82205工作面切眼扩刷安全技术措施

为保证82205工作面切眼综采支架的顺利运输、安装，需将82205工作面切眼进行扩掘，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。

一、施工方法

1、施工前由原巷道（4m×3m）中线施工，原中线左帮2m，右帮2m，扩帮右帮5.5m，左帮2m，扩帮时，从进风巷向回风巷方向施工。

2、扩帮宽度为3.5m，采用综掘机刷扩，在刷扩过程中，使用综掘机将切眼底板浮煤清理干净，确保巷道高度符合设计要求，扩刷巷道时边掘进边进行打设木点柱，掘3排打设1排。

3、切眼扩刷时，利用综掘机铲板端到溜子然后经皮带机联合出渣。

二、支护设计说明

1、锚杆支护参数的确定

锚杆支护参数确定采用悬吊作用理论进行。

（1）顶板锚杆长度

L=L1+L2+L3

1

式中：L1—托盘厚度+螺母厚度+外露长度，取0.12m

L2—锚杆有效长度，m

L3—锚杆锚固长度，1根锚固剂长0.6m

由于普氏系数f≤2，采用公式：

L2=B/2f

式中：f-普氏系数，顶板岩石按《初步设计》取6

B-巷道宽度：7.5m

L2=7.5/（2×6）=0.625

L=0.12+0.625+0.6=1.345

根据以往施工经验，为保证施工安全，锚杆长度去2.0m。

（2）顶锚杆锚固力

根据《MT1104-2009煤巷锚杆支护技术规范》锚杆锚固力85KN。

（3）锚杆直径

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D=L/110=2.0/110=0.018

根据类比工程，并考虑安全方面，锚杆排距安全系数，锚杆直径取0.02m

（4）锚杆间排距

D杆≤0.5L=0.5×2=1m

取0.8m

（5）角锚杆与水平夹角

角锚杆与水平夹角θ应满足下式要求：

Lcosθ≥0.2+L1

式中：L1--角锚杆进入煤壁的距离0.5m

Cosθ≥0.7/6.3=0.11 θ≤73° 取θ＝60°

（6）顶锚杆材质

顶锚杆设计锚固力为85KN，故选用高强度带纵筋螺纹钢锚杆，材质为20MnSi，直径20mm，杆前端螺纹滚丝而成，其屈服载荷为104.7KN，极限载荷为160KN。

2、锚索长度确定

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（1）L=La+Lb+Lc+Ld=1.8+4+0.05+0.25=6.1m

式中L——锚索总长度

La——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，1.8m

Lb——需要悬吊的不稳定岩层，取4m

Lc——上托盘及锁具的厚度，取0.05m

Ld——需要外露的张拉长度，取0.25m

按GB J86—1985要求锚索锚固长度La按下式确定：

d1fa4fc

LaK式中K——安全系数 取K=2

d1——锚索钢绞线直径 取17.8mm

2fa——钢绞线抗拉强度，mm（1920MPa，合1883.52mm）

2NN2fc——锚索与锚固剂的粘合强度， 取10mm

N则

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17.81883.52410 La≥2.5×=2095.416mm≈2.095m

取La=2.1m，则设计锚索长度取8.3m

（2）锚索间排距

L/S≥2

S≤L/2=8000/2=4000mm

式中：L——锚索孔深度

S——锚索间距

则锚索间排距取2.0m。

3、锚固剂锚固剂充填长度L锚=nф2卷L卷/（ф2孔-d2）

L锚：锚固剂出厂长度600mm

式中：n——锚固剂卷数

Ф卷——树脂锚固剂直径23mm

L卷——树脂锚固剂长度600mm

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Ф孔——锚杆孔直径30mm

d——锚杆直径20mm

N=600×（302-202）/（282×600）=0.64

故取n=1卷，考虑锚杆快速安装，选用K2360型树脂锚固剂1卷。

三、支护设计

1、临时支护

采用前探梁作为临时支护，前探梁用10#槽钢，4米长3根，吊挂采用ф20mm钢筋加工成吊环，吊环规格150mm×100mm，安装时，先将吊环拧在锚杆外露段，每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移，至工作面后，用刹顶木前后将前探梁刹紧，做到工作面不空顶。顶板完好时，放炮完毕后，人员站在临时支护好的顶板下开始永久支护，顶部锚杆支护先中间后两边，距工作面迎头不大于0.3m，帮部支护从上往下支护，可视两帮稳定情况可滞后工作面5m后支护。待支护完成后清理浮煤。当顶板破碎或离层时，另写补充措施。

