基础爆破开挖方案

基础爆破开挖方案

娄底市地方税务局新院二期办公楼项目

基坑开挖施工方案

湖南建筑工程集团总公司娄底市地方税务局综合办公楼项目经理部

2009年11月24日

扉 页

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石方爆破方案

一、工程概况 1、工程内容

本工程为娄底市地方税务局新院二期办公楼项目，位于湘中大道与扶青南路交汇处的西北，其正北与娄底市人防大厦以三元街相隔，正东与娄底市新市政府以扶青南路相隔，其西为拟建的康复路。

本工程地下1层，基底底设计标高为-6.5m，地上16层，屋顶标高66m，地下室建筑面积约7531平方米。

2、地质特点

根据湖南省工程勘察院提供的《岩土工程详细勘察报告》以及对施工现场实际地察看，本工程的整个场地均分布有灰岩，岩石灰色，厚层状，顶部岩芯破碎，中下部较完整呈柱状，裂隙发育，多充填方解石细脉，少数裂面上含铁泥质，较硬至坚硬岩，微风化，采用人工和机械凿岩施工极其困难，因施工劳动强度大、成本昂贵，只能采取爆破施工。

3、施工特点

该工程四周有竣工的住宿楼、正在施工的房建以及道路，为了保证周围建筑物和过往车辆和人的安全，采用松动爆破。

二、基坑土石方开挖施工方法

基坑采用机械开挖，由上而下分层开挖，根据现场实际情况进行基坑的支护、降水的施工，基础施工至基底时，邀请设计、监理及业主验收。

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三、爆破施工 1、起爆方法选择

由于施工现场施工人员较多，一次性爆破量大，为减少振动，采用毫秒雷管微差起爆方法起爆，炸药选用2#硝胺乳化炸药（药卷每节长度200mm，直径32mm，重量150g），电网采用并联方法，起爆控制器距离爆炸点200m以上。

2、爆破设计与计算 （1）爆破炮口分布情况

基础岩石层开挖爆破炮孔分布情况按基础类形分两种情况。第一种是基坑爆破；第二种是桩孔爆破。

①基坑爆破

基坑爆破参照相关工程爆破的实际情况进行类比，经调整后进行设计。总的指导思想是根据灰岩的爆破特性和浅眼爆破工艺，按各点实测的需爆厚度分层或一次达到设计要求。

布孔方式：选用梅花型布孔，考虑到爆破震动和因夹制作用可能引起飞石，一次爆破不得超过三排。为方便后续工序的施工和确保基坑的稳定与安全，根据施工要求,基坑爆破施工靠近基坑壁炮孔深度H不得超过2m，其它部位炮孔深度H不得超过3m，分层进行爆破。

为更好地控制飞石，孔深不得小于1米，炸药单耗选用0.4kg/m3。 ②桩孔开挖爆破

桩孔爆破孔布置孔距见附图示意，按照1m深度分层进行爆破。 （2）单孔装药量计算

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本工程的爆破均采用松动爆破，爆破炸药选用硝胺炸药。炮孔直径为d=38mm，采用风动凿岩机钻孔。

①最小抵抗线 W=2/3H，H为炮孔深； ②孔距 a=(0.8～2)W，取0.8W；

③排距 b=(0.8～1.2)w，且≥0.5m；取b=0.8W ④孔深 孔深h：基坑为2m或3m，桩孔为1m； ⑤炸药消耗系数q，查表知灰岩取1.6； ⑥与炸药性质相关的换算系数e，查表取1.00； 单孔装药量计算公式为：Q=0.33qabhe。 依据上述公式，炸药耗量计算见表：

抵抗孔排距装药孔深 H(m) 线W距b(m) 量备注 （m) a(m) Q(kg) 桩1 0.7 0.56 0.56 0.16 孔 2m 1.3 1.04 1.04 0.57 基坑 3m 2 1.6 1.6 1.35 注：为保护桩孔壁土质的稳定，沿孔圆布置的单孔装药量取0.8*0.16=0.12kg。

