设备安全技术操作规程 (总则)
一、机械设备安全技术操作规程
1. 机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。
2. 严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 3. 机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械
设备。
4. 机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 5. 机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保
养，使机械经常处于完好状态。
6. 严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十
字作业”。
7. 操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 8. 机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 9. 机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应
戴工作帽，长发应束紧不得外露。
10. 认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11. 设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或
移作它用。
12. 机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13. 机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程
1. 电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。
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2. 电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
3. 电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 4. 电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 5. 每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。
6. 电器设备启动后应检视各电器仪表，待电流表指针稳定后，才允许正式工作。 7. 定期检查电器设备的绝缘电阻是否符合要求，不应低于每伏1000欧姆。 8. 漏电失火时，应先关电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
9. 发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法做紧急抢救。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 10. 所有电器设备接地应良好，不得借用避雷器地线做接地线。所有电器 设备都应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，做好良好的接地或接零、或加装漏电保安器。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 11. 电器设备的所有连接桩头应紧固，并需经常检查，发现松动，停电处理。 12. 各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放东西，并应配备安全锁。 13. 用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上，以免电器设备受潮。 14. 在施工现场上各种电器设备应有妥善的防雨、防潮设施并存放于干燥处。 15. 工作中如遇停电，应立即断开电源开关，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
16. 修理和保养机械时，不仅要切断电源、还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸” 的警示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 17. 电器设备工作完毕后，应及时切断电源，并锁好配电箱。
18. 隧道内的移动灯应具有特制胶质手柄，以保证绝缘体损坏仍能保证安全。 19、在工作场所屋内配线，禁止悬挂在管子、栏杆、钉子、机件或用钉子钉在墙壁上。
剪断的线端应用绝缘胶布包好，固定在不易接触的地方。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 20、发动机启动后，应进行预热运行，待油压、气压、水温、油温、
正常后方能带负荷运行。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 第2页74页
装载机安全技术操作规程
1、 装载机宜在1~2级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。
2、 作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头、液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺润滑油等，确认正常后方可启动。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 3、 装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm。在行驶过程中应注意是否有路障或高压线等。
4、 除规定的驾驶人员外，装载机不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
5、 装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。 6、 装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。 7、 作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人。 8、 作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。 9、 在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。
10、 铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，
回转时倾倒。满载后应注意斗杆不应升太高。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 11、 在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护
板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 12、 向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。 13、 对边坡、潦沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
14、 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。在
陡坡上严禁转变、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。
擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 15、 装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护
链条或用钢质链板直边轮胎。
16、 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养，在坡道上也不得进行
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保养维修作业。
17、 装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施
支住大臂，以防大臂落下伤人。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。 18、 夜间工作时，装载机自身照明和现场照明均应齐全完好。
19、 作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操作的应将液压
缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 20、 冬季气温过低时应放尽冷却水。在放掉冷却水后，可发动机械运转一至二分种，以便
使水放净。
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挖掘机安全技术操作规程
1. 行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动隹回转机构，铲斗离地面1米左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 2. 严禁挖掘未经爆破的五级岩石或冻土。
3. 挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
4. 工作中禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
5. 在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发
动机。
6. 挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌，深挖时严禁从机器下部挖，并应于沟边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟中。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 7. 回转时注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟壁或其它物体。
8. 向运土车辆装载时，禁止挖斗从运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 9. 向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。 10. 挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时
应防止挖土斗碰撞挖土面。
11. 挖土斗铲满后，在斗柄未收回斗齿未离开挖土面时不得开始回转。 12. 禁止用斗子赤平整土地和用斗子来做打桩、夯拍及挖装以外的任何工作。
13. 履带式挖掘机转移工地应用平板拖车运送，自行时每行走500~1000米应对行走机构
进行检查和润滑。
14. 停放机器时应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带下放置三角垫块。面向下停
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放时，应将铲斗刀片轻切土里。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 15. 最低气温低于40C时，应放净发动机内的冷却水。
压路机安全技术操作规程
1、 压路机作业前检查制动及转向功能，其应灵敏可靠，滚轮的刮泥板应平整良好等。 2、 开动前，机械周围应无障碍和人员。
3、 作业时，压路机应先起步后才能起振；起步时，应先松开停车制动阀，内燃机的变速杆置于中速位，然后再调到高速。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。 4、 当压路机需要变速或改变行驶方向时，应关掉振动。 5、 严禁压路机在坚实的道路上进行振动。
6、 当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量低于5%时，宜适当洒水碾压。
7、 在新开道路向前进行辗压时，应从中间向两侧辗压，辗压不要太靠近路基边缘。距路基边缘不少于0.5m，以防拥塌。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 8、 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于200。
9、 变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止生进行，不得利用换向离合器作制动用。 10、 辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1~2遍，然后再用振动辗压。
11、 压路机碾压时，振动频率应保持一致，对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再进行作业，严禁在未起振的情况下，调节压路机振动频率。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。 12、 压路机的换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开进行。 13、 上坡与下坡时，不得使用快速档，且应事先选好档位，禁止在坡上换档；下坡严禁
脱档滑行或溜放。
14、 压路机高速行驶时不得接合振动。 15、 不能用压路机拖拉其他机械或物体。
16、 在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动用。
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17、 压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏压路面的平整。
18、 在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应先将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。 19、 压路机停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操作杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。 20、 压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上；如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩；也不得停放在土路边缘上和妨碍交通的地方。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。 21、 冬季停车过夜须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结。
22、 压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
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空气压缩机安全技术操作规程
1、 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
2、 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。 3、 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩
变形装置。
4、 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少检验一次。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。 5、 作业前重点检查应符合下列要求：
1） 燃、润滑油料均添加充足。
2） 各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活。 3） 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。
4） 电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。 5） 各防护装置应良好，各操作手柄应在正确位置。
6、 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。 7、 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。 8、 作业中，贮气缺罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。 9、 每工作2h，应先将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内
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的油水每班应排放1~2次。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。 10、 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因工排除故障后，方可继续作业：
1） 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。 2） 压力表、温度表、电流表指示值超过规定。 3） 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 4） 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
11、 运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应先待汽缸自然降温至600C以下时，方可加
水。
12、 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态
下起动。
13、 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 14、 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，
方可离岗。
