锻工 ID Question 1 冲压生产只能生产出毛坯,不能直接加工出零件 2 锻压指的就是锻造。 3 锻造的目的就是为获得形状和尺寸符合要求的锻件。 4 冲压只适用于金属材料，非金属材料不能冲压。 5 你在实习中使用的锻坯加热炉是 6 钢、铜、铝等金属材料能进行压力加工是因为 7 小批量生产锻件，适应性最强的是 8 消除锻件过热组织，应采用的热处理方法是 9 冲压简单模就是结构简单的模具 10 与自由锻件相比，精密模锻的优点是： 11 镦粗、拔长、冲孔等都属于自由锻工序中的 12 一般精密模锻的工序为： 13 在保证锻件质量的前提下，应采用快速加热。 14 精密模锻时要求： 15 45钢锻造温度范围是 16 锻坯加热时，表面氧化烧损量对于各火次的取值相同。 17 精密模锻用的液压压力机主要由______组成。 ItemA 对 对 对 对 手锻炉 硬度低 锤上模锻 球化退火 对 操作方便 基本工序 制坯---终锻 对 慢速加热 1250～900℃ 对 错 错 错 错 反射炉 塑性好 自由锻 正火 错 ItemB ItemC ItemD 煤气炉 强度差 胎模锻 退火 电阻炉 平锻 淬火-回火 适于单件小批生材料利用率高 产 辅助工序 精整工序 直接终锻 错 不需要制锻坯 1200～800℃ 错 设备投资小 制坯---预热---终锻 少无氧化加热 1100～800℃ 工作台、立柱及锁紧螺气缸---上横梁-主机<机身、主缸和 母组成 --电气箱等组成 顶出缸）---控制系统<动力机构），电气箱---行程限位装置和器路等组成 18 冲孔可以去除大型空心件质量较差的中心部分，提高锻件对 错 质量。 19 你所用液压压力机的主缸公称压力为： 50KN 80KN 100KN 120KN 20 凡是铸铁都不能锻压。 对 错 21 下列材料中可以进行锻压的材料是 22 有一批15钢中等大小的锻件，锻后应采用 HT150 空冷 25 炉冷 错 前方 QT400—18 坑冷 KTH370—12 23 冲压时，保证上、下模的正确吻合是得到合格冲压件的必对 要条件之一。 24 锻造时火钳或其它工具的手柄部应靠近身体的 中央 侧旁 连续模 镦裂 25 压机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲简单模 复合模 压工序的模具称为 26 被镦粗坯料的高度应不大于锤头最大行程的0.7～0.8镦成细腰形而产生夹层 镦歪 倍，否则锻造中会造成 27 自由锻的主要方法是手工锻。 对 错 28 被镦粗的坯料高径比应小于2.5～3，否则镦锻时坯料会镦斜 出现 29 在条件相同的情况下，低碳钢、中碳钢、高碳钢及合金钢对 加热时出现裂纹的倾向都一样。 30 被镦粗的锻坯端面应平整，并与轴线垂直，否则会镦歪。 对 31 板金制件,重量轻,刚性好,因而得到了广泛的应用 32 当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的凸凹模间隙值。 33 以下三种制造齿轮毛坯的方法中，其齿坯力学性能最好的方法是 34 拔长时要不断翻转锻件，其作用是 35 自由锻锻件形状和尺寸是由< ）来保证的。 36 冲压复合模中含有一个凸凹模 37 自由锻坯料质量的计算公式是 38 锻件上直径小于25mm的小孔，一般不宜冲出。 对 对 用等于齿坯直径的圆钢切割 坯料四面压下均匀，保持规则断面形状 模具 不对 G坯料=G锻件 对 镦裂 错 错 错 错 镦弯 用小于齿坯直径用等于齿坯厚度的钢的圆钢镦粗 板切割 提高拔长效率 减少热损失 锤击力 对 锻工的操作技术 可有可无 G坯料=G锻件+GG坯料=G锻件+G烧烧损 损+G料头 错 错 加热速度太快 能冲压出的最大冲压件尺寸 错 错 错 不同，不一样 错 错 错 错 切断 错 错 反射炉 连续模 G坯料=G锻件+G料头 39 压肩是为了锻制台阶轴或带有台阶的方形、矩形截面锻件对 拔长前的一道工序。 40 一定断面尺寸的钢材，加热开裂的原因除它的化学成分、加热温度过高 导热性、装炉温度等有关外，还有一个重要的原因是 41 压力机的规格是以( >表示的。 能产生的公称压力 42 压力机是使板料分离用的机器。 43 一般说来，被弯曲锻坯应做到整体加热，再进行局部弯曲。 44 氧化对钢是有害的，在一般加热中是不可避免的。 45 冲孔和落料的过程< ），用途< ）。 46 拔长时，送进量越大、越长，效率越高。 47 冲压工艺生产率高、冲压件质量较好，用于成批大量生产。 48 锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节之一。 49 冲压也有冷、热冲压之分。 50 将材料沿封闭的曲线分离的一种冲压工序称为 51 脱碳层厚度小于工件的加工余量时，对工件质量无害。 52 合理设计和放样可大大减少原材料用量 对 对 对 相同，一样 对 对 对 对 冲裁 对 对 保温时间过长 压力机滑块行程长度 相同，不一样 不同，一样 53 目前应用最广泛的锻坯加热炉是 手锻炉 54 某厂需要生产80000件外圆φ12、内径φ6.5的同轴度要简单模 求较高的垫圈，应选用的模具是 煤气炉 复合模 电阻炉 55 坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度，就会过热、过烧 产生 56 坯料在垫环上或两垫环间进行的镦粗，称为局部镦粗。 对 57 碳素钢的终锻温度一般都选在600℃。 58 胎模锻主要用于 59 胎模锻也是一种生产模锻件的生产方法。 60 蒸汽一空气锤的规格是用落下部分质量来表示的。 61 塑性好的中小型锻件应采用坑冷。 62 双面冲孔的主要作用是 对 氧化 错 错 脱碳 裂纹 中小批量生产的大型工中小批量生产的大批量生产的中小型厂中 中小型工厂中 工厂中 对 错 对 对 减小冲孔力 错 错 避免歪孔 错 错 胎模锻 空气锤 锤击能量 错 错 底部 错 错 冲孔 错 自由锻 错 趋于圆形 落料 错 有圆角过度 错 错 0.1～0.2 错 中性层尺寸 错 错 避免孔的四周冲出毛避免偏孔 刺 63 加热可以提高金属坯料的锻压性能，因些加热温度愈高愈对 好。 64 弯曲件的裂纹只与被弯材质有关，与材料厚度无关。 对 65 如需5件45钢车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是 66 锻造大型或巨型锻件应选用的自由锻设备是 67 空气锤的规格是以< ）表示的。 68 重型机器制造业中广泛使用冲压件。 69 拉深过程中，坯料只受拉应力，没有压应力。 70 拉深件最易拉裂的部位是 71 加热时间的长短对锻坯的塑性和锻件的质量没有影响。 72 拉深系数m大于0.8时，应采用多次拉深工艺。 73 将材料沿不封闭的曲线分离的一种冲压工序称为 74 切断、落料、冲孔都属于冲压变形工序。 75 金属利用率最高的锻压方法是 76 金属材料经过锻压后，其内部组织更加致密、均匀，所以可制作重要零件。 77 正方形断面坯料镦粗后断面形状 78 制造各种带孔的平板冲压件应采用的工序是 79 胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。 80 拉深模凸、凹模的边缘 自由锻 蒸汽一空气自由锻锤 锤头最大行程 对 对 直壁部 对 对 落料 对 冲压 对 仍为正方形 切断 对 有锋利刃口 铸造 水压机 落下部分质量 平锻 能锤击的最大锻件质量 直壁与底部过渡部 切断 胎模锻 锤上模锻 趋于椭圆形 冲孔 长方形 凸模极圆角过渡，凹凹模有圆角过渡，凸模模有刃口 有刃口 81 弯曲模的模工作部位应带有圆角，凸凹模工件部位的边缘对 可以不带圆角。 82 弯曲时坯料内侧受拉，外侧受压。 对 83 为提高拔长效率，每次送进量为下砧面宽度的< ）倍。 1~1.2 84 钢坯加热温度愈高，表面形成的氧化皮就愈多。 对 85 弯曲前工件长度计算应以图纸上工件的哪一种尺寸为准？ 外层尺寸 86 为提高冲模的使用寿命，应尽可能加大凸、凹模间隙值。 对 87 过烧的锻坯无法再进行锻造。 对 0.3～0.7 2～3 内层尺寸 铸工 ID Question 晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的： 2 错箱是因为浇注期间金属溢出造成的。 3 大量生产中，为提高生产率，便于操作，常常用单一砂。 4 当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有： 5 当铸件上的孔腔需要用砂芯铸出时。 6 对于壁厚差别较大、收缩较大<如铸钢）的铸件，应在壁厚处设置冒口补缩。 