机电安装施工组织设计【范本模板】

1.1工程概况

1。1.1工程名称：常州市新科创科技发展有限公司科研办公楼项目 1。1。2建设地点：新龙三路东侧、新八路北侧 1。1。3建设单位：常州市新科创科技发展有限公司

1.2招标范围

本次工程招标范围包括：施工图及工程量清单范围内全部工程。

1。3施工组织总体设想 1。3.1施工管理目标

根据招标文件及相关要求，充分发挥我单位的施工管理实力与施工经验，确立本项目的管理目标见下表. 序号 1 2 3 施工管理内容 工期目标 质量目标 安全管理目标 施工管理目标 1.总工期目标:60日历天 2。计划开工时间：2017年3月25日 3。计划竣工时间：2017年5月23日 合格 杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大机械伤害事故，轻伤事故率控制在2‰以下 1.3.2施工方案的针对性

施工组织设计及施工方案是工程项目施工的主要依据和指导性文件，项目施工必须遵照“方案先行、样板开路”的原则,在公司项目部组建后,有关专业人员将会同公司技术部门编制好本工程针对性的施工技术方案，尤其针对图纸进行综合管线深化，解决和优化各专业管线水平及竖向交叉施工问题，经公司技术部门审核,报送公司总工程师批准后，再报现场监理工程师、业主核准并确认.

方案的编制将结合设计图纸、国家及行业规范、工程质量目标、现场监理工程师及业主审核意见进行最后定稿，编制好的方案必须达到针对性强、技术先进、质量好、成本低、效率高及保障安全、保护环境的要求,以指导工程施工顺利进行和保障工程各项目标的实现. 本工程方案包括：临时水电方案、电气施工方案、管道施工方案、通风空调施工方案、消防施工方案、设备吊装施工方案、各系统调试方案、安全文明施工方案、工程创优方案等. 1.3.3施工段划分

安装单位根据总包单位对本大楼的施工段划分及施工部署计划进行合理安排。

按时间参数和专业流水划分，本工程将分为施工准备阶段、深化设计阶段、配合土建施工阶段、安装施工阶段、单机调试及设备试运行阶段和资料整理竣工验收阶段。

施工段流水作业是一种行之有效的科学组织施工的计划方法，协调好各施工段之间的关系，可以有效的组织均衡生产，合理利用资源,有效控制工程进度,确保工程质量。

1.3.4施工方案编制原则

施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件;先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。

在同一空间内，先施工通风管，后施工给排水，再施工冷、热水,最后施工电气部分。

按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。

1。3。5总体施工程序

先进行施工现场布置,组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案,配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收.

对土建预留洞、预埋件、管线、地沟及设备基础进行检查验收。 进行风管、管道、支架的预制，通风管道的安装，给排水、消防、主干管的安装,非标准构件的预制加工和安装，电气布线。

设备就位、调平、找正,通风支管及附件的安装，给排水、消防、支管及附件的安装，电气检查接线。

各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查和安全装置调整及单机试运转。

配合装修安装灯具等,系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。

1。3。6施工阶段的主要工作内容 1.3.6。1施工准备阶段

项目部组织各专业施工员进行图纸深化会审,根据施工进度计划编制材料清单，进行材料设备采购.

进行现场临设搭建或租赁,保证员工进场后，生产生活设施满足要求。

根据设备进场计划组织机具、设备进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作.项目部及施工人员进驻施工现场。提供各专业针对性施工方案，报业主及监理工程师审批。对作业组全体人员进行施工前安全交底,对安装各分项进行技术交底.与作业组签订安全施工,文明施工责任书。提交开工报告报监理工程师及业主审批。 1。3.6.2配合土建施工阶段

开工报告经监理工程师及业主批准，即进行土建配合施工,这一阶段配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全.为确