15、 在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护区工作。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
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发电机安全技术操作规程
1、 以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分执行内燃机的有关规定。
2、 新装、大修或停用十天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，并做好测量记录。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。 3、 作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪
表齐全、有效。
4、 启动前应先将励磁阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
谚辞調担鈧谄动禪泻類。 5、 启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。 6、 发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。
7、 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不行超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量不变。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。 8、 发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5%Hz。
9、 发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95，有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。 10、 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机
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的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。 11、 停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置上，使电压降到最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
起重吊车安全技术操作规程
一、作业前检查和起动
1、各安全装置是否齐全可靠，钢丝绳及连接部位应符合规定。 2、检查燃油、润滑油、冷却水、液压油等添加均应充足。 3、各连接件应无松动，轮胎气压应符合规定。 4、发动机起动后应检查各仪表指示值是否符合规定。
5、起动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，按规定起动发动机，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，确认正常后，方可作业。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。 二、作业前注意事项
1、起重吊装的操作人员和指挥人员均必须持证上岗。
2、起重机行驶或工作的场地应平坦坚实，如地面松软不平时应事先加以平整。并与沟渠、基坑保持安全距离。
3、起重机必须有音响清晰的喇叭或铃等信号。 4、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养。
5、起重机启动前，应将所有操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并按正确步骤启动内燃机，启动后应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力表达到规定值，油温超过300C时，方可开始作业。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。 6、作业前，伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的斜度在载载荷时
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不大于1/1000（水准泡居中），支腿有定位销的必须插上。作业中，严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
挤貼綬电麥结鈺贖哓类。 7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。 8、起重机工作前，应注意在起重机起重臂回转范围内无障碍物，重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
三、起重机工作中注意事项
1、作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员工信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。 2、操作人员在得到指挥人员发出的起吊信号后，必须先鸣号后起吊。 3、重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员。
4、起吊最大或接近额定重量时（即90%以上），严禁同时进行两种及以上的操作动作。 5、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩达到顶点。
6、履带超重机吊装重物行走时起重臂应在履带正前方，重物离地面高度不得超过0.5m。 7、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离1.5m，以防塌方。
8、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。
9、重物起吊旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。
10、当起重机运行时，禁止人员上下、从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。 11、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角。
12、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器发
出警报时，应立即停止伸臂，起重臂缩回时，仰角不宜太小。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。 13、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除
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不正常情况后，方可作业。
14、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 15、汽车式起重机起吊时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超载驾驶室上方，且不
得在车的前方起吊。
16、采用自由（重力）下降时，载荷枪实弹不得超过该工况下额定起重量的20%，并
应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。 17、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。起重机吊起满载重物
时，应先吊离地面200~500mm，检查并确认起重机的稳定性、制动器可靠性和绑扎牢固后，才能继续起吊。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。 18、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的
地方，下降中严禁制动。
19、禁止吊物长时间停在空中，若需要较长时间表停留时，应将起升卷筒制动锁住，
操作人员不得离开操纵室。
20、起重机回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 21、起重机在吊重作业中，禁止起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。 22、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行
或转动时，应将机身垫平。
四、起重机工作完后注意事项
1、空车行转向时不得过急过快，应保持中速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。
2、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
3、起重机工作完毕后，应将起重臂全部缩回放在支架上，收回支腿，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死，吊钩应有专用钢丝绳挂牢。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。 4、冬季应将冷却水放尽，并将驾驶室门窗锁住。
5、所有保养、修理及调整和润滑工作，都必须在发动机停止后完成。
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塔吊安全技术操作规程
1、 塔吊的轨道基础或混凝土必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。 2、 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8~12t/m2，重型塔为12~16t/m2。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。 3、 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员地场监护。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。 4、 拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺
和操作规程。
5、 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，顶升时严禁回转臂和其他作业。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。 6、 塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000，塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。 7、 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设立避雷装置。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。 第14页74页
8、 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。
9、 塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施，塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。 10、 塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 11、 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分
布情况进行全面了解。
12、 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意，检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V~-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。 13、 塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。 14、 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。 15、 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁有限位装置代替操纵机构。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。 16、 塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁使用塔吊载运人员。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。 17、 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。 18、 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施并将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源开关，并采取措施将重物安全降到地面。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。 19、 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇筑的混
凝土构件或模板必须全部松动后方可起吊。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。 20、 起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，
必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明
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位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。 21、 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业，在雨雪
过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠方可进行作业。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。 22、 在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊起离地面20~50cm
停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。 23、 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作平稳，当回转
未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下载。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。 24、 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时
700mm，下回转式2倍率时800mm，4倍率时400mm，此时应能立即停止起吊。
風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。 25、 作业中，操作人员临时离开控制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器，作业完毕后，塔
吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。 起重吊运指挥信号操作规程
为确保起重吊运安全，防止事故发生，适应科学管理的需要，对现场起重机指挥人员和操作人员所使用的基本信号和有关安全技术作了统一规定。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。 本规定适用于以下类型的起重机械：桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥缆索起重机、塔式起重机、门座起重机、汽车起重机、轮胎起重机、铁路起重机、履带起重机、浮式起重机、桅杆起重机、船用起重机等。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。 本标准不适用于矿井提升设备、载人电梯设备。
一、名词术语解释
适用手势信号——指各种类型的起重机在起重吊运中普遍适用的指挥手势。
专用手势信号——指具有特殊的起升、变幅、回转机构的丐重机单独使用的指挥手势。 吊钩（包括吊环、电磁吸盘、抓斗等）——指空钩以及负有载荷的吊钩。
起重机“前进”或“后退”——“前进”指起重机向指挥人员开来；“后退”指起重机离
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开指挥人员。
前、后、左、右——在指挥语言中，均以司机所在位置为基准。 音响符号：“——”表示大于一秒钏的长声符号。
“●”表示小于一秒钟的短声符号。“○”表示停顿的符号。
二、指挥人员使用的信号
1、手势信号 ⑴通用手势信号
“预备”（注意）—— 手臂伸直置于头上方,五指自然伸开,手心朝前保持不动。 “要主钩”—— 单手自然握拳置于头上，轻触头顶。
“要副钩”：—— 一只手握拳小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节。 “吊钩上升”—— 小臂向侧上方伸直，五指自然伸出；高于肩部，以腕部为轴转动。 “吊钩下降”—— 手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，五指自然伸开以腕部为轴
转动。
“吊钩水平移动”—— 小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，
向下挥动到与肩相平的位置。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。 “吊钩微微上升”—— 小臂伸向侧前方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴重复向上摆动
