给排水及卫生器具安装

（一）作业条件

1、 地下管道铺设必 须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设 位置清理干 净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规 格符合要求，坐 标、标高正确。

2、 暗装管道应 在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

3、 明装托、吊干管 安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线 安装位置的 模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

4、 立管安装宜在主 体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装 条件后，适 当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应 把竖井内的模板 及杂物清除干净，并有防坠落措施。

5、 支管安装应 在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二） 材料要求

1、 铸铁给水管及管件质量标准应执行 YB/T5188 GB3287其规格尺寸 应符合设 计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、 毛刺和疙瘩；承 插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂 层应整洁均匀， 附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口， 管道与橡胶圈采 用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用 自来水公司配套 产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是 否有裂缝；用锤 击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合 格。

2、 消火栓系统管材 按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管， 管材不得有 弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

3、 消火栓箱体 的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，

无锈蚀、 划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规 矩，无裂纹，启 闭灵活，关闭严密，密封填料完好。

4、 水表的规格应符合设计图纸 要求，其中每户使用DN15水表。热水系 统选用符 合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃 盖无损坏，铅封 完 整。

5、 阀门的规格型号 应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀 体铸造规矩， 表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好 无渗漏，手轮完 整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查 10%。若有不合格的，则抽查 20%，还有不合格的，则逐个检验。 (三)

主要机具

1 、 机械：套丝机， 砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动 或手动试压 泵等。

2、 工具：套丝 扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、 煨弯器、 手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 3、 其他：水平 尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、 质量要求 质量要求符合《 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收 规范》(GB50242-2002)的规定。

序 1 1给永管迴水压试螫 琐 目 危许管姜或允许晋 第左2. 1条 f SK 4. Z. z A 31 4. 2. S 壬 控 2 3 绪水系烧通水试验 主活绘水痪城营道沖洗和消毎 直堆金尿绪水蒼is防席 给水排水胃播遼的平行、垂宴净爬 佥JI给水曹蛊及管件烽摘 给水水平管■坡庫坡向 聞S支、用栗 水表安装 水平百遐 纵、横方向 弯曲允许傕 差備 号 4 1 第 4. Z. 4 ft 寬4. 2, 5染 第丄2.6弟 第4. 2. 7棗 9 4. 2. 9 * 2 3 4 顶 目 8 第4.2. 10条 毎n 全快3Sm叹上 塑斜管 屏m 全长25m limri 6 1. Sntmi 戶 25mn 诗镇管 锅管 立管垂直度 允许扁差 Sroci 全长25m叹上 每e 5m以上 3*2&mn 3mm 2nn ASlum rim AlOinn 3IOD 垦料菅 毎m SLt 复合管 毎a 镌轻管 En以上 在同一平面上的阖距

成排管喪和成排悯门 工艺流程 安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管、消火栓安装T管道 试压T管道防腐和保温T管道冲洗T通水试验 四、操作工艺 （一） 安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图， 核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有 问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方 案确定的施工方 法做好准备工作。 （二） 预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图, 在实际安装的结 构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸, 记录在施工草图 上，然后按草图测得的尺寸预制加工 （断管、套丝、 上零 件、调直、校对 ，按管段分组编号 ） 。镀锌给水管道安装尽量预制。在地 面预制，调直后 在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经

调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20〜30mm顺序安装时可保证 立管甩口位置标 高的准确性。 （三） 干管安装

1、 UPVC管道采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊

架。施工 条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安 装。各管段粘接 时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直， 坡度均匀，各预 留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应 用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘 牢后在按流水方 向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道， 根据图纸要求的 坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯 实，回填时应先 用细砂回填至管上皮100mm回填土过筛，夯实时勿 碰 损管道。 2、 铸铁管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺 设管道时，应将 预制好 的管段按照承口朝向来水方 向，由出水日口处向 室内顺序排列。 开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内， 封闭堵严总出水 口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置 和坡度，以及各 预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟 内捻灰口前，将 管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀， 把麻打实，防止 接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好， 以防捻灰口时管 道移位。将水灰比为 l ：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰 盘内放在承插日 口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，

先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰 口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养 护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按 室内地平线、坐 标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装 上临时丝堵。按 照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进 行自检，确认准 确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水 试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无 渗漏为合格。经有关人员进行

检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐 蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口， 配合土建填孔、洞，按规定填回填土。

托、吊管道安装：安装在管道

设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装 托、吊干管要先 搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊 杆尺寸，将预制 好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生 洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定 高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭 水试验，按隐蔽 工程项目办理隐检手续。