保留预埋工作的质量，我公司将组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作，本阶段主要工作有： 基础部分接地网施工、避雷引上线施工.基础部分管道、电气、暖通和消防等专业的预留孔洞,防水套管制安、人防套管预埋。

各层电气动力管线、照明管线暗敷,部分梁、柱、墙内预留预埋.各层消防报警、广播及弱电等系统暗敷管线、接线箱、盒预留预埋。电缆桥架、通风孔、穿墙孔洞预留预埋。暗装电箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。给排水、采暖、电气管线穿越楼板、墙、套管预留预埋。开关盒、插座盒、壁灯灯头盒墙体楼板内预留预埋。 1。3.6.3施工安装阶段 这一阶段安装作业面多，持续作业时间长，关键是准备工作充分、周全，要保证各种生产资源的及时调配，协调好各专业的施工进度.施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣实现。本阶段主要工作有:

动力、照明、桥架及线槽安装。 弱电系统桥架安装。

给排水、消防给水干管、支管安装。 动力、照明配管配线，电缆敷设 弱电系统桥架、配管安装.

电柜、电箱安装就位,电气设备接线。

送排风、空调风管制作安装，空调通风设备安装就位。

管道、电气、暖通和消防等主设备水泵、变配电设备、新风机组、各类风机及消防设备及卫生器具安装就位。 导线绝缘测试，电机绝缘测试。 接地避雷系统安装及测试。

给排水、消防、空调管线试压及清洗。

1。3。6.4调试运行阶段

经各专业各工种安装施工，业主及监理认可后，工程进入设备调试、运行及检测阶段，这一阶段配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时；我公司将增加技师数量，特别是空调、强电专业，确保能领会专业厂家要求的意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员，本阶段主要工作有：电气单回路试调：系统试送电，包括开关型号,核对电流整定值及漏电开关试验调整，电机空载试运转,正反转及起动电流测定等.灯具送电，试亮，试灯工作。

空调通风系统调试主要包括：室温、空调供回水管水温调校与风管风量检测。

消防报警设备的加烟试验,中介公司验收检测，消防供水设备的

调试及机电联动试验.所有系统各专业联动调试并进行试运行工作。主要包括各系统电气回路三相电流平衡，带负荷联动，电气节点温度测试及空调室温、风量、消防喷淋末端试水、消防充实水柱试射等调试.

1.3.6。5资料整理及验收交付阶段

本阶段主要工作包括:工程资料整理装订，竣工图绘制，配合土建、装饰及业主做好工程竣工验收交付工作,以及工程结算、审计工作.

第二章 施工现场平面布置

2。1施工现场平面初步布置概述

常州市新科创科技发展有限公司科研办公楼项目实施必须确保后勤工作，特别是场内运输道路、各种材料堆放，加工场地和仓库位置、办公设施、各种机具位置、各类临时设施、临时线路的布置、施工用电组织设计应科学合理。科学合理的现场布置，是进行有序、高效施工生产的必要条件,也是项目部现场施工管理水平、文明施工的具体体现.我公司将充分发挥公司合理调配的优势，减少现场制作场地的用地。总体原则美观、整齐、文明且不影响道路交通,物料进出方面.

2.2施工现场临时设施布置总体设想 2.2.1现场临建及管理

施工总平面布置按照合理、方便的原则进行布局；现实际情况为总包单位的临时办公与现场操作的布置已基本成型，我单位将根据实际情况深化考虑现场布置的经济适用、绿色环保。

在平面交通上，因现场条件有限,将尽量避免与其他各施工单位相互干扰。根据现场的具体情况对交通运输、安全设施、道路的承载等进行检查，对不符合施工安全及文明施工要求的,施工时根据具体情况与总包单位进行协调处理。

临建项目设置和规模，满足施工要求和施工强度，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。 施工堆场布置：

按照临设计划编制搭设工具间、氧气、乙炔仓库、临时材料仓库等各类库房的方案，提请监理及业主审核。施工材料堆场将按照总包单位整体场地规划和布设要求，以满足仓储要求，方便施工、减少二次搬运。

临时设施安全防火和环境保护布置：

办公楼、材料堆放区及仓库布置区、施工现场设置消防电，消除安全隐患。

环境保护设施布置:

现场采用封闭式垃圾棚，垃圾在棚内进行分类处理。办公区厕所墙地面铺设白色瓷砖，设置隔断式水冲蹲位。由专人进行打扫，以保持清洁卫生.

