湿喷混凝土施工

目 录

1.适用范围....................................................................................................................................... 1 2.作业准备....................................................................................................................................... 1

2.1内业技术准备 .................................................................................................................... 1 2.2外业技术准备 .................................................................................................................... 1 3.技术要求....................................................................................................................................... 1 4.施工程序与工艺流程 ................................................................................................................... 3 5.施工要求....................................................................................................................................... 3

5.1湿喷砼前准备工作 ............................................................................................................ 3 5.2施工工艺说明 .................................................................................................................... 4

5.2.1素喷砼施工工艺说明 ............................................................................................ 4 5.2.2网喷砼施工工艺说明 ............................................................................................ 5 5.2.3有水地段喷射混凝土施工工艺说明 .................................................................... 5 5.2.4合成纤维喷射混凝土施工工艺说明 .................................................................... 5

6.劳动组织....................................................................................................................................... 6 7.材料要求....................................................................................................................................... 6 8.设备机具配置 ............................................................................................................................... 7 9.质量控制及检验 ........................................................................................................................... 7

9.1主控项目 ............................................................................................................................ 7 9.2一般项目 ............................................................................................................................ 9 10.安全环保要求 ........................................................................................................................... 10

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湿喷混凝土施工作业指导书

1.适用范围

适用于新建铁路沪昆客运专线CKGZTJ-11标段大茶山隧道、刘家庄隧道标段喷射砼作业。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.2外业技术准备

喷砼设备、砼搅拌机、砼运输设备的选定与购置；施工用风及施工用电的布置；建立水泥、砂石料等材料储备库，储备原材并进行检验；合理选择水源，确保施工用水。

3.技术要求

3.1喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自上而下，一次喷射厚度严格按规范控制，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进

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行，若终凝一小时后再喷射，先用风清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3小时。

3.2喷射机作业严格执行喷射机的操作规程。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时待料喷完后，再关风；向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；保持喷射机工作风压稳定，喷射作业完毕或因故中断时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。

3.3喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能；使喷头与受喷面垂直，保持1.5～2.0m的喷距。

3.4喷射混凝土的回弹率拱部不大于25%，边墙不大于15%。 3.5喷射混凝土养护：喷射混凝土2小时后，喷水养护；养护时间不少于7昼夜；气温低于+50C时，不得喷水养护。

3.6冬季施工：喷射作业区的气温不低于+50C；混合料进入喷射机的温度不低于+50C；喷射混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

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4.施工程序与工艺流程

湿喷砼施工工艺流程见下图： 不合格 配制混合料 喷射机就位 接通风、水、电 试运转及清洗岩面 投料、掺早强剂 开机及开风送料 喷射 制做试件 测量断面检查 埋设检查点位

检查 合格 喷水养护 检验及评定 图15-1 湿喷混凝土施工工艺流程图 5.施工要求

5.1湿喷砼前准备工作

①喷射砼前选取规定块数做试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求，才可以进行喷射。

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②在喷射前对喷射面进行全面检查，清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压水冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩面，应采用压力风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；

③作业区作好通风、照明准备工作。对施工机械设备、风、水管和电线等进行全面检查和试运行。喷射过程中应保持连续上料，保持机筒内料满，在料斗上设一15mm孔筛网，防止超径骨粒进入机内。

5.2施工工艺说明

5.2.1素喷砼施工工艺说明

①喷射混凝土前对喷射面进行净空检查，检查时先复核中线及高程，在确保中线高程准确后，用激光断面检测仪或坐标法检查开挖断面，认真做好记录，在确认断面不存在欠挖的情况下进行喷射作业。

②喷射作业面检查合格后，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化已喷混凝土封闭的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钉子，作为量测喷射砼厚度之作用，然后进行砼喷射作业。

③喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动，并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5～2.0m。

④喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压满足喷射机工作风压的压力要求。

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⑤后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。

