10kV配电工程主要施工方法

2、主要施工方法

2.1、线路复测

我公司将组织施工项目部的有关技术人员对本工程线路进行复测，使用经检验合格的全站仪进行。复测主要校核线路电缆的走径、档距、电缆井位置、主要被跨物，复测时对无桩或丢桩的转交桩进行补钉并做好标记，且与施工设计图纸核对无误，复测结果记录备案，若发现与设计不符之处，及时与甲方及设计单位联系解决。

各施工队在分坑前，也要对本施工段的桩位进行一次线路复测，并填写线路复测记录，仪器操作人员必须在记录上签名。

线路复测由业务熟练的专业人员测量，采用对讲机进行现场联系。

当线路不通时或无塔位桩时，应采用交汇法多次复测，对所测数据要仔细核算、准确补钉，并保证塔位桩相对高差的准确性。

2.2、土石方开挖

根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况，本工程地处XXX院内，紧邻病房楼，所以在土方开挖时均采取人工开挖，

依据基础埋深和地质情况按规范要求放坡并应加挂警告标示牌，夜间挂红灯。

电缆沟及电缆井土方开挖前，应与有关地管道、电缆等地下办法的主管单元取行联系，明确地下办法的确切位置，做防护措施；

施工要点：

1）基坑上部采用明沟排水，避免地面水流入坑内。 2）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，开挖时采取垂直开挖，必要时设临时支护。

3）为避免对地基土的挠动，基坑挖好后，预留30cm土层待下道工序开始前挖至设计标高。

4）挖出的土体就近堆放摊平，在基坑边缘上姑且堆土或堆放姑且资料，应与基坑保持1m以上间隔。

5）根蒂根基置于第二层粘土上，部分回填区根蒂根基置于砂垫层上，超深处用C10毛石混凝土从砂垫层垫砌至XXX。

6）回填区基槽成型后，对基底回填土进行夯实处理，夯实严格按规范要求。

7）基坑挖好后实时进行验槽，作好记录。

首批开工的单位工程所挖土方堆放就近位置，待有部位需要回填土时，将挖出的土方尽量运到回填区，以满足回填的需要，这样减少土方的重复挖运，降低成本。

回填工作中要注意土方的回填质量，必须分层夯实，层层取样，达到密实度要求后方可继续填下一层。每层回填于厚度不大300mm。

2.3、根蒂根基工程 1）工地运输

本工程主要采用机动车（汽车、拖拉机等）进动作输和倒运，艰巨地段采用人力运输的方式。

2）基础支模

根蒂根基采用定型组合钢模板角模连接的团体结构，联合固定角钢分层固定钢模板，坑壁与根蒂根基模板间加装可调公用支顶器，必须在经纬仪监控下进行固定支模。根蒂根基的钢筋规格、数量、位置应按根蒂根基结构图要求布置。

3）基础砼浇制

拟采用集中搅拌和现场机械浇制的方式，采用集中搅拌砼的地点选择在基础连续点现场，要配备足够的施工人员及机械。混凝土的搅拌计量要准确，严格控制配合比和坍落度，确保其符合规范和试验报告要求。施工过程中严格控制混凝土的运输

时间，运输道路应修整好，其坡度不得大于15度，确应地形限制可适当减少砼运输量：运输及浇灌过程中采取有效措施防止混凝土出现离析、泌水等现象，确保基础砼质量机械捣固，一次浇注成型，不搞二次抹面。集中搅拌施工前编制详实的施工措施。采用现场基础砼浇制用机械连续浇筑一次成型、机械捣固。为保证浇制过程投料准确，现场采用砂、石箱及有容积标志的水桶对各种材料进行精确计量，并在浇制现场悬挂提示牌，牌上标有现场负责人、质检员、配合比等，浇制过程中按要求做塌落度测试。浇筑深度在2米以上时，采用漏斗形导管下料，以防砼离析。基础拆模前后进行浇水养护。

4）基坑回填

基坑回填在经监理检验合格后，回填土要分层夯实，要保留足够的防沉层。普通土坑人工分层夯实回填基坑，基坑表面做平整的防沉陷台土层0.3mm，确保降雨后不形成凹坑。岩石坑回填按土石3：1回填或按设计要求换土。回填后应尽量恢复原有的自然地貌植被并形成自然护坡以便雨季排水。