2、永久支护

支护方式：锚网索+木柱联合支护

顶板支护参数：锚网索支护

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1、锚杆规格为ф20×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，间排距800mm，托盘采用Q235钢，规格为150×150×12mm，顶板布置5排锚杆，靠回采侧距煤帮150mm，树脂锚固剂型号为K2360，每根锚杆用1根锚固剂，锚杆外露长度为10—40mm，顶锚杆锚固力为85KN，拧紧力矩为100N·M，使用LDZ-200型锚杆拉拔仪测试时，压力表读书必须为18Mpa以上。

2、锚索规格为ф17.8×8300mm（1×7钢绞线），锚索孔深8150mm，允许偏差0—+150mm，锚固剂用2卷K2360树脂药卷，布置2排锚索，靠回采侧距煤帮500mm，间排距为2000mm，托盘规格为300×300×12mm的Q235平钢托板，锚索的预应力≥120KN（使用MQ15-180/63矿用锚索张拉机具检测时，压力表读书必须大于26Mpa），锚索外露长度≤250mm。

3、滞后工作面5m以外紧随工作面的推进补打两排“迈步式”单点带帽木柱加强支护，木支柱小头采用直径不小于18公分的松原木，打两排木柱，排距2800mm，间距1500mm，木柱距扩帮侧2350mm。

4、金属网规格为ф6.5×2000×1000mm，网孔100×100mm，网片压茬搭接100mm，用24#铁丝联网，联网纽扣间距为200mm，各连接纽扣均匀布置，拧铁丝不小于两圈。

附：超前支护示意图 支护断面图

四、质量技术要求

1、严格按图施工，按线作业；

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2、锚网索支护技术质量要求:

(1)锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚杆应垂直岩层面,锚杆（索）盖板必须紧贴岩面；

(2)严格控制钻孔深度确保锚杆外露部分不小于20mm，不大于50mm；

(3)锚索眼深8150mm，安装完后锚索外露部分不超过300mm；锚索锚固力不小于设计值；

3、打设木点柱支护质量要求：

(1)打设木点柱必须成一直线，相邻两架棚的间距误差不大于200mm。

(2)打设时应带帽，辅助必要的稳定措施。

(3)空顶要用半园木接实。

(4)柱窝必须见实底。

五、安全管理措施

1、工作前、支护前必须坚持敲帮问顶,及时找净作业地点的危岩活矸。

2、严禁空顶作业,锚杆必须由外向里逐排打齐并安装好,打锚杆时必须使菱形网紧绷贴岩面,顶板破碎地段应适当调整支护参数。

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3、顶板压力大时必须加强支护,采取补打锚杆、锚索,同时缩小锚杆间排距等措施。

4、每班施工前必须认真检查后部巷道支护完好情况,发现顶板下沉严重,两帮位移加大时要采取在巷中补打锚索等措施以加强顶板支护，情况严重时必须及时撤出工作面人员。

5、切眼刷扩施工前原切眼应加强维护,刷扩期间应安排专人对整个切眼经常检查维护。

6、施工过程中如发生冒顶,应立即停止作业,待险情处理后方可恢复施工。

7、处理冒顶前应事先清理好退路,备齐接顶料，接顶时安排专人看护顶板,监测高冒处的瓦斯浓度,确认瓦斯不超限时方可进行接顶作业。

8、木支柱的使用及管理

①、木支柱材料应确保优质，无腐蚀变形现象

②、打设过程中应双人配合，共同完成。

③、更换支柱时要先清理好周围物料保证后路畅通无阻，所有备用材料不得堵塞人行道、不得靠在溜槽附近；

④、木支柱落在实底，并带帽。

⑤、每根使用的木支柱必须有可靠的防倒措施。

⑥、工作中严禁嬉戏打闹。

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⑦、每班派专人检查单体支柱的使用情况，如有问题应立即处里。

9、局部顶板压力大下沉严重的必须接木垛加强支护顶板。

10、切眼刷扩过程中杂物不得进入出煤系统。

11、本措施与《82205工作面切眼掘进作业规程》一并贯彻执行。

12、本措施中未尽事项，均严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定。

六、避灾路线

火、瓦斯、煤尘避灾路线：工作面→22205巷→辅助运输巷→甩车场→二号中部车场→22#煤层南翼辅助运输大巷→副斜井井底车场→副斜井→地面

水灾避灾路线：工作面→52205巷→52205巷回风绕道→22#煤层南翼回风大巷→总回风巷→回风井→安全出口→地面

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