四、爆破网络及起爆方法

简单、实用、准爆率高的起爆网络是防止雷管拒爆，保证爆破效率的关键，施工一律采用高精度毫秒电雷管起爆。各段电雷管必须保证同厂、同批和同种型号，并进行阻值测试，保证电阻值变化范围控制在0.2Ω以内，流经各雷管的电流不得低于2.5A，以确保其准爆性。

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单孔装药量表

每次起爆应尽量进行分段，减少各段起爆药量，以达到减震目的。为保证各雷管脚线连接的紧密性，采用绝缘胶布密封，并保证接头数与雷管数的对应性。起爆电源为MFB-100型起爆器。

五、爆破危害及控制

在实施工程爆破的同时，伴随有一定的爆破震动、飞石、毒气、噪声等，需在单元段和单次药量及段别进行控制，并做好严密的防护措施。

1、、爆破震动

由于爆破中部分炸药能量转化为地震波，可能对建筑物、人员、设备和设施带来影响甚至破坏，特别是就近建筑，孔桩内风化层较厚、地层复杂、护壁质量不高的情况下，如何有效减震是保证爆破安全的最主要因素。根据国家《爆破安全规程》有下式：

V⊥＝K（Q1/3/R）α

上式整理后得：

Q=R3（V⊥/K）3/α

因本工程周边有在建工程、区域道路以及通行的人员车辆。《爆破安全规程》规定：一般建筑允许震速限值V⊥max=3.0cm/s。α根据岩性等情况取α=1.7，k=160，计算得下表:

允许同段最大装药量表

离爆点距离R Q值 10m 0.90 12m 1.55 15m 3.02 18m 5.23 20m 7.17 25m 14.00 30m 24.19 （二）、爆破飞石

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爆破飞石危害与工程周边环境有关，容易对周边人员、车辆、设施等直接造成破坏：

R=20knw=20X1.2X1.5X1.0=36(m)

式中：k—飞石计算系数：K=1.2 n—爆破作用指数； w —最小抵抗线，m

为了保证爆破安全，在爆破孔上方设置钢筋网和钢板、上覆土袋（麻袋装土）、双层竹架板及双层钢管，并保留不低于30cm空隙高度，以利爆炸气体逸出，防止飞石飞出造成危害。安全覆盖防护见图。

（三）、有害气体

孔桩较深时，爆破后形成的有毒气体易在桩内积聚，对人体有互害作用，因此爆破后进行清碴前必须通风不低于30min，经过氧气含量检测仪及动物试验确定桩底已无有毒气体、氧气含量达标后，人员才能进入桩底进行施工操作。

（四）、噪音

由于爆破对象是中等硬度岩石，正常爆破声响不大，为减少扰民的可能性，孔口堵塞要严。

（五）、周边眼爆破对围岩的影响范围

1、压缩圈半径：

R=0.56X(Q/△ × M)1/2 =0.56X(0.25/900X10)1/2 =0.0264(m) 式中：Q—每米装药量：0.2kg/m

△—孔内装药密度：900g/m3

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M—压缩系数：取10

2、破裂半径

根据理论计算和实际测量，破裂范围为（5 ～ 8）R，即D2 =(5 ～ 8)X0.0264= 0.132 ～ 0.211(米)。表明桩孔爆破对围岩破坏较小，不影响桩底和桩身稳定。

五、组织管理

为保证设计方案在施工中得到认真执行，确保安全高效、保质保量地完成工程施工任务，项目部成立专门的施工管理小组，全面负责该工程的组织、技术、质量、安全的指导监督，加强工地现场管理。组织机构图见下：

项目经理 安全负责人 安全监督员 钻一班钻二班 爆炸药库破 班 机修后勤组 具体岗位职责如下：

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工地施工管理必须严格按照公司规章制度明确责任、细化职责，

项目经理职责：全面负责对工程技术、安全、质量、人员组织等监督，以及该工程的对外协调和人员调配。

安全负责人职责：具体负责本工地的爆破工作，监督和指导安全员、爆破员、钻工进行钻孔、炮孔验收、装药、连线、警戒、起爆工作，监督和指导仓管员完成自己的职责，纠正违章行为，并对工地的爆破施工安全负责。