手掌。
“吊钩微微下降”—— 小臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，手心朝下，以腕部为
轴重复向下摆动手掌。
“吊钩水平微微移动” —— 小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运
行的方向重复做缓慢的水平运动。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。 “微动范围”—— 双手小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载要移
动的距离接近。
“指示降落方位”—— 五指伸开，指出负载应降落的位置。
“停止”—— 小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧。
“紧急停止”—— 两小臂水平直于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。 “工作结束”—— 双手五指伸开在额前交叉。
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⑵专用手势信号
“升臂”—— 手臂向一侧水平伸直，拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动。 “降臂”—— 余指握拢，小臂向上摆动。
“转臂”—— 手臂水平伸直，指向应转臂的方向，拇指伸出，余指握拢，以腕部为轴转
动。
“微微升臂”—— 一只手的小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝下，保持不动。另一
只手的拇指对着前手手心，余指握拢，做上下移动。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。 “微微降臂”—— 一只手的小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝上，保持不动。另一
只手的拇指对立着前手手心，余指握拢，做上下移动。偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。 “微微转臂”—— 一只手的小臂向前平伸，手心自然朝向内侧。另一只手的拇指指向前
只手的手心，余指握拢做转动。緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。 “伸臂”—— 两手分别握拳，拳心朝上，拇指分别指向两侧，做相斥运动。 “缩臂”—— 两手分别握拳，拳心朝下，拇指对指，做相向运动下。
“履带起重机回转”—— 一只小臂水平前伸，五指自然伸出不动。另一只手小臂在胸前
做水平重复摆动。
“直重机前进” —— 双手臂先向前伸，小臂曲起，五指并拢，手心对着自己，做前后
运动。
“起重机后退”—— 双小臂向上曲起，五指并拢，手心朝起重机，做前后运动。 “抓取”—— 两手小臂分别置于侧前方，手心相对，由两侧向中间摆动。 “释放”—— 两手小臂分别置于侧前方，手心朝外，两臂分别向两侧摆动。
“翻转”—— 一只手小臂向前曲起，手心朝上。另一只手臂向前伸出，手心朝下，双手
同时进行翻转。
2、旗语信号
“预备”—— 单手持红绿旗上举。
“要主钩”—— 单手持红绿旗，旗头轻触头顶。
“要副钩”—— 一只手握拳小臂向上不动，另一只手拢红绿旗，旗头轻触前只手的肘关
节。
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“吊钩上升”—— 绿旗上举，红旗自然放下。 “吊钩下降”—— 绿旗拢起下指，红旗自然放下。
“吊钩微微上升”—— 绿旗上举，红旗拢起横在绿旗上，互相垂直。 “吊钩微微下降”—— 绿旗上举，红旗横在绿旗下，互相垂直。 “升臂”—— 红旗上举，绿旗自然放下。 “降臂”—— 红旗拢起下指，绿旗自然放下。 “转臂”—— 红旗拢起水平指向应转臂的方向。
“微微升臂”—— 红旗上举，绿旗拢起横在红旗上，互相垂直。 “微微降臂”—— 红旗拢起下指，绿旗横在红旗下，互相垂直。
“微微转臂”—— 红旗拢起，横在腹前指向应转臂的方向，绿旗拢起，横在红旗前，互
相垂直。
“伸臂”—— 两旗分别拢起横在两侧，旗头外指。 “缩臂”—— 两旗分别拢起横在胸前，旗头对指。
“微动范围”—— 两手分别拢旗伸向一侧，其间距离负载所要移动的距离接近。 “指示降落方位”—— 单手拢绿旗指向负载应降落的位置，旗头进行转动。
“履带起重机回转”—— 一只手拢旗水平指向侧前方，另一只手持旗，水平重复挥动。 “起重机前进”—— 两旗分别拢起向前上方伸出，旗头由前上方向后摆动。 “起重机后退”—— 两旗分别拢起向前伸出，旗头由前方向下摆动。 “停止”—— 单旗左右摆动。（另外一面旗自然放下） “紧急停止”—— 双手分别持旗，同时左右摆动。 “工作结束”—— 两旗拢起在额前交叉。 3、音响信号
“预备”、“停止”—— 一长声—— “上升”—— 二短声●● “下降”—— 三短声●●● “微动”—— 断续短声●○●○●○●
“紧急停止”—— 急促的长声———————— 4、起重吊运指挥语言
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⑴开始、停止工作的语言 起重机的状态 开始工作 停止和紧急停止 工作结束 ⑵吊钩移动语言 正常上升 微微上升 正常下降 微微下降 正常向前 微微向前 ⑶转台回转语言 转 台 的 回 转 正常运转 微微向右 正常左转 微微左转 ⑷臂架移动语言 臂架的移动 正常伸长 微微伸长 正常缩回 微微缩回 正常升臂 微微升臂 正常降臂 微微降臂 指挥语言 伸 长 伸长一点 缩 回 缩回一点 升 臂 升一点臂 降 臂 降一点臂 上 升 上升一点 下 降 下降一点 向 前 向前一点 正常向后 微微向后 正常向右 微微向右 正常向左 微微向左 指挥语言 右 转 右转一点 左 转 左转一点 向 后 向后一点 向 右 向右一点 向 左 向左一点 指挥语言 开 始 停 结 束 三、司机使用的音响信号
“明白”—— 服从指挥一短声●
“重复”—— 请求重新发出信号二短声●● “注意”—— 长声——————
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四、信号的配合使用
1、指挥人员使用音响信号与手势或旗语言信号的配合
⑴在发出上升音响时，可分别与“吊钩上升”、“升臂”、“伸臂”、“抓取”手势或旗语配合。 ⑵在发出下降音响时，可分别与“吊钩下降”、“降臂”、“缩臂”、“释放”手势或旗语配合。 ⑶在发出微动音响时，可分别与“吊钩微微上升”、“吊钩微微下降”、“吊钩水平微微移动”、“微微升臂”、“微微降臂”手势或旗语相配合。騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。 ⑷在发出紧急停止音响时，可与“紧急停止”手势或旗语相配合。 ⑸在发出音响信号时，均可与上述未规定的手势或旗语本配合。 2、指挥人员与司机之间的配合
⑴指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机；司机接到信号在开始工作前，应回答“明白”信号；当指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。 ⑵指挥人员在发出“要主钩”、“要副钩”、“微动范围”手势或旗语时，要目视司机，同时可发出“预备”音响信号，司机接到信号后，要准确操作。镞锊过润启婭澗骆讕瀘。 ⑶指挥人员在发出“工作结束”的手势或旗语时、要目视司机，同时可发出“停止”音响信号、司机接到信号后应回答“明白”信号方可离开岗位。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。 ⑷指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要重复给出信号。司机应按信号要求缓慢平稳操纵设备，除此以外，如无特殊要求（如船用起重机专用手势信号），其它指挥信号，指挥人员都应一次性给出。司机在接到下一信号前必须按原指挥信号要求操纵设备。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。 五、对指挥人员和司机的基本要求
1、对使用信号的基本规定
⑴指挥人员使用手势信号均以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、臂杆和机械位移的运行方向。
⑵指挥人员使用旗语信号均以指挥旗头表示吊钩、臂杆和机械位移的运行方向。 ⑶在同时指挥臂杆和吊钩时，指挥人员必须分别用左手指挥臂杆，右手指挥吊钩。当持旗指挥时，一般左手持红旗指挥臂杆，右手持绿旗指挥吊钩。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。 ⑷当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，指挥人员使用音响信号
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的音调应有明显区别，并要配合手势或旗语指挥：严禁单独使用相同音调的音响指挥。
该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。 ⑸当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，司机发出的音响应有明显区别。
⑹指挥人员用“起重吊运指挥语言”指挥时，应讲普通话。 2、指挥人员的职责及要求
⑴指挥人员应根据本标准的信号要求与起重机司机进行联系。 ⑵指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
⑶指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。 ⑷指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。 ⑸负载降落时，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
⑹当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。
⑺同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
⑻在开始起吊负载时，应先用“微动”号指挥，待负载离开地面100～200毫米稳妥后，再用正常速度指挥。必要时、在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。 ⑻指挥人员应佩带鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
⑽指挥人员所戴手套的手心和手背易于辨别。 3、起重机司机的职责及其要求
⑴司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。
⑵司机必须熟练掌握本标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。
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⑶当指挥人员所发信号违犯本标准的规定时，司机有权拒绝执行。
⑷司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知受负载肋的地面人员撤离。
⑸在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。
六、管理方面的规定
1、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行本标准的安全技术培训，经考试合格取得合格证后方能操作或指挥。穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。 2、音响信号是手势信号或旗语的辅助信号，使用单位可根据工作需要确定是否采用。 3、指挥旗颜色为红、绿色。应采用不易退色、不易产生褶皱的材料。其规格：面幅应为400×500毫米，旗杆直径就为25毫米，旗杆长度应为500毫米。隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。 4、本标准所规定的指挥信号是各类起重机使用的基本信号。如不能满足需要，使用单位可根据具体情况，适当增补，但增补的信号不得与本标准有抵触。浹繢腻叢着駕骠構砀湊。
钢丝绳安全技术操作规程
1、 现场施工所用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。
2、 所使用的钢丝绳其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。
3、 卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。 4、 收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。
5、 钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。 6、 钢丝绳采用绳卡固结时数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见下表）。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工
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作时受力的一侧，“U”型螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。 钢丝绳 直径(mm) 最少绳 卡数(个) 绳卡间距 (mm) 7、 10以下 3 80 10～20 4 140 21～26 5 160 28～36 6 220 36～40 7 240 作业前应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的直径减少7％时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予以更换。贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。 钢丝绳断丝更换标准（D=绳径） 钢丝绳结构型式 交捻 顺捻 断丝长度范围 6D 30D 6D 30D 钢丝绳号 6×19 +1 10 19 5 10 6×37 +1 19 38 10 19 6×61 +1 29 59 15 30 18×19 +1 27 54 18 27 5、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换： （1） 表面有裂纹；
（2） 危险断面及钩颈有永久变形； （3） 挂绳处断面磨损超过高度10％；
（4） 吊钩衬套磨损超过原厚度50％，心轴（销子）磨损超过其直径的3～5％； （5） 吊钩开口度增大值超过15％； （6） 吊钩扭转变形超过10％。
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混凝土输送泵安全技术操作规程
一、混凝土泵的安装
1、混凝土泵应安放于平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿支撑牢固并调整后应使机身保持水平和稳定，泵送时车轮必须离地。嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。 2、有基坑的泵车应与基坑边缘保持一定的安全距离。 3、泵送管道的敷设应符合以下要求： （1）水平泵送管道应尽可能直线布置。
（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。 （3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管道，其长度应不小于倾斜管道高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端
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装设排气阀。齡践砚语蜗铸转絹攤濼。 （4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道之间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。绅薮疮颧訝标販繯轅赛。 （5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
二、作业前的检查
1、检查砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 2、检查各连接螺栓必须紧固，防护装置应齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。 3、检查液压油、润滑脂、清洗水是否足够，油不够时必须应添加同型号的油。液压系统应无泄露。
4、搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应完好并盖严。
5、检查电源、水源和安全装置是否按出厂说明书的要求正确连接。 6、检查各润滑点油脂供给是否正常。
7、检查输送管壁的磨损不得小于3毫米，其管道厚度应与砂送压力相匹配，近泵处应选用优质管道；管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管道，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵。 8、检查清洗管、清洗用品等是否齐全。 9、无关人员离开管道周围。
三、作业中的注意事项
1、泵启动后，应仔细检查泵和搅拌装置运行情况是否正常，发现异常立即停机。 2、随时监视各仪表指示是否正常，发现问题及时调整和处理。
3、泵送前必须流量调至小排量空运行15分钟以上，已使各润滑点润滑充足。 4、泵送前应向料斗加入10升清水和0.3m3的水泥浆润滑泵及管道。
5、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。鋝岂涛軌跃轮 第26页74页
莳講嫗键。 6、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。撷伪氢鱧轍幂聹諛詼庞。 7、泵送混凝土应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min，暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵~正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌，当停泵时间超限时，应排空管道。踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄。 8、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
9、泵运转时，严禁将用或铁锹伸入料斗；当需要在料斗内工作时，应先关闭电动机停止运转后方可进行。