2。2。2施工用水管理

施工时按照临时用水平面布置图布置管线，制定节水措施，避免浪费。

2.2.3施工用电管理

施工时按照施工现场临时用电布置图进行综合布置线源，力求做 到电缆布置路径短,高效使用，并对埋设的电缆及时作好路线标示图,并做出路面标志指示牌。对施工面上的用电采用单独闸箱控制的原则,保证施工工作面用电的合理。电源接入必须在接驳口接电，禁止私自接驳电源.

2.2。4施工用地管理 制定现场检查制度，定期组织各相关部门的负责人对现场进行检查，检查的内容主要为物料的堆放是否合理、施工机械设备运转是否正常、施工现场的安全维护是否安全、成品保护落实情况等的维护.

2。2。5车辆出入管理

车辆进入施工现场后，进口处设置专人对车辆进行指挥，避免出现危险。材料进入施工现场，立即进行卸货，卸货完成后立即离场。外运材料车辆需要凭材料负责人员开具的出门条出门.为防止污染外部道路,必须对出工地的车辆进行卫生检查，有污染物的必须冲洗干净才能出场.

2.2。6现场道路管理

现场道路设专人进行道路管理，与总包单位等其它施工单位进行协调，一般情况下严禁各种材料挤占施工道路，保证道路通畅。现场车辆装、卸材料时，不得占用现场主道，确保主道畅通。 2。2。7临时用地表

用途 办公用房 仓库及机具室 配电间 加工车间 食堂 卫生间 面积（平方米） 129.6 64。8 21。6 200 150 50 位置 需用时间 备注 与总包合用 与总包合用 见平面图 2017.3。25-2017.5。23 见平面图 2017.3.25—2017。5.23 见平面图 2017。3.25-2017。5。23 见平面图 2017。3.25-2017.5。23 2017。3.25-2017。5。23 2017.3。25—2017.5。见平面图 23 见平面图 2。3施工现场平面布置图（下附）

第三章 施工进度计划和各阶段的进度计划表及进度保证措施 3。1 施工进度计划 3。1.1总工期目标

按招标文件要求拟计划开工日期为2017年3月25日,计划竣工日期为2017年5月23日，计划工期为60日历天。并根据土建工程的施工进度同步实施、同步竣工，响应招标文件要求的节点进度。 3.1。2施工进度控制点

