第３３卷第１０期 Ｖｏ１＿３３ Ｎｏ．１０ 建筑施１－ ＢＵＩＬＤＩＮＧ Ｃ０ＮＳＴＲＵＣＴ１０Ｎ 微型钢管桩基坑支护施工技术 Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｍｉｎｉａｔｕｒｅ Ｓｔｅｅｌ Ｐｉｐｅ Ｐｉｌｅ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ Ｐｉｔ Ｓｕｐｐｏｒｔ 口刘晓青 兰晴朋 （中建三局第三建设工程有限责任公司 武汉４３００７４） 【摘要】由于工地周围场地窄小或其它障碍物致基坑围护桩中心的距离狭窄，钻孔灌注桩施工机械不具备作业空间，使基坑 围护不能采用钻孔灌注桩施工。经研究与实践，采用微型钢管桩可以在现场狭窄的环境下组织施工，解决了因为施工场地狭窄 无法进行钻孔灌注桩施工的难题，取得了理想的效果。 【关键词】基坑支护微型钢管桩钻孔施工质量保证措施 【中图分类号】ＴＵ７５３．３ ／文献标识码 Ｂ 【文章编号】１００４—１００１（２０１１ Ｊ１０—０８９７—０２ １工程概况 武汉市国税局洪山分局征收、稽查综合楼基坑支护由中 ２微型钢管桩基坑支护结构 微型钢管桩基坑支护由微型钢管桩和喷锚支护两大部 南勘察设计院设计，其基坑安全等级为二级。本工程的 ±０．Ｏ０标高相当于２８．７０ ｍ，自然地面的相对标高为 －分组成。通常由微型钢管桩、桩项锁口梁、锚杆围檩、土钉挂 网喷混凝土桩间土体保护四部分构成（图２）。 ０．６ ｍ～Ｏ．３ ｍ，基坑底板垫层底标高为一５．９５ ｍ和一５．１ ｍ。 由于工地现场狭小，部分地段贴近已有建筑。使施工机械作 业受限，故基坑南面和东面⑥～⑩段采用了微型钢管桩桩 锚支护，钢管桩长９ ｍ～１Ｏ ｍ，西１０８ ｍｍ，壁厚６ ｍｍ，钻孔 西ｉｉ０ ｍｍ，钢管桩间距３００ ｍｍ，钢管内用Ｃ２０细石混凝土灌 填。锚杆为三排，锚杆间距为１．５ ｍ，２道１４ａ槽钢作围檩。桩 间土体保护采用土钉挂网喷混凝土，桩项设４００ ｍｍ ｘ ３００ ｍｍ截面通长锁口梁（图１）。 ‰ ｘ 图２微型钢管桩立面 微型钢管桩基坑支护为新型支护，微型钢管桩施工无现 行技术、工艺标准可查，本工程微型钢管桩施工技术主要按 照设计要求进行，锚杆施工按《岩土锚杆设计与施工规范》执 行和有关工艺标准执行。 微型钢管桩基坑支护易于在场地狭小的条件下施工，基 坑可垂直开挖。 图Ｉ基坑支护平面 ３施工准备 ３．１ 机械、人员准备 根据中南勘察设计院提供的本工程勘察报告，拟建场地 由以下土层组成：①杂填土，②粉质黏土，③粉质黏土，④粉 质黏土，⑤含黏土碎石，⑥强风化泥质页岩，⑦中风化泥质页 岩。本工程微型钢管桩最下端进入第⑥层强风化泥质页岩。 【作者简介】刘晓青（１９６８一），男，本科，高级工程师，西南分公 司总经理。联系地址：武汉市洪山区关山大大路５５２号（４３００７４）。 采用北探１００ ｍ型地质钻机成孔，配钻杆、钻头，龙门式 钻架。每台钻机准备劳动力４人、机械维修１人。普通土层施 工采用金属钻头，地下有坚硬的岩石或障碍物时，使用金刚 钻头。钢管需切割、钻孔、焊接，应准备相应人员，混凝土浇筑 亦可由钢管制作人员兼任。 工程实践证明，１０ ｍ长的钢管桩，普通土层每台钻机每 【收稿日期】２０１１－０９—１０ 第１０期 刘晓青、兰晴朋：微型钢管桩基坑支护施工技术 天可施工２根。遇坚硬的岩石或障碍物时每天仅能施工１ 根。因钢管桩间距小，根数多，应根据工程进度，合理安排钻 机数量（图３）。 ３．２技术准备 （１）组织施工管理人员熟悉基坑支护设计图纸、微型钢 管桩施工方案，做好书面安全、技术交底。 （２）制定现场泥浆排放措施和泥浆外运措施。 （３）从业主和相关部门取得地上及地下有关管线的详 细资料，安排拆除、搬迁或采取保护措施。 （４）微型钢管桩灌填用混凝土向有资质的混凝土公司 申请配合比。 ３．３现场准备 （１）清理平整场地，作业范围内的建筑垃圾、石块、老基 础予以清除。 （２）施工临时用水布置完毕，保证作业面水源供应。 （３）微型钢管桩施工之前，修筑好排泥浆沟槽、泥浆池， 保证工地门口冲洗槽、沉淀池正常使用。 ３．４材料准备 准备施工用钢管、砂、石、水泥、电焊条等材料，所有材料 进场必须复验，合格后报监理审批，经过监理批准的材料才 能使用。 ４微型钢管桩施工 ４．１测量放线 （１）微型钢管桩施工之前，根据基坑支护平面图，放出 每一根桩中心线，在钢管装外则１ ｍ范围内设置中心线控制 桩。 （２）微型钢管桩钻孔完毕，再一次检查桩孔中心线，合 格后下放钢管。 ４．２就位 将钻机钻头中心对准桩孔中心，用水平尺校正钻机水平 度，将钻机调平。 ４．３成孔 采取清水钻进，自然造浆护壁。钻进时根据场地、土层情 况对钻杆加压，开始轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土 层压力不超过１．Ｏ ｋＮ；第⑥层强风化泥质页岩中钻进时为 １．５ ｋＮ。钻机转速为１８０ ｎ，ｍ｛ｎ。 钻进约２ ｍ时，检查一次钻机水平度，再次将钻机调平， 以后每钻进３ ｍ检查一次。在上部有填土层分布区，为防止 孔口坍塌，可采用套管跟进。 ４．４放钢管 钢管上每隔５０ ｃｍ钻西４ ｍｍ孔眼一对，呈梅花形布 置。钻孔眼是为了清孔的需要，同时水泥浆从孔中溢出能使 桩和土体更好的结合。下放钢管前，检查钢管长度，应符合设 计要求。钢管采用压入法放入钻好的孔洞内，保证钢管顶面 标高符合要求。 ４．５混凝土浇筑 钢管内泥浆采用ＩＰＮ型泥浆泵抽排，泥浆抽排完毕后浇 筑干硬性细石混凝土。细石混凝土采用漏斗向钢管内下料， 西３０ ｍｍ插入式振捣棒振捣密实。 ５质量保证措施 （１）经常测量和校核微型钢管桩平面位置是否符合设 计要求。 （２）微型钢管桩钻孑Ｌ时，严格按控制标高施工，深度必 须满足设计要求，不得欠深或超深。 （３）微型钢管桩钻孔完毕后，及时组织验收，做好记录， 然后下放钢管、浇混凝土。 （４）钢管桩施工允许偏差因无技术标准，开始施工时按 照设计要求（垂直度允许偏差 ；桩位允许偏差±２０ ｍｍ）； 实际施工时发现，桩位偏差难以达到要求。在与设计院沟通 后，参考ＧＢ ５０２０２—２００２（建筑地基基础工程施工质量验收 规范》，在保证基坑支护安全的前提下，将桩位允许偏差调整 为１／３Ｄ（Ｄ为钢管直径），即３６ ｍｍ，基本可以满足要求。 （５）钢管桩直径小，抵抗变形能力差，土方开挖时要注 意一次开挖深度不可过深，围檩应及时锁定，围檩和钢管桩 之间加混凝土垫块，保证围檩和每一根桩都紧密接触。 （６）作业过程中产生的泥浆较多，应注意泥浆的排放和 清理工作。 ６ 结语 本工程施工初期，对钢管桩施工难度估计不足，根据设 计院给出的经验数据，每台钻机每天可钻６根～８根桩，实 际施工中只能施工１根～２根，造成进度滞后。后经增加钻 机数量加快了施工进度。 施工初期，桩位偏差难以达到要求，经过调整验收标 准，最终达到了要求。桩垂直度偏差施工时基本无法检查，施 工中只能多次将钻机调平来保证钢管桩垂直度。实际基坑开 挖后，围护桩垂直度偏差均满足要求（图４）。 施工实践证明，该方法在工地围墙或其它障碍物离钢 管桩中心≥５５０ ｍｍ处即可施工，机械化作业程度提高，可明 显减少劳动作业强度，只要施工准备工作充分，可缩短约１／４ 工期。 图３ 微型钢管桩钻孔施工 图４ 土方开挖后的微型钢管桩