7 对大型或薄壁复杂的铸件，为保证液态金属的充型能力，常设对 几个直浇道，同时进行浇注。 8 防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力。 9 分型面就是分模面。 10 砂型铸造时分型面可以选择在模样的任何截面处： 11 冒口也是浇注系统的一部分。 12 砂眼是铸件中最常见的缺陷，其缺陷类别属于 13 为了有助于发挥横浇道的档渣作用，内浇道截面常做成 完全相同。 15 如果能够控制铸件的冷却速度，使凝固时间等于浇注时间，则对 铸件就不会出现缩松现象。 16 熔模铸造适用于制造 17 清理表面粘砂时，小型铸件常用水力清砂法 18 起模前，在模样周围刷水是为了 19 普通灰铁件都用气割切除 大型铸件 对 提高型砂的耐火性 对 形状复杂铸件 错 度和可塑性 错 形状简单铸件 提高型砂的退让性 错 对 对 对 对 表面缺陷 扁平梯形 错 错 错 错 孔眼缺陷 圆形 错 形状尺寸缺陷 半圆形 高梯形 错 对 对 良好的流动性 为保证芯子准确定位 对 错 错 最好的耐火性 好的透气性 应制出上下芯头 错 ItemA ItemB 可塑性 ItemC 透气性 ItemD 1 舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、轮廓清退让性 最大的湿压强度和良 14 砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸对 增加型 砂的湿强提高型砂的流动性 20 凝固温度范围大的合金，铸造时铸件中容易产生缩松 21 模样的形状就是铸件的形状。 22 面砂的性能要求是 23 砂型铸造时分型面应选择在： 24 生产中为了提高合金的充型能力，常采用的方法是 25 型砂的强度，是指砂型在外力作用下抵抗破坏的能力。 普通型砂具有更好的综合性能。 27 用于铸造的合金称为铸造合金。 验时对这类铸件必须剔除。 29 压铸是目前铸造生产中先进的加工工艺之一 然后是就地取材，便利运输。 31 修光内浇道的主要目的是 对 对 流动性好 受力面的上面 加大出气口 对 错 错 透气性好 加工面上 延长浇注时间 错 错 错 错 错 错 减小金属流动阻力 强度高和耐火性好 铸件的最大截面处 提高浇注温度 耐热钢 加快浇注速度 26 因为浇注时芯受到高温金属液的冲刷和包围，因此要求芯砂比对 对 28 一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品质量，检对 对 30 选择原砂的原则，首先是要考虑砂子的来源丰富、价格便宜，对 美观好看 避免型砂和金属液一 起流入型腔使铸件产生夹砂 应力、变形 气孔 缩孔和缩松 改善金属的流动性 机床丝杠 多设内浇道 废钢 任意位置 裂纹 哑铃 新生铁 32 型砂中加入木屑 ，可改善型砂的退让性和透气性。 33 型砂透气性差，除了会产生呛火外，还会产生 34 型砂透气性不好，容易产生的铸造缺陷是 35 型砂是制造砂型的主要材料。 36 为了便于下芯，经常在芯头与芯座之间留有空隙。 37 型砂耐火性的好差，主要取决于粘结剂耐火性的好差。 38 为了使砂型透气性好，应在砂型上下箱都扎通气孔。 39 型砂、芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是 40 芯座是铸件轮廓形状的一部分。 41 芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分 42 芯子表面刷涂料的目的是 43 芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在铸型中有准确位置。 44 芯骨的作用是增加砂型的强度。 45 下列物品中，适用铸造生产的是 46 为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。 47 为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应 48 冒口是浇注金属液的通道。 49 型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。 50 冲天炉熔炼时调节炉料中的化学成分主要是加入一定量的 51 分型面可以选择在模样的任何截面处 52 分型面就是分模面。 53 分模造型的最大截面处于端部。 54 防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力。 件，常设几个直浇道，同时进行浇注。 56 对于壁厚差别较大、收缩较大<如铸钢）的铸件，内浇道应开在 对 气孔 缩孔 对 对 对 对 裂纹 对 对 表面的粗糙度 对 对 主轴箱齿轮 对 加大直浇道的断面 对 对 焦炭 对 对 对 对 错 粘砂、硬皮 砂眼 错 错 错 错 冷隔和浇不足 错 错 提高芯子表面质量，降低提高芯子强度 错 错 铝饭盒 错 增加直浇道的高度 错 错 铁合金 错 错 错 错 错 薄壁处 错 最好的耐火性 错 错 可塑性 错 回炉铁 错 机械传动 通过控制硫化时间从而控制硅橡胶的硫化程度 55 对中小型铸件，通常只设一个直浇道。而大型或薄壁复杂的铸对 厚壁处 57 当铸件上的孔腔需要用芯铸出时，垂直安放的芯子都要有上下对 芯头 58 当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有 59 大量生产中，为提高生产率，便于操作，可以不分面砂和背砂，而只用单一砂。 60 冒口应设置在铸件最高、最厚部位，以便利用金属液的重力作对 用，进行补缩。 61 舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、轮廓清退让性 晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的 62 合金的浇注温度是随铸件重量及壁厚的增加而降低的。 入一定量的 64 背砂性能要求较低，因此用旧砂加适当的水即可。 65 实习中，压模机的动力传动系统采用的是： 66 在制作硅橡胶模具时，保温的主要目的是： 对 气压传动 使模具内外温度均匀 对 最好的流动性 对 最大的湿压强度和良 好的透气性 透气性 焦炭 液压传动 复用性 废钢 63 冲天炉熔炼过程中，为了调整铁水中的含碳量，常在炉料中加新生铁 67 在制作硅橡胶模具时，加热的主要目的是： 68 硅橡胶硫化过程的实质是： 使硅橡胶熔化，便于流动提高分子的活动成型 能力，加速硫化 在硅橡胶内加入硫化物，让硅橡胶线型分 使之产生化学反应 69 当离心铸造机的旋转速度过低时 70 当合金的浇注温度过高时，铸件易产生的缺陷是： 71 当合金的浇注温度过低时，铸件易产生的缺陷是： 72 汽车发动机中，那一个铸件适宜于用离心铸造方法生产： 73 错箱属于表面缺陷的一种。 74 加大金属液在横浇道中的流速成，有利于挡渣。 75 冒口的主要作用是 不利于排气 缩孔 气孔 缸体 对 对 排除金属液中的杂质 子链之间形成化学交联 合金不易充满型腔 溢料 表面粗糙 缸盖 错 错 金属液流入铸型的一种通道 气孔 内外组织不均匀 缸套 所需要的金属液体，以免产生缩孔 过共晶 变形 铝合金和镁合金 腔 快慢结合 铸件的最大截面处 表面粗糙 浇不足 曲轴 补给铸型冷却收缩时 76 流动性最好的合金成分是 77 裂纹、气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见的铸造缺陷。 缺陷是 79 金属型铸造主要适用于浇注 80 金属型在浇注前，必须在型腔内喷刷涂料，它的作用是 亚共晶 对 共晶 错 气孔 耐热合金钢 保护金属型的工作表面和改善铸件表面质量 78 控制铸件的凝固和进行有效的补缩，能有效地防止铸件产生的缩孔 灰铸铁和碳素钢 防止金属型开裂 使金属液容易注入型 81 金属型能一型多铸，使用寿命长，故常称之为永久型铸型。 82 金属型的浇注温度、浇注速度。都应比浇注砂型高一些。 83 金属型本身制造成本低，加工容易，适宜生产形状复杂的铸件。 对 对 对 错 错 错 慢些 加工面上 错 84 浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁快些 铸件，浇注速度可以 85 分型面应选择在 称为铸造。 