根据所确立的总工期目标,结合招标文件中的进度计划规定的各项工期要求，确立本安装工程的关键节点工期目标。 3。2 各阶段进度的保证措施

3.2。1 工程进度计划保证措施

工期保证措施 序号 主要内容 1、为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总体管理方的管理体系下建立工期保证体系. 2、成立以项目部和业主指定专业承包商及各作业层组成工组织保障 期管理组织机构图，由项目经理负责推动整个体系有效运转,并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。 1、做好深化设计配合措施。 技术保障 2、采取合理的施工方案;积极推广新技术的应用。 3、加大预制深度。 1、严格执行专款专用制度。 2、所有收支的资金执行严格的预算管理。 经济保障 3、采取有针对性的预防措施，防止集中支付带来的资金压力. 1、控制目标进行分解。 2、建立进度检查制度. 管理保障 3、加强协调和控制、制定施工总进度控制性网络计划、采用流水段均衡施工流水工艺,及时解决施工技术难点。 1、确保施工作业人员的素质和数量是工程工期的重要保证措施，采用工人入场考试和培训制度；施工作业人员数量按项目需要及早策划并落实。 资源保障 2、按期组织相关施工机械设备进场，加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。 3、按需提前落需用材料设备的进场计划，及时跟踪材料设备制造、运输、到场情况，严抓进场材料设备质量关。 1、综合管理布置与各相关单位及时进行协调与勾通； 外部环境保2、密切关注相关资源的市场动态； 障 3、与业主、监理单位、设计单位以及政府相关部门，如质检站、安监站等建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息措施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 在第一时间进行传输; 4、设立综合管理办公室，专职负责外联工作，及时解决影响工程的各种事件，做好施工扰民问题的细致工作。 1、常规的夜间施工，配备足够的照明、加强临边、洞口等事故易发位管理、对所有员工进行班前教育防止扰民事件夜间施工保的发生。 障 2、必要时组织 24 小时不间断施工，配备足够的人员,做好后勤保障工作 1、常州地处长江中下游，受梅雨及夏季雨季的影响，施工季节性施工过程中备有足够的抢险和防护物资：草袋、水泵、木桩等. 保障 2、成立施工抢险领导小组、安全生产领导小组，保证抢险施工及时有序。 1、加强安装施工过程中各工序之间的配合,提高工作效率。2、在机械设备准许的情况下，增加施工人员，延长工作时间，提高施工产量. 应急保障 3、在施工滞后时间较长，以上措施还无法满足工期要求并且影响下道工序施工时，在作业面准许的情况下增加施工设备和作业操作人员. 3。2.2主体施工阶段施工进度保证措施 本工程影响工期的阶段主要分布在机电安装主体施工阶段、配合装修施工阶段及调试阶段，根据每个阶段的特点进行风险分析并采取相应的措施。

风险分析表 序号 1 2 因素 交叉施工多 协调工作不力 风险分析 室内装修、机电安装各专业之间交叉施工多，任何一个环节的拖延，都会造成工期延误。 特殊施工区域,安装要求不一致，实际要求与设计图纸会出现偏差，需要协调各方意见，造成工期滞后. 交叉施工多、协调工作不力应对措施表 序号 1 2 3 4 措施 了解室内精装进度；把专业分包纳入一体化管理，对其施工顺序混乱 进度统一监控；明确各专业施工顺序,不各自为战. 在施工前,利用 CAD技术，对复杂部位如走道吊顶内，管线打架 进行科学的综合布置,尽量避免。 协调量大 成立协调小组，开展协调例会，增设协调调度员。 积极配合业主，和设备厂家加强沟通,对专业问题开专协调问题复杂 门会议，与设计师及各方面专家会审，及时解决问题。 问题 3.2.3配合装修施工阶段进度保证措施 风险分析表 序号 1 因素 设计变更 风险分析 精装设计对安装的修改、没有样板层及样板间、机电安装设备采购型号与设计不符等,这些都有2 以一对多 可能影响工程进度. 本阶段除了配合装修安装风口之外，还要与专业分包单位、弱电单位配合，造成机电工程配合难度加大。 设计变更的应对措施表 序号 1 2 3 序号 1 2 措施 主动提请业主尽早进行装潢设计招标,确定吊顶标高;装修设计变更 需要变更的,尽快合理进行顶面布置和管线二次设计. 设备选型变更 根据设备参数,尽早进行二次设计确认后下单生产。 意见不统一 征求多方意见，获得一致同意后，再组织大面积施工。 问题 以一对多的应对措施表 问题 沟通难度大 配合难度大 措施 每个区安排一个特定人员，进行统一的协调与沟通。 各施工单位可能会造成相近区域安装工程的差异。要通过业主实施影响，做到尽量统一. 3。2。4调试阶段进度保证措施 风险分析：

