 无污染、无损伤，要有一定的弹性，手感柔软，厚度达标，固色效果好； 抽样：每颜色根据进料数量按GB/T2828-2003抽样，具体见后表。 外型：同批鞋0.5m视距允许微色差，同双鞋基本一致，主边修剪整齐，同双鞋长度差不大于2mm，宽度差不大于1.5m，厚度差同双不大于0.5mm，纹路清晰； 多色底不允许串色； 气泡杂质：着力处不允许有：直径不大于2mm，气泡气孔鞋侧面不多于3个且不多于3处，气泡不能靠近边缘，直径2mm以下大底 不得集群； 凹凸：鞋底着脚面和地面及侧面不允许有大于1.5mm的凹凸，大底沟槽最薄处不得低于3mm。 污迹：次要部位允许每只有10mm以下庇点一处浅色部位不明显影响美观。符合顾客确认样和生产指令单要求； 抽样：所有成品大底都须全检，来料底片按每号5%抽检，不良数≤2%。 包装：必须完整； 保质期：不准过期； 胶水 型号：型号必须符合订单要求； 抽样：全检。 数量、尺寸规格、外目视、触摸观、标识、厚度计 供方名称 品管部 进货检验报告 数量、尺寸规格、外目视、触摸观、标识、厚度计 供方名称 品管部 进货检验报告 外观、型号、供方名称、标识 验证 品管部 大底检验日报表 型号、供方名称、合格证、生产日期 验证 仓管员 在收料单签字 在收料单签字 EVA 外观：颜色与色卡一致，厚度规格符合订单要求，同批货在0.5m视距允许轻微色差，硬度要按订单要求，无气孔出现。 型号、供方目视、硬度名称、标识 计直尺 品管部 1-23 ATM/1-11 检验规范 第3版 第0次修改

流程 检验对象 质量标准/抽样标准 颜色：同批同色，符合订单要求0.5m视距无色差； 抽样：同皮料、革料要求； 外观：与样品核对，颜色须符合订单，编织紧。 检验项目 检验方法 责任 部门 检验记录 网布类 验证 进货检验报告 进 货 检 验 外观：无脏污，花纹顺畅； 规格：厚度密度应符合订单要求； 海绵 抽样：每颜色每规格按5%抽检，不良率超过8%。判该批不合格。 颜色：同批同色一致符合订单要求，正确分辨浸油与不浸差异； 型号：型号必须符合订单要求； 抽样：每颜色每规格抽取3盒，发现色差超过3%全检或退货。 外观、标识、供方 目视、直尺 品管部 进货检验报告 针车线 外观、标识、供方 目视 品管部 进货检验报告 规格：尺寸误差应小于0.5cm，破裂强度性能要符合要求； 纸箱 印刷：内容正确无色差； 抽样：每规格抽取3件，发现不良即全检。 规格：尺寸误差应小于0.5cm； 印刷：内容正确无色差； 纸盒 抽样：每规格每批抽取10件，不良数≤2件。 外观、标识、供方 目视、卷尺 生管员 在订购单上签字 外观、标识、供方 目视、卷尺 生管员 在订购单上签字 流程 检验对象 冲 裁 高 频 电 绣 质量标准/抽样标准 颜色：同批颜色依确认样，1m视距允许轻微色差； 图案花纹：图案花纹清晰，符合订单及客户要求。 污迹：无明显污染，位置正确，颜色无误； 脱层：贴合材料不允许脱层； 损伤：不允许有破损，允许有不明显的伤痕。 针线的颜色、针距为男女鞋1英寸8-9（1英寸=2.54CM）针，边距1.2-1.5mm,童鞋1英寸9-10针； 帮面对接处针距一般为1英寸11-12针，两端须回针；点线定位制板要求100%准确，不得出现歪斜、变形、离位现象； 该订点、画线的地方予以定位制好，尽量少定点；画线，定位点以部件最近 一道线车住为标准。 检验项目 检验方法 责任 部门 冲裁车间 检验记录 冲 裁 外观、材质 原纸板、卷尺、自检 贴标识 外 协 外观 全检 品管部 外协检验日报表 针 车 鞋 面 外观 目视、直尺测、自检巡检（每4小时12次） 针车车间及品管部 帮面检验记录，品质异常反馈单 1-24 ATM/1-11 检验规范 第3版 第0次修改

流程 检验对象 制板： 前港宝擦胶要求均匀，到位，粘合时距头环部件边缘3mm粘牢，鞋面内里补强注意刷胶均匀、到位，粘合时看好上下部件对齐平衡。 车缝时注意线路均匀，转弯圆顺，边距标准无顿针，滑针跳针，浮线，抛线的现象；车线须核对确认无特殊要求的情况下，线顺材料颜色；车缝各工序的对位工整，准确，定位对点。 车外头、护眼、后领口、领凹正中、后衬中点对正形成一条无形的中位直线，最大误差在1.5mm内。 鞋前、中、后帮分左右部件，必须车对称，对高低、移位的误差限在1.5mm内。 鞋 面 车缝各工序的起收针必须回三针，回针时按原车三孔车好不得车于原线外；鞋面外观次要部位针孔（无车红）不得超过一个。 各工序之线头必须剪干净，线头留出来之长度不得超过0.5m，剪线头时，先剪面线，底线稍拉，再剪底线。 鞋舌线车好后，对内里露出来的，必须修剪干净，注意勿将内里底线剪掉以防脱线，鞋舌车缝时注意转角圆顺，两角对齐，翻鞋舌到位。 接鞋舌时，无歪斜变形现象，重针重实，男鞋、女鞋一般长出鞋口后端1.5-1.2公分，童鞋长出口1.0-1.2公分。 包海绵标准，包后领海绵，注意海绵的厚度，海绵须刷一面胶，紧紧粘于面革上，根据鞋型结构一般要放高3-5MM，呈自然形状左右两边贴放对称不可下滑、松脱卷曲，注意胶水不可污染帮面，里布拉伸好，无透胶、脱层、起皱重叠不良现象，同时注意两领峰高度一致，整个鞋领饱满而不变形，包好的海绵下边沿须按胶位粘紧，体现出海绵轮廓。 质量标准/抽样标准 检验项目 检验方法 自检抽检 目视 直尺测 自检抽检 责任 部门 检验记录 外观 针车车间品管部 外观 目视 直尺测 自检抽检 针车车间品管部 外观 目视 直尺测 自检抽检 针车车间品管部 工 序 检 验 外观 自检抽检 针车车间品管部 外观 自检抽检 针车车间品管部 外观 目视 直尺测 自检抽检 目视 直尺测 自检抽检 目视 直尺测 自检抽检 针车车间品管部 帮面检验记录，品质异常反馈单 外观 针车车间品管部 外观 针车车间品管部 外观 目视 直尺测 自检抽检 针车车间品管部

