钢铁表面处理标准说明及各标准比较

GB23-88

中国国家标准 国际标准化组织标准

ISO8501-1：1988 SIS055900-1967

瑞典标准

美国钢结构涂装协会表面处理标准

SSPC-SP2，3，5，6，7和10 BS4232 DIN55928

英国标准

德国标准

JSRA SPSS 日本造船研究协会标准

国标GB23-88 对除锈等级描述：

喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。

Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。

手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表： 中国 GB23 Sa1 国际标准 ISO8501-1 Sa1 瑞典 SIS055900 德国 DIN55928 美国 SSPC Sp7 232 ---- 3级 - Sd1 Sh1 Sd2 Sh2 Sd3 Sh3 Pt2 国 BS4英本 JSRA SPSS ---日Sa1 Sa1 Sa2 Sa2.5 Sa3 5 Sa2 Sa2.5 Sa3 Sa2 Sa2.5 Sa3 Sa2 Sa2.0 Sa3 Sp6 Sp12级 Sp5 1级 ---- ---- St2 St2 St2 St2 Sp2 St3 St3 St3 St3 SP3 Pt3 注：SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。

表面粗糙度及其评定

喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。

对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。

涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度。

磨料及牌号 钢砂G80 钢砂G50 钢砂G40 钢砂G25 钢砂G16 钢丸S-170 钢丸S-230 钢丸S-330 钢丸S-390 最大粒度（目） 通过10 通过25 通过18 通过16 通过12 通过20 通过18 通过16 通过11 最大粗糙度（um） 32.5-75 82.5 90 100 120 45-70 75 82,5 120 目数80 的特细砂 最大粗糙度为 37um 目数12 的粗砂 最大粗糙度为 70um

国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上，仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或用RUGOTEST No.3或COATTEST标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。

根据端典标准ＳＩＳ ０５ ５９００ 将钢铁除锈度之标准分类如下： 一、铲具除锈法之除锈分级： St 0 未做除锈处理之钢铁表面。

St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。

St 2 使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SIS St 2标准图样。

St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SIS St 3标准图样。

二、喷砂除锈法之除锈度分级： Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。

Sa 1 轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SIS Sa 1标准图样。

Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SIS Sa 2标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。

Sa 3 彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（Near White），如同SIS Sa 3标准图样，为最高表面处理标准。