管道安装防止倒 坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行： （四）立管安装 1、给水立管净距：

管徑 DN25以下 25^ 30mm D5B2 〜50 DN65 〜125 55mm

如果有保温，管 道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处 理。比如：I〜2层立管为DN50 3〜4层为DN40 5〜6层为DN25 7层为

DN20 DN5Q采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm利用立管垂直 度允许偏差调整 立管。冷热水立管中心间距不小于 80mm热水管安装在面向 的左侧。

2、 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分 层排开，顺序安 装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校 核预留甩囗的高 度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支 管甩口处均加临 时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线 坠吊直找正，配 合土建堵好楼板洞。

3、 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线 安装卡件。安在 墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正， 用卡件固定。支 管的甩口应露明并加临时丝堵。

4、 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立 管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距 地面50cm应加闸阀。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安

装位置距三通分流处200mm给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止 立管下沉和安装 尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板 亦设套管。多层 住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修 方便。其他层不 设穿楼板套管，给水立管不大于 DN25使用单管卡固定，大 于DN25立管可不设立管卡架。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管， 其他层不设套管 但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于 DN25使用单管卡固定。 设落地卡架应及 时办理隐检。

（五） 支管安装

1 、 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长 度适当加 好临时固定卡， 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是 否正确、找平找 正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装 有水表先装上连 接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净 距20〜25mm有防结露要求的管道适当加大距墙 净距。冷热水 支管水平安 装时热水在上，间距为100〜150mm厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙 面如有贴砖，应 先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建 贴砖到相应位置 时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安 装时采用角钢托 架L25X3,镀锌U形卡固定。

2、 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在 槽内，找 平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处， 加丝堵（最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。暗装管道变径不得使 用补心变径，应 使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。

3、 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水 支管上方， 支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

4、 水表安装：室内水表外壳距墙I〜3cm水表前后直线管段如超过 30cm 应煨弯， 沿墙敷设。

5、 消火栓及支管安 装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高 定位甩口， 栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固 后再安装栓阀， 栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 箱体稳固在轻质 隔墙上，应有加固措施。

6、 自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水 设备。 常见的质量通病 有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管 段长度不符合要 求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；

消火栓位置与门 开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙 带打折影响出水 量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及 时保护。 （六） 管道试压 铺设、暗装、 保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。 管道系统安装完 成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压 管道进行外观检 查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始 加压，当压力升 到试验压力时停止加压 （试验压力为工作压力的 1.5 倍且不 小于0.6MPa不大于I.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。单 项试压：从压力 表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大 于0.02MPa则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从 压力表上读出lh压

力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试 压前通知有关人 员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净， 试压未做或试验 不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。 （七） 管道防腐和保温

1 、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范 施工，所 有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 2、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道 防热损失 保温、管道防结 露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量 达到国家验收规 范标准。过门厅支管防结露保温一般采用 PEF板10mn厚缠 绕，两端及中间 用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。 一、排水管道施 工准备 （一） 作业条件

UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须 有坡度，沟底夯实。地 下铸铁排 水管道的铺设必 须在基础达到或接近士 O.OO标高，房心回填到管 底或稍高的高度 ，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己 按设计要求预留 管洞。暗装管道 （包括设备层、竖井、吊顶内的管道 ） 首先应 核对各种管道的 标高、预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场 地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管 道要与结构进度 相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹 灰工程已完成。 安装场地无障碍物。 （二） 材料要求

1. 硬质聚氯乙烯（UPVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。 管道规格尺寸应 与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告 及说明

书。管材 内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。 直管段挠度不大 于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并 与插口配套。码 放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬 季防止冻坏，夏 季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、 卡件、螺栓、螺 母、肥皂、铅笔等。 2.

铸铁排水管道及 管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚 度

均匀，内外光 滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞 刺和疙瘩。承插 口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏 和返水弯的扣距 必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青 麻、油麻要整齐 ，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须 有产品合格证。 3. 主要设备、器具应有安装使用说明书 （三） 主要机具

1、UPVC管道。 机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、 手锤、套丝扳等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 2、 铸铁管道。机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、 台虎钳、管钳、小车等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002）的规定。