10、不得随意调整液压系统的压力，当油温超过700C时应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。婭鑠机职銦夾簣軒蚀骞。 11、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时清理。
12、泵送时，不得拆卸任何输送管道和液压管道，也不得进行调整、修理正在运转的部件。（非专业人员严禁调整液压系统的压力）譽諶掺铒锭试监鄺儕泻。 13、作业中，应对泵送设备和管道进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管道，卡箍和密封圈应及进更换。俦聹执償閏号燴鈿膽賾。 14、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
15、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理，当出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排队堵塞。缜電怅淺靓蠐浅錒鵬凜。 四、作业后的注意事项
1、必须将料斗和管道的混凝土全部输出。然后对泵机体、“Y”字管（O形圈必须涂润滑脂）、料斗、管道、管箍（螺栓上必须涂油）进行彻底清洗。骥擯帜褸饜兗椏長绛粤。 2、必须将管箍、密封圈存放于安全处，输送管必须堆码整齐，严防管箍、密封圈、
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输送管损坏及丢失。
3、将泵调至小排量空运转20分钟以上，已排除各润滑点的灰浆。
4、停机前必须将滑阀提起，输送活塞收至洗涤室洗干净并按要求涂抹润滑脂，止动销插入销孔。
5、各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
搅拌机安全技术操作规程
一、作业前准备
1、 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓，在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。癱噴导閽骋艳捣靨骢鍵。 2、 认真进行调试，标准加设防雨设施。
2、检查储料区内，提升斗下和旋转鼓内是否异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人或异物进入 。
3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。 4、检查搅拌鼓以及传动部位的磨损情况，磨损超限时应及时更换。 5、检查各部位螺栓应紧固。
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6、检查水源、电源，应连接可靠。电气控制柜必须由专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电气装置，确保能准确及时的控制搅拌机，确保无漏电短路等不正常现象。鑣鸽夺圆鯢齙慫餞離龐。 7、检查所有开关应在切断位置。
8、检查提升斗的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确，安全可靠。 9、检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。
10、检查提升斗的保险销应可靠，如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。 11、检查称量装置应能正常使用，计量应精确。
12、按搅拌机的性能和施工需要准备合格的砂，石骨料。超出许可范围的不得使用。
二、作业中注意事项
1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。 3、机械运转中不能进行维修，保养、润滑、紧固等作业。 4、在提升料斗的过程中不得同时进行搅拌机回转操作。 5、搅拌机反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
6、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不准强行合闸。 7、夜间工作时，应有足够的照明。
8、操作人员和送料人员以及运输出料人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量喷浆料。榄阈团皱鹏緦寿驏頦蕴。 三、作业后注意事项
1、彻底清理机械及现场，对搅拌机鼓内的喷浆料一定要清理干净，对称量系统的底座应认真仔细清理，确保称量精度。逊输吴贝义鲽國鳩犹騸。 2、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），特别是提升料斗的钢丝绳一定要
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涂沫润滑脂。
3、冬季作业结束后应将水排放干净。
桩工设备安全技术操作规程
一、作业前准备工作
1、按原厂说明书规定安装桩工机械，认真进行调试，标准加设防雨设施。 2、检查提升桩下和旋转桩内是否异物。桩机运转时旋转桩下严站人。 3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。 4、检查桩机传动部位的磨损情况，磨损超限时应及时更换。 5、检查各部位螺栓应紧固。
6、检查水源、电源，应连接可靠。电气控制柜必须由专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电气装置，确保能准确及时控制桩机，确保无漏电短路等不正常现象。幘觇匮骇儺红卤齡镰瀉。 7、检查所有开关应在切断位置。
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8、检查提升桩的链条安装，检查限位开关应调整正确，安全可靠。 9、按桩的施工需要准备合格的水泥浆；超出许可范围的不得使用。
二、作业中注意事项
1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头
方向一致。
2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。 3、机械运转中不能进行维修，保养、润滑、紧固等作业。
4、在桩机运转过程中不得同时进行向前或向后移动操作。一定要等桩机停止旋转，旋转
桩完全提升后，桩机才能移动。誦终决懷区馱倆侧澩赜。 5、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不准强行合闸。 6、夜间工作时，应有足够的照明。
7、操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保机械正常工作。
三、作业后注意事项
1、彻底清理机械及现场，对桩机的旋转头和泥浆池一定要清理干净。
2、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），特别是提升桩的链条一定要涂
沫润滑脂。
3、冬季作业结束后应将水排放干净。
钢筋弯曲机安全技术操作规程
一、起动前准备
1、应作全面检查，并进行空载试运转。
2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装磁力起动器控制电源。 3、根据工件要求准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。医涤侣綃噲睞齒办銩凛。 4、 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
5、检查芯轴、挡铁轴、转盘无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。
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6、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啃合间隙是否适当。工作台是
否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。舻当为遙头韪鳍哕晕糞。 7、
钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。
8、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按扭，故应熟练掌握停机时间。
二、运转中注意事项
1、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，
并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。鸪凑鸛齏嶇烛罵奖选锯。 2、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须
戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。筧驪鴨栌怀鏇颐嵘悅废。 3、更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定： （1）钢筋直径在12mm以下的可选用快速。 （2）钢筋直径在12~18mm以下的可选用中速。 （3）钢筋直径在18mm以下的可选用慢速。 4、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。
5、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径就为钢筋直径2.5
倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。韋鋯鯖荣擬滄閡悬贖蘊。 6、工作盘倒向时。必须在前一种转向停止后，方允许打转。 7、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
8、弯曲较多，较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作
人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。涛貶騸锬晋铩锩揿宪骟。 三、停机注意事项
1、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉
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转盘及插入座孔内的铁锈、杂物，禁止用手抠挖。钿蘇饌華檻杩鐵样说泻。 2、运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。 3、弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。
4、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。
钢筋调直机安全技术操作规程
1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮、检查传动机构的工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常的，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啃合良好，待运转正常后，方可作业。戧礱風熗浇鄖适泞嚀贗。 3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管
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再送入调直前端的导孔内。購櫛頁詩燦戶踐澜襯鳳。 7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。 8、
工作后，清洁工作场地及机身。
钢筋切断机安全技术操作规程
一、一般规定
1、钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其它有关规定执行。 2、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。 3、机械应有接地保护。
4、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。 5、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。接送料的工作台面应和
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切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。嗫奐闃頜瑷踯谫瓒兽粪。 7、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求，启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切除。虚龉鐮宠確嵝誄祷舻鋸。 8、手动液压式切断机使用前、应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松，作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。與顶鍔笋类謾蝾纪黾廢。 二、起动前准备
1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，检查各传动部分及轴承运转是否正常。結释鏈跄絞塒繭绽綹蕴。 2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。餑诎鉈鲻缥评缯肃鮮驃。 4、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
三、运转中注意事项
1、确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
2、机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。爷缆鉅摯騰厕綁荩笺潑。 3、 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于30mm时，必须用套管或夹钳夹紧压住短头，以防回弹伤人。锞炽邐繒萨蝦窦补飙赝。 4、 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。 5、 运转中严禁用手直接消除附近的铁屑、铁末断头、断口等杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
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四、注意事项
1、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查
检修。
2、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
3、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。
钢筋对焊机安全技术操作规程
1、 对焊机应安装在室内，露天须应加设防雨措施。
2、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电，火灾等事故的安全措施，即备有消防设备或地面加垫绝缘材料等。曠戗輔鑽襉倆瘋诌琿凤。 3、 对焊机应装应有可靠的接地或接零，电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。轉厍蹺佥诎脚濒谘閥糞。 4、 开关箱至机身的导线应加保护套管。导线截面不应小于下表规定的截面积。 对焊机的额定功率（KVA） 25 50 75 100 150 200 500 第36页74页
一次电压为220V时的导线截面（MM2） 一次电压为380V时的导线截面（MM2） 5、 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材，氧气瓶，乙炔发生器等易爆物品。 6、 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压，液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
7、 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
8、 10 25 35 45 6 16 25 35 50 70 150 断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不超过400C，排水量应根据温度调节大小。嬷鯀賊沣謁麩溝赉涞锯。 9、 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花和焊接处烫伤。
10、 被焊钢筋的端头120mm内,应除锈去污,如端头弯曲,应作校直或切除。 11、 焊完的半成品，应堆码整齐。 12、 冬期施焊时，室内温度不应低于80C。
13、 作业后，切断电源，锁上电源控制箱，应放尽机内冷却水。 14、 做好保养、清洁工作。
钢筋套丝机安全技术操作规程
1、套丝机应放在稳固的基础上。
2、应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。 3、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。
5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。
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6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。
7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 9、套丝过程中应随时加足润滑液，润滑液就采用肥皂水。
10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。 11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。 12、更换板牙应由专职修理工进行。
13、套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并进行整机防雨遮盖。 14、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
木工平刨床安全技术操作规程
一、起动前准备
1、作全面检查，临时用电是否应符合规定要求，如：安装的漏电保护器是否有效和机身
是否保护接零有效等等。
2、操作前检查刨床各部件及安全防护装置是否松动或失灵，并检查刨刀锋利程度，已钝
应及时调换。
3、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有
