刮腻子施工工艺

大模板施工工艺流程

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件：

2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3.1 外板内模结构安装大模板：

3.1.1 工艺流程：

准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检

3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。

办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

3.2 外砖内模结构安装大模板：

3.2.1 工艺流程：

外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检

3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。

3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。

3.3 全现浇结构安装大模板：

3.3.1 工艺流程：

准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检

3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。

3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，

模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

3.4 拆除大模板

3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。

4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。

4.3 允许偏差项目见表4-4。

现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4

允许偏差 (mm)

多层大模 高层大模

墙、轴线位移 5 3 尺量检查

标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查

墙、截面尺寸 ±2 ±2 尺量检查

每层垂直度 3 3 用2m托线板检查

相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查

表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位移 3 3

预埋管、预留孔中心线位移 3 3

中心线位移 2 2

外露长度 +10 0 +10 0

中心线位移 10 10

截面内部尺寸 +10 0 +10 0

5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

6.7 严格控制模板上口标高。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 模板分项工程预检记录。

7.2 模板分项工程质量评定资料。

大模板施工工艺流程

本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。

2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。见图4-8（a）、（b）。拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。

2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋

2.2 作业条件

2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。

2.23 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。

2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。

2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。

2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

3.l 剪力墙钢筋现场绑扎：

3.1.1 工艺流程：

修改预留搭接筋 → 绑立筋 → 绑横筋 → 绑拉筋或支撑筋

3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖

筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋

3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。

3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎

3.2.1 工艺流程

修理预留搭接筋 → 临时固定网片 → 绑扎根部钢筋 → 绑门窗洞加筋 → 绑拉筋或支撑筋

3.2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。

3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表4-8的规定。墙内竖向钢筋绑扎方法

混 凝 土 强 度 等 级

C20 C25 C30

1 Ⅰ钢筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d)

2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d

3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d

注：l. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。

2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。

3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。

3.4 剪刀墙钢筋的锚固

3.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加 型钢筋，详见图4-11（a）、（b）。

3.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图 4-12、图 4-13。

3.4.3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求，详见图4-14（a）、（b）。

3.4.4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入

墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋，详见图4-15。

3.4.5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

3.5 剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于 3个，并绑扎牢固。详见图 4-16。

3.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图4-17（a）、（b）。

3.7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图4-18。

3.8 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

4.l.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和

施工规范的规定。

4.1.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

4.2 基本项目：

4.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

4.2.2 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。

4.2.3 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

4.2.4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。

对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于 0.1d，且不大于2mm。

电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。

4.3 允许偏差项目，见表4-9

钢筋及预埋件的允许偏差 表4-9

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法

1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查

焊接 ±10

绑扎 ±20

间距 ±10

排距 ±5

焊接 ±10

绑扎 ±20

中心线位移 5

水平高差 +3 -0

6 受力筋保护层 尺量检查

5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

5.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

5.3 大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

5.4 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

6.1 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

6.2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。

6.3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

6.4 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

本工艺标准应具备下列质量记录：

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2 钢筋力学性能试验报告。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4 钢筋焊接试验报告。

7.5 焊条、焊剂合格证。

7.6 成型网片出厂合格证。

7.7 钢筋隐蔽验收记录。

7.8 钢筋分项工程质量检验评定资料。

刮腻子施工工艺

（一）材料要求：

1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。

3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

（二）主要机具：

一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

（三）作业条件：

1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

3、门窗玻璃要提前安装完毕。

4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。

5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

二、乳胶漆操作工艺

1、工艺流程：基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 → 施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料

2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1

号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7 、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

毛石砼的施工工艺，一般是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约30CM厚的普通砼，然后再普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石掩盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石。

青石的主要化学成分应该是碳酸钙。

毛石混凝土埋石砼埋石率为20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。

3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。

4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。

5、其他要求同普通砼。 混凝土的强度为C15。

毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝

刮腻子施工工艺

刮涂腻子又称打腻子，是一项手工作业方式。精细的工程要刮涂多次腻子，每刮一次均要求充分干燥，并用砂约进行干或湿打磨。腻子层一次刮涂不宜过厚，一般应在0.5毫米以下，否则较难干燥，易发生收缩开裂，有时在腻子中调入少量同类性质和相似颜色的底漆，进行喷涂，填补细眼，充当二道底漆使用。

刮涂腻子时，以左手握平腻子板，右手拿刮刀。拿刮刀有两种拿法：一种是拇指与食指、中指握住，这种拿法适合拿牛角刮刀、橡皮刮刀及钢片刮刀；另一种拿法是握拳工，适用于拿腻子铲刀。刮涂腻子时，要用力按住刮刀，使刮刀和物面倾斜成一定角度，顺着表面刮平。