⑥进行喷射砼作业，必须具备良好的通风及照明，确保喷射面的可见性及作业面空气清新以便能及时观察作业面的质量及厚度。 5.2.2网喷砼施工工艺说明

①网喷砼在岩面先素喷3cm厚砼再挂网，然后再喷射覆盖层，总厚度按设计办。

②开始喷射时，减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不少于3cm。

③喷射中如有脱落的岩块或被钢筋网架住时，及时清除后补喷。 5.2.3有水地段喷射混凝土施工工艺说明

①改变砼配合比，增加水泥用量，先喷较干混凝土，待其与涌水融合后，再逐渐加水到湿喷砼配合比设计；

②喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；

③当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射； ④当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。 5.2.4合成纤维喷射混凝土施工工艺说明

搅拌时间宜为4～5min，搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀散成单丝，则混凝土可投入使用。合成纤维混凝土喷射时，喷嘴距离受

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喷面1.5～2.0m，喷射轨迹以环形旋转水平移动并一圈压半圈施工中合成纤维保持分散均匀，避免结团。

6.劳动组织

每班组配备喷射手2人，电工1人，普工3人。

7.材料要求

喷砼所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。

7.1水泥：优先选用质量符合标准的普通硅酸盐水泥，有防腐要求的按设计要求选择，水泥等级不低于42.5级。 7.2骨料：

①细骨料以细度模数应大于2.5的中砂最佳，含泥量不超过3%，其余各项指标符合有关标准。

②粗骨料：选用豆石，最大粒径不超过15mm，其它指标符合质量标准。并根据设计要求加入优质早强剂、速凝剂、气密剂等外加剂，抗水压衬砌段和全封闭复合衬砌段按设计要求加入钢纤维。 7.3水：生活用水。

7.4配合比：按经验选择后通过试验确定，采用灰骨比为1:4～

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1:5;骨料含砂率45～60%;水灰比0.4～0.5。

8.设备机具配置

每班组配砼喷射机2台、砼运输罐车3台。

9.质量控制及检验

9.1主控项目

①喷射混凝土优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 ②干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对温度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对温度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾(钠)盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。

检验方法：施工单位计算。 ③喷射混凝土拌合用水采用饮用水。 检验方法：做水质分析试验。

④喷射耐腐蚀纤维混凝土中的合成纤维应满足下列规定： (1) 合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。 (2) 合成纤维抗拉强度不得小于280MPa。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于0.02mm的

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卡尺测量长度、直径。

⑤喷射混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表15-1的规定。

表15-1 原材料每盘称量的允许偏差

序号 1 2 3 4 材料名称 水泥 粗、细骨料 水、外加剂 合成纤维 允许偏差 ±2% ±3% 复称 ±2% ±2% 检验方法 ⑥喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：

(1)胶骨比宜为1：4～1：5。 (2)水胶比宜为0.45～0.50。 (3)砂率宜为45%～60%。

(4)胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。 (5)合成纤维的掺量应符合设计要求。 检验方法：进行配合比选定试验。

⑦喷射混凝土的早期(1d)强度必须符合设计要求。 检验方法：采用贯入法或拔出法检测。

⑧喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为

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28d。

检验方法：进行混凝土强度试验。

⑨喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： (1)平均厚度大于设计厚度。

(2)检查点数的80%及以上大于设计厚度。 (3)最小厚度不小于设计厚度2/3。 (4)表面平整度的允许偏差为100mm。

检验方法：检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用2m直尺检查表面平整度。

⑩.喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。

检验方法：观察，检查施工记录。

⑾喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。

检验方法：测温。

⑿喷射混凝土表面应实心实意、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。

检验方法：观察、敲击。

9.2一般项目

①喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。 检验方法：坍落度试验。

②喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和

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理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

检验方法：砂、石含水率测试。

10.安全环保要求

10.1建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小

组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。

10.2喷射砼施工前应对作业人员进行岗前安全培训，未经培训人员严禁上岗。

10.3施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每日进行安全考核，奖罚月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理。对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。 10.4施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩比较稳定或设有支护的地段。 10.5经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保施工安全。

10.6所有承压设备或容器在使用前须全面检查，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。

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10.7施工作业时，任何情况下喷射机喷头前方都严禁站人。 10.8每次喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。

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