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裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。讯鎬謾蝈贺綜枢辄锁廪。 4、刨削前必须仔细检查木料有无节疤和铁钉。 5、检查刨刀刃口的伸出量，不得超过外径1.1mm。 6、检查是否配有刨小薄料的压板或压棍。
7、经试车运转1～3min后，待正常后才能进行正式工作
二、运转中注意事项
1、加工的木料不宜过短，木料长度不能小于250mm。
2、刨削工件的最短长度不得小于刨口开口量的4倍，而且刨削时必须用推板压紧工件进行刨削。
3、刨削过程中如感到木料振动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换刨刀。
4、开机后切勿立即送料刨削，一定要等到刀轴运转平稳后方可进行刨削。 5、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。 6、刨削时，吃刀深度一般调为1～2mm。
7、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm，禁止手在料后推送，兒躉讀闶軒鲧擬钇標藪。 8、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时，先刨大面作为标准面，然后再刨小面。繅藺詞嗇适篮异铜鑑骠。 9、两人同时操作时，须待料推过刨刀150 mm以外，下手方可接拖。
10、刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进，厚度
在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。鮒簡觸癘鈄餒嬋锵户泼。 11、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。
12、刨削过程中，若出现卡剧现象，应立即切断电源，检查好木料和卡剧的原因后，再行
起动刨削。
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13、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤推料。旧板料必须将铁钉，泥砂等除干净。
被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。眯毆蠐謝银癩唠阁跷贗。 14、换刀片必须拉闸断电上锁，禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全
挡板进行刨制。
三、停机后注意事项
1、做到定人定机操行
2、停机后应切断电源，锁好开关箱。
3、刨削工作完后，应将工作场所及机身周围的木屑清扫干净。 4、刨削好的半成品应堆码整齐。
圆盘剧床安全技术操作规程
一、起动前准备
1、作全面检查，临时用电是否应符合规定要求，如：安装漏电保护器是否有效和机身是否保护接零有效等等。
2、操作前检查剧床各部件及安全防护装置是否松动或失灵。如传动皮带防护是否严密，护手安全装置是否松动等。闵屢螢馳鑷隽劍颂崗鳳。 第40页74页
3、剧切木材前必须仔细检查木料有无节疤和铁钉。
4、锯片上方必须安装保险挡板（罩），有锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。檁傷葦开阈灯伞馑諧粮。 5、检查圆锯片是有裂缝、凹凸、歪斜和锯齿拆断等缺陷，若有应立即更换。
6、检查锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。
7、检查锯片是否与主动轴匹配紧牢，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。。
二、运转中注意事项
1、启动后，应试运转1～3min，须待转速正常后方可进行锯料投入使用。 2、操作人员应戴安全防护眼镜，
3、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，不应与锯片站在同一条直线上，以防木料弹出伤人，手臂不得跨越锯片工作。鄭饩腸绊頎鎦鹧鲕嘤錳。 4、木料锯到接近端头时，应由下手拉料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送，锯料长度应不小于500mm。弃铀縫迁馀氣鰷鸾觐廩。 5、锯料时，不准将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。
6、锯短料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩。剖短料时，料长不得小于锯片的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3。截料时，截面高度不准大于锯片直径的1/3。调谇續鹨髏铖馒喪劉薮。 7、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径60cm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。厲耸紐楊鳝晋頇兗蓽驃。 8、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限。 9、木料若卡住锯片，应立即停车后处理。
10、操作必须采用单向按钮开关，无人操作时断开电源。
三、停机后注意事项
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1、停机后应切断电源，锁好开关箱。
2、剧切工作完后，应将工作场所及机身周围的木屑清扫干净。 3、剧切好的半成品应堆码整齐。
钻床安全技术操作规程
一、起动前准备
1、 工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。苧瑷籮藶黃邏闩巹东澤。 2、 卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其他物
件敲打。
3、 检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
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4、 对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时，采用平头钻。 5、 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项
1、进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。鴿摄禱鋅儀憚銼嚕缗赞。 2、主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5kg，用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3、主轴轴承温升不能超过70℃。
4、不准在旋转的刀具下，翻、卡压或测量工件，手不准触摸放置的钻头。 5、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。
6、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。
7、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液；以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。
箪啬癲剀净赶钩嬙鳄凫。 8、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项
1、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。 2、在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。 3、清除所有部件和槽内切削、污物等。
电焊机安全技术操作规程
一、焊接前准备
1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
2、 检查焊接面罩应无漏光、破损；焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，焊接预热件时应设置挡屏隔离预热焊件发出的辐射热。顽鷙瑪滨廈岘轆庫糞糧。 第43页74页
3、
4、 焊工必须采取防止触电的安全措施。
电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。漬閫熾诀团諳赓戰餛锰。 5、 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露，操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。鐸輜澠顶嫻塊謂斕痹廪。 6、 电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m。导线
有受潮、断股现象立即更换。 7、
电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从
轨道下面穿过。 8、
（1） 交流电焊机：
初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。抢觀淚婭师讴论櫚阵蘚。 （2） 次级抽头接结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元
件应无松动或损失坏。 9、
直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
10、 长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分
不得有腐蚀和受潮现象。
11、 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。
二、焊接中注意事项
1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负
载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。贼組櫻種愨单蝕渾潷骡。 2、
在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后，再
进行焊接。
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3、 电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。圓漣檸賡捣蕷舻燁錘泽。 4、 在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不
得过快过猛，以避免损坏调节器。
5、直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。
6、数台直流电焊机在同一场地作业时，应分别接在三相电源上并逐台起动，应使三相载荷平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地极处引接，不得串接。蟄彎擼鯁棖佇緡癟椠贊。 7、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。
8、硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。义淨擁扪殴胁纸窺钣鳧。 9、严禁用摇表测试硅整流电焊机主要变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 10、禁止在起重运行工件下面焊接作业。
12、 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 13、 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴
防毒面具或呼吸滤清器。
14、 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷过油漆或胶料的容器内焊接。绥骅懸缙澀鷂禍紳撻粮。 15、 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
16、 接地线及焊接线双线到位都必须搭接焊接件上，双线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。馒锁開钥焖緒珏編軻錙。 17、 雨天不得露天电焊，须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。獄质嶇僅痺鲒潰脫帧開。 18、 在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误接触到吊运的钢丝绳，以免
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发生火花导致事故。
19、 施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
三、焊接完后注意事项
1、 完成焊接作业的，应立即切断电源，关闭电焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地
线，以免合闸时造成短路。
2、 清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开焊渣飞溅方向，以免剌伤眼睛，不能
对着在场人员敲打焊渣。
3、 不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。 4、 每月检查一次电焊机是否接地良好。
气焊设备安全技术操作规程
一、焊、割前准备
1、 焊接操作人员及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、火灾
等事故的安全措施。
2、 进行气焊（气割）作业的人员必须持“特殊作业操作证”方可上岗操作。
3、 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气
焊工具、氧气瓶。
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4、 严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m。同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。鍥苋娛殫秽笾殇蕢谬藓。 5、 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
6、 氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。杂砖墳雖紜飯曇覡墾騾。 7、 氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。
8、 电石桶应贮存在通风良好，干燥地带，桶盖要严密。桶上应注明“电石”、“防潮”、“防火”、“禁止用水灭火”字样。禁止倾倒电石，不准扔甩。以免发生火花，引起爆炸。移动时，应打开电石桶上端小盖。禁止淋雨搬运。轼栀嗶鑊绷瘍懔諍訝澤。 9、 装取电石或砸碎电石时，应戴上口罩、手套、护目镜，应用专用工具，不准滚动电石桶。
10、 用新电石前，应取样作温水浸试，无爆炸危险时，方准使用。
11、 乙炔发生器使用前，应检查防爆和防因火安全装置。更换电石后，应排净容器内含空气的乙气体，方准作焊、割操作。尋头厭呛羈阴帥讕匦赞。 12、 乙炔发生器零件及随机工具，不准用纯铜（即紫铜）制作，避免发生乙炔铜引起爆炸。 13、 按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
14、 焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。软管工作压力为1500KPa。訪齙剛玺苏滥夹趕萤凭。 15、 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。写韞僂谌虛鍤囈辮褻糝。 16、 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可拧紧）。罴醬畝饼誊歿凑鈑繳锱。 第47页74页
17、 检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。鲢診龄師該铃書銨鴇开。 18、 检查设备、焊炬、接路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止
用明火试漏。
19、 焊、剖嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
二、焊、割中注意事项
1、 开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。
2、 季施工中，遇管道冻结时，禁止用火焰烘烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道溶化水温为40℃，只能用水和蒸汽气解冻，乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸汽加热解冻，或用23~30％氯化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。磚緙鹅綱谩擞鴻鑌纸蘚。 3、 点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试
风时切忌对准脸部。
4、 点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。鬮煒鳍輥賠還鲂隊驼骡。 5、 进入容器内焊接时，点火和熄火均在容器外进行。
6、 如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖安全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。毕懍鲅鵑较惻飾顳矯泾。 7、 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
8、 乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃（浮筒式发生器的冷却水温度不得超过60℃，水入式发生器的水温不得超过50℃），否则应停止焊、割，用冷却水喷射降温和加入降温冷却水降温。钆歷驾无醬赔隽驍韉贈。 9、 乙炔发生器压力应保证正常，压力超过0.15Mpa（1.5kgF/cm2）时应停用。水应保持清洁，电石分解的灰浆应及时清除。徠鲣饮脸铄尝鏍鯢炀憑。 10、 乙炔发生器的发气室、储气室和回火防止器中间，应装设防爆膜，其厚度不得大于1mm，面积应为内筒底面积的60％以上，禁用铜片或铁片代替膜片。謂镊颇铵鋃誼铰鸚镉 第48页74页