頂 主 1 椰水管诅澤水试酸 控 2 序 H 允许编弄戒允许4A 第5・Z 1条 第5尽2瓠第£ 23聚 第5.2M条 第乩2 5樂 第5.2.6^^第氐£T条 「 ^5.2,8条*第5.邑9象 顶 3 排水塑料管安装伸堀节 目 排水主立簪从水平干管通孫试耋 1 生話肯水管道上设檢查口和清扫口 2 金JR和塑管支r吊架竇裁 :排水過气書賓廉 4 »R^**1«*业工艺排* 3 慕5. 2. 10棗 第 5. 2. 1L 条* 聖 EL 2. 12 条 5 第 5- Z 13,風氐 坐标 每lm 全长（25ra） 每1> 5.Z 15# LSttut 横 铸按奮 ±胚血 丰 JXlUii 以上 flf 纵 Iran 1* 5ma 琐 目 & 菅 方 管住＞100叱 安 向 毎Im 装 - 全怅（込） 以上 % 曲 每In 许 繼土管 全*: （2以上 偏 弘） ® lm差 立 铸铁管 全抿以上 警 （55^每In） 垂 钢* 全* （2以上 直 血） 毎In言 CU 全长（25）认上 管锂<100™ ^■25mn 1* 5m 》3SEID 3nfn -J^TEinri ^ILunti Snffi ^IGnm 3 inn 三、工艺流程

安装准备T预制 加工T干管安装T立管安装T支管安装T卡件固定T封口堵 洞T灌水试验T满水排泄试验T通球试验 四、 操作工艺 （一） 安装准备

认真熟悉图纸， 参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种 管道的坐标标高 是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设 计和有关人员研 究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留 孔洞大小是否正 确，将管道坐标、标高位置画线定位。 （二） 预制加工

1、 UPVCt预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺 寸，绘制加工草 图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣 刀或刮刀除掉断 口内外飞刺，外棱铣出 15°角。粘接前应对承插口先插入试 验，不

得全部插 入，一般为承口的 3/4 深 度。试插合格后，用棉布将承插口 需粘接部分的水 分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘 接剂，先涂抹承 口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作 转动，以利粘接 剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将 溢处的粘接剂擦 拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使

用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2〜3min。粘接场所应 通风良好，远离 明火。

2、铸铁管道预制加工。应每节做防腐，两端留 100cm不做防腐（接口用）。 为了减 少在安装中捻固 定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图 捻好灰口，并编 号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰 日口的预制管段 ，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一 般常温24〜48h后方可移动，运到现场安装。 （三） 干管安装

1、UPVC管道采用托吊管安装时应按设计坐标、 标高、坡向做好托、吊架 施工 条件具备时，将 预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各 管段粘接时也必 须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀， 各预留口位置准 确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封 闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找 坡度。最后将预 留口封严和堵洞。 地下埋设管道， 根据图纸要求的坐标、 标高，预留槽洞 或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填 至管上皮100mm回填土过筛，夯实时勿碰损管道。

2、铸铁管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将 预制好 的管段按照承口 朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开 挖捻灰口用的

工 作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口， 做好临时支撑， 按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口 的方向和中心线 ，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找 正，用麻钎或薄 捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管 内，再校直、校 正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比 为 l ：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道 上、一手填灰、 一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后 用手锤打实，再 填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好 养护或填湿润细 土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具 的排水预留管口 ，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度， 将预留管口装上 临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管

口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做 闭水试验，水满 后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道 无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽 工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土 建填孔、洞，按 规定填回填土。

托、吊管道安装：安装在管道设备层内的

铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先 搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的 管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按 地平线、坐标位 置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝 堵。托、吊排水 干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检 手续。 管道安装防止倒 坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：

管径Cmm） 坡度（监） 50 2 3 4 5

标淮坡度 ■ ■ …—— 35 25 20 15 10 8 最小坡度 25 15 12 10 7 5 75 100 125 150 200 6 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的 90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸 将塑料管横向打磨粗糙。 （四）立管安装

1、 UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立 管运 到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节 置于三通下方 （如三通在楼板上面则置于三通上方 ） ，立管穿楼板处固定，安 装前首先清理上 次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U型胶圈，清理杂物。 复查顶板洞口是 否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂 液，套上锁母及U型橡胶圈。安 装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用 力插至杯记为止（一般预留胀缩量为20〜30mm）合适后即用自制U型钢制抱 卡紧固于伸缩节 上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。 无误后即可堵洞 ，并将上层预留伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管 窿内，沿立管应 设几处防堵铁蓖子，比如 l 层、6层、12 层等，防止杂物堵 塞。在需要安装 防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管 段外，然后进行 管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管 道表面温度大于60C时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于 0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于 4m时排水立管和通 气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和 伸缩节允许伸缩 量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯 时应一层设置检 查口，安装高度距地面Im。管并中UPVC管离热水立管净距 不小于100mm且热水立管保温。