钢铁表面处理

钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：

项目方法 内 容 特 性 适用范围 处理能力 1.应用电动 Impeller自动喷砂 1.表面处理能力甚高，可大幅最适合于约1800㎡/hr一台 宽度：3.6m 钢板流速：4m/min Impellers 6座之两面施工。 节省人工与时间，钢板之表面处之离心力，把钢最具经济优值，其理。但太薄砂珠、钢砂、碎费用约为人工喷钢丝等研磨材料，投置于钢材砂之1/15。 (6mm以下)之钢板因容易发2.改变操作生歪扭，不可使用。 表面除去黑皮、条件可任意调整铁锈等异物。 表面处理程度。 2.配合作3.喷砂设备业之流程，自动采用密封式，无灰喷砂机应设置于尘之飞散污染空钢板堆积场与加气。 工场间，并邻设4.设备费较预涂底喷涂装设高，其处理钢材仅备，并视实际需限于平板钢材料，要加设预热设备。 3.型式有具无法搬动。 5.钢板表面粗度，从钢板流水平式与垂直型速，研磨材料之粒二种，但一般多度与硬度可做适采用水平式喷砂当调整。标准粗度机。 与硬度可做适当调整。标准粗度为50~80μ。 1.人工喷砂机之设备费较低1.利用压缩空气用人工操作喷鎗将硅砂、人矿渣等喷射于钢工喷砂 材表面。 2.型式有1段式，2段式，并列式等多种。 廉，可自由移动并可处理任何形状之钢材。 2.可改变表面处理，但要得到均匀之处理需要相当的熟练。 3.因开放式喷砂，砂尘飞散空中易造成公害。 4.由于单鎗1.最适合于现场钢铁构造物，如工厂设施及桥梁等表面处理。 黑皮钢板：20㎡/hr/1喷 已做一次表面处之钢板：2.如同自50㎡/hr/1喷动喷砂不适合于薄型钢材。 ： 喷小，表面处理能力远较自动喷砂为低。 5.表面粗度因使用之研磨材料而有所不同，但一般情形为50~70μ。 1.因采用浸1.使用盐泡方法，适合于形盐酸之种类、液温、浓度，只要能浸入处理槽之尺寸，任何形状，板厚均可处理。对小径钢管或薄板之表面处理特别有效。 其处理时间有差异，但大致如下： 盐酸(10%~20%)30~15分 硫酸(10%~15%)20~10分 磷酸(15%~25%)60~30分 酸、硫酸或磷酸状复杂之处理。 等之水液浸洗钢材除去铁锈。 2.可将酸酸洗 2.配合适当的加温之缩短处理时间，提高作业液加温以促进反效率。 应，缩短处理时间。 3.使用盐3.酸处理液之蒸气，对人体有危害，需要做适当酸或硫酸处理后之防范。 之钢材，须经过水洗与中和处理。 4.废酸液之处理较麻烦。 5.表面粗度太小10~20μ。 1.不需要特钢刷与铲具 使用人工或电动钢刷，铲具去除浮锈，黑皮、旧漆膜。 1.对小件每人一工约20㎡。 殊设备，为最简易钢铁物件或轻除锈方法。 2.除锈效果不佳。 微锈面施工。 2.对粘牢黑皮，及完好3.电动铲除油漆去除较困工作时，灰尘飞扬，易造成污染。 层状铁锈或旧漆膜，难以应用铁使用铁锤喷砂或电动工具适合于层 难。 锤敲打 敲打。 去除之层锈，先用状铁锈与旧漆人工铁锤敲下再配合电动工具处理。 膜之去除。 SIS(Swedish Standard)瑞典标准： 一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：

A：钢材表面完全为mill scale 所覆盖，看不出有发锈情况。 B：钢材表面开始发锈，mill scale开始呈鳞片形状。

C：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出少量之孔蚀。

D：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出多量之孔蚀。

E：钢材表面具有50%以上之锈，有孔蚀，无法予保养处理。 二、处理等级分：

SIS St 2：以手工具及动力工具小心除锈，使用手工具时为刮刀，钢丝刷等；使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等，应小心除锈。

St 3：以手工具及动力工具极细心除锈，使用工具与St 2相同。 Sa 1：轻轻施以喷砂，将浮起之mill scale、浮锈和异物除去之。施工施法系利用Sand blast，shot blast等。

Sa 2：施以喷砂，将几乎所有之mill scale、浮锈与异物除去之。其清扫之净而呈灰色。其施工施法与Sa 1相同，但依普通程度之喷砂将锈及异物除去之。

Sa 2½：施以充分之喷砂，祇余mill scale、锈与异物之痕迹。

施工方法与Sa 1相同，依小心喷射将锈和异物除去之。

Sa 3：一直喷射到露出金属面为止，将mill scale、锈与异物完全除去。其清授后之面呈完全之金属色。施工方法与Sa 1相同。

SSPC-SP(Steel Structures Painting Council Standard)