糁。 11、 乙炔发生器产生高温时，应即停焊（割），发生器因漏气着火时，速将其朝安全方向放倒，用黄砂扑灭火种，不准堵或拔浮筒。变赵陧涼镦囑釧亿殮錙。 12、 浮筒式乙炔发生器的浮筒，应能自然升降，不准用铁器等硬物敲打乙炔发生器上盖等金属部分。以免发生火花引起爆炸。荟蓥闶漸陸讣轾减鈿異。 13、 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1~0.2Mpa(1~2kgf/cm2)的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。鹏筛镐討颛办費叹摄虏。 14、 添加电石时，发气室内给水器和排气管应畅通，电石块度应适当，一般电石颗粒度宜为50~80mm，严禁完全用小于25mm的碎电石，电石不宜装过多，小块电石应掺入大块度电石，装入空心电石篮内，以免温升突然过高。夜间添加电石不得用明火照明。糝殒锔雋駛鶯诼垆辐驄。 15、 一次加电石10KG或每小时有5M3发气量的乙炔发生器应采用固定式，并建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。頜层铢壶鲜儀計尧當涇。 16、 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面 穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。滚伛钮硕鷙耸蒋忆貯赠。 17、 焊、剖咀外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
18、 发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等的后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。铣饜酝贻龙鵠臚拧奥凭。 19、 如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继
续作业。
20、 遇电石起火，应采用干砂或二氧化碳灭火机灭火，不得用泡沫或四氯化碳灭火机灭火，
严禁用水灭火。
21、 进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物
体下落砸伤。
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三、焊、割完后注意事项
1、 拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔发生器置放在规定地点。离开作业场地前，应进行卸压、放水，并取出空心电石篮。撾鉬辙魇侨絢绾来诔緊。 2、 定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。检查调整压力器和安全附件前，必须先取出空心电石篮，消除余气后进行。賒調轧憊劌髋糾殡縣锲。 3、 定期清洗和修理水封安全器。
4、 短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，取出电石篮内剩余电石，妥善保存，清理归整好软管和焊割工具，电石粒末应在露天销毁。垒羥赎緙呒窍砀渖虯异。 5、 冬季作业完，应将乙炔发生器桶内水放掉，防止冻结。
6、 如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，即立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。衅璉贡釙壘颯狽狰侦虜。 7、 如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法
熄火。
8、 熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，想灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压调节螺钉拧松。畝擱谎为寻瓊涞瞩肾骢。 9、 修理乙炔发生器前，必须先用充水排气法将桶内余气排除，并拆下回火防止器和储气筒，打开所有阀门和密封盖等。焊补时，更应谨慎小心。綿嘮诠榉異阌欏箫鹉泾。 10、 在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
騶鸲记蒉戗渗摆绞絎贍。
卷扬机安全技术操作规程
1、 机座停放处要平整夯实。
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2、 实行定人定机，必须由经过培训合格的司机操作，严禁乱开。
3、 工作前应检查离合器、制动器、起重限位器、棘轮停止器、滑轮、钢丝绳接头，确认
安全可靠后方可工作。
4、 严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。
5、 起重吊装用的钢丝绳应经常进行安全检查。凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。现闾袜镒攆錘惻缮騫凱。 6、 钢丝绳在卷筒上应缠绕整齐，卷筒边缘距钢丝绳面至少为钢丝绳直径的2倍，使用时卷筒上的钢丝绳至少必须保留3圈。镄辉蔺敘档檻岂苈祸紧。 7、 制动带不得受潮和沾上油污，如制动失灵应立即停止工作进行修理。 8、 工作时严禁用手触摸钢丝绳和滑轮，严禁任何人跨越正在工作的钢丝绳。
9、 起吊工作场所应有足够的空间，以免提升回转的物体遭到碰撞，司机和信号员要同起
吊物体保持良好的能见范围。
10、 物体下降时，不得拉开离合器让物体自由下落，应使用动力等速下降。
喷浆机安全技术操作规程
1、 喷射管道安装应正确，连接处应坚固和密封；喷射管道严禁扭曲和折弯；管道通过道
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路时，应设置在地槽内并加盖保护。梟裥荞獰淪钲壚蚀颈鍥。 2、 开机前的准备
（1） 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。 （2） 检查机器各部分的联接坚固是否正确可靠。
（3） 检查料斗内有无杂物，短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。輟绀脑誒滢搂厨议犧異。 （4） 检查施加于密封板的夹紧压力，先用手锁紧夹紧装置上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2-3圈，直到密封板不漏气为止。检查密封板夹紧程度的方法：①弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3MPa左右时，密封板处没有压气泄出。②转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。屡浔缱飛獼轄黨诼鐙虏。 3、 喷射作业的操作方法
准备工作完毕后，喷浆机操作者与喷射操作者应密切配合，启动喷浆机，应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管到大约0.05-0.1Mpa空载风压。然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面，再送料开始喷射作业。喷射工作压力大约是0.2-0.4Mpa，根据拌和料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到喷射机余气口处没有较多的物料泄出为止。诏弑缁岘睑慫龜贮沩驏。 4、 停止喷射
（1）先停料，把输送管路中剩余的物料全部喷射出来。 （2）当管道内喷射料吹干净后，关闭喷头处的水阀。 （3）最后关闭总风管阀门。
5、喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要
求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。鳧冲经粮籩赂鸡躯铠潔。 6、喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。 7、作业中，暂停时间超过一小时，必须将进料仓内及输料管内的干混合料（不加水）全
部喷出。
8、如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩
空气吹通。
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9、 转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
10、 密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于摩擦受热而造成过度磨损，密封板一般在使用中不超过80℃属于正常。聰駘絷轳终实騭逻顯赡。 11、 作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。鯧鋱窃鸨緶諏颤钻邇凯。 12、 每班应清洗密封板并检查磨损情况，如橡胶板已被磨损到钢插筋与胶皮表面齐平或余气孔、进料孔有气泄露，密封板就必须更换。碱賢矫攝胆嘮闊锑恺緊。 13、 转子衬板必须每周检查一次，如出现较深的刻划伤痕（深度超过1mm），就应该重新
研磨。
14、 应经常注意减速器的维护与保养：
（1） 每班工作后应即使清理减速器外表面粘附的拌和料等杂物；
（2） 经常观察油标，润滑油不足时应及时充填。润滑油为50号工业齿轮油或46号
机械油；
（3） 累计工作250小时应重新更换润滑油；、 （4） 应及时充填转子方轴轴承润滑油脂。
注浆机安全技术操作规程
1、 安装：注浆泵应尽可能放置水平，并将其固定在适当位置。吸、排浆管路、混合器、
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浆筒布置要合理，应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆龙头至油缸及注浆缸中心的垂直距离不超过2米。阕蘆画腎藎觉锼镱赉锲。 2、 检查油箱油位，不足应加油，其加油步骤如下：
（1） 打开油箱盖接盘，取出滤网，认真清洗油箱内部，不得存留任何污物。 （2） 将油箱滤网及接盘重新上好。
（3） 旋下油箱小盖，通过滤网向油箱内加入约30kg清洁的20号（冬季用）或30号（夏季用）机械油，然后将小盖旋至透气孔畅通的位置。溝礬爷銦蝈刚銪霁寧弃。 3、 试运转
（1） 打开防护罩。
（2） 将调压手柄逆时针旋至极限位置（零压状态）。 （3） 滴油杯、注油杯等部位加足润滑油。
（4） 用手盘车数周，查看转动是否灵活，然后使活塞杆拨盘停在适当位置，用手推
拉换向机构，观察是否灵活可靠。
（5） 点动电机，检查皮带轮转向，看是否与齿轮泵指使的运转方向相同，否则应更
正。
（6） 将吸浆龙头放入清水筒内，并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门。
（7） 启动电机缓慢顺时针旋转调压阀门，使油压系统压力调至1-2Mpa，运转3分钟以上，检查各部运转是否正常。鈣槍滤党許蕁郐饫誥慮。 （8） 缓慢关闭混合器的放浆阀门（不得关死），同时调整调压阀门使混合器的指示压力调整到预定的注浆最大压力，然后停泵安装好防护罩准备注浆。怿處浊浑诽買躦骟呛骣。 4、 注浆作业
（1） 注浆机操作人员与注浆操作人员应密切配合。
（2） 打开混合器注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上。
（3） 待确认试运转正常以后，迅速将吸浆龙头放入浆液筒内，（水泥浆液必须搅拌）同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液情况。谢齿毁览賬缲财鳞蠼洁。 第54页74页
（4） 打开注浆阀门并与注浆孔位接通，关闭放浆阀门，开始注浆。
（5） 当每一个注浆孔注浆终结或因故必须停泵时，都应立即把吸浆龙头移至清水筒中，同时开放注浆阀门，洗泵两分钟以上，直至由放浆阀门排出的水变的清新为止。吶韦桢阖践鴟諍齑蘭贍。 （6） 全部注浆完毕，洗泵后移出吸浆龙头，使泵运转一分钟（以便将泵内残存液体
排出），然后切断电源停机。
（7） 拆开吸、排浆阀及注浆缸，清理干净积水及污物，然后涂防锈油，重新组装好
封存备用。
机动翻斗车安全技术操作规程
1、 机动翻斗车驾驶须定机定人。
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2、 机动翻斗车限于运输施工现场的砂石、小量混凝土和土方等散装物料，均为短途运输，不应当作长途运输车辆使用。萊郦晋壩辭終裥俠輿擊。 3、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
4、起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，不得用离合器处于半结合
状态来控制车速。
5、机动翻斗车在施工便道内行驶速度不应大于10Km/h，出入库房和单位大门行驶速度
不应大于5Km/h。
6、 上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶，下坡时，严禁空档滑行，转弯时应先减速，急转弯时应行换入低档。鷲诅捡瞇钗骘蓀剝黃絷。 7、 机动翻斗车通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或基坑旁行驶，并应防侧滑。纫绾懔賬鍘禅耧啞绵鍇。 8、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加
大间距。
9、机动翻斗车在夜间无灯光时或灯光不好时禁止使用。 10、 严禁料斗内载人，料斗不得在卸料工况下进行任何作业。
11、 机动翻斗车装料斗装料高度不应影响驾驶员视线，装载宽度不应大于车斗宽度。
12、 在基坑边缘卸料时，应在安全距离范围内进行，并应设置安全挡块，当车辆离基坑边 缘时，即应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。颟灿忏騅锰顆繡奪鲔棄。 13、 严禁利用翻斗车高速制动的惯性来清除翻斗内的余料。 14、 翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。
15、 停车时，应选择合适的地点，不得在坡道上停车。冬季停车应采取防止车轮与地面冻
结的措施。
16、 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等
塞紧轮胎。
17、 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。 18、 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在底下进行任何工作。
19、 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土或混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
电动葫芦安全技术操作规程
1、 电动葫芦须有专人操作，专人定期保养、检查和维修等工作。
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2、 电动葫芦行走小车走轮边缘与行走轨道边宽之间每边均有3~5mm的间隙。 3、 电动葫芦的钢丝绳使用按钢丝绳的安全操作执行。
4、 轨道与其连接的构架上应设接地线,其接地电阻不得大于4。 5、 各润滑部位要有足够的润滑剂。 6、 经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。 7、 严禁超负荷使用，不准倾斜起吊或拖拉重物。
8、 不允许同时按两个使用电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。 9、 电动葫芦不工作时，不应许悬挂重物，以免使零件变形。
10、 工作人员操作时注意力高度集中，注意信号、手势，听从指挥操作。 11、 不能擅自岗位，特别是在挂钩上有重物时。 12、 上班时间不能与他人闲聊。
砂轮机安全技术操作规程
1、 砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道。
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2、 启动前，应行检查机械各部螺栓、砂轮夹板，砂轮护罩、砂轮表面有列裂纹破损等，
确认完整良好再启动。
3、 工作托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm。
4、 夹持砂轮的法兰盘直径不得小于直径的1/3，夹力要适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。潛愦巅怼閑貓简巒競虑。 5、 砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。
6、 砂轮轴头紧固螺丝的转向应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。 7、 砂轮起动后须达到正常转速后，方准进行磨件。 8、 严禁两人同时使用一个砂轮进行打磨工作。
9、 砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。 10、 打麻工件时，不准振动砂轮或打磨露出易发生振动的工件。 11、 砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。 12、 砂轮禁止装倒顺开关，打磨中途停电时，应立即切断电源。
13、 打磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工作
在砂轮下面或侧面打磨工件。
14、 打磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。
15、 安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击，如孔大于轴径，应加套筒，不得留有间隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。鏟却审绪鞑闻癬惱颯驏。 16、 砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。
手持电动工具安全技术操作规程
1、 一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具并应装设额定电动作电流不大于15mA，额定动
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作时间小于0.1s的漏电保护器，若采用Ⅰ类手持电动工具，还必须接零保护。操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋或站在绝缘垫上。掳鱘壳郏餳涡烂摻玺灑。 2、 在潮湿场所或金属结构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用Ⅰ类手持电动工具。赝鐨喾龉骐銻潑櫟闻赢。 3、 狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具；若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。殼贈叹橈鯛槳栌滄滸击。 4、 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。