2.4、电缆敷设 1）施工工序流程图

施工准备电缆敷设电缆整理挂牌电缆头制作配线 2）操作步骤和要点

a、施工准备

1>根据电缆清册将各种规格型号的电缆盘齐备，运抵配电站施工现场。如果整盘电缆运输有困难，也可先到施工现场将各种电缆实地测量长度后，在仓库将电缆裁好，并缠上白色胶布（白色胶布上写明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点）。然后盘起捆好运至施工现场。

2>敷设前应对电缆外观进行检查，外观应无损伤，绝缘良好。当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，试验合格后方能使用，还应检查电缆敷设通道是否畅通，排水是否良好，保证电缆沟内清洁无积水、无杂物。

b、电缆敷设

1>将电缆盘吊起放到电缆放线架上，人工展放。展放时避免与地面或其它硬物磨擦。

2>按照交直流、上下压、控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在电缆支架不同层上。

3>若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后，人工敷设到所需位置。

4>电力电缆在终端头与接头附近宜有备用长度，电缆地最小弯曲半径、有关间隔和相序应符合GB-92标准要求。

c、电缆整理固定挂牌

1>每敷设完一根电缆，立即从电缆终端头将电缆按顺序依次摆放在电缆沟底或电缆支架上，并保证电缆地整洁美观。在电缆敷设完成后，在进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，不异规格型号、不异起点地电缆可以重叠布防。

2>在电缆整理终了后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯出等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口出挂电缆牌。电缆牌内容包括电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。

d、电缆头制作

1>我公司依靠专用制作工具，采用先进的电缆头制作工艺，由经过专门培训的电缆头专业制作人员来完成电缆头制作，即节约材料又提高工效和质量；

2>10KV电缆终端根据设计要求，采用冷缩电缆终端头制作工艺，电缆的接线端子与电缆导线之间的压接采用环压方式，确保接线端子与铜导线之间的紧密接触；

3>按照电缆终端头制作工艺图中提供的尺寸剥切电缆的交联聚乙烯绝缘护套层；

4>按照接线端子压线管地长度剥切电缆的交联聚乙烯绝缘层，芯线上的绝缘层应去除干净以保证接线端子和导线之间的紧密连接；

5>接线端子的压接采用环压方式压接三道，压接后的压痕均匀、无尖角等异状。

e、电缆头制作工序的施工标准

1>用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求； 2>电缆头制作合格，满足电器机能和机器强度要求； 3>铠装屏蔽电缆的钢铠和屏蔽层接地应良好，接地线的截面应满足有关规范要求；

4>电缆终端的相色应标识明显、正确，接地应良好。 f、接线

1>配线电缆头制作完成后，接到相应设备或母排上； 2>根据不同设备的要求，用力矩扳手对固定螺栓进行紧固并使之符合要求；

3>将每根控制电缆从电缆夹层至盘柜段排好理顺，统一剥去电缆皮，理顺二次线芯，套上标志号码的异型管，将其与备用线芯一起理顺、绑扎好，整齐放入柜屏内的线槽中，然后按图对号接到相应端子上；

4>一个柜内的控制电缆全部接线终了后，将电缆排列整洁，拉紧、固定每根电缆的尼龙绑扎带，剪去绑扎带多余部分并清除出去，关上柜门。

g、施工标准

1>电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，内容正确。

2>电缆弯曲半径符合表电缆最小弯曲半径要求，电缆之间不得有交叉。

电缆最小弯曲半径 型号

交联聚乙烯电力电缆 控制电缆

注：D为电缆地外径

3>电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕现象，表面不得有严重划伤；

4>电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求； 5>用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求； 6>接线正确、牢固，配线整洁美观，在电缆槽内排列整洁，线把符合工艺要求；

7>带钢铠屏障层的电缆屏障层应良好接触。

h、电缆电气试验要求 三芯 15D 10D 单芯 20D

电缆现场安装完成后，按经招标方认可的试验大纲进行试验，试验应符合有关要求和相关规范，并经验收合格方可进入试运行。

i、施工注意事项

1>人工牵拉电缆过程中，不应使用电缆与支架摩擦损坏电缆外包绝缘。

2>电缆敷设时，避免人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤装备。2.5、高压开关柜安装

1）施工准备

确保在盘、柜进场通道上以及车辆进出的路径范围内，道路畅通，地面平整并压实，拆除路径范围内相应的障碍物。就位前将安装场地清理干净，确保环境清洁。

2）盘、柜进场的操作要领

a、根据现场实际情况，如有必要则在配电站设备进出口外搭建枕木平台，使之与室内地面相平;

b、在枕木平台上放一块厚度大于4mm的钢板，铁板的一端搭在室本地面上，并使钢板形成尽量平缓的坡度;