安全员职责：负责爆破工作的具体实施，发现问题和安全隐患及时向工地安全负责人汇报。监督工地的安全工作，对爆破员、仓管员进行监督。

爆破员职责：负责按设计要求和安全负责人指令完成装药、堵塞、连线和起爆工作，并对覆盖和钻眼工作进行指导和监督。

仓管员职责：对到库爆炸物品进行管理，兼顾对电雷管的逐个导通检测、筛选，剔除不通或异常值雷管，做好仓库的防火、防盗、火工品进出库登记，对非爆破员拒绝发放火工品。

钻工职责：负责按设计和安全负责人的指令打孔，发现孔位偏差大和其它异常情况向安全员报告，参加爆破安全警戒。

保卫职责：负责按设计要求覆盖工作，注意保护网络，参加爆破警戒。

机修工职责：负责工地使用设备的维修、保养，并监督用电安全。 六、施工准备

1、成立专业爆破队伍，爆破手应持证上岗。

2、施工前应先进行技术交底，由施工负责人对操作人员进行技

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术安全交底。

3、在现场准备一间专用的临时存放炸药等爆破器材的仓库。 4、办理相关爆破手续，每次在爆破前由专业技术人员到业主爆破中心办理爆破手续。

5、机械设备就位：打炮孔采用风动凿岩机。先把响应数量的成套设备运至打孔点，由专业人员接好电源，并试运行，状态良好即可交给专业打孔人员使用。

6、钻孔：炮孔孔径为d=38mm，采用1m3的风动凿岩即手风钻打孔。打孔时操作人员应严格按照技术人员交底的炮孔布置位置，炮孔深度进行打孔。

7、炮孔的验收：炮孔打好后应由具备资格的专业技术人员统一验收，以便准确校核最小抵抗线W的实际值，确保爆破设计效果，并做好详细记录。

8、装药：为保证安全作业，必须认真组织技术人员和参加作业人员做好各项工作，在施工前要绘制装药堵塞施工图。

装药前，技术人员应对药室再次进行检查，炮孔装药工作应在爆破技术人员指导下进行，并安排专人负责记录，与设计数量核对无误后，再填卡、签字，交爆破负责人。

装药深度严格按照方案施工。

对用不完的炸药应由专职人员回收保管。

9、堵塞：炮孔装药后应及时进行堵塞。堵塞料采用就近的碎块砂石土。堵塞要严实，顶部要捅实不空隙，堵塞段中间不许留空不堵。

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七、安全技术措施 1、爆破试验

在第一次爆破前必须作爆破试验。爆破试验点选在一个具有代表的地方，如岩石必须是较硬的，炮孔深度在1.5m左右。试验爆破的装药量只为设计的70%。对爆破参数作好记录，根据试验结果由爆破技术人员对以后的爆破装药进行调整，但绝对不得超过设计值。

2、爆破材料的管理制度

在现场准备一间专用的临时存放爆破器材的仓库，并安排专人负责安排、计划发放爆破材料，领取爆破材料的也应由爆破小组安排专人负责领取。每天用不完的爆破应由专人退给相应单位爆破材料库。

3、具体安全措施

（1）、施工前有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《安全规程》有关条文，按经公安部门批准的爆破设计文件、储存规定进行施工技术教育。

（2）、按设计方案中炮孔的位置布置炮孔，保证各孔偏离位置不大于5cm，深度误差在10cm以内。

（3）、打眼后，应采用高压风管吹洗炮孔，保证炮孔内岩粉被吹出炮孔外，使药包能置于孔底。

（4）、严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量、多炮孔方法，控制爆破振动，保证施工安全。

（5）、装药前，采用雷管测试仪表进行测试，保证电阻误差在±0.2Ω以内，装药连线后检测总电阻值，并与电雷管数相对应。

（6）、在孔内遇有地下涌水量较大情况下，为保证装药的可靠性和安全性，采用非电双雷管结构，以保证其安全、准爆。

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（7）、采用电雷管装药时，施工现场20米周围一切电源必须关停，防止杂散电流引起意外爆炸。