调试阶段涉及众多设备厂家，不同厂家设备技术要求各异,再加上专业施工单位较多,协调工作量大,必须精心组织策划。针对本工程调试阶段存在的不利因素，需要认真加以分析，提前消除影响工期的各种不利因素。

风险分析表 序号 1 2 因素 专业众多 资源不统一 风险分析 调试方案的确定，各专业之间的协调. 组织混乱,信息不畅. 保证措施： 专业众多的应对措施表 序号 问题 措施 1 调试方案的确认 主动和监理、总承包沟通，要求各参建单位编制各自的调试方案，经总包、监理及业主审核通过后实施。 各专业分别编制各自的调试进度计划，由总包负责统2 各专业的协调 一调配,协调制定相关专业的调试时间。 资源不统一的应对措施表 序号 1 2 措施 成立调度小组，明确管理制度，岗位分工明确，操作人员培组织混乱 训合格. 信息不畅 定时召开会议,加强各方之间的相互沟通. 问题 第四章 施工方案及质量保证措施

4.1给排水施工方案 4.1。1预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。 4。1。2管道支架安装

1、支架制作:管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求.支吊架制作用切割机切割，台钻钻孔；支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等现象，焊接变形予以矫正；制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。

2、支吊架安装：对于水平管段，在所有紧靠设备的管道、管道的末端、转向处及直管段的支管与主管的连接处设置支吊架;直管段的支吊架间距符合设计要求.

4.1.3缩合式衬塑钢管安装

一、断管、套丝、套丝清理

1、按所需管材长度，用钢管切割刀、手锯等工具断管。当采用盘锯切管时，其转速不得大于800r/min。保证断口端面与管材轴线垂直,并注意不能损伤和过分向内挤压塑料层.

2、衬塑钢管套丝应采用自动套丝机,圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。

3、衬塑钢管套丝完成后，应清理螺纹内的油、水和金属切屑等杂物,并用细锉去掉毛刺、飞边。 二、安装

1、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时用色笔在管壁上标记拧入深度与配件相应的要求深度。 2、衬塑钢管与搪瓷管件连接前，应检查管件内橡胶密封圈放在指定位置，然后将管件用手拧上管端丝扣，用管子钳按下表1规定进行管子与配件的连接。注意:管材与管件连接，螺纹旋紧后不得逆向旋转.

表1 标准旋入牙数及标准紧固扭矩（衬塑钢管与内搪瓷管件连接）

公称直径 （mm) 15 20 25 旋入 长度(mm) 11 13 15 牙数 扭矩 N.m 40 60 100 管子钳规格(mm) ×施加力（kn) 350×0.15 350×0.25 450×0。30 6。0~6.5 6。5～7。0 6.0~6.5 32 40 50 65 80 100 18 18 22 24 26 30 7。0～7。5 7.0～7。5 9.5~10。0 10.0～10.5 11.5~12。0 13。5~14.0 120 150 200 250 300 400 450×0.35 600×0。30 600×0.40 900×0。35 900×0。40 1000×0。50 3、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口经。 4、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半经不得小于8倍的管经，弯曲角度不得大于10度。

4。1。4钢管焊接

坡口加工及清理：钢管的切割坡口一般采用氧、乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整.对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物.

焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

焊前管口组对:管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量绝对不可超标：管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨)的影响；

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场:焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在lOO℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等.焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合.水平管段上的阀件，手轮应朝上安装,只有在特殊情况下,不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

4.1。5阀门安装

1、阀门安装前,应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处,在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。

2、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检查应准确灵活。

3、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装.安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。

4、螺纹连接的阀门安装时,应用扳手卡住六角体旋转,不可用管子钳。 5、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合。型号、规格应符合要求，并应有合格证。

4。1.6管道设备保温

1、进场保温材料必须检查验收，材料必须具有生产合格证、材料证明书、生产说明书及检验报告，进场保温材料应是不燃材料或难燃材料。进场保温材料要填写材料报验单，向监理报检，报检合格后材料方可使用。 2、保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求.并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。

3、管道保温工作，应在管道试压验收合格涂漆后后进行，一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。保温材料厚度、保护壳等应符合设计要求,避免保温控制不到位,造成返工，浪费保温材料。施工前管道外表面应保持清洁干燥，雨季施工应有防雨措施。如果要先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作.

