石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施

Petroleum Engineering

石油工程第46卷第2期

2020年2月

石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施

夏雨雨

（中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江宁波 315812）

摘　要：随着经济的发展，石油行业取得迅猛发展，在化工生产过程中，会应用到各种类型的化工设备，但长期使用就会发生腐蚀问题，这就影响到设备的正常使用，相关人员需对腐蚀问题进行有效的处理。因此，首先对石油化工设备防腐蚀的意义进行阐述，然后针对导致其原因，对防腐策略进行了研究。

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；策略中图分类号：TE65　　文献标志码：A　　文章编号：1003–6490（2020）02–0035–02

Common Corrosion Causes and Anti-Corrosion

Measures of Petrochemical Equipment

Xia Yu-yu

Abstract：With the development of the economy，the petroleum industry has achieved rapid development.In the process of chemical production，it will be applied to various types of chemical equipment，but long-term use will cause corrosion problems，which will affect the normal use of equipment and related personnel.Corrosion needs to be effectively addressed.Therefore，the article first explains the significance of anti-corrosion of petrochemical equipment，and then studies its anti-corrosion strategy for the cause of it.

Key words：petrochemical equipment；cause of corrosion；strategy对石油化工企业来说，设备腐蚀问题是比较常见的，也是当前仍有待完善的重要问题。如果设备出现腐蚀，其功能与使用年限都会受到影响，甚至还会对工作人员人身安全造成威胁。结合当前实际分析，设备腐蚀现象较为常见，也是阻碍企业发展的重要问题，所以，相关工作人员就要深入研究，并合理控制腐蚀问题，及时采取有效的处理策略。此外，石油化工企业还要不断分析总结相关经验，引进或研发先进防腐技术，在处理腐蚀问题的基础上，提高石油生产率，提升设备安全系数。

1 石油化工设备防腐蚀的重要意义

一般来说，化工设备腐蚀都出现在一定条件下，只有特定介质才会导致设备出现腐蚀，进而影响到设备使用功能与运行安全，并对设备运行造成影响。对于设备来说，腐蚀变化是一种严重的破坏性行为，此类问题在设备中是比较常见的，能够极大降低设备使用年限，还会影响到设备的有序运行，不利于石油企业的生产。如果腐蚀问题出现在管道中，就极可能导致泄漏问题，不仅浪费了石油资源，还影响到生态环境，且不能带来预期的效益。此外，工作人员在生产过程中，还可能会由于石油泄漏而造成一定的危害，严重危害到工作人员人身与财产安全。结合当前实际分析，在石油企业中，不可避免地会出现爆炸事故，导致其原因大都是由于腐蚀问题所致，这些泄漏的石油遇到明火会产生爆炸。对于此类问题，相关部门与企业要引起高度重视，及时采取有效的策略，找出导致腐蚀的原因，制定出可行方案，从而确保石油化工企业长久发展。

2 石油化工设备出现腐蚀的原因

2.1 自身因素所致

2.2 不良的化学反应

石油生产过程中，会出现一系列化学反应，而化学反应中，所使用的试剂往往会导致腐蚀问题，对化工设备造成严重的腐蚀。石油化工产品由于其特殊性，导致在与化工设备材料接触后，改变设备的材质与使用性能，对石油生产造成一定的影响，还会阻碍设备的稳定运行。此外，在生产时，一旦出现电化学反应，就会使其设备性能大大降低，还会造成一定的安全风险。据调查，石油产品进行生产时，电化学反应所致的气体或液体，都会对设备使用性能造成严重影响，并产生腐蚀现象，腐蚀程度与气体或者液体的流速有着一定的关系。对于此类问题，相关人员就要及时采取合理的方法，有效控制气体、液体流速，最大限度地避免设备腐蚀问题。3 石油化工设备防腐蚀策略