87 根据型芯在铸型中的安放位置，芯头可以分为 受力面的上面 86 将熔化后的金属液浇注在铸型或锭模中，从而获得铸件的方法对 特殊定位芯头和普通芯头 悬臂芯头和垂直芯头 错 复杂铸型 耐压、消震性能好 错 错 分配金属液流入内浇道 保证铸件质量 焦炭 错 砂眼 增加砂箱强度 垂直芯头和水平芯头 水平芯头和悬臂芯头 88 机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造型应用对 广泛。 89 机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制造 艺性能良好外，还因为它的 91 化学成分对铸造合金的流动性影响最显著。共晶成分合金的流对 动性最好。 92 烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子产生的对 气体可大大减少，保证铸件的质量。 93 横浇道的作用是 94 合理选择浇注位置的主要目的是为了 95 合金熔炼时常用的熔剂是 96 合金的浇注温度越高越好。 97 模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是 98 浇注前往往在上型上加压铁的作用是 起补缩作用 简化工艺 石腊 对 渣眼 防止上型抬起产生跑火 简单铸型 尺寸精度较高的铸型 冲击韧性好 90 灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因它的工抗拉强度高 金属液直接流入型腔 的通道 提高劳动生产率 石灰石 裂纹 面进入铸型，使铸件产生氧化 避免过多空气从分型 99 铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不合适都对 可使铸件产生裂纹。 100 造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气对 孔缺陷。 101 铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。 102 在浇注系统中主要起档渣作用的是 103 造型方法按其手段不同，可分为 104 直浇道的主要作用是 对 直浇道 分模造型和挖砂造型 控制浇注温度 错 错 错 横浇道 整模造型和刮板造型 档渣 错 错 冷隔 错 春砂太紧 缩孔 内浇道 手工造型和机器造型 引导金属液体进入横 浇道 冷裂 材料耐火性差 105 直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直浇道中对 流动时不会吸入气体。 106 整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。 107 铸件的浇注温度过低，容易产生 108 在浇注铸件过程中是不允许断流的。 109 铸件产生粘砂的主要原因是 110 在造型时，舂砂太松，则会产生 对 变形 对 型砂强度不够 冲砂夹渣 浇注温度过高和造型 气孔 111 造成铸件冷隔的主要原因是 112 铸造机床床身一般采用的材料是 求操作者掌握一定的理论知识，而且还要有熟练的操作技能。 浇注温度过高 可锻铸铁 浇注温度过低 球墨铸铁 错 错 错 机械加工余量 浇注速度太快 铸钢 铸件材料的收缩量 内浇道开设不合理 灰铸铁 铸件材料的收缩量加机械加工余量 113 造型是铸造生产过程的一个重要而复杂的生产工序，它不但要对 114 铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固时易产对 生裂纹。 115 铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。 上 117 铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是 118 在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要应考虑 朝上 量 119 铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度过高，产生冷隔 会使铸件缩孔增大及出现 120 造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧后，再对 加入第二层砂子。 121 铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，用造型材料制造而成的。 122 铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。 123 铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。 对 116 铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一般需加模样材料的收缩量 朝下 朝左 朝右 炉干燥 模样与砂箱壁四周的吃砂砂箱的材质 浇不足 错 错 错 错 砂箱是否经过热处理 砂箱能否进烘烤晶粒变粗 表面裂纹 对 对 对 焊工 ID Question 1 大批量生产汽车油箱、小型容器应采用 2 选择焊条直径的粗细主要取决于 3 导热性愈好的材料，愈适合于气割。 4 碳化焰的火焰比中性焰短。 5 碳化焰的火焰最高温度比中性焰高。 ItemA 点焊 焊接电流 对 对 对 缝焊 焊件厚度 错 错 错 错 ItemB ItemC 对焊 焊件材料 ItemD 6 酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱硫对 和脱磷困难，抗裂性能差。 < ） 7 装配间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是 未焊透 8 厚度在10mm以下的焊件适合气焊。 对 9 压力焊焊接时需要加填充材料。 10 正常操作时，焊接电弧长度 11 手弧焊熔池的形成是由 12 手弧焊焊接低碳钢一般焊件选用的焊条型号是 13 氩弧焊焊缝表面也有熔渣。 14 氩弧焊主要焊接的金属材料为 对 约等于焊条直径两倍 焊条得到 E4315 对 碳素结构钢 气孔 错 错 不超过焊条直径 母材得到 E5015 错 合金工具钢 凹坑 烧穿 与焊件厚度相同 焊条和母材得到 E4303 15 手弧焊电弧温度高达 16 碱性焊条需要用直流电源焊接的原因是 17 型号为E4301焊条属于 18 氧化焰的组成是由 19 氧气瓶常用机油擦拭以保持洁净。 20 交流弧焊机也有正接和反接之分。 21 氧一乙炔焊焊接时笼罩熔池所产生的大量气体是 22 碱性焊条只适用于直流弧焊机使用。 23 焊接可用或不用填充材料。 24 高碳钢、铸铁、硬质合金适合用碳化焰焊接。 25 符合气割要求的金属材料是 3000K 稳定电弧 碱性焊条 内焰 对 对 C2H2、O2 对 对 对 铝合金、不锈钢 6000K 减少焊缝氢量 酸性焊条 焰心和外焰 错 错 CO2、CO、H2 错 错 错 高碳钢、铸铁 不锈钢及铜、铝、钛等 8000K 增加焊条熔入量 焰心、内焰和外焰 H2O、N2 低碳钢、中碳钢、部分低合金钢 26 在一般情况下空气是良好的绝缘体。 27 焊波变尖、焊缝宽度和熔深增加的原因是 28 焊缝与热影响区的交界面是熔合区。 对 焊接电流太大 对 错 焊接速度太慢 错 凹坑 错 错 错 焊接电流太小 29 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低咬边 洼部分称为 30 焊厚件时，气焊焊嘴与焊缝的夹角应当减小。 对 31 焊件或焊条上的油漆、水、锈等不仅会产生焊接气孔，而对 且造成电弧不稳定。 32 焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。 对 未焊透 焊瘤 33 焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是 34 焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危害。 35 焊条直径愈粗，焊接电流愈小。 36 焊接接头形式是选择焊接电流的主要依据。 37 点焊、缝焊的焊件厚度大都在4mm以下。 焊接电流太大 对 对 对 对 焊接电压太高 错 错 错 错 错 焊芯长度 错 酸性焊条 成反比 保护作用 压力焊 错 错 搭接 错 焊接速度太快 38 焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件还对 易烧穿。 39 焊条规格的表示方法是 焊芯直径 40 焊条规格是以焊条夹持部分直径或导电部分长度表示的。 