4、保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及圆弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时，填充应密实、均匀；保温施工时,粘贴应牢固，铺设平整,绑扎紧密，无滑动、松散、断裂现象,保温层的端部应做封闭处理。

5、管道保温应单根进行，保温按国标《管道和设备保温、防结露及电伴热》(03S401）施工。

6、核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致,严禁采用与管道规格不

相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温.

7、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直,保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

8、保温采用发泡橡塑管壳，使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀,为防止胶水挥发过快,先将大罐胶水倒入小罐逐次使用.使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法\"判断胶水干化的程度，再进行粘接。管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上.管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。

9、阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙,但断面应封闭严密，阀门、过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，应充填饱满.阀门及法兰的保温采用板材保温，保温应美观,不妨碍运动部件的活动，并能方便拆卸和维护。管道三通保温同阀门保温。

4.1。7 管道系统试验

管道系统安装完毕后,应按设计或施工及验收规范规定,对管道系统进行试验，各系统试验内容如下表：

1

项 目 名 称 试 验 内 容 、管

给水管 水压试验 道

隐蔽管 灌水试验 系污、废水管 明 管 通水试验 统

主立管 通球试验 雨水管 水卫生设备 盛水试验 压

试验前应首先对管道系统坐标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查,应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；未经试压的管道均不得进行防腐、镀锌和保温。其次,系统水压试验时压力表应设置两个,一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用,另一个设于系统未端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.5～2倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5℃时进行；水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作

系统注水用。

2、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质,系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。 3、管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。

4、本工程管道给水系统试验压力为工作压力的1。5倍,恒压10min,目测管道无泄漏、无变形，压降不大于0.02Mpa为强度试验合格。

5、给水管道强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验.在严密性试验时进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力下降方可。

6、管道系统强度和严密性试验合格后,采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口与进水口水质基本一致为止。 7、给水管道施工完毕后应做通水能力试验.排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度应不低于卫生间的地坪，满水15min后再灌满观察5min，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗,灌水持续时间1小时，不渗不漏为合格。 8、排水主立管、水平干管做通球试验，从立管顶端投入球径不小于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排水管出口流出则合格，通球率必须100％。

9、卫生器具安装后必须做盛水试验,盛水时间不少于24H，液面不下降为合格。

4。2 电气施工方案

4.2.1 电气配管敷设

1、根据施工平面图预埋暗配管时，应沿最近的路线敷设,并减少弯曲，埋入建筑物内的电线管与建筑物的表面间距不小于15mm。

2、预埋入砼内的电线管、箱、盒应固定牢固，防止浇捣砼时产生移位，露出地坪的线管管口须用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入内。钢管截断处用锉刀去除毛剌使管口光滑，便于穿线。

3、线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒内只有一个弯时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；线路暗配于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，线管弯曲时，不应有折皱,凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于外径的10%。

4、当管长度超过30m无弯，超过20m有一个弯；超过15m有二个弯,超过8m有三个弯时，管中间应增设接线盒或拉线盒，且其位置应便于穿线。 5、进入落地式配电箱的钢管，排列整齐，管口宜高出箱基础50～80mm。 6、锌电线管敷设时，采用丝扣连接,并用BV-4平方黄绿双色线作好接地跨接.

7、钢管与设备连接时，将钢管直接敷设至设备接线盒内，钢管丝口与地面的距离应不大于200mm.