3）高、低压柜进场安装一般要求 1>盘、柜在安装时要避免强烈震动;

2>推动小车缓慢行进时要注意盘、柜体的行进方向，随时纠正，防止倾斜;

3>盘、柜搬运安装时，要防止挤压手、脚和盘、柜上的设备;

4>铁板在室内的一侧的尽头处与室内地坪间应加垫纸板或其他软质物品，防止手动叉车在向室内移动从铁板上向室内地坪过渡时，因设备重磕碰损坏室内地坪;

5>盘、柜在未固定牢固前应有防倒措施;

6>安装盘、柜顶部零件时，要使用人字梯，严禁施工职员间接站在盘、柜顶部进行安装，或将梯子靠在盘、柜上进行安装.

4）高压柜进场安装施工方法

a、将手动液压叉车推至铁板上，盘、柜等设备吊起后放在叉车上。将手动叉车推至室内指定位置，卸下。

b、将盘、柜严格按照施工图规定的顺序安装。柜体放上基础后，首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。当系统设备与柜体有联络桥箱和桥架是，应事先考虑箱、柜所吻合的尺寸。

c、调整时，盘、柜的水平用水平尺测量，垂直度用线坠或水平尺测量。

d、其余的盘、柜以第一面为标准逐个调解，使其程度、垂直；盘、柜间接缝密贴，模拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺栓。

e、每面盘不得少于4个固定螺栓。

f、认真调解柜体垂直度，使垂直度控制在1.5%内。相邻各柜体之间的顶部程度误差≤2mm，整列各顶部最大程度误差≤5mm，相邻两柜不平度≤1mm，整列的柜面不平度≤5mm，相邻两柜的间隙≤2mm。

g、成列柜调整完后，在每个柜内四个角用螺栓与基础槽钢连接牢固。5）柜体装置母线安装要求

a、母线表面应光滑平整，无裂痕、褶皱、变形、扭曲。 b、母线应标记清晰，附件齐全，搭接面完好，不起皮，母线的绝缘层应无损痕，无垢，相色标志清楚。

c、母线搭接螺栓选用符合GB-149-90的标准要求。

d、母线的接触面紧密，紧固螺栓使用力矩扳手，其紧固值应符合GB-149-90的标准。

e、母线连接后，相与相、相与地之间的电气安装距离应符合规范要求。2.6、变压器安装

1）施工准备 2）开箱检查

开箱搜检应有甲方、监理、出产厂家及电气专业职员加入。 a检查变压器外观应无损伤，油漆层完好。 b型号、规格、数量符合图纸要求。 c用2500V兆欧表搜检线圈绝缘应≥6MΩ。 d根据装箱清单逐一搜检变压器附件应齐全完好。 e搜检变压器出厂资料应齐全。 3)变压器安装 a、变压器运输

在起重工配合下，把变压器运输吊装至配电室。 1>运输过程用棕绳可靠封车，严禁人货同车。

2>吊装时应由起重工指挥，平稳操作，严禁大起大落。 b、变压器就位

1>用滚杠将变压器移动至安装位置附近。 2>用撬棍移动变压器至准确安装坐标位置。

3>移动时人力应充足，统一指挥，用力均匀一致。 c、将变压器底座与根蒂根基槽钢焊接固定。 4）变压器箱体安装

a、由厂家配合将变压器箱体组合安装好，箱底四角与根蒂根基槽钢焊接固定。

b、变压器箱体与盘柜前面应平齐，与配电盘柜体靠紧，不应有缝隙。

c、底四角焊接长度20—40mm长。

d、把温控器安装固定好，并连好与变压器间连线。 e、温控器应固定牢固、可靠。 5）母线安装

a、搜检厂家供货母线规格、数量符合图纸设计要求。 b、搭接面应光滑、平整。 c、相序标识清晰。 6）连接母线

a、从变压器低压侧出线排连接母线至配电柜主母线。 b、母线接合面要均匀涂抹电力复合脂。

c、紧固螺栓为镀锌件，平垫、弹簧垫齐全，规格、数量符合规范要求。

d、用力矩扳手搜检螺栓紧固力矩符合标准要求。

e、螺栓露扣长度一致，在2-3扣之间。 f、母线固定金具及支柱绝缘子应紧固。 7)团体搜检

a、检查带电体相间及对地距离符合验标及规范要求。 b、搜检变压器通风情况应良好。