对 41 焊条型号E4303属于 42 手弧焊产生的热量与焊接电流 43 焊条药皮的造气、造渣起 44 电阻焊焊接方法是属于 45 电弧弧柱电压与弧长成正比。 46 铜焊是软钎焊，锡焊是硬钎焊。 47 点焊焊接接头形式常采用 碱性焊条 成正比 冶金作用 熔化焊 对 对 对接 焊芯加药皮的直径 无关 改善焊接工艺性能作用 钎焊 角接 48 点焊焊件表面必须清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊接。 对 49 点焊的焊接过程是 50 焊接较厚的焊件宜选用较粗的焊条。 先加压使两极紧密接触然后先通电，后加压使两两焊件的加接通电流焊接 焊件紧密接触焊接 压接触和通电同时进行 对 错 错 错 由下而上 阴极区 51 气焊焊丝表层不敷药皮，在焊接过程中熔池不受任何气体对 保护。 52 被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐的对 切口。 53 立焊常采用的焊接方向是 由上而下 54 用钢芯焊条焊接时，焊接电弧中温度最高的是 阳极区 由中间向上下两头 弧柱区 55 钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而且，可以连接不同对 错 材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。 56 气焊熄火操作应 先关闭氧气阀门，再关闭乙先关闭乙炔阀门，再同时关闭乙 炔阀门 关闭氧气阀门 炔和氧气阀门 57 气焊是将< ）能转变为热能的一种熔化焊工艺方法。 机械 化学 光 电 58 氧气和乙炔气的混合比为1.1～1.2时燃烧形成的火焰是 氧化焰 中性焰 碳化焰 59 气焊时应先将焊件局部加热到熔化后再加热焊丝形成共同对 熔池。 60 气焊时氧气阀和乙炔阀不可以同时开启。 对 61 气焊时焊件愈薄，变形愈大。 62 气焊时，焊件愈厚，焊炬与焊件的夹角 63 气焊热量分散、工件变形严重，所以焊接质量较差。 64 气焊火焰温度最高可达2000℃ 65 被焊接的材料统称母材。 66 用焊接方法连接的接头为焊接接头，它应当 对 愈大 对 对 对 就是焊缝 错 错 错 愈小 错 错 错 与焊件厚度无关 67 你在实习操作中所使用的氧气压力应当< ）乙炔压力。 大于 68 在保证焊透的情况下，应尽量加快焊接速度。 69 中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。 70 CO2焊的焊缝表面没有熔渣。 71 气割实质是金属在纯氧中燃烧，而不是金属的氧化。 对 对 对 对 包括焊缝和热影响区 包括焊缝、熔合区、热影响区 小于 等于 错 错 错 错 错 72 气焊火焰温度较低，热量分散，所以适用于焊接薄板和有对 色金属。 73 CO2焊用于焊接的金属材料主要有 铸铁和有色金属 74 气焊焊丝起的作用是 75 气焊焊接低碳钢、紫铜、铝等应选用 76 埋弧自动焊可以对狭窄位置的焊缝及薄板进行焊接。 77 埋弧焊焊接空间位置适于 78 埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。 79 埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊中的焊芯和药皮的作用相同。 80 中性焰的最高温度位置是处在 81 气焊发生回火时，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 82 使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程称为引弧。 83 中性焰的焰芯的颜色呈 84 必须同时加热又加压才能进行焊接。 85 重要受力焊件应采用的焊接接头形式是 86 在几种焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接质量高。 填充金属 氧化焰 对 平焊 对 对 焰心尖端 对 对 兰白 对 搭接 对 中、高碳钢和合金钢 低碳钢和低合金钢 填充金属并有一定的填充金属并脱磷脱硫作用 有稳弧作用 中性焰 碳化焰 错 横焊 错 错 内焰尖端 错 错 亮白 错 对接 错 立焊 仰焊 焰心前2～4mm 橙黄 角接 T形接 87 直径为4mm焊条，焊接电流应选 88 熔池内温度分布的特点是 89 一种型号的焊炬只能焊接一种厚度的焊件。 90 乙炔瓶的表面温度不应超过 91 可以近似地认为弧柱长度即为电弧长度。 92 引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈45°角最合适。 80～150A 均匀 对 25℃ 对 对 120～240A 不大均匀 错 30～40℃ 错 错 ItemA 对 对 可焊性能好 共析钢 耐磨钢 对 完全淬火 井式电阻炉 对 平放 错 错 250～300A 极不均匀 50～60℃ ItemB ItemC 热处理 ID Question 1 完全退火可用来改善零件的切削加工性能。 2 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺。 3 铸铁与钢相比，铸造工艺性能的突出点是 4 完全退火适用于 5 制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用 6 合金钢是在碳素钢基础上，有意识加入一种或多种合金元素的钢 。 7 为提高钳工用的錾子的使用性能，应采用的热处理工艺是 8 对于氧化脱碳有严格要求的、形状不规则零件，应选用的加热炉是 9 对于氧化脱碳有严格要求的零件，可以选用井式电阻炉加热。 10 细而长的零件淬入水中时，采用以下哪种方式比较适宜 ItemD 淬透性能好 亚共析钢 低碳钢 错 双介质淬火 高频感应加热设备 错 垂直 对 错 错 错 完全退火 错 错 热处理工艺性好 过共析钢 中碳钢 铸造性能好 碳在奥氏体中溶角度曲线 高碳钢 高频表面淬火 可控气氛加热炉 自回火淬火 斜放 11 钢的回火硬度除取决于回火温度和保温时间外，还与回火冷错 却速度有关。 12 钢和白口铸铁中只含Fe和C两种元素。 对 13 钢进行退火是为了获得接*衡态组织。 14 温度愈高，原子的活动能力愈强，溶质原子愈不易溶入溶剂中，故通常温度愈高，固溶量愈小。 15 为了改善T10A锻造后的组织状态，一般应采用的热处理工艺是 16 工厂生产过程中常用观察被敲断的断口特征的方法，初步判断钢铁材料的种类。 17 工业用的金属材料，最主要的性能是材料的物理性能，它是衡量金属材料的主要指标之一。 18 为什么钳工锯切T8、T10、T12等圆钢时比锯10、20钢圆钢时费力，锯条也容易磨损？ 19 为了提高冷冲模的硬度和耐磨性，应采用的热处理工艺是 20 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。 21 为了使汽车、拖拉机的变速齿轮获得表硬心韧性能，需进行的热处理工艺是 22 合金中溶质子溶解到溶剂晶格中所形成的均匀组织叫做固溶体。 23 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。 24 工业上使用的金属材料一般都是单晶体。 对 对 正火 对 对 10、20钢太硬 正火 对 渗碳后淬火加低温回火 对 对 对 去应力退火 球化退火 T8、T10和T12钢T8、T10和T12钢太硬 太软 淬火后低温回火 调质 淬火后中温回火 错 淬火后低温回火 错 错 错 错 调质热处理 淬火后中温回火 25 工、夹、模、量具经淬火后都要进行低温回火处理，以稳定对 其组织并保持一定硬度 的硬度。 26 钳工实习制作的小手锤，为提高它的硬度和强度，采用的热正火 处理工艺是 27 合金元素对淬火钢的回火转变有何影响？ 加速 28 热电偶种类不同，毫伏数不同，所以一种毫伏计只能配一种热电偶。 29 确定钢的淬火加热温度主要依据是钢的临界温度、工件形状和技术要求。 30 去应力退火的温度一般在500~600℃，退火过程中不发生组织变化。 31 球墨铸铁的组织是球状石墨。 32 请按正确的硬度要求写法判断下列硬度值的正误。 33 制造车刀、铣刀、钻头常用 材料为 34 模具用的导柱、导套 ，要求耐磨和较好的韧性，应采用的钢材和热处理方法是 35 青铜就是指铜和锡的合金。 