压力蒸汽灭菌器操作标准操作规程

2．用物：笔、灭菌篮筐、人炉车、出炉车，压力蒸汽灭菌器处于备用状态。 二、操作

1．每日灭菌工作开始前清洁灭菌器。

2．检查电源、水、蒸汽、压缩空气等，确保在正常工作状态。

3．预热：开启灭菌器电源，确认记录打印装置处于正常备用状态，预热灭菌器。 4．预真空灭菌器应在每日开始灭菌运行前空载进行B—D测试。

(1)检查B—D测试包，确认其完好无损、在有效期内，使用自制B—D测试包时，按标

准要求打包。

(2)选择B—D测试程序，打开灭菌器清洁侧门，将B—D测试包置于灭菌篮筐，将

灭菌篮筐置

于排气口上方，关闭灭菌器清洁侧门。

(3)按开始键，开始B—D测试，134℃条件下作用3．5～4 rain。

(4)B—D测试完毕按开门键，打开灭菌器清洁侧门，取出B—D测试包。

(5)判断测试结果并记录：变色均匀一致为合格，变色不均匀一致为不合格。 5．灭菌：

(1)评估待灭菌包：

1)敷料包质量不得超过5 kg，器械包质量不得超过7 kg；脉动和预真空压力蒸汽灭菌

器常规待灭

菌包体积不宜超过30 cm×30 cm×50 cm，下排气压力蒸汽灭菌器常规待灭菌包体积不宜超

过30 cm

×30 cm×25 cm。

2)待灭菌包包装严密、松紧适宜，外包装完整无破损、无补丁，洁净干燥；纸塑包装完

整无破损，

包内物品距封口处≥2．5 cm，密封宽度≥6 mm。

3)待灭菌包标签标识清晰、完整、正确，包括物品名称、包装者(核对者)代码、灭菌日

期、失效日 期等。

4)每个待灭菌包包外均粘贴有化学指示胶带(或每个纸塑包装均有化学指示色块)。 (2)在待灭菌包标签上，填写灭菌器编号、灭菌炉次。 (3)装载待灭菌包：

1)下排气压力蒸汽灭菌器的装载量不应超过柜室容积的80％；预真空和脉动真空压力

蒸汽灭菌器

装载量不应超过柜室容积的90％，同时不应小于柜室容积的10％和5％。

2)应使用专用灭菌架或篮筐装载灭菌物品，各灭菌包之间间隔至少2．5 cm，利于蒸汽进入和冷空

气排出，装载的包不得碰到灭菌炉壁。

3)尽量将同类物品装放一起灭菌，难灭菌的物件放上层，容易灭菌的物件放下层。混合

物件灭菌时，

布类敷料包、管道类放上层，金属类放下层。

4)手术器械包、硬式容器应平放；盆、盘、碗类物品应斜放，包内容器开口朝向一致；

玻璃瓶等底

部无孔的器皿类物品应倒立或侧放；纸袋、纸塑包装应侧放，且纸塑包装放置时，纸面与塑

料面接触，

避免塑料面与塑料面直接接触，用专用架固定。

5)植人物及植人物器械灭菌时，还需加放生物指示剂进行生物监测。 (4)用人炉车将待灭菌包推人灭菌器，进行灭菌。

1)按生产厂家的指引，选择合适的灭菌程序灭菌。 2)灭菌过程中，消毒员严守工作岗位，密切观察各参数的变化和各种仪表的运转情况并

记录。

(5)灭菌完毕后卸载。

1)冷却：用出炉车将已灭菌物品拉出，冷却时间>30 min，冷却时避免放在冷气及空调

出风口下方，禁止 用手触摸各灭菌物品。

2)每批次灭菌完毕，消毒员应整理灭菌器打印记录，查看灭菌关键参数是否达标，然后

将打印记录

交护士确认灭菌过程是否合格，签名后保存至少3年。

3)灭菌物品冷却后，取出化学监测包或化学PCD内化学指示卡，检查是否合格，化学指

示卡应保留 存底。

4)检查灭菌物品是否有湿包。如发现湿包不得发放，分析湿包的原因，记录并处理。无

菌包掉落地

上或误放到不洁处应视为被污染，需重新处理。

5)将各灭菌物品分类放置在无菌物品存放间的柜或架子上，注意按灭菌时间先后顺序摆

放。分类放

置各灭菌物品时，先确认包外化学指示物合格(可以看到包内化学指示物的还要确认包内化

学指示物合

格)、包装质量合格、标识质量合格。