（8）、严禁雷雨天气进行爆破作业。万一遇有突发雷雨，应将已连接好的各主、支线头解开，并分别绝缘，撤离危险区内一切人员，加强警戒直至雷雨结束。

（9）、装药炮孔一律用炮泥堵塞，以保证爆破效果。

（10）、爆破时应用钢丝网、钢板，上覆盖土袋（麻袋装土），双层竹架板及双层钢管，桩孔爆破施工时并加垫高20-30cm 以利爆破气体逸出，防止飞石飞散。

（11）、设专职爆破安全警戒人员，提前通知相关单位及附近民众疏散人员，并在主要交通要道设卡值班。每次起爆的安全警戒人员不得少于八人，即每个方位都应有人警戒，防止他人进入警戒区内，对人流较多的方位还应适量增加安全警戒人员。安全警戒距离距爆破中心不得少于200m。安全警戒人员在上岗时应戴醒目的黄色红字的袖筒。

（12）、爆破前15-30分钟应按予定警戒位置进行安全警戒，待爆破15分钟后确认无其它意外情况发生，方可解除警戒。

（13）、爆破后，在进行清渣施工前，必须通风不低于30min，经过氧气含量检测仪及动物试验确定桩底已无有毒气体、氧气含量达标后，人员才能进入桩底进行施工操作。现场必须配备氧气含量检测仪、小白鼠及压缩空气呼吸器，前两者是为进行桩底含氧量及有毒气体检测而准备，后者是为特殊情况时下桩底作业而做准备。

（14）、通风并经过检测满足下井施工的条件后，由现场专业爆

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破人员对桩底进行检查及排除哑炮，确认安全后对挖桩队伍进行工序交接的手续，手续完成后才能允许人员下桩底进行清渣作业。否则，严禁其它人员下桩底施工。

（15）、炸药库房管理人员应按安全规程的规定进行管理，保证炸药库24小时人员轮流值班制，炸药、雷管的进出库制，以及每天每班的清点制。

（16）、其余均按爆破规程执行。 4、对哑炮的处理

若有哑炮，必须先处理好才能进行以后的清渣共走。

处理方法有：把哑炮作好标志，并四周用钢管搭设安全栏杆围起来，四向栏杆距哑炮孔不得小于1000mm，并悬挂警示牌。以后由爆破专业人员在哑炮附近300mm的地方再钻一个孔。装药量为哑炮的40%，在下一次爆破时再起爆，但必须同样要在其上按以上方法做好防飞石措施。

六、碎渣清除

在爆破完成后并经过安全检查后即可清除碎渣。小范围的采用人工清渣，大范围的采用挖掘机挖渣，并自卸汽车运至场外业主指定地点。

七、警戒和放炮时间

本工程为保证安全，每次放炮前工地内人员必须服从爆破警戒人员的指挥，疏散到指定地点，离爆区200米范围内为警戒区，严禁人员进入，部分道路路口临时封闭，禁止人员滞留，起爆后马上恢复交通，按以往爆破的经验，警戒对交通的影响很小。

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放炮时间：

上午： 11:30 ～ 12:30 下午： 17:30 ～ 18:30

挖30t自民爆物资专机械空压机风镐名称 （1m3) 钻头 掘机 卸汽车 用运输车 数量 10 40 2 10 1 九、材料表

八、施工机械

序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

材料名称 钢丝网 麻袋 起爆电线 起爆器 指挥旗 路障牌 口哨 扩音器 对讲机 防护棚 警戒线 标准雷管箱 14

单位 数量 m2 25000 只 25000 6500 2 10 10 20 2 12 6 3000 1 m 35000 个 面 个 个 个 台 座 m 个 备注 毫秒雷管1、3、5段 只 十、劳动力安排

普工100人，爆破工2人，司机10人，机械工6人，管理人员6人，警戒值班人员10人。

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