对 对 对 对 HBS240 T12A 低碳钢渗碳淬火 对 淬火后低温回火 减缓 错 错 错 错 HRA80 CrWMn 中碳钢整体淬火 错 石墨 固溶体 冷脆 55HRC 错 黄色 T12A 分级淬火+低温回火 调质 无作用 淬火后中温回火 55HRC W18Cr4V 高碳钢整体淬火 HV800 9SiCr 36 珠光体是机械混合物，它的组织组成物是铁素体和 莱氏体 37 两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素，经过化合物 熔炼后，获得有金属特性的材料，通常称为 38 磷是钢中的有害杂质，它会引起 热脆 39 洛氏硬度值的正确表示方法为 40 中碳钢调质后的力学性能与正火后的性能基本相同。 41 中碳钢的火花束色泽是 RC55 对 草黄带暗红 渗碳体 机械混合物 氢脆 HRC55kg/mm2 奥氏体 合金 黄色且明亮 Q235 分级淬火+高温回火 42 制造钳工用的锉刀、手工锯条所选用的材料是 45钢 43 某厂用T8钢制成100mm×50mm×20mm的一批冷冲模，要求单介质淬火 达到硬度为58~60HRC。原先采用双介质淬火，经常发生变形和开裂。请你帮助写出减少冷冲模变形和防止开裂的热处理工艺方法。 44 轻金属的密度一般小于 3克/厘M3 45 回火后钢的力学性能为什么主要决定于回火温度，而不是冷因组织与冷却速度有关 却速度？ GCr15 4克/厘M3 5克/厘M3 因强度与冷却速度因组织取决于回火温有关 度 46 拖拉机齿轮，表面应具有高的硬度和耐磨性，心部有较高的HT150 韧性，应选用的材料是 47 涂色标记法中，60Mn所涂油漆的颜色是 红色 48 镇静钢、半镇静钢和沸腾钢，是按质量分类的，其中镇静钢对 质量最好。 49 碳素工具钢、合金工具钢锻造后，一般都要进行球化退火。 对 50 碳素钢淬火后获得高硬度的原因是 40Cr 黄色一条 错 错 20CrMnTi 绿色三条 黄色+黑色 获得珠光体和网状二次渗获得马氏体组织 碳体组织 51 厚薄不均匀的工件在淬火冷却时，应将薄的部分先入水中冷对 错 却。 52 黄铜是铜和锌的合金。再加入一定量的其它合金元素即为特对 错 殊黄铜。 53 指出W18Cr4V材料的类别、碳和合金元素的含量。 合金结构钢，含碳18%，合金工具钢，含碳W1.8%, Cr40%,V0%. 1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%. 54 灰铸铁为什么在工业上得到广泛应用？ 因强度高 因塑性好 55 合金钢中的合金元素起哪些作用？ 56 回火是对淬过火的钢而言。回火工序直接决定了淬火工件的使用性能和寿命 57 金属材料的力学性能、化学性能、工艺性能都属于金属材料的使用性能。 58 正火较退火冷却速度快，正火零件的强度和硬度比退火后高。 59 生产中经常把已加热到淬火温度的钳工用的錾子的刃部淬 入水中急泠，然后出水停留一定时间，再把整个錾子淬入水中。试问錾子先后两次水冷的作用是什么？ 60 渗碳体是硬度很高，而塑性、韧性很差的硬脆材料，它不能单独使用。 61 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。 62 珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。 63 随着回火温度的升高，钢的硬度、强度降低，而塑性、韧性提高。 64 优质碳素结构钢中的45钢，用涂色标记法所涂油漆的颜色为白色+ 棕色。 65 有一批汽车用板弹簧，材料为60Si2MnA，试问应选择的热处理工艺。 66 淬火工件在盐水或碱水中冷却后，应清洗干净，否则工件会腐蚀。 67 选择材料时，应考虑哪些原则？ 68 用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？ 降低硬度 对 对 对 提高硬度 降低强度 错 错 错 提高强度 获得莱氏体组织 碳素工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%. 因工艺性能好，抗压强度高，吸振 提高硬度、强化基体 不锈钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%. 因冲击任性好 提高塑性 减少应力、防止开列 对 错 对 对 对 正火 对 机械性能 能，因硬度高。 错 对 错 错 错 调质 错 淬火+中温回火 退火 使用性能和工艺性化学性能 能 不能，因硬度低。 能，因红硬性好。 错 不能，因红硬性差。 69 弹簧淬火后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性对 极限最高。 70 用于制造形状复杂、受力大、高耐磨的冷冲模具，一般选用 T8 71 材料QT400—18，其中数字400和18表示 抗压强度和伸长率 72 带凹槽的工件淬火冷却时，应将凹面浸入冷却介质中。 73 原始组织中有严重的网状渗碳体的过共析钢，为抑制风状渗碳体从奥氏体晶界析出，应进行的热处理的方法是 74 纯铜具有较好的导电、导热性，有优良的塑性，但强度不高。 75 用T10钢制冷冲模凹模，其工艺路线为下料→锻造→正火→机加工→钳工→淬火→磨削加工→钳工。 76 用9SiCr制成圆板牙，其工艺路线为：下料→锻造→球化退火→机械加工→淬火→低温回火→磨平面→开槽。 77 布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度这三种硬度值之间，可以通过查表互相进行换算。 78 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。 对 完全退火 对 对 对 对 对 9Mn2V 9SiCr 抗弯强度和收缩率 抗拉强度和伸长率 错 球化退火 错 错 错 错 错 错 提高强度 错 错 错 看断口 错 弹性变形 错 错 Cr12MoV3 抗剪强度和收缩率 正火 等温退火 79 布氏硬度实验时，压痕直径越小，表示材料抵抗塑性变形的对 能力越小，即硬度越低。 80 淬火后零件立即进行回火处理的目的是： 提高硬度 81 淬火后工件的硬度下降。 82 布氏硬度适用于测量硬度很高的材料<如淬火钢等）。 83 布氏硬度适用于测量硬度较低的材料。 84 有同样形状和大小的两块铁碳合金，其中一块是低碳钢，一块是白口铸铁，用什么简便的方法迅速将它们区别？ 85 对过共析碳素钢来说，它的含碳量愈高，淬火温度也就愈高。 86 材料受外力作用而产生变形，当外力去除后，材料能回复到原来的形状和尺寸，这种变形称为 87 一些形状复杂、载面不大，变形要求严格的工件，用分级淬火可以有效地减少变形和开裂。 88 在布氏硬度值的有效范围内，金属材料的HB值与σb值之间具有近似的相应关系，若材料的HB值越高，则σb值也就越高。 89 调质的目的是为了 对 对 对 看表面 对 塑性变形 对 对 降低脆性，提高韧性 看火花 做力学性能 残余变形 改善切削加工性 提高硬度 90 60Si2MnA是 91 有三种直径相同的钢材，其含碳量分别为0.2%、0.4%、0.8%，试用比较简便的方法将它们区分出来。 合金工具钢 看表面 合金弹簧钢 看断口 获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能 不锈钢 看火花 高碳钢 耐热钢 做力学性能 92 低碳钢通过淬火后低温回火，可获得58~64HRC的硬度。 93 有一位车工师傅在车削10、20钢零件时，切削韧 性大，表面粗糙，请你帮他解决难题，用什么方法提高零件的切削加工性能？ 94 对形状复杂的零件，为防止或减小变形、开裂，应采用的以下哪种淬火方法最好 95 白口铸铁是含碳量在2.11%的铁碳合金。铸铁中的杂质Si、Mn、P、S比钢多。 96 低合金工具钢的含碳量与碳素工具钢的含碳量相近似，因此它们的淬火加热温度也很接近。 97 在生产中为什么硬度实验比拉伸实验应用广泛 98 导热性能好的材料，其导电性能必然是好的。 对 调质 错 退火 淬火 正火 在小中淬火 对 对 自动化程度高 对 油中淬火 错 错 用力小 错 错 错 错 错 错 先水后油双介质淬火 操作简单 设备贵 99 当一种金属内加入一种或多种其他元素时，其熔点就要提对 高。加入元素愈多，熔点也就愈高。 100 奥氏体的强度高、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而且它对 没有磁性。 111 在镍铬一镍铝热电偶中，镍铬为负极，镍铝为正极。 对 112 在镍铬一镍铝热电偶中，镍铬为负极，镍铝为正极。 113 16Mn含碳量低，属于合金渗碳钢，适用于制作渗碳件。 