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流程 检验对象 质量标准/抽样标准 鞋眼冲孔要良好，鸡眼扣、虎骨扣等扣类不可有变形松、开花刮手现象，鞋面上不得多余针孔，车线松紧要合适，不得有浮线或车线过紧，起皱及成型时车线断裂（例：外头车线过紧前帮时会断裂）受力部位底线要采用尼龙车线，适度调紧。 刷港宝水要均匀到位，港宝必须达到硬度，攀帮时鞋带绑到位、绑紧，中底板不可移位； 前后帮歪斜偏差不得超过2mm，中帮要完全贴楦，不得有起皱、包风、前后帮不得有角及压痕出现；前后帮高低配双要标准。 画线要压密合，画线到位，各部位完全配双，误差不得超过2MM，鞋头、后跟须定点作业。 鞋面、鞋度都不得有处理剂、胶水外露，污染鞋面、鞋底、影响清洁度：（头层皮、二层皮、油质皮等特殊材质需磨粗以后再上处理剂）。 贴鞋底必须按胶水线贴平压密合，不得歪斜，不得有开胶、拉丝现象、大底不可变形。 底压合机操作要正确，压着时间要求达到4~6秒种。 补胶要根据材料颜色选用不同颜色胶水，不能有白色污染黑色或黑色露白色现象。 面衬长必须与成品鞋相符合，不能过长或太短或放歪斜，中间凸起或露中衬，鞋底车线标准2.5-3针/英寸，车线头须塞拉进去，不可外露。 塞纸要到位，确保鞋头部位不变形，自然饱满，塞纸不可塞成“馒头”形。 穿鞋带要求平顺，不可太紧或太松，一般与鞋口大小为标准，上下一致，滑板鞋整形注意鞋口要求，上大下小呈“ ”状保持均匀美观。 鞋带长度要求穿满孔后两端各外露童鞋22cm，女鞋25cm,男鞋28cm 。 检验项目 检验方法 目视 直尺测 自检全检 巡检每4小时1次 责任 部门 检验记录 外观 帮面检验针车车间 记录，品质品管部 异常反馈 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 工 序 检 验 成 型 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 成型前后段品质日报表 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 外观 目视自检 全检 目视自检 全检 目视自检 全检 成型车间 品管部 成型车间 品管部 成型车间 品管部 外观 外观 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 1-26

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流程 工 序 检 验 检验对象 质量标准/抽样标准 清洁要彻底干净、不留半点污迹，RB鞋底清洁完之后要求涂抹适量硅油，保持不让RB吐露。 成 型 吊牌、贴标、内盒、包装纸须按客户要求完全正确。 所有物料都必须经紫外线辐射杀菌、防霉烤箱处理，防止细菌再生及成品发霉。 成品摆放应按款式颜色号码分开放整齐，排放平稳不歪斜。 检验项目 检验方法 目视自检 全检 目视自检 全检 目视自检 全检 责任 部门 成型车间 品管部 成型车间 品管部 成型车间 品管部 成型车间 品管部 检验记录 外观 外观 外观 成型前后段品质日报表 外观 目视自检 最终检验 成品鞋 质量标准同包装：符合生产指令单、样品的要求。每张订单抽查一次；抽验方法及判定标准见附表。 外观 标签内容、外包装材料 品管部 成品最终检验记录表 根据中华人民共和国国家标准GB/T2828.1—2003结合本行业的特点，确定我厂的抽样检验执行标准及质量接受限按下表操作： 瑕庇可接受范围 订单数量（双） 抽样数量 严重不合格 （AQL=4.0） 判定合格 151-280 32 3 判不合格 4 严重不合格+主要不合格+次要不合格（AQL=6.5） 判定合格 5 判不合格 1、严重不合格：发霉、变色、泛色、变形，6 胶粘不牢、配件不牢；楦型、工艺材料、结构错；错码、错双、错包装、错标志；严重影响281-500 50 5 6 7 8 穿用，影响美观的不合格。 2、主要不合格：面皮色泽不均；绒毛长短、501-1200 80 7 8 10 11 歪斜、针差不配双；染色、串色、皱折不平、大底长短、车缝断线。 3、不合格一律不配双进行统计，逐双检验时1201-3200 125 10 11 14 15 一双鞋发现一处超过规定的不合格即按一双统计，同双二只均存有超出规定的不合格仍按3201-10000 200 14 15 21 22 一双统计。 4、一双鞋同时存有多种不合格按一种不合格10001-35000 315 21 22 21 22 统计，同时存在严重及主要不合格，按严重不合格统计。 备注 分发号： 编制 日期 1-27

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批准 日期