四柱油压机安全操作规程及保养维修方法与四柱液压机保养及安全操作规程

柱液压机保养及安全操作规程

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四柱油压机安全操作规程及保养维修方法

1、液压机在维修时必须停电作业；

2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件；

3、设备必须设接地线，确保人身安全；

4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险；

5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事

采用其他方式；

6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式；

7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置；

8、压力机要设专人操作、管理和维护；

9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象；

停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌；

安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的

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维护与保养尤为重要：

1、开机前的检查：

①观察设备机身的5S状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处；

③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。

2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。

设备的分级或时间段保养：①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按日工作8小时制）。③每年维护保养内容：检查高压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25Mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修；液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。

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四柱液压机保养及安全操作规程

一、维护保养

1、工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内；

2、油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；

3、工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月；

4、立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次；

5、在公称压力1000KN（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；

6、每半年检查校正一次压力表；

7、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；

8、机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。

二、安全操作规程

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1、不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器；

2、机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具；

3、当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作；

4、机器不得超载或超过最大偏心距使用；

5、___模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm；

6、电气设备接地必须牢固可靠；

7、定期检查压机精度及紧固螺栓，特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。

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