8、锌钢管不能直接进入设备的利用金属软管敷设，金属软管长度不大于2m,并在间距1m处设固定点.金属软管中应无接头,不退绞、松散，与设备、器具连接时,采用专用接头，连接处密封可靠。

9、金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌钢管均采用丝接。

4。2.2 穿线

1、管内穿线均在土建地坪和粉刷工程结合后进行。

2、穿线前先用压力为0.25Mpa的压缩空气进行管路吹扫，清除管内杂物和水份，同一交流回路的导线均穿于同一钢管内,不同回路等级的导线不穿在同一根钢管内.

3、导线在管内无接头,导线只在接线盒内并接，并接采用专用压接帽,接线前导线在接线盒内预留150mm.导线敷设时采用专用放线架，以减少导线扭曲，穿线时钢管口套木护圈，以免导线刮伤. 4、所有导线均符合规定和设计要求，相线的颜色A为黄，B为绿,C为红，零线为淡篮色，开关线为棕色，保护接地线采用黄绿双色线。 5、穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。

6、当导线为单股线时，与电气器具的端子直接连接，当导线为多股软线时，先将导线拧紧并压接铜接线端子后再与器具连接.

4.2。3 配电箱、柜安装

1、按施工图选用10#槽钢制作柜盘基础，制作前先将型钢调直、除锈，然后按照低压配电柜的尺寸进行制作、固定.

2、基础型钢严格按照允许偏差水平度和直线度每米不超过1mm，全长不超过5mm的范围来进行制作安装，安装前刷两道红丹防腐漆，固定采用膨胀螺栓固定，面漆与柜体颜色基本一致。

3、型钢基础可靠接地，利用-40×4镀锌扁铁与基础焊接，焊接处刷防腐漆。

4、对低压配电柜进行开箱检查,核对其型号、尺寸，检查其完好性，并做好开箱记录，同时收好出厂二次接线图、试验报告等有关资料文件。 5、配电板上的电器元件均设标志牌,注明控制回路和系统回路名称,接线完毕后，清扫配电箱内的杂物，并去除污垢,保持箱体清洁。

6、柜内母线连接应按规范或产品生产厂要求施工，钻孔孔径和搭接长度应符合规定。母线接触面应保持清洁，母线压紧螺栓受力均匀。

4.2.4照明器具安装

1、灯具配件必须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象,型号规格与说明书、合格证一致,灯具安装应牢固、清洁、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中偏差不大于5mm。

2、灯具的安装螺丝均应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内用φ8mm尼

龙膨胀管固定，每个灯具固定点不少于两个.有吊顶处灯具均固定在专设的框架上，框架应与建筑物联接牢固，灯座、灯罩的边框边缘应贴在顶棚底面。

3、采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上,零线接在螺纹的端子上。

4、排气扇安装后,其金属外壳必须做保护接地。

4。2.5开关、插座安装

1、所有暗装开关、插座安装均应横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。

2、成排安装开关、插座高度应保持一致，并列安装高差允许值不大于0.5mm；同一场所安装的高差允许值不大于5mm;面板的垂直度允许偏差不大于0.5mm。

3、各种开关距门框200mm安装,所有开关的开闭方向均保持一致，接线时电源进开关，开关断开的是相线，而不是零线。

4、三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相线、零线和接地线安装，如未注明，按左零右相接线。 4。2。6电缆敷设

