大体积混凝土施工方案技术交底

中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 工程名称及编码 分项工程名称 分包公司 表格编号 工程量 负责人 8228m³ 大体积混凝土施工方案技术交底 交底内容 一、 施工准备 1、 主要机具：扫把、白线、温度计、3米铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、汽车泵、插入式振捣器、三级移动电箱、塔吊、水泵等。 2、 混凝土申请：浇筑混凝土前、预先与搅拌站办理商品混凝土委托申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝时间、终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。 3、 4、 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 5、 6、 7、 8、 9、 根据施工方案准备必要的塑料薄膜、草帘被及测温用具等。 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模版预检已通过。 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 振动棒调试正常及备有一定的振捣棒（备用不少于5台）。 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 10、 劳动力安排已妥当，名单已上报。 11、 与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。 12、 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。 13、 检查板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、 施工方法 基础底板混凝土施工工艺流程：泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比、开 1 / 10

盘鉴定，混凝土运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。 1、 本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。基础底板板厚为800mm、1200mm，核心筒区域板厚为1900mm。本工程基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P8。采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、 混凝土布料方式：1#区、3#区采用60米汽车泵浇筑；2#区采用车载泵配合布料机浇筑；4#区、5#区由于一次性浇筑方量较大，同时采用2台车载泵配合布料机浇筑。 3、 浇筑方法的选择：基础底板大体积混凝土选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，预先规定每个泵的浇筑能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。（泵车布置位置、泵管走向、快宜收口网布置位置详后混凝土泵平面布置图）。 ① 1#区距离西侧基坑边较近且浇筑面积较小，由东向西逐层逐步浇筑。但南北方向距离较远，最远处约33米，为防止混凝土浇筑完毕后大面积产生冷缝，拟定将1#区划分为2条施工流水段进行混凝土浇筑，流水段中间设置快易收口网，采用12mm双向钢筋网片与基础底板上下铁钢筋固定。待1号流水段浇筑完毕后立即进行2号流水段浇筑作业。 ② 2#区距离西侧基坑边较远，混凝土浇筑作业难度较小，故采用车载泵配合布料机，按泵管铺设方向逐层逐步进行浇筑。浇筑过程中，由于2#基础底板厚度不一致（核心筒区域较其他区域高400mm），故混凝土浇筑至核心筒区域时，待底部800mm厚浇筑完毕，应及时用振捣棒进行复泵，保证底部已浇筑完混凝土振捣密实、无水泡现象，再进行上部400mm厚混凝土浇筑。 ③ 3#区浇筑方法同1#区一致，同样设定2条施工流水段进行混凝土浇筑，流水段中间铺设快易收口网，采用12mm双向钢筋网片与基础底板上下铁钢筋固定。待1 2 / 10

号流水段浇筑完毕后立即进行2号流水段浇筑作业。 ④ 4#区由于浇筑面积较大，且南北方向距离较远，故将现场划分为3条施工流水段，由东向西逐层逐步浇筑，相邻2条流水段中间铺设快易收口网，采用12mm双向钢筋网片与基础底板上、下铁固定。混凝土浇筑时，首先浇筑1号流水段，待浇筑6小时后，开始插入2号流水段浇筑。1号流水段浇筑完毕后，立即进行3号流水段浇筑。浇筑过程中，由于4#基础底板厚度不一致（核心筒区域较其他区域高700mm），故混凝土浇筑至核心筒区域时，待底部1200mm厚浇筑完毕，应及时用振捣棒进行复泵，保证底部已浇筑完混凝土振捣密实、无水泡现象，再进行上部700mm厚混凝土浇筑。 ⑤ 5#区浇筑方法同4#区一致，将现场划分为4条施工流水段。混凝土浇筑时，首先浇筑1号流水段，待浇筑6小时后，开始插入2号流水段浇筑。1号流水段浇筑完毕后，立即进行3号流水段浇筑。2号流水段浇筑完毕后，立即进行4号流水段浇筑。 4、 混凝土泵浇筑，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过400mm。 5、 浇筑前将所有泵管支设到位，浇筑时各泵输送管定点，各负其责，以同一坡度（1：6～1：10），薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。 6、 利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。 7、 8、 覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。 根据大体积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑、电梯井坑内混凝土的施工，应先将集水坑、电梯井坑混凝土浇筑至与基础底板平齐、并振捣密实。 9、 集水坑、电梯井坑坑底混凝土浇筑时，采用间歇浇筑的方法，该部分模板做成整体式并预先架立好，先分层将集水坑、电梯井坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。 3 / 10

10、 柱墩混凝土厚度为底板上200～400mm，在浇筑底板混凝土时，先将柱墩部分混凝土浇筑至底板上表面，在初凝前，再浇筑底板上部柱墩混凝土。 11、 派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土冷缝的出现。 12、 坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，坑壁应形成环行回路分层浇筑。 13、 集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。 14、 底板混凝土浇筑时，每条泵管出口处设置2～3个振捣棒形成振捣带。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣带。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。 15、 除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～500mm，插点距模板不大于200mm。 16、 在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣密实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插10cm。 17、 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 18、 泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，底板混凝土浇筑面标高严格按放线人员测定的标高来控制，用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。 19、 外导墙施工时，钢板止水带宽度300mm，导墙高度为按图纸要求预留一半不小于300mm。砼浇筑止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。 20、 基础底板导墙混凝土浇筑： ① 浇筑工艺流程：浇筑底板大体积混凝土→ 底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量时→分层浇筑导墙混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查→拆模→剔除软弱层及浮浆层→养护→成品保护。 4 / 10