本标准对于处理方法及等级均有规定，关于各等级别之Color Print系引用SIS。其内容如下：

SSPC-SP1-63 Solve nt Cleaning

将附着于钢材表面之油脂，及其它异物，以溶剂、蒸汽等除之。 SSPC-SP2-63 Hand Tool Cleaning

将在钢材表面浮起之mill scale、浮锈等使用手工具除去之。手工具则为使用刮刀、钢丝刷等，施以谨慎除锈。

SSPC-SP3-63 Power Tool Cleaning

将钢材表面浮起之mill scale、浮锈等使用电动力工具除去之。动力工具系使用动力钢丝刷、动力砂盘等，极小心除锈。

SSPC-SP4-63 Flame Cleaning of New Steel

为使钢材表面之干燥与将浮起之mill scale 以火焰除去之。 SSPC-SP5-63 White Metal Blast Cleaning

将钢材表面之mill scale 、锈与异物依喷砂除去之。其施工方法系利用sand blast，shot blast 等，其喷射面应一直喷射成为金属面为止。

SSPC-SP10-63 Near White Blast Cleaning

将钢材表面之mill scale、锈与异物依喷砂除去95%以上。其施工方法与SSPC-SP5相同，依普通程度之喷射将锈和异物除去。

SSPC-SP6-63 Commercial Blast Cleaning

将钢材表面之mill scale、锈与异物，以喷砂除去2/3。其施工方法与SSPCF-SP5相同，依普通程度之喷射，将锈与异物除去之。

SSPC-SP7-63 Brush-off blast Cleaning

将钢材表面浮起之mill scale、浮锈和未固荖之异物依喷砂除去。其施工方法与SSPC-SP5相同，依轻轻地施以喷射将锈和异物除去。

SSPC-SP8-63 Pickling

将钢材表面之mill scale及锈依酸洗完全除去之。 SSPC-SP9-63 Weathering followed by blast Cleaning

钢材表面之mill scale 依在场外曝露以除去一部分锈，再依前述之喷砂方法处理之。

SIS和SSPC为国际间常用之两种表面处理标准，其它有英国标准、澳洲标准、日本标准等，其相当之关系如下表：

British Method SIS SSPC ard BS 4232 Hand Tool Cleaning Power Tool Cleaning Brush off Blast Cleaning Commercial Blast Cleaning Near Sa S2nd ASCK9.4 第4Sa 2 SP-6 3rd Quality 2nd ASCK9.4 Sa 1 SP-7 ASCK9.4 1st St 3 P-3 St 2 P-2 StandAustralia Standard an JapS ASCK9.7 第2种除锈 S ASCK9.2 第3种除锈 White Blast Cleaning White Metal Blast Cleaning Flame Cleaning 2½ P-10 Quality 2½ 种除锈 Sa 3 SP-5 1st Quality 3rd ASCK9.4 〞 SP-4 SP-8 SP-9 ASCK9.3 Pickling ASCK9.5 Weathering 清理等级 也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）)

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级

别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。喷砂粗糙度， 即通常所谓的粗糙度，喷砂砂粒冲击并向外反弹，这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式（粗糙度的形成原因）。它用MILL（密耳）表示，一密耳是1/1000秒。

形成的基础图式值应是总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂层厚度的1/3，一般防腐在50-70（um）之间。

1微米（um）=0.001毫米(mm) 1密耳=0.001秒=0.02毫米(mm) 附录C 国际通用表面处理标准对比

ISO 描述 SSPC SP SIS 055900 NACE 8501 BS 7079 溶剂清洗 手工工具清洁 机动工具清洁 燃烧清洁 喷砂处理白金属 喷砂处理商用级 喷砂处理普SP1 SP2 SP3 SP4 SP5 SP6 SP7 SP8 SP10 SP11 St2 St3 Sa3 Sa2 Sa1 Sa2.5 No. 1 No. 3 No. 4 No. 2 No. 5 St2 St3 F1 Sa3 Sa2 Sa1 Sa2.5 通级 化学清洁 喷砂处理近白金属 机动清洁 裸金属 湿喷砂 钢结构油漆委员会 Steel Structure Painting Council (SSPC)

[国家防腐工程师协会 National Association of Corrosion Engineers (NACE) 英国标准 ISO 8501-1 / BSI BS 7079 瑞典标准 Swedish Standard

国标 GB-3092 / GB-23-88 表面处理标准比较

美描述 国标准 GSSPCSP SSPCSP1 SSPCSP2 SSPCSP3 SSPCSP4 SSPCSP5 SSPCSP10 英国标准BS4232 瑞典标准SIS055900 溶剂清洗 手工清洁 St 2 机械清洁 St 3 燃烧清洁 新钢铁 (己停止使用) 喷砂处理 白金属 一级 Sa3 喷砂处理 近白金属 二级 Sa2.5 喷砂处理 商用级 SSPCSP6 SSPCSP7 SSPCSP8 三级 Sa2 喷砂处理 普能级 化学清洁