2、铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼 板需剔 凿楼板洞，应按 位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征 得有关土建施工 人员同意，并按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。 设计无要求时， 一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面 Im。 安装立管应二人

以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳

头，下面一个人 将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插 入下层管承口内 。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正， 检查口方向应易 于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、 吊直、捻灰。复 查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配 合土建用不低于 楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高 层建筑或管道井 内，应按设计要求用型钢做固定支架。 高层建筑考虑管 道 膨胀补偿，可采 用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。高层 建筑采用辅助透 气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋 顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm非上人屋面为700mm大于 本地区积雪厚度 。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。 透气管缩径易造 成通风不畅。 （五） 支管安装

1、 UPVCt道。横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔 洞或复查预埋件 是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支 管按编号运至场 地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起， 涂抹粘接剂，用 力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡 架，封闭各预留 管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、 厚度。找出预留 口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实 测尺寸做记录， 并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干 净，再进行粘接 。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 明设排水横支管

管径大于或等于110mm接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段 大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于 4m。

2、 铸铁管道。 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，

量准吊杆尺寸， 将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承 日口内，将支管 预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管

设在吊顶内，末 端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装 完成后，将卫生 洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板 孔洞堵严，预留 管日装上临时丝堵。 （六） 灌水试验

埋地管道、管井 内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前 需进行灌水试验 。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高 度，灌水15min后，再灌满观察5min,液面不下降，管道及接口无渗漏为合 格。卫生间支管 灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办 法：一种是边安 装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊 ; 种是最后统一作 ,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方；该层无检查 口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口 慢慢往下放,估 计气囊位于三通下方即可。 试压前通知有关 人员,合格后 验收签字,办理 工序交接手续。然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作。 （七） 满水排泄试验

卫生器具交工前 应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水,达到溢水 口处,检查溢水 口是否畅通,拔出塞堵,检查排水点的通畅情况、管路及各 连接件有无堵塞 及渗漏现象。合格后填写“灌 （满）水试验记录 ”,报请项目 监理部验收。

（八） 通球试验

1 、 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排 水水平 干管、主立管应 进行1 00%通球试验,并做记录。通球试验应在室内 排水及卫生器具 等安装全部完毕,通水检查合格后进行。管道试球直径应不 小于排水管道

管 径的 2/3 ,应采用体轻、易击碎的空心球体进行,通 球率必 须达到 100%。 2、 主要试验方 法：

（ 1）排水立管应自立 管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检 查， 通水将试球从出口冲出。

（ 2）横干管及引出管 应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管 末端 排出。室外检查井 （ 结合井 ）处需加临地网罩，认便将试球截住取出。 3、通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵 塞物并 重新试验，直到合格为止。 五、卫生器具的 施工准备 （ 一） 作业条件

1、与卫生洁具连接 的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管 道灌水试验已完 成并已办理预检、试验、隐检等手续。 2、需要安装卫生洁 具 的房间，室内装修已基本完成。

3、浴盆的稳装应待 土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工， 浴盆稳装完成后 ，应自检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行下 道工序安装。 （二）材料要求

1、卫生洁具在进入 施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、 型号和 质量符合要求方可使用。

2、卫生洁具应具有 产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产 品名称、型号、 规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、 名称及地点、出 厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书， 水箱必须使用节 水型产品。

3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证， 水箱

配件必须使用进 水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法 定检测单位证明 。

4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最 好，能 保证卫生洁具的 质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作 量增大，抽检 10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的 批量进 货应防止质量与 外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突 出。 （1） 卫生洁具 的检验应做到以下几点： ①

外观检查：外观 应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边 缘

平滑，无裂纹 、斑点，无损伤。 ②

尺量检查：用3〜5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应 在卫

生洁具设备 的允许公差值内。 ③

敲击检查：用木 棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边 排

水口处。

④ 通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的 0.8 倍。

（2） 卫生洁具 配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点： ①

外观检查：配件 应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断

丝、乱丝，无溢 边。 ②

塑料下水口及返 水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度， 不

得造成渗漏、 脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督 检验证明。检查 方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接 是否能保证圆度和丝扣处的硬度。

5、其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌 件。镀

锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、 橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、 白塑料护套等。

6、卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应 重新进 行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货,