对 对 车工 ID Question 单件生产 纵向移动 对 机床的动作类型 对 轴类零件 机床的动作类型 精车 多的薄垫片 复杂零件的车削 对 对 机床的动作类型 对 对 机床的动作类型 ItemA ItemB 小批生产 横向移动 错 机床的辅助动作和状态 5 百分表可以测出尺寸的绝对数值。 6 立式车床适合加工 7 将数控程序中M代码，表示： 8 前角较小的车刀适用于 9 安装车刀时，车刀下面的垫片应尽可能用 10 中心架和跟刀架主要用于 11 用一般机床加工能保证形位公差要求，在图样上不必标出。 12 IT12～IT18是未注公差尺寸的公差等级。 13 在数控程序中F代码，表示： 14 用四爪卡盘安装工件时必须先找正、夹紧，才能进行加工。 15 W18Cr4V是一种常用高速钢牌号。 17 在数控程序中S代码，表示： 错 套类零件 机床的辅助动作和状态 半精车 少量的厚垫片 细长轴的车削 错 错 机床的辅助动作和状态 错 错 错 机床的辅助动作和状态 18 中心孔是轴类工件用顶尖安装时的定位基准面，在切削加工中作对 用不大。 19 切削加工时进给量就是进给速度。 20 车床能够自动定心的夹具是 21 车床的种类很多，其中应用最广的是 22 车床变速箱内主轴变速由< ）实现。 合。 24 如果在刀具安装中，刀具高于机床主轴的轴线，则刀具的后角会： 25 测量Φ25±0.03mm的外圆尺寸时，应选用下列哪一种量具 26 刃磨硬质合金钢车刀时，发热后应该 27 切削速度就是机床的转速。 28 用成形刀可以加工所有的成形表面。 29 切削加工时主运动必须有，但只能有一个。 30 在立式数控铣床坐标系中，Z轴是： 31 数控系统传递信息的语言称为： 钢尺 在水中冷却 对 对 对 与主轴平行的方向 程序 百分尺 在空气中冷却 错 错 错 与主轴垂直的方向 程序编制 代码 源程序 百分表 在油中冷却 增大 减小 不变 对 四爪卡盘 立式车床 齿轮 错 三爪卡盘 卧式车床 链轮 错 花盘 仪表车床 皮带轮 自动车床 凸轮 错 主轴转速 刀具编号 粗车 长锥体的车削 刀具的进给速度 深内孔的镗削 刀具的编号 件 主轴转速 刀具的进给速度 ItemC 大批生产 斜向移动 主轴转速 ItemD 试制生产 任意方向移动 刀具的进给速度 1 用靠模法车成形表面一般适合于 2 中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做 3 百分尺可以用来测量运动中的工件尺寸。 4 在数控程序中G代码表示： 径向尺寸大的重型零不规则零件 16 在尺寸精度的的标准公差等级中IT18公差值最大，精度最低。 对 23 在车床上安装工件时必须使被加工表面的轴线与车床主轴轴线重对 32 用车削方法加工端面，主要适用于 33 数控机床闭环系统的特点是： 轴、套、盘、环类零件的面 定位精度高，多用于高精度机床 窄长的平面 多用精度要求不太高的中小型机床 错 错 多品种小批量生产 错 一般锥度 与主轴垂直的方向 错 不用确定 YG类硬质合金 IT11～IT8 位置精度 错 G91 错 G91 M99 32 M04 用心轴 先打开文字编辑器 按空格键 选择加工路径 G41 刀具补偿 刀具不动，工件相对刀具 G41 错 错 10种转速 U、V、W表示 加工精度一般、生产批量大的工件 错 既能手工操作又能自动加工。 右手螺旋法则 向工件运动的方向 向工件运动的方向 错 错 错 既能手工操作又能自动加工。 箱体类零件的端面 34 宽刀法车圆锥面是利用与工作轴线成锥面斜角α的平直切削刃直对 接车成锥面的。 35 切断刀有两个副偏角。 36 数控机床主要适用的场合是： 对 定型产品的大量生产 中等精度的定型产品 手动移刀确定 YT类硬质合金 IT11～IT6 形状精度 G92 G92 613 M05 用花盘 直接调用CAXA 关闭程序 生成G代码 G42 切削深度 G42 12种转速 以上三种材料都有可以 132 16种转速 37 数控机床半闭环系统和闭环系统的区别是在于有无位置检测，反对 馈装置。 38 C6132车床尾座套筒前端有锥孔，其锥度为 39 在数控车床坐标中，Z轴是： 40 切削力等于主切削力、径向力和轴向力的总和。 41 刀具零点在数控雕刻中怎样确定： 42 钻孔刀具麻花钻用哪种材料制造 43 普通车床上加工的零件一般能达到的尺寸公差精度等级为： 44 平面度是属于加工精度中的 得较低表面粗糙度。 46 数控程序表示绝对值编程的代码是： 47 在常用机械加工方法中，钻削精度等级最高。 48 数控程序表示相对坐标值编程的代码是： 49 用数控程序表示调用子程序的代码是： 50 C6132中代表主参数的数字为 51 用数控程序表示主轴正转的代码是： 52 有一圆盘，内孔已经加工好，现要车外圆，要使外圆与内孔同心，需选用何种装夹方法 53 在数控雕刻中，进入DOS系统，调用CAXA前，应该： 54 在数控雕刻中，选定生成G代码并保存后，应进行： 右键，其作用是： 56 用数控程序表示\"左刀补\"的代码是： 57 在计算机数控雕刻中，下列参数哪个要预先设定： 58 在CAD/CAM的过程中，加项目序是： 59 数控机床的进给运动中，X、Y、Z表示意义正确的是______ 60 用数控程序表示\"刀具半径补偿取消\"的代码是： 61 磨硬质合金车刀，要经常浸水冷却，以防刀头退火。 62 60°的中心孔锥角不一定与60°的顶尖配合。 63 C6132车床主轴经过变速后，有 64 表示围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标分别____表示： 65 在车床上用双手控制法车削成形面的方法适用于 G40 走刀路径 手工编制 工件不动，刀具相对工件作进给运动的方向 G40 对 对 8种转速 A、B、C表示 加工精度比较高的成形表面 66 90°角尺是检验直角用的刻度量尺。 67 数控机床的开环系统是指： 68 在确定数控车床坐标系中，X、Y、Z中者的关系及正方向时，用： 69 数控车床\"Z轴\"正方向，是指： 70 数控铣床\"Z轴\"正方向，是指： 71 圆柱塞规长的一端为止规，短的一端为通规。 72 游标卡尺也可以用来测量毛坯的表面尺寸。 73 在车床上可以车削出各种以曲线为母线的回转体表面。 74 \"G02\"表示机床 75 数控机床的开环系统是指： 76 \"G03\"表示机床 77 最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是 与端面的垂直度。 远离工件的方向 远离工作的方向 对 对 对 直线插补 既能手工编程又能自动编程。 直线插补 千分尺 对 既能手工编程又能自动编程。 右手定测 先打开主工作机电源 点击右键 G90 对 G90 M98 61 M03 用四爪卡盘 莫氏锥度 与主轴平行的方向 对 CAXA软件自动确定 高速钢 IT10～IT6 尺寸精度 45 偏移尾座法加工圆锥面时能加工较长的锥面，并能自进给，能获对 55 在计算机数控雕刻中，用源线输出，确定加工参数后应点击鼠标选择参考坐标 计算机自动编制 X′、Y′、Z′表示 加工精度一般、生产 批量小的工件 馈装置。 置。 置。 系统中没有检测，反系统中有检测，反馈装顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 馈装置。 系统中没有检测，反系统中有检测，反馈装顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 钢尺 错 游标卡尺 78 车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆的同轴度及对 79 \"G01\"表示机床 80 车外圆时，带动溜板箱作前进运动的是 81 加工细长的轴类零件，为了减少径向力，车刀的主偏角应为： 82 “Y”代表 和机床主轴中心是同心的。 84 刀具材料愈硬，耐磨性愈高，抗磨能力愈强。 面。 86 同一种加工方法在不同条件下所能达到的加工精度是不同的。 直线插补 丝杠 90度 齿轮加工机床 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 光杠 70度 车床 错 错 错 错 错 错 错 错 高速钢 错 错 错 碳化钛的百分含量 盘、轴、套类零件 碳化钨的百分含量 错 错 错 拉床 错 错 内孔 错 错 待加工表面 错 错 错 错 切削阻力 错 错 错 错 错 曲线 错 大批生产 花盘 易于保证零件各加工表面间的相互位置精度 45度 铣床 合金工具钢 钴的百分含量 箱体类零件 碳化钛的百分含量 螺纹加工机床 成形表面 已加工表面 工件变形 直线曲线均可 两顶尖 的精加工 钻床 碳化钨和钴的百分含量 钴和碳化钛的百分含量 电加工机床 圆弧表面的外圆 刀具磨损 四爪卡盘 平稳 83 因为三爪卡盘的三个卡爪轴同时移动安装工件，因此工件的中心对 对 85 随着数控车床的推广与应用，数控车床可以加工各种复杂成形表对 对 87 通过更换齿轮和变换进给箱上的手柄位置，即可获得各种螺距。 