3.1 对腐蚀介质进行隔离

在对石油化工设备腐蚀问题进行解决时，工作人员也要做好预防方案。在预防过程中，相关人员可将化工设备与腐蚀介质分开。为了有效预防腐蚀，工作人员可在设备表面涂抹油漆，将其与空气隔离开，形成一道保护层。就当前来说，这类方法已取得有效应用。工作人员在涂抹油漆前，先要对石油设备机理与材质情况以及使用状况进行掌握。另外，还要了解设备的性能以及抗腐蚀能力，对不同情况的设备，采取的涂抹保护层程度也不同。除了做好上述预防方法外，工作人员还要在设备表面镀一层金属保护层，此目的是对电化学物质的腐蚀进行预防，以确保设备的有序使用。工作人员还可将具有保护性的金属材质焊接到设备表面。

3.2 对设备结构设计进行完善

通常来说，石油化工设备材料会导致一定的腐蚀问题。对于金属设备来说，出现腐蚀的概率更大。大部分石油设备材料是金属材质，不同的金属材质导致腐蚀程度也不同。结合当前实际分析，我国大多数石油企业为了提升自身经济效益，在对金属材料进行选购的时候，大都会选择那些成本低廉的材料，这类材料晶粒普遍直径大，不具抗腐蚀性，所以，这类金属材料制成的设备使用年限不长，在运行过程中，工作效率较低。对于这类只顾控制成本却选择不达标材料的现象较为常见，且大多数企业拥有较多这类设备，工作人员如果不能对其进行有效管理，势必会导致大面积腐蚀问题。

收稿日期：2020–01–15作者简介：夏雨雨（1983—） ，男，浙江宁波人，工程师，主要从事

石油化工设备管理工作。

对于石油化工企业来说，在生产过程中，首先要做好结构设计，并制定好防腐蚀策略。工作人员开展结构设计时，不断提升专业素质，学习防腐蚀相关知识，确保设备的使用寿命与性能。在不对环境造成污染的同时，获取更多社会效益和经济效益。此外，在设备制造过程中，工作人员也要对材料做好抗腐蚀工作。

3.3 选择适合的材料

石油化工设备抗腐蚀性好坏与设备自身材料有着直接关系。结合当前实际分析，通常将其分为两类，一是金属类，二是非金属类。在金属材料当中，碳钢是应用最广泛的材料，但其抗腐蚀性却不高。因此，相关人员要对设备材料做好防腐蚀工作。例如，对其表面涂抹保护层。当前，科研人员已研制出多种抗腐蚀材料，且得到广泛应用，如铝合金、玻璃钢等。所以，在对设备材料进行选择的时候，不仅要对经济

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性进行充分考虑，还要对材料本身抗腐蚀性能进行重点考虑。

3.4 对设备加工工艺进行优化

通常来说，石油化工设备加工工艺非常复杂，且具有较多流程，设备加工时，易导致腐蚀问题，为了避免这一现状，工作人员就要对其引起足够重视。在对化工设备进行加工时，工作人员要对加工环境严格进行控制，避免空气中水分影响到设备生产。空气中水分是导致腐蚀的关键因素，所以，只有干燥的环境下才能利于设备的保存，所以，工作人员对车间水分与温度合理进行控制，若有条件的话，可增加干燥与冷却处理。

3.5 新防腐技术的研发

随着科技的发展以及市场竞争压力的增强，我国各行业在不断发展过程中，越来越重视新技术的研究，从而使企业更具竞争力。石油化工企业发展同样离不开新技术的支持，应结合化工行业发展实际以及设备操作，并有效处理设备腐蚀问题。石油化工企业管理人员也要加强新技术的学习与研发，并在此方面投入更多的资金与人力、物力的支持。

3.6 环境防腐的有效处理

的便是氧化还原反应，可以结合脱氧剂对氧气进行去除，也可以采取防腐剂在设备表面涂抹一层保护膜。对于那些潮湿的环境，也可以采取去湿的处理方法，总之，不给设备产生腐蚀的机会，以提升设备的防腐蚀性能。4 结束语

综上所述，石油化工设备腐蚀会影响到产品的生产，且由于腐蚀问题，还会导致设备质量问题，增加了生产成本，另外，腐蚀问题还会影响到工作人员人身与财产安全。对于此类情况，要引起足够的重视，不断提升责任意识，采取有效防腐方法，对不同的问题，采取不同方法，提升防腐蚀的科学性，从而保障产品质量，促进石油企业可持续发展。

参考文献

[1] 艾山江·吐尔逊.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施[J].化工设计通讯，2018，44（2）：84.[2] 郑昌松.石油化工设备的防腐蚀结构设计与应用[J].计算机产品与流通，2018（9）：107.[3] 闫海龙，莫日根，张庆军.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究[J].石油知识，2015（4）：56-57.[4] 李文祥.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究[J].中国高新技术企业，2017（8）：212-213.