经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止 上部有重物砸下，周围应有围护。

7、国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀

序 号 1 2 单也 外形尺寸公差 星蛊.外观尺寸差 孔径16 F jtfr*差 It ±3 -3 + 2 + 2 ±3 ±5 + 2 + 3 ±5 .cm 3 扎径30^*80 孔径>80 洗眩盘木瞬扎距 洗脸血水检洗希盜、卩术口凰度变形直径 小便器.排岀口昌厦变形亘锂僞差 大價器及存水音排岀口 ’達務□例慶变形直径倩差 排出□中心距边舞尺寸*><300. >300 ET7L m 5 6 T 8

nn Wn urn 士 g ±3 nm （三）主要机具 1、机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤（带调速）等。 2、 工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、 胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锂等。

3、 其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。 六、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范》（GB50242-2002）的规定。

斑 目 主控 1 口扁立普*額育楼械焉合 顶目 理摄牌水晉道18 口应严密.其芟僻餐承 毎董 橫査匪曲盛 椎管长，度〉1皿金1 1:生器奥排出管口反權史 甩雅話咼 序 允舟嵋著TU•许苗 第 7.4. 1 10mm lOnun 管的如禮塑标 噸 项 2 号

即•独器H 辰减鼻 清水盘f池） 菅径 甲、浙格洗帶註（越） 管径Mtra …辭益洗膻盘 £程 32-50nn, 管徨SOtm 菅■链bOran 髙低水齋 管径LCOnm 大便誥 自刊式神忧闽 童径LOOm 管径ICOnift 管径 小便器 官径勿:血 晋径40-50m 管径40~§0«・ 挣身脣 L慌水-器 骨径20〜£伽》 士 LOntn 士 Em 2^ \"1 5SK 1 2血 12^e I 诫 2OVs 2謀 2* 2塩〜药幣 J 七、工艺流程 安装准备-卫生洁具及配件检验-卫生洁具配件预装-定 位画线及甩口处 理-卫生洁具稳装-卫生洁具外观检查-通水维修-卫生洁 具与支架、墙、地缝隙处理-通水试验 八、操作工艺 （一）安装准备

1、 根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生 洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架， 加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制 作模具成批进行加工。

2、 根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的 制作使 用是为了保证铜 质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现 咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需 要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固， 柱盆、脸盆、浴 盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使 用叉扳手。

3、人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺 序安装。 这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。

4、卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层 某个集

中点，搬运的数 量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的 安装搬运容易造 成卫生洁具的损坏后找不到责任人。

（二）卫生洁具 及配件检验 卫生洁具及配件 在进入施工现场虽然已经过进 厂检验，但是在 保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安 装前应 100%进行检验，应按设计要求核验规格、 型号和质量符合要求方可使 用。

（三）卫生洁具 配件预装 将卫生洁具清理 干净井对卫生洁具部分配件进行 集中预装。家具 盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的 预装；浴盆下水 配件的预装。 （四）洗面器的 安装

1、 脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀 锌螺栓 作固定件，固定 脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图 纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm将镀锌管加热30mm 左右，至微红时 用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成 30°角，再用砂 轮机打磨光滑，无毛刺，用8mn钻占头距端头25mn处开孔，然后用M6螺母点 焊开孔口上，或 者用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6K 10〜15镀 锌螺栓固定，前 端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长 100mm。

2、脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时 自地面 至器具上边缘800mm支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂 直于墙面，画出 垂直线，800mn减去脸盆下沿要放支架的距离，自地 面量取 尺寸画水平线， 平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十 字线，十字线应 大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采 用DN32的钢管制

成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同 时倒摔管中的砖 渣，洞深120mnr 150mm混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋 件。现在预埋方 法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混 凝土浇注过程中 埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水 冲洗干净，然后 用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字 中心，然后用水 平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在 填料达到强度后 进行脸盆的安装工作。 支架位置确定的 另一种方法为比量 法，将脸盆的配 件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆的安装高度 800mm在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确， 瓷砖墙面应在支 架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前 进行套割贴瓷砖 。

3、 安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否 周正、下水口的 圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。 4、 脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴 的安装应注意冷 热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都 有成品的橡胶垫 ，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将 橡胶垫垫好，把 水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼 圈带上锁母用自 制的死扳手将锁母紧至松紧适度。

脸盆下水口的安 装：

一般整套配件， 下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下， 下水口应选用有 溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径 10mm占头，交叉 开孔，共钻 4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排 水口内的溢水口 眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排 水口孔内，在脸 盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自 制的叉扳手将排 水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母 拧至松紧适度， 然后进行