刮涂腻子的方法有以下几种：

（1）往返刮涂法。就是先将腻子敷在平面的边缘成一条线，刮刀尖成30°~45°角向外推向前方，将腻子刮涂于低陷处，多余腻子挤压在刮刀口的右面成一条线。刮刀刮到前端，刀尖即转向30°~45°角往回转，又将腻子刮涂在另一低陷处，多余的腻子在刮刀的右面成一条线。这样往返进行，达到填平整个物面的目的，这种方法适用于刮涂平面体。

（2）一边倒刮涂法。即刮刀只向一面刮涂，如从上往下刮、从前往后刮或从下往上刮等。汽车车身刮涂腻子，就是从上往下刮或从前向后刮。

（3）圆形物体的刮涂法。圆刮涂腻子又称打腻子，是一项手工作业方式。精细的工程要刮涂多次腻子，每刮一次均要求充分干燥，并用砂约进行干或湿打磨。腻子层一次刮涂不宜过厚，一般应在0.5毫米以下，否则较难干燥，易发生收缩开裂，有时在腻子中调入少量同类性质和相似颜色的底漆，进行喷涂，填补细眼，充当二道底漆使用。

刮涂腻子时，以左手握平腻子板，右手拿刮刀。拿刮刀有两种拿法：一种是拇指与食指、中指握住，这种拿法适合拿牛角刮刀、橡皮刮刀及钢片刮刀；另一种拿法是握拳工，适用于拿腻子铲刀。刮涂腻子时，要用力按住刮刀，使刮刀和物面倾斜成一定角度，顺着表面刮平。

刮涂腻子的方法有以下几种：

（1）往返刮涂法。就是先将腻子敷在平面的边缘成一条线，刮刀尖成30°~45°角向外推向前方，将腻子刮涂于低陷处，多余腻子挤压在刮刀口的右面成一条线。刮刀刮到前端，刀尖即转向30°~45°角往回转，又将腻子刮涂在另一低陷处，多余的腻子在刮刀的右面成一条线。这样往返进行，达到填平整个物面的目的，这种方法适用于刮涂平面体。

（2）一边倒刮涂法。即刮刀只向一面刮涂，如从上往下刮、从前往后刮或从下往上刮等。汽车车身刮涂腻子，就是从上往下刮或从前向后刮。

（3）圆形物体的刮涂法。圆形物体刮涂腻子可采用橡皮刮刀刮涂。由于橡皮有弹性，橡皮刮发可随圆形物面变形，将腻子刮涂成圆形层，也可用其他刮也，但要掌握技巧。

（4）全面刮涂腻子。即是将物体表面全部涂刮一遍。要求装饰性强的表面，更需如此。有时还需与局部嵌补结合，以达到技术要求。用于全面刮涂的腻子要软些，便于操作。

（5）局部嵌补。对于有较大孔洞等缺陷的表面光洁要求不高的表面，可采用局部批或嵌补。局部嵌补的腻子可硬些。

形物体刮涂腻子可采用橡皮刮刀刮涂。由于橡皮有弹性，橡皮刮发可随圆形物面变形，

将腻子刮涂成圆形层，也可用其他刮也，但要掌握技巧。

（4）全面刮涂腻子。即是将物体表面全部涂刮一遍。要求装饰性强的表面，更需如此。有时还需与局部嵌补结合，以达到技术要求。用于全面刮涂的腻子要软些，便于操作。

（5）局部嵌补。对于有较大孔洞等缺陷的表面光洁要求不高的表面，可采用局部批或嵌补。局部嵌补的腻子可硬些。

关于刮腻子刷乳胶漆的工艺流程

一、铲墙皮。可以做轻微润水实验，检验原涂层附着力是否合格，绝大多数的墙面经过检验就一个字：铲！

二、墙体封闭801胶一遍。目的是增强腻子跟墙体之间的结合力。如果遇到老房子，可刷界面剂增加保险系数。

三、阴角处理两面“弹线”（注意垂直度），阳角处理用靠杆就可以了，然后用石膏粉加801胶胶调制石膏腻子全部找直。一般情况下，不建议镶石膏线。

四、墙体找平。先检查墙体有无“空鼓”（可敲击，听声音判断），然后用稍长一点的铝合金直尺检查顶部和墙面的凹陷部位，做标记，用石膏腻子垫平。

五、正式刮腻子。石膏腻子干透后，刮涂腻子（每遍必须彻底干透）。检验腻子是否干透方法有二：首先观察颜色是否一致；再就是看打磨的时候有没“粘砂纸”现象。

六、强灯光斜射打磨。顶面可用360号砂纸.。

七、涂刷一。把墙面浮灰处理干净后，可以涂刷第一遍墙面漆（第一遍可调稀，第二、三遍稍稠）。

八、找补。强灯光斜射，找补、二次打磨。看上去不错的墙面，一旦刷过墙漆，小缺陷立马显露无疑，所以，必须刷过一遍以后，再二次找补、打磨，才能有好效果。