双而无卤-OSP QC工程图客户名称物料名称流程栏记号:●工序名称 △检验点 *关键工序序号流程图文件编号QA-200909-1A制表:审核批准:料号321001名称加工设备名称管理项目板厚(1.0)铜厚(1/1)外观控制标准评价/测量技术千分尺铜箔测厚仪目测卷尺材料来料检查报告材料来料检查报告材料来料检查报告材料来料检查报告材料来料检查报告材料来料检查报告材料来料检查报告温度计湿度计入库记录表千分尺测铜厚仪钢尺温度表计时器烤箱钢尺目视钢尺目视样本容量频率控制方法异常处理方法华扬专供: 生益无卤素FR-4符合来料检验规范41*49≥6.0288℃ 10秒 三次≤1.594V-0符合来料检验规范符合来料检验规范符合来料检验规范四张每批来料检验报告1大料尺寸剥离强度覆铜板检查 △热冲击试验翘曲度燃烧性表面电阻率体积电阻率吸水率温度AQL=0.65I (ACC=0Rej=1)不合格退还一张每批材料来料检测报告＜40℃＜70%六个月符合MI符合MI2次2次1次每天每天每月2 △入库湿度存贮期板厚检查手动开料机铜厚检查温湿度记录表入库检查记录表立即调整通知主管、PQA工程师处理3-5片1次1次300块首板全检首板全检每批每炉每炉每炉首件记录退仓/全检分选/报废3●开料 烤箱外围尺寸检查符合MI 公差+2/-1mm150±5℃烘板温度4H烘板时间烘板厚度切铝片每叠50块尺寸：符合MI要求无凹痕、损边尺寸：符合MI要求无凹痕、损边烘烤记录通知主管、IPQA处理开料机切垫板开料自主检验记录表立即调整第1页，共7页序号流程图名称加工设备名称管理项目吸尘状况钻咀使用孔径测量钻房温湿度控制标准无吸尘不良有点检记录符合MI：+0.05/-0.05mm温度:18-22℃湿度:40%-70%无大孔、小孔无偏孔、未穿、少孔评价/测量技术目视目视目视针规温湿度计针规红胶片目视目视目视目视标识显微镜速度表直尺压力表压力表温度计化验室分析温度表样本容量1次1次频率每班每班控制方法异常处理方法钻咀及机台机身清洁无杂物 钻孔数据测试表钻孔自主检查表点检表钻房IPQC首板检查记录钻孔每日生产记录IPQA抽查记录IPQA监督钻咀返磨品质检查表立即调整1次每班底板全检1次1块1块每班每次4*首板检查钻孔钻机通知主管、PQA工程师处理通知主管、PQA工程师处理拍菲林后查检无塞孔、披锋、擦花、胶渍叠板块数转、落速按钻孔SOP要求符合参数表每次100%全检不少于批量10%一次一次一次全检1次一次一次一次一次一次一次一次一次每批每班每班每班每班每班通知主管立即更换通知主管、PQA工程师处理钻咀使用次数符合参数表3.175mm以下使用返磨四钻咀返磨次以下钻孔粗糙度≤1.4mil磨板速度磨痕宽度水洗压力水洗压力水洗压力烘干温度除油缸浓度5*沉铜30-50（调频）10-15mm1.6-2.6kg/cm21.6-2.6kg/cm31.6-2.6kg/cm470-100℃碱度:5-15g/L温度:55±65℃粗糙度记录沉铜前处理机工序点检表每班立即调整每班每班LAB分析记录沉铜点检表立即调整立即调整H2SO4:80-120ml/L微蚀缸H2O2：60-80ml/LCU2+:5-50g/L温度:25-35℃加速缸沉铜线沉铜缸酸度:8-12%NaOH:8-12g/LHCHO:3-6ml/LCU2+:1.0-3.0g/L温度:38-45℃级数≥7级CuSO4:60-90g/L8-12mm化验室分析温度表化验室分析化验室分析温度表金相显微镜一次一次一次一次一次一次1次每班每班每班每天每班每4H每班LAB分析记录沉铜点检表立即调整立即调整LAB分析记录立即调整背光磨痕宽度沉铜点检表背光记录磨板机每日点检表立即调整立即调整直尺第2页，共7页立即调整序号流程图名称加工设备名称管理项目磨板速度酸洗浓度酸洗缸压力水膜试验控制标准20-25（调频）H2SO4：3-5%1-2kg/cm≥15S2评价/测量技术速度表化验室分析压力表秒表压力表温度表温湿度计压力表样本容量1次一次1次一次1次频率每班配槽时每班每班每班控制方法磨板机每日点检表LAB分析记录异常处理方法立即调整线路前磨板机溢流水洗压力1-2kg/cm2高压水洗压力1-2Mba烘干温度环境温湿度总气压速度烘烤曝光灯寿命菲林清洁真空度曝光尺工作菲林寿命首板检查显影点显影速度显影缸药水温度显影段上下喷压力显影液浓度循环水洗压力线宽线距显影后板面检查除油微蚀酸洗*二铜电镀电镀二铜镀铜100-120℃温度:18-22℃湿度:40-70%磨板机每日点检表立即调整一次每班温、湿度记录印刷7*线路转移曝光机6-8kg/cm23-6格75℃*10min1000h以上无脏污大于70CMHG6-8（格）曝光次数不允许有定位缺陷40-50%18-35（调频）28-32℃1.5-2.5kg/cm2Na2CO3:0.8-1.2%1-2kg/cm2符合MI要求符合MI要求无开路、短路、显影不净、拍偏、曝光不良H2SO4:10ml/LH2O2：8-18g/LH2SO4:5--10%CuSO4:0.03-0.06%H2SO4:170-220g/L一次一次一次一次一次每班点检表曝光灯管更换曝光指数记录菲林使用记录首板检查记录立即更换立即调整报废返洗返工计时表目视真空表用曝光尺测量500次显影后目视全检SPC控控制图速度表温度表压力表化验室分析压力表百倍镜百倍镜QC目视全检IPQA目视抽查化验室分析化验室分析化验室分析化验室分析每班每20-25PNL每班每2小时全检3-5块每批一次每班一次一次一次一次一次每款每款每班每班每班每班每班每班每班每日点检表立即调整显影机分析记录每日点检表首板检测记录首板检测记录检查记录化验室分析记录化验室分析记录化验室分析记录立即调整立即调整通知主管,PQA工程师处理通知主管,PQA工程师处理100%不少于批量20%一次一次一次一次2天每班3天每周立即返洗立即调整立即调整立即调整化验室分析记录立即调整第3页，共7页序号流程图名称二铜电镀加工设备名称管理项目镀铜控制标准CI:40-80PPMSNSO4：25-35g/L电镀二铜评价/测量技术化验室分析样本一次容量每周频率化验室分析记录控制方法异常处理方法立即调整镀锡8蚀刻缸药水浓度蚀刻缸温度蚀刻机硫酸：160-200g/LPT-205:20-40ml/LCu2+:130-170g/L PH:7.8-8.8CL:175-210 g/L SG:1.2-1.220-化验室分析一次每周化验室分析记录立即调整化学实验分析温度计压力表一次一次一次一次3-5块3-5块一次一次全检不少于20%一次一次一次一次一次一次一次每班每班每班每天首板首板每班每班每批每Lot配槽时每班LAB分析记录通知PQA、主管工程师立即调整立即调整45-55℃1.2-3.0kg/cm2符合MI蚀刻缸药水压力1.6-2.6kg/cm2氨水洗压力线宽蚀刻点检表蚀刻用百倍镜检测符合MI无开、短路、缺口、蚀刻蚀刻后板面检查不净等问题褪锡缸温度20-35℃压力1.5-2.5kg/cm2线距溢流水洗压力1-2.5kg/cm2蚀检无开路、短路、缺口、线路粗糙、蚀刻不净、褪锡不净、孔内无铜等首板记录首板检查记录蚀刻点检表生产记录IPQA抽查记录LAB分析记录磨板每日点检表立即调整立即调整立即调整知主管、PQA工程师处理目检温度计压力表QC目视检查IPQA目视检查化验室分析压力表直尺测量电流表速度表温度表计时器计时器计时器温度计计时器9褪锡机H2SO4：3-5%酸洗浓度1-2kg/cm2酸洗压力溢流水洗压力1-2kg/cm2磨板机高压水洗压力>10bar8-15mm磨痕宽度1.0-2.5A磨刷电流磨板速度烘干温度搅拌时间开油静止时间有效时间烘板温度预烘16-22（调频）100-120℃5-10min10-15min24H75±5℃立即调整立即调整每班磨板每日点检表立即调整每罐每罐每罐通知主管\\PQA工程师生产记录立即调整预烘时间(双面30min±5min印）一次每炉烤板记录第4页，共7页序号流程图名称加工设备名称管理项目控制标准预烘预烘时间(双面30min±5min印）温度湿度刮胶硬度总压力21±3℃55-65%65-75度6.5-8kg/cm2-7208-11级800-1000H450-550次评价/测量技术计时器温湿度仪目视检查压力表直尺测量曝光尺测量计时器曝光次数样本一次容量每炉频率控制方法烤板记录异常处理方法\\PQA工程师10*湿蓝油（华扬专供-无卤太阳油墨）一次一次一次一次四次一次全检每班每个PR每班每班每班每班感光阻焊每日点检表感光阻焊每日点检表立即更换曝光机真空度曝光尺数曝光灯寿命菲林寿命感光阻焊油曝光每日检查表菲林使用记录立即调整通知QAE收回菲显影缸药水浓度Na2CO3:0.8-1.2%2.0±0.5kg/cm2显影压力显影机显影药水温度30-32℃加压水洗压力1.0-2.5kg/cm2显影速度烘干温度首板检查显影后外观检查白色热固油墨文字 / OSP（华扬专供-无卤太阳油墨）23-25（调频）110±10℃无油墨用错、显影不净、曝光不良、拍偏等无拍偏、油墨用错、显影不净、曝光不良等化验室分析压力表温度表压力表速度表温度表目视检查目视检查IPQA员工抽查一次每天LAB分析记录立即调整一次每班感光阻焊油显影每日点检表立即调整一块每个PR100%湿绿油首检查记录检查报表IPQA抽查报表自主检验记录立即调整返工不少于20%烤箱3M胶带文字烘烤温度是否正常文字烘烤时间是否正常依据文字检验判定项目有无印反，印偏，漏印，阴影，不清楚温度150±5℃时间：30min依照公司检验标准文字可辨认通知主管\\PQA工程师100%目检1次/批每班退检/返工立即调整每班退检/返工立即调整OSP酸性除油M401 6-10%化验分析表化验分析表化验分析表化验分析表化验分析表化验分析表化验分析表目视检查11*硫酸 4-6%微蚀过硫酸钠 80-120g/LCu+2 ＜28g/L酸洗硫酸3-5%防氧化M2608H 80%-130%PH值2.7-3.3膜厚0.30-0.5um转速、进刀速按文件要求一次每班点检记录表 依据SOP通知主管\\PQA工程师一次每批生产记录立即调整第5页，共7页序号流程图名称加工设备名称管理项目外围尺寸孔径外观检查控制标准评价/测量技术样本容量一次不少于20%首板频率控制方法异常处理方法通知PQA工程师、主管锣板机成型冲床HY核对资料装模首板加工冲板环境E-T温湿度控制绝缘测试导通测试外观检查FQC全检板曲外观抽查线宽,线隙板厚V-CUT余厚孔径板曲测试溶剂测试参照MI游标卡尺测量参照MI用针规检测板边光滑、无油、无烧焦目视检查等品质问题与MI一致/图纸齐料号版本/外型图纸全上下模吻合度上模自由进入下模与图纸一致/无压尺寸/外观伤与首板要求一致过程检验/模冲次数/10000±200次研磨温度18-24℃,湿度40-70%温度计参照MI无擦花,绿油不良,字符不良,喷锡不良,啤锣板不良等问题≤0.75%无擦花,绿油不良,字符不良,喷锡不良,啤锣板不良参照MI参照MI参照MI参照MI≤1.0%无溶解不脱落测试资料FQC员工目视检查板平台/尺规FQA员工目视检查百倍镜测量千分尺测量用有刻度10倍镜测量针规检测平台/针规己醇3M600#胶纸试验每个PR工序首板记录表每班每班首板检验记录表每日生产记录表立即调整通知PQA工程师、主管每班追线分选报废全检分选/报废知会主管、PQA工程师处理一次累计一次100%100%100%每板每板每班自主检验记录一次测试记录FQC检查记录板曲SPCFQA抽查记录退回FQC全检，分选/报废12△FQCAQL：0.65II级每批出货最后出货审查报告13△FQA粘结力测试一块铜厚微切片试验参照MI热冲击测试可焊性测试绿油厚度260±5℃245±5℃参照MI金相显微镜测量无爆板、起泡湿润、无起泡显微镜测量每批出货可靠性测试报告退回FQC全检，分选/报废第6页，共7页废
序号流程图名称加工设备名称管理项目外围要求温湿度控制数量参照MI控制标准评价/测量技术游标卡尺测量温湿度测量仪样本容量频率每批出货二次每班控制方法最后出货审查报告温湿度控制图异常处理方法温度18-24℃,湿度40-70℃参照MI立即调整14△包装装箱外观纸箱无破损、变形,有FQAPASS标签温度18-24℃,湿度40-70%根据送货单根据送货单目视检查全检每批包装抽查记录隔离/重新点好/包装1516△△成品仓出货温湿度控制数量型号温湿度测量仪目视检查二次全检每班每箱温湿度控制图送货单立即调整停止出货第7页，共7页