5、 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
6、 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。襉藍动蔭鹗钣掙濰鋱縶。 7、 在潮湿地区或金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
8、 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
9、 作业前检查应符合下列要求： （1） 外壳、手柄不出现裂缝、破损。
（2） 电费软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。 （3） 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
10、 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，
不得用力过猛。
11、 严禁超载使用，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过600C时，应停机，自然冷却后再行作业。伞箋内鍶乐捞忆瓊柠锴。 12、 作业中，不得用手触摸刃具，模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。缅殲伤却兗輔宮礡酽弃。 13、 机具转动时，不得撒手不管。
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14、 使用冲击电钻或电锤时应符合下列要求：
（1） 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开支，用力适度，避免晃动，转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。
骊嘗丛烟协彈噜約戲虛。 （2） 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。
（3） 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。
（4） 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 15、 使用角向磨光机时应符合下列要求：
（1） 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。畫價鸚诠喲贳區綢躉骤。 （2） 磨削作业时，应使砂轮与工作表面保持150~300的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。鏜飘鳶颗奁娱侨聹屿洒。 16、 使用拉铆枪时应符合下列要求：
（1） 被铆接物体上的铆钉应与铆钉滑配合，并不得过盈时太大。
（2） 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬
断。
（3） 作业中，接铆头子或钉帽若有松动，应立即拧紧。 17、 使用瓷片切割机时应符合下列要求：
（1） 作业时应防止杂物，泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。栖钸鰹尋嵐詡黪滎谌贏。 （2） 切割过程中用力应均匀适当，推进力片时不得用力过猛。当发生刀片卡死进，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。辩诿驂籌怃詠鰈蠷嚳擊。
蛙式夯实机安全技术操作规程
1、 蛙式打夯机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬
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不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。崢罚饋蹤擁袭驻詐覬絷。 2、 作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1） 除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。
（2） 夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮铜芯软电缆，电缆线长应不大于
50m。
（3） 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。
（4） 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可进行作业。
3、 作业时打夯机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管，当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。誕珏顳鰭晕净頗諤凯鏘。 4、 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。刽掺韉挣櫧煢闺賅茧弒。 5、 作业时，应防止电缆线被夯击，移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。胶哜閶罚测丟錕轎與虚。 6、 作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。鳏鸕鐓铃爐缢钺鑑緩驟。 7、 夯实填高土方时，应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后，再夯实边缘。 8、 在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯实，应避免造成夯头后折。
9、 夯实房心土时，夯板应避免房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。 10、 在建筑物内部作业时，夯板或偏心板不得打在墙壁上。
11、 多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 12、 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。 13、 夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。 14、 夯机发生故障时，应先切断电源，然后排队故障。
15、 作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
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振动冲击夯实机安全技术操作规程
16、
振动冲击夯机应适用于夯实黏性土、砂及砾石等散状物料，不得夯实坚硬或水泥路面作业。 17、
作业前重点检查项目应符合下列要求：
（5） 电动冲击夯除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。 （6） 夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮铜芯软电缆，电缆线长应不大于
50m。
（7） 各部分连接件良好，无松动。 18、
内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3~5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动
稳定后，方可作业 19、 20、
电动冲击夯接通电源启动后，应检查电动机旋转方向是否与标注方向一致。 作业时就正确掌握夯机，不得倾斜，手把不应握行过紧，能控制夯机前进速度即
可。
21、 正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡
时，可将手把销向下压，并应能增加夯机前进的速度。祕閨鍵儕瓯鱧遠鋮鯛灑。 22、 23、
在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动
频率。 24、
25、 内燃冲击夯不宜在高速下连续作业，在内燃机冲击夯高速作业时不得突然停车。
电动冲击夯应装有漏电保护装置，作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。陘輔銨澩礙紛赶錙类赢。 26、 作业时，应防止电缆线被夯击，移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。泻襠鐵補粤骄謗闥饽凿。 27、 作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。
28、 当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的确良挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。钨紡釤閭綆硗诌顧癢糾。 第62页74页
29、 作业后清除夯机上的泥土，并妥善保管。
钢模板衬砌台车安全技术操作规程
1、 台车工作前，应做好台车的检查工作。检查电源相序和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。
2、 检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。慳瀏遲嘘缨預蝸饞闕锵。 3、 台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。
4、 实行挂牌制，打好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。譜廩軾痪輿猶苏鮐湿弑。 5、 台车的起吊机具必须遵从规定一得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人，起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。哒寫趙谪蒉闪纓鴯锟虛。 6、 组装翻转模板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行，以确保安全无误。
7、 台车立模时，必须先将机械制动，作好防护，确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。
8、 高空作业时操作人员应拴好安全带，并注意工具等物件不要掉落任伤人。 9、 工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。 10、 对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂）。
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各种工种安全操作规程
一、架子工安全操作规程
1、架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体检。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的人员不得从事登高架设作业。萨驼貰驺襤浈绊丝檢骥。 2、架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽、系安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋干什么业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法一上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁洒后上班。鼍铸讜強诒鏈窮傩鐘洼。 3、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。
4、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。紓负誨絨諤棟畴卧拨贛。 5、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。
6、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。飛节評違贽钐瀟嗳轭鑿。 7、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕进行验收检查，合格签字后，交付使用。 8、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。炜瞒覬麥轉拦氩婶幃纠。 9、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子 。
10、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下
投扔。
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二、混凝土工安全操作规程
1、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
2、使用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
3、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行。
4、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，必要时操作人员可穿绝缘鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电保护器。锂枢蠱枨递轤條广謹鏘。 5、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。 6、用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
7、覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
三、木工安全操作规程
1、作业时使用的工具不得乱放，使用的铁钉，不得含在口中，应放入工具袋内。 2、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在施工场内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
3、模板安装时应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。搖壮蒔茏鈀廡抟戆坟張。 4、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
5、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。
6、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。
7、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
8、操作木工机械的人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。踐鼉艷错铹贤庫敌讲虬。 第65页74页
9、使用木工机械时，操作前应进行锯片的检查，不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩、防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。妇靜聶務鎳奋娆椭勞驥。 10、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨
过锯片。
11、进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，
不得用手硬拉。
12、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。 13、操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
四、钢筋工安全操作规程
1、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。觏郟縷瀾阋誠噦浍蕕窪。 3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。偵証繡診頌嗎刹烛亚赣。 4、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
5、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。縷綹綱顧馅蝇儀痫缮凿。 6、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
7、绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
8、使用钢筋切割机时应检查切断机口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。騫滅篩婵髕兹鶚窍鸢紆。 9、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时总截面积应在
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规定范围内。
10、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口
附近，非操作人员不得停留。痨憚礙穷鳢薌鲟绁納锶。 11、使用钢筋弯曲机时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成
型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。镪盧癉赝黷龉饋缒駙张。 12、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
13、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆
放整齐，弯钩不得朝上。
14、使用对焊机时应有可靠的接零保护。
15、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应
无泄漏，正常后方可施焊。
16、应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水
温度不得超过40℃。