稳装。

5、脸盆的稳装。先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去 掉，用 手电筒检查甩口 管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅， 自检支架安装位 置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和 水平，如有误差 可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯 勾，勾紧脸盆， 使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮 垫一下，重新检 查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安 装返水弯，塑料 返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量 油灰缠上生料带 拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞， 要求排水管甩口应出地面5〜10mm使用油麻、密封膏封闭，注意密 封膏使 用太厚在干硬的 过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不 能低于30mm并且排水塑料管端部加热用木模将 管口扩成喇叭口。稳装后的 脸盆再进行给水 连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管 与冷热水嘴连接 ，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水 （满水） 试验，试验 内容：检查脸盆 满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无 渗漏，给水管道 接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后 由专人给脸盆墙 面缝隙等处封玻璃胶， （也可以使用 白水泥）同时将洗脸 盆及 周围卫生清理干 净。

(五) 浴盆及地 漏安装 检查浴盆是否平 整，四周不能出现挠边，瓷面是否 完好，应配合土 建安装，安装完毕应与土建做交接手续，成品保护责任分清。 1、浴盆底地面坡度，支墩个数间距，泄水孔位置等，检查门方向位置等， 土建根 据水暖指定的位置安装检查门。

(1) 浴盆下的地面应 高于卫生间地面20mm并坡向泄水孔。

(2) 采用DN20m白色PVC管做泄水管位置，在浴盆中(长边中下边 )。

(3) 检修门底高于地面 30~ 50mm

(4) 如浴盆带腿的其浴盆下地面作法不变。

2、 浴盆配件安装。先安装浴盆下水口，将浴盆下水口处擦干净，将下水口 带上胶 垫抹上油灰，插 入下水口内，将排水弯头抹上铅油，少许麻丝，加 上垫片及橡胶垫 ，将弯头拧紧，最后将自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松 紧合适为止。将 溢水口带上锁母，然后拿三通比量，根据实际尺寸下料，有 丝扣处缠麻丝， 上铅油拧紧，与三通连接为光管，此处管段经实际比量下料 后安装三通。三 涌上带有锁母和胶垫，将管子插入三通内拧紧锁母，就可以 稳装到支墩上了 。 3、 将浴盆稳于砖首上，找平找正，浴盆与砖腿缝隙处用 1：3 水泥沙浆填充 抹平， 将三通下短管插 人排水甩口内，缠油麻，最后用密封膏封闭。清理 盆底卫生，办理 中间验收手续，交与土建贴瓷砖等。

4、 土建完成后再安 装 浴盆给水配件，如暗装应配台土建施工。 5、 地漏安装要求：

( 1)地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应 低于设置处地面5mm防腐宜采用沥青漆二遍。

(2)地漏水封深度不得小于50mm扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐， 开启灵活。 (六) 坐便器安 装

1、 检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。 2、 墙面与排水甩口画垂直中心线。

3、 将坐便器出水口 对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼 孔处画 好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。

4、 在十字线中心剔20mM 60mn孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固 定 螺栓不能少于M6水泥使用I : 9打口，专用工具打牢，专用工具采用 DN15管制

并

作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上 画水箱孔位，孔中心距地 800mm便器冲洗水箱固定螺栓不小于 M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓 M1Q 打© 14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误 差，最好将背水 箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水 箱与坐便连接的 冲洗管的角尺弯能达到垂直。

5、水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证 明。水 箱配件的安装略 同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄 水管不能影响漂 子使用，漂子不能影响翻板使用。

( 1)先安装浮球阀:斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太 圆，可以少量加 点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有 上下活动的间隙 ，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。

( 2)安装溢水和出水 阀:溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安 装完试一下浮球 是否影响翻板使用。

3)将安装好的背水 箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺 栓同时上螺母拧 至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然 后每条螺栓螺母 处上黄油。

6、坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。

(1)坐便器排水甩口应高出地面10mm有利油灰密封。

( 2)坐便器排水口必 须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座 便器其他底边不 使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。 (3)

坐便器的螺栓应 使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm橡胶垫应大于平

光垫，盖母应使 用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护， 交工前验收时将 黄油擦去。 五、应注意的质 量问题

1、 排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的 主要原因是：卫 生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心 须在定货的基础 上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时 提出确定卫生洁 具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。

2、 卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连 接件不配套、支 托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装 后产生的缝隙未 处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装 后的器具未进行 校正而导致不平整。

3、 卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够 而造成丝扣处渗 漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口 变形造成使用中 渗漏。

4、地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该 处地面5mm并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地 漏时与地面施工 时的水平线出现误差。