对 88 提高车床主轴转速是提高车削加工生产率的主要方法。 89 在同一转速档上，车床C6132主轴的反转速度比正转速度快。 90 镗通孔、台阶孔、不通孔所用的镗刀基本一样。 91 低速切削刀具或手动刀具的材料应选用 在生产上往往不采用。 93 碳素工具钢不宜制作高速切削用刀具的主要原因是硬度低。 车出。 94 刀具牌号YG8中的数字表示 95 在卧式车床上主要加工 96 刀具材料牌号YT15中的数字表示 97 花盘适用于安装待加工孔或外圆与安装基准面垂直的工件。 置是不断变化的。 99 在普通车床上钻孔，通常把钻头安装在尾座上，钻削时除手动进对 给外，也可以自动进给。 100 在金属切削机床的型号中，类别代号“S”代表 101 当工件上有几个同一类型的槽需要加工时，槽宽不一定要求一致。 102 选择粗车切削用量时，应把背吃刀量放在首位，其次是进验量，对 第三是切削速度。 103 带有圆弧的刀尖可用来车削 104 大拖板与溜板箱相联，可带动车刀沿床身导轨作纵向运动。 105 车台阶时，必须保证台阶面与工件母线的同轴度。 106 在切削过程中，工件上由切削刃形成的部分表面称为 107 为提高车床主轴的强度，主轴一般为实心轴。 108 高速钢车刀宜用于高速切削。 109 副偏角Kr精加工时宜取较小的值。 110 副偏角Kr'精加工时宜取较大的值。 111 副偏角Kr'较小时，可减小切削时的 112 各种刀具材料性能的主要差别在于硬度和耐磨性的不同。 113 跟刀架固定在大拖板上，并随之一起移动。 114 位置公差符号“口”表示平行度。 重合。 116 工件或刀具的转速就是切削速度 。 117 外圆车刀的主切削刃是 118 工件在车床上安装的基本要求是定位准确，夹紧可靠。 119 双手控制法车成形面适用于 120 对正方形棒料进行切削加工时，最可靠的装夹方法是 121 下列哪一项不是车削加工的特点 对 直线 对 小批生产 三爪卡盘 刀具简单 台阶面 对 对 过渡表面 对 对 对 对 残留面积 对 对 对 镗床 对 碳化钨的百分含量 支架类零件 钴和百分含量 对 对 94 端面作为工件轴向的定位、测量基准，车削加工中一般都先将其对 对 对 对 硬质合金 92 镗孔时往往选用较小的背吃刀量与多次走刀，因此生产率较低，对 98 在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的面积和位对 115 工件安装时定位准确即工件的回转表面的中心与车床主轴的中心对 适用于有色金属材料切削不连续，切削过程不122 为不断地或连续地进行切削，得到所需几何特性的已加工表面，对 进给运动必须有，但只能有一个。 123 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点 124 下列说法正确的是： 能采用自动进给 车削加工的主运动是刀具的横向或纵向运动 125 顾名思义，高速钢车刀适宜高速车削。 126 关于粗车与精车的描述，不正确的一项是： 对 粗车对加工精度和表面质量要求不高，而精车则反错 可车内外锥面 车削加工的主运动是刀具的旋转运动 错 粗车的切削速度一般较低，进给可车任意锥度的锥面 车削加工的主运动是车削加工的进给运动是工工件的回转运动 件的回转运动 精车的切削速度一般精车的切削速度一般较较高，进给量和切削高，进给量和切削深度较之 127 精加工钢料时，应选用哪一牌号的刀具材料? 128 滚花的实质是用滚花刀对工件表面 129 滚花以后，工件的直径大于滚花前的直径。 130 方刀架用来安装车刀，最多可以同时安装4把车刀。 131 车台阶的关键是控制好外圆的尺寸。 132 大批量生产中常用转动小拖板法车圆锥面。 133 车削加工中，加工不同工件表面需要采用不同种类的车刀。 134 车削加工时如果需要变换主轴的转速，应 135 车削加工切削用量三要素是指： 136 车削加工的进给运动是： 137 车削加工的进给量F表示 138 车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到 139 车削端面产生振动的原因是 140 车外圆时也可以通过丝杠转动，实现纵向自动走刀。 141 车削螺纹时，工件每转一周，车刀移动的距离<即进给量）为 142 车外圆时，车刀的刀杆应与车床轴线平行。 143 车削轴类零件时，前后两顶尖应对准，否则轴将车成锥体。 得到的表面粗糙度值要大。 145 车刀上切屑流过的表面称作 146 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。 向力减小。 148 车刀的刃磨常在砂轮机上进行。 149 车刀的角度是通过刃磨三个刀面得到的。 150 车刀的后角是： 对 对 在正交平面测量，前刀面与基面的夹角 151 车刀的副切削刃一般不担负切削任务。 152 车刀的刀尖是一个尖点。 153 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为 154 钨钴类硬质合金车刀最适宜加工哪种材料 对 对 车端面 脆性材料，如铸铁等 前刀面 对 YG8 切削 对 对 对 对 对 先停车后变速 切削速度、工件转速和切削深度 刀具的旋转运动 工件转速变化 25～12.5μm 刀尖已用钝 对 丝杠的螺距 对 对 量和切削深度较大 YT30 挤压 错 错 错 错 错 工件旋转时直接变速 工件转速、进给量和切削深度 刀具的横向或纵向移动 刀具在单位时间内移动的距离 12.5～3.2μm 切削刃接触面太大 错 工件的螺距 错 错 错 主后面 错 错 错 错 在正交平面测量，主后刀面与错 错 车外圆 塑性材料，如各种钢料 错 同轴度 钨钴钛类 增强工件的硬度和耐磨性 错 刨削 错 错 错 深度较大 YT5 点动开关变速 小 切削速度、工件转速切削速度、进给量和切削和进给量 工件的旋转运动 深度 工件每转一周，刀具切削速度的变化 移动的距离 3.2～1.6μm 1.6～0.4μm 车床主轴或刀台松动 以上均有可能 螺距之比 副后面 之比 切削平面 丝杠的螺距与工件的工件的螺距与丝杠的螺距144 车端面时，车刀从工件的圆周表面向中心走刀比由中心向外走刀对 147 车刀的主偏角大，对工件的径向力增大；主偏角小，对工件的径对 在基面上测量，主切在基面上测量，副切削刃削刃与进给运动方向与进给运动反方向的夹角 车锥面 切削平面的夹角 的夹角 脆性材料和塑性材料 平行度 性 钻削 155 试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使对 工件尺寸达到要求的加工方法。 156 属于形状公差项目的是 157 加工铜合金工件，应先用哪种硬质合金刀具： 158 加工细长的轴类零件，采用中心架或跟刀架的目的是： 159 主运动和进给运动可以由刀具单独完成，也可以由工件单独完成。 160 主运动和进给运动交替完成的机械加工方法有 161 粗加工中切削用量的选择原则是 前角。 163 粗车时，车刀的切削部分要求承受很大的切削力因此要选择较大对 的前角。 164 要保证螺纹车刀的刀尖角εr与螺纹的牙型角α相等，一般都要 对 用量角器测量。 165 车削螺纹时，工件每转一周，车刀必须准确地移动 166 主偏角是指哪一角度 167 车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削速度 量圆柱面时，测量杆要与工件轴线垂直。 169 主偏角кr的值通常选择45°、60°、75°和90°几种。 170 主偏角кr的大小主要会影响切削条件和刀具寿命。 171 组成车刀标注角度参考系的三平面为： 对 对 已加工表面，待加工表面，过渡表面 一个距离 车削 大的αP、f和v 圆柱度 钨钴类 增强工件的刚性，减少变形 对 增强刀具的强度和韧 小的αP、f和v 大的v，小的αP、f 大的αP、f，中等v 162 粗车时如果切削深度较大，为了减少切削阻力，车刀应取较大的对 一个螺距或导程 削刃的夹角 的夹角 逐渐增大 副后刀面 进给方向和主后面的夹角 进给方向和主切不变 逐渐减小 错 错 错 基面，切削平面，正交平面 主切削刃和刀杆轴线 168 使用百分表测量平面时，百分表的测量杆要与工件平面垂直；测对 前刀面，主后刀面， 172 三爪卡盘与四爪卡盘比较 两者都能自动定心，前者的定心精度比后者高 两者都能自动定心，后者的定心精度比后者高 轴向自动定心 0.5A 负值 错 偏移尾架法 错 前者能自动定心，而前者能自动定心，而后者后者则不能，后者的则不能，前者的定心精度定心精度比前者高 自动夹紧 A 零 靠模车削法 比后者高 173 三爪卡盘能方便、迅速地装卸工件，且装夹时能 转动： 175 一般情况下车刀的后角为 176 车锥角60°的圆锥表面，应将小拖板转过60°。 