17、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
五、电工安全操作规程
1、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。
2、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和
架设。
3、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气火灾，立即将有关电源切断，并使用干
粉灭火器或干砂灭火。
5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。 6、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。 7、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及测电的线路或设备。测定容性或感性设备、
材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。櫺鲚獵鲨眾缒韪脑睐虯。 8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式进行。
9、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
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10、现场配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。 11、人工立杆，所有叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两
侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。遲锾災掄凉鰒鐲萨靓骥。 12、登杆前，杆根应夯实牢固，旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，
应经加固后，方能登杆。
13、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可
靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。帏赛澗縑縣約锁觇燈洼。 14、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线时，应在外侧作业，
调整接线时，杆上不得有人。诮蒇沒鈄囱驴鈑诠鏤趙。 15、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，
导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向设置临时拉线。勞笃欖优嬸瞩辐谬殁芻。 16、架线时在线路的每2~3km处，应接地一次，送电有必须拆除，如遇雷雨，停止
工作。
17、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架，千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转
动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。膃檩樅氇帐頁賚赡钺纡。 18、变配电室内、外高压部分或线路停电工作时：
1） 切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
2） 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分
别验电。
3） 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
4） 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、
接时均应穿戴绝缘防护用品。
5） 接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的
方法，进行接地和短路。
19、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除戴绝
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缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。雞寿擺蛊憫燴谌辙擱鍶。 20、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零，同一供电网
不允许有的接地有的接零。
21、电源电压必须与电器设备额定电压相同。电气设备的所用保险丝（片）的额定电
流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。窦从掄门掳镦諱钟輞張。 22、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃易爆场所应用防
爆灯具。
23、照明开关，灯口及插座等，应正确接入火线及零线。电器设备维修前必须切断电
源并由专业技术维修人员进行。霭颮慟嗶梟泶虏铲弯虽。 24、电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，
防止电缆擦伤。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。澮鉗廬瑤毂錚膃镐贩驤。 25、电气装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 26、定期对所有配电箱内的漏电开关进行检查并作好记录。 27、所有电器设备接地应良好，不得借用避雷器地线做接地线。
28、各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放东西，并应配备安全锁。 29、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上，以免电器设备受潮。 30、在施工现场上各种电器设备应有妥善的防雨、防潮设施并存放于干燥处。 31、工作中如遇停电，应立即断开电源开关，并挂上“禁止合闸”的警示牌。 32、修理和保养机械时，不仅要切断电源、还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械
禁止合闸” 的警示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸。鈽讀屜諤淥樞缏阖奩浹。 33、 电器设备工作完毕后，应及时切断电源，并锁好配电箱。
34、 在工作场所屋内配线，禁止悬挂在管子、栏杆、钉子、机件或用钉子钉在墙壁上。剪断的线端应用绝缘胶布包好，固定在不易接触的地方。懑纘嫗餿爱酾紕颚詔赵。 六、电焊工安全操作规程
1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。
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2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3、电焊作业时现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雷雨时应停止露天焊接作业。
5、操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格方可作业。
6、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。账瑋場帼癟扫碜驽厣刍。 7、在密封容器内焊时，应采取通风措施。间隙作业时焊工应到外面休息。
8、电焊机必须设单独的开关，安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。
9、电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。
10、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
七、气焊（割）工安全操作规程
1、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，主可施工焊。嗇擄嗚纽稳躥獺鲰藓紆。 2、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气发阀调整火焰，关闭时应关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
3、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。藹嗶衛辔紗帥渑鹜體锷。 4、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
5、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。气瓶存放和使用间距必须大于5米以上，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。齲鸨鳧鹎绻谭櫞畝肅弥。 6、作业后应卸下减压器，拧上器瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。绌闶儔曉翹堕斓淨鵝雖。 7、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖
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气设备划冻，严禁用火烤。
8、使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。 9、工作完毕后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。 10、压力表及安全阀应定期校验。
八、起重工安全操作规程
1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后和无证操作。 2、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。饲辁書艦茏診慣敘绑骧。 3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。燼袅黾鏗蝦廚嵘塢骚浃。 5、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。鋦纶鸹击讣蚂殼將礡趙。 6、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲杂人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。
斋浊鲸溃諢偬吗彥預劉。 7、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一则作业。 躜应髋讳谬臘決攏爱红。 8、操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
9、暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。
九、起重机司机安全操作规程
1、各种起重机操作人员应培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。
2、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
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4、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重复部分应分配合理，不能得超过单机允许起重量的80％。嬰冁驶靓賴黪举殺镦鍔。 5、遇有下列情况之一严禁起吊：
a：起重指挥信号不明或乱指挥不吊；b：超负荷不吊；c：工件紧固不牢不吊；d：吊物上有人不吊；e：安全装置不灵不吊；f：工件埋在地下不吊；g：斜拉工件不吊；h：光线阴暗看不清不吊；i：小配件或短料装盛过满不吊；j：棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。訌駙饥奩辆缁鸶殞灃彌。 6、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。 7、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。偻鐋顿礡釃鯖髕瀆鐺虽。 8、物件起吊时，禁止在物件上站立或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。缥譫阵資铈類饩獨时驤。 9、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 10、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。
十、移动式起重机司机安全操作规程
移动式起重机含：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。
1、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。
2、移动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将扣操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方面军可启动。魉艫问鮒鋦馈陝睞远淺。 3、履带式起重机吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹那。起重机不得作远距离运输使用。皸睜镄慑镪皱镒篋懇赶。 4、移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
5、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。
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6、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。 7、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
8、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
a作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。B有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。C操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
問榪锉缌陳霧鎩絢資刘。 十一、搅拌机操作工安全操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。 3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。 4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时。外面应有人监护。
十二、机动车司机安全操作规程
1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
2、机动车发动机前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。
3、发动后检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。横堝铗钕颞煬钇繆嬷紅。 5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前档，并将前后轮楔牢。
6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车，
8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
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9、 气制动的汽车，严禁气压低于是2.5kg/cm2时起步，若停放在坡道上，气压低于4kg/cm2时，不得滑行发动。邬黩钦鄉駙镓軼蘆诬锷。 10、货车载人，应按有关管理部门规定执行。任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁
人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。應雾邻櫓鲠汇贲虯嚦弥。 11、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过
4m，长度前后共不得超过车身2m，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。誹邮辐驀鴰銅誦讓蟈蝦。 12、运输超宽超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须
事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。卧讽蹑鏞龟暉觐諸儿髅。 13、装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。 14、自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。
15、配合挖土机装料时，自卸车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，
驾驶室内不得有人。
16、自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸
料后，车斗应及时复原，不得边走边落。芦绵赅吨侪邬營貪腻浅。 17、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。 18、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换挡，不得中途换挡。 19、检修倾卸装置时，应撑牢车厢突然下落伤人。
20、机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，
以防翻车。
21、机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应注意行人及周
围物料、设备。
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