② 混凝土布料方式：采用地泵接管浇筑导墙混凝土。 ③ 地下室外墙随底板一起浇筑，底板混凝土导墙高度300mm，导墙上口设置钢板止水带。 ④ 将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。 ⑤ 为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。 ⑥ 墙体混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用Ф50的 插入式振捣棒，要求浇筑导墙混凝土的一次浇筑高度控制在300mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，在振捣棒距端部450mm处绑红皮筋作为深度标记。 ⑦ 混凝土下料点分散布置，浇注混凝土要连续进行，振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，插点要均匀排列，逐点移动，在水平方向上振捣棒插入间距。 ⑧ 水平浇筑距离一般为400mm左右，应提前做好水平标尺杆。每点振捣时间为20秒左右，但应视砼表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 ⑨ 外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，如留置施工缝，施工缝位置在外墙内皮向内墙方向300mm处，沿墙高用钢板网卡好茬子，抗渗混凝土同非抗渗混凝土同时浇筑时，应先浇筑抗渗混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。 三、 混凝土养护 1、 大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。 2、 本工程基础底板大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，一层塑料薄膜加两层草帘被，保证混凝土在不失 5 / 10

水的情况下得到充分养护。优点:浇水量小，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。发现缺水时应及时补水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。 3、 4、 塑料布应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。 5、 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不宜少于14d。最终养护时间根据具体测温结果确定。 6、 控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25℃的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。 四、 混凝土测温 1、 底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管沿高度分别埋置在底部，中部和表面，平面应布置在边缘和中间，测温管采用φ25镀锌管，管的下端要堵严，防止渗进水，测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用塑料袋塞好，防止溅进去水泥浆，测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。（测温孔布置详见后附图）。 2、 设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各部门应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。 3、 测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。 4、 温度警戒值：测温中如发现混凝土中心温度与表面温度或表面温度差与大气温度差大于20℃时，测温技术管理人员应进行警惕，当发现混凝土核心温度与表面温度差或表面温度差与大气温度差大于22℃时测温技术管理人员应将测温数据立即上 6 / 10

报项目技术负责人，由技术负责人会同工程部、物资部及外施队的生产、技术等部门进行协调，采取增加保温、苫盖等措施保证混凝土核心温度与表面温度差、表面温度差与大气温度差低于25℃。 5、 6、 测温采用-20℃～100℃的酒精介质温度计。 测温结束后，对测温孔采用同标号的微膨胀砂浆进行封堵，封堵时用φ16钢筋振捣密实。 五、 应注意的质量问题 1、 2、 3、 振捣工必须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。 在底板砼浇筑过程汇总，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。 在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的震动不会使钢筋移位。 4、 集水坑底模板采用模板封底，留出出气孔，用钢丝网封堵，防止浇筑时坑体模板上翻，在浇筑集水坑时先浇筑至坑的底口上5～15cm暂停，待混凝土初凝前再浇筑混凝土。 5、 6、 7、 8、 在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。 导墙砼可采用塔吊浇筑。 浇筑大体积混凝土时宜用分层斜模块赶浆法浇筑。每次浇筑的厚度不宜超过400mm，浇筑上层混凝土之前需对下层混凝土进行二次振捣，上层混凝土振捣时，振动棒须深入下层混凝土。分层浇筑，二次振捣可有效提高混凝土的匀质性、密实性，提高混凝土的极限拉伸值，有助抵抗裂缝的产生。 六、 成品保护 1、 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，2保护模板的牢固和严密。已浇筑的板、楼梯踏步等必须在混凝土强度达到1.2/mm后上人无脚印方准上人。 2、 浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆等。 3、 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底 7 / 10

板钢筋上铺设跳板，操作人员站在跳板上，避免踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。 4、 混凝土浇筑好，应及时采取有效的养护措施，严防脱水和收缩裂缝，应设专人负责。 5、 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。 七、 安全生产及文明施工 1、 用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 2、 使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是够正常，振动机移动时，不能应拉电线，更不能在钢筋或其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成出点伤亡事故。 3、 4、 特殊工种必须持证上岗，未经上岗培训或未通过者严禁上岗。 临时用电、照明等严格要求施工队在施工时不允许乱拉私扯，按照各种机械安全操作规程操作机械操作工要持证上岗。 5、 6、 7、 8、 在高架施工时，超过2米必须系安全带。 工程完毕或所有材料均应在制定地方堆放整齐，必须做到活完料清。 禁图工地必须正确佩戴安全帽，必要时系好安全带，做好安全防护措施。 严禁向下抛物，必须做到“三不伤害”，不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。 9、 不得酒后作业。 10、 必须按技术交底施工，必须做到保质保量保安全，同时要保证按时完成任务。 11、 遵守其它各项安全管理规定和制度。 8 / 10

大体积混凝土测温点平面布置图： A-1A-2A-3A-4A-5A-7A-8A-9A-10A-11A-1220001-130001000A-T1-21-3A-S1-4A-R沉降后浇带20001000伸缩后浇带A-Q1-51-61000100010002-23-12-12000A-P2-3A-N1000伸缩后浇带10002-410002-53-22000A-L4-22000100020003-33-4A-J20004-310004-4161965425-15-2A-G4-1B-1B-3200020005-32000A-E5-4伸缩后浇带B-64-510002000A-D5-54-6A-CB-9100020002000B-115-65-7A-B30004-710001000说明：1、 为800厚底板测温点示意图；3、 为1900厚底板测温点示意图。4、测温点按流水段划分。B-A100010005-85-9A-A2、 为1200厚底板测温点示意图；大体积混凝土测温点平面布置图图名绘图人审核人日期 9 / 10

混凝土泵平面布置图：（实线表示泵管铺设方位，虚线表示快易收口网设置方位） 会签栏 质量 时间 编制 时间

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