177 车削锥角大而长度较短的锥体工件时，常采用 正确相对位置。 径向自动定心 174 若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应2A 正值 对 小刀架转位 178 床身是车床的基础零件，用以连接主要部件，并保证各部件间有对 机工 ID Question ItemA 花盘装夹 一种齿数的齿轮 三爪卡盘装夹 同一模数不同齿数的齿轮 皮带传动 ItemB 四爪卡盘装夹 同一组内各种齿数的齿轮 液压传动 ItemC 蜗轮蜗杆传动 ItemD 1 内圆磨削时，圆柱形工件一般用 2 每一号齿轮铣刀可以加工 所以传动平稳，操作方便，并可实现无级调速 4 磨床主轴的转动由电机经三角皮带轮传动。因为三角皮带轮传动比齿轮传动平稳，振动小，因而有利于提高工件的精度 5 磨床工作台的纵向进给及砂轮的横向进给均系液压传动，因而是无级调速。 6 磨削适用于加工 塑性较大的有色金属铸铁、碳钢、合金钢等一般的金属材材料 7 磨削锥度较小的锥孔时，采用转动头架的方法 8 磨削大锥角内孔都采用转动——方法 9 磨削外圆的方法有 10 磨削的实质是一种多刀多刃的超高速切削过程。 11 对于同直径的工件，内圆磨削的质量和生产率低于外圆磨削 12 磨削加工的特点是 精度高、表面粗糙度既能磨软材料，也能磨硬材料 小，加工工件的硬度高，磨削区温度高 13 端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使用。 14 B6065表示牛刨床的最大刨削长度为65mm。 15 机床代号B6065表示 16 属于形状公差项目的是 17 必要时可在立式铣床上直接用立铣刀在工件上钻出较深的孔。 18 X6132中1表示 19 T形槽不能用T形槽 铣刀直接加工出来。 20 M1432是磨床代号，其中\"M14\"表示万能主轴直径32mm 外圆磨床，\"32\"表示 21 粗磨时选用颗粒较大的砂轮，精磨时选用颗粒较细的砂轮 22 横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，故只适用于加工 23 低速切削刀具或手动刀具的材料应选用 硬质合金 24 车削外圆时，在其它条件不变的情况下，若转速增大，则进给量 25 纵磨法的特点： 加工精度和表面质量加工精度和表面质量较高，适应性较较低，适应性较差，差，但生产率高 但生产率高 26 粗加工中切削用量的选择原则是 27 构成砂轮的三要素是 28 可以同时使用铣床的纵向和横向自动进大的ap、f、和υc 小的ap、f和υc 磨粒、结合剂和间隙 磨粒、碳化硅和结合剂 对 错 大的υc，小的ap、f 磨粒、刚玉和结合剂 大的ap、f，小的υc 磨粒、碳化硅和刚玉 加工精度和表面质量较高，适应性较广， 但生产率低 增大 高速钢 变小 碳素工具钢 不变 厚大工件 表面不太宽且刚性较好的工件 薄壁工件 对 错 所用砂轮量大直径为320mm 所用砂轮最大宽度32mm 最大磨削直径320mm 无级变速 对 卧式 错 万能 牛头刨床，最大刨削牛头刨床，最大刨削长度65mm 长度650mm 圆柱度 对 同轴度 错 平行度 龙门刨床，最大刨削长度650mm 龙门刨床，最大刨削长度6500mm 对 错 对 错 切削深度大，生产率高 对 错 转动工作台 深磨法 对 转动头架法 纵磨法、横磨法、综合磨法 错 转动砂轮架 切入磨法 对 料, 淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等高硬度材料 错 塑料和橡胶 对 错 对 错 3 磨床进给运动一般采用( > 传动，齿轮传动 给对零件进行斜线铣削。 29 立铣刀主要用于铣削什么表面 30 工件材料的硬度越高，选用的砂轮硬度也就越高 31 精刨回程时，将刨刀向上抬起，以防止把工件的已加工表面擦伤 32 为使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧工件敲打工件表面时应使用 33 一般的铣削进给量如何表示 铣刀每转一转，工件每秒钟工件沿进给方向所移动的距离 每分钟工件沿进给方向所移动的距离 相对于铣刀所移动的距离 34 一般外圆磨床的主轴是属于 35 在万能外圆磨床上能进行内圆磨削 36 外圆磨床的工作台一般采用什么传动 37 硬质合金刀具加工铸铁件时对切削液 38 外圆磨削的轴向进给量是 39 铣刀是哪一种类型的刀具 无级调速 对 齿轮、齿条传动 可以不用 砂轮的移动 单齿单刃刀具 有级调速 错 蜗杆、蜗轮传动 必须使用 工件的移动 多齿多刃刀具 不能调速 液压传动 不必使用 砂轮和工件同时移动 整体式刀具 铣刀的刀刃的数量 成形标准刀具 铁锤 扳手 木榔头 对 错 平面、斜面和台阶面 小平面、沟槽和台阶面 对 错 沟槽、键槽 40 用成形法铣齿轮，齿轮形状精度取决于 摸数铣刀的刀齿轮廓 铣刀的直径 41 万能铣床的转台可将纵向工作台在水平面内转动，转动范围不能超过0°～45° 42 万能铣头主轴能偏转成所需要的任意角度。 43 下列哪一项不表示铣削进给量 铣刀每转一转，工件每分钟工件相对于铣刀移动的距离 移动的距离 44 一般情况下，车削外圆和磨削外圆的切削速度哪个高 45 铣削圆弧槽应在回转工作台上用立铣刀加工。 46 圆柱铣刀主要是用来铣削什么表面 47 卧铣与立铣的主要区别是 内孔 槽 对 错 车削高 磨削高 对 错 对 错 铣刀最大直径处的线速度 铣刀每转一个刀齿，工件移动的距离 粗车比磨削低，精车比磨削高 平面 床身垂直 床垂直，而立铣时主轴与床身平行 卧铣时主轴与工作台卧铣时主轴与工作台垂直，而立铣时平行，而立铣时主轴主轴与工作台平行 与工作台垂直 卧铣时主轴与床身平行，而立铣时主轴与卧铣时主轴与机48 铣削加工与车削加工不一样，在铣削过程中它的切削厚度是变化的。 49 铣削工件的表面质量就是指表面粗糙度。 50 铣削的主运动为 51 刨削时，刨刀完成切削的运动方向是 52 刨削加工是一种高效率、高精度的机械加工工艺。 53 刨削加工的主运动和进给运动都是直线运动。 54 平面磨削常用的工件装夹方法 55 铣削齿轮多用于加工精度不高的单件或小批量生产。 56 下列哪一项不是铣床的附件 57 砂轮的硬度是指 58 牛头刨床的主运动是 59 牛头刨床滑枕往复运动速度为 ID Question 1 锯割速度过快，锯齿易磨损，这是因为 2 锯割薄壁管时应该 对 对 错 错 铣刀的旋转运动 向前运动 电磁吸盘 万能铣头 在硬度计上打出的数值 工件的来回往复运动 往复相同 工作台的上下移动 分度头 刀具的间歇直线移动 工作台的纵向移动 工作台的横向移动 前后往复运动 对 对 卡盘 对 回转工作台 磨料的硬度 向后运动 错 错 顶尖 错 顶尖 磨粒从砂轮上脱落的难易程度 工件的间歇直线移动 刀具的来回往复运动 慢进快回 快进慢回 钳工 ItemA 同时参加切削的齿数少，使每齿负担的锯削量过大 从一方向锯到底<一次装夹）。 ItemB ItemC ItemD 锯条因发热引起的 退火 锯到管子中心后调管壁即将锯透时，将圆 转180°后再锯<管向推锯方向转一角二次装夹）。 度，依次不断转动，直至锯断为止。 镗床 钻床 专用机床 错 错 错 错 3 用钻头作主运动，在工件上加工孔的机床称 4 锯深缝时，当锯到弓架将要碰到工件时，应将锯条转过90°重新安装，使弓架转到工件的旁边，继续锯削 5 直径较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。 6 可以用锉刀的边齿，锉去毛坯件表面的氧化皮 7 用丝锥也可以加工出外螺纹 车床 对 对 对 对 8 用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分之二 9 铰孔一般是扩孔的前道工序 10 铰孔时，铰刀可以正转也可以反转 11 试钻后发现孔已钻偏，应作废品处理。 12 铰刀多为偶数刀刃，并成对地位于通过直径的平面内，这是为了便于 13 手工起锯的适宜角度为 14 将轴承压到轴上时 15 减速箱或车床进给箱的装配属于 16 用钻头在实体材料上加工出孔，称为 17 螺钉和螺母连接加垫圈的作用是 18 钻削加工时进给量f