石油化工设备中，环境问题也是引发其腐蚀的重要因素，

高温或者潮湿的环境，以及空气中无机酸，都会导致腐蚀问题的产生，所以，工作人员要从此处入手，便能取得有效效果。去除环境中的腐蚀物质，如氧气，在腐蚀反应时，比较常见

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工作中，将自动化技术应用在设备的运行中，可以对其运行的效率、状态等进行及时的控制、调整。对此，工作人员可以将自动化技术作为核心，打造一个全面的监控体系，以实现对泵类设备效率的精准计算。基于自动化技术，工作人员能够第一时间发现设备运行中存在的问题，然后及时进行处理。影响泵类设备运行效果的因素主要包括出口阀节流、过滤器摩擦阻力、电机运行效率、原油的黏度与温度等，而根据自动化技术的检测结果，可以准确制定应对方案，实现设备的稳定运行。

3.4 在储运监控中的应用

必须要严格控制其精度，确保各项相关参数都在合理范围内。对此，可以应用先进的信息化技术来进一步优化自动化设备参数控制性能，以实现程序的优化和控制能力的提升。另外，未来业内还要继续加强相关技术研究，对现有技术进行不断改进和优化。

4.2 加强人才培养

在油气储运的过程中，很难避免资源的损失。为了能够减少油气的损失，可以将自动化技术应用在储运的监控中。具体而言，自动化技术可以以全面监控为基础，获取油气储运过程中原油的温度信息、黏度信息、压力信息等，进而对运输工艺的进行优化，实现对加热率的合理调整，减少其对油气的影响。通过这样的方式，不仅可以实现对加热炉的温度自动调节，还能够在控制油气流量的同时，实现高效运输、降低成本的目的，增强油气储运的经济效益、社会效益，解决储运环节中油气资源损失的问题。

4 加强油气储运工程中自动化技术应用的措施

4.1 优化储运参数

在油气储运工程中，不但要有效应用自动化技术，同时还要不断优化储运参数，以提高油气储运的整体效率。在我国的石油与天然气运输中，多是采用的管线运输方式，但是在管线运输过程中难免会出现一些能量损失。而为了避免能量损失，首先应当要对油气能量损失与参数变化之间的内在联系进行科学分析与明确，然后以能量消耗最小为标准来设置自动化系统参数。再者，若想充分发挥出自动化技术的优势，

即使是应用了自动化技术，也并不意味着完全不需要人

工操作，人力资源始终都是第一资源，再先进的技术最终依然需要由人来执行。因此，油气企业应当要加强人才培养，建立科学完善的人才管理制度，积极组织人才教育培训活动，尽快打造一支高素质的人才队伍，保证所有相关工作人员都熟练掌握各类自动化油气储运设备的操作方法，并自觉严格遵守规范操作流程，始终将“安全”二字放在首位，对于发现的问题及时处理解决，避免出现消极怠工或对待问题敷衍应付的情况。5 结束语

综上所述，在油气储运工程中运用自动化技术，能够在很多方面获得良好的效果，所以必须将自动化技术更加全面的渗透在工作中。基于这一前提，提高了油气储运各个环节的科学水平、自动化水平，实现报表生成的及时性，并且对很多设备的运行、储运过程等实现了监控管理，便于工作人员及时发现其中的问题。因此，将自动化技术应用在油气储运工程中，具有较强的可行性、可行性。

参考文献

[1] 张镰，李术权，毕建东.自动化技术在油气储运工程中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（9）：16-18.[2] 朱倩雯，谢玉春.论油气储运过程中自动化技术的运用[J].电子世界，2018（16）：82-89.

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