1、户外进线电缆在进户处制作预埋电缆保护管，制作方法按JD—114图例制作，保护管口封闭严密，成排敷设时排列整齐，横平竖直，并做好接地。

2、电缆敷设前先检查型号、电压等级、截面、合格证等是否符合设计要求，并用1KV兆欧表进行绝缘摇测。

3、电缆敷设时,先将电缆架于盘架上，由盘上拉动，敷设时不使电缆过度弯曲，并尽量减少与接触面的磨擦，电缆切断后，及时对其切断处做好密封措施，多余部分及时收盘。

4、电缆敷设至用电设备时必须预留足够长度，以便接线，一般敷设至配电屏、箱时预留屏、箱的半周长长度，敷设至电机时预留0。5m,敷设至落地动力箱时预留1.5m。

5、电缆终端处均制作电缆终端头，包括套电缆手套，压接铜接耳等，制作完毕对电缆再次进行绝缘测试后,方可与设备连接,并在电缆两端挂电缆标牌规格、型号、回路系统编号。

6、竖井内每隔1米设一电缆固定支架，并要求竖井内每根电缆每米均应固定。

4。3 暖通施工方案

4。3。1施工工艺流程

施工准备 材料、设备及部件检验 现场放样

风管安装 各类接口镶接 暖通设备进场 单机试运转 系统调试 风管制作风管检查验收 支架制安 漏光、风试验 设备验收 设备安装 中间验收 4.3.各类风口镶接 2镀锌钢板风管制作 1、熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注.

2、按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道施工图纸不可能与现场十分一致.所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出支风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合,以便检查其规格和数量是否相符,如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。

3、确定各部件的结口形式及接口余量,选用满足图纸要求的铁皮下料，接口形式留下料余量。下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量,每板板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。风管咬口:风管咬口应注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧,再沿全长均匀地打实，打平.机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致.

风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大1～2mm，法兰螺栓及铆钉间间距不应大于150mm,法兰画线下料时,应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧一乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢切断要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等.法兰螺孔位置必须正确,保证风管安装顺利进行.钻孔方法：先按规定的螺栓数量线分孔，板冲定点，为使安装方便，所钻螺孔直径宜比螺栓外径大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。

矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有6—9mm。风管加固.矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm时,并且风管管段长度大于1.2m时,对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管,必须采用加固框加固。

4.3.3风管支、吊架安装

风管各种支、吊架、应按设计要求进行施工，当设计无规定时,参照《风管支吊架》进行加工.同时应注意:不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。本工程支吊架的固定采用以下几种方法：a、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架.风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。

4。3.4风管安装

1、安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线,以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置.通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点顺序依次进行。风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效.

2、风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方,采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内.组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

3、风管法兰垫料按系统进行选用.空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。法兰垫片厚度为3～5mm,垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀,螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1。5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷以免雨水从风管内漏入室内.

4。3.5部件安装

风口安装位置应正确,标高应准确,安装前应把风口擦净，转动部分灵活。外露部分应平整，同一房间内标高应一致,排列整齐,与风管的连接应牢固。螺丝宜在风口侧面.三个以上风口安装应整齐协调,方位一致,风口排列应在同一轴线上。调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能,其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置.

风机的安装：风机搬运和吊装时绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；风机搬运时绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，与基础或其他建筑物连接牢固；通风机的传动装置外露部分应有防护罩;当通风机的进风口或进风管路直通大气时应加保护网或采取其他安全措施；整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装在无减震器的机座上时,地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏.

4。3.6空调水管道安装

1、支架安装：管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支吊架安装前根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用.与其它专业进行协调后进行综合布置，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”.靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道,必须按设计要求安装软接头以达到减振的目的。 2、管道安装管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数 管径DN（mm) 80~150 200～300 350～500 点焊长度(mm） 15～30 40～50 50～60 点焊点数（处) 3 4 5 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

3、阀门安装：阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力（按照规范有关规定执行)。并做好阀门试验记录.阀门安装位置应符

合设计要求，便于操作,安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求.阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。

4。3.7空调通风系统调试

通风系统施工安装完毕后对系统进行试调，通过调试来检查设计、施工的质量及设备产品性能。

1、打开所有风阀，检查所有系统是否畅通。 2、进行单机试运转，检查风机叶轮转动是否灵活，有无机械磨擦及杂音，旋转方向是否正确,各转动部位有无润滑油，运转是否平稳正常。

3、系统试运行应在单机试运转合格后进行连续运行不小于24h，并对系统进行全面检查调整，必须调整至符合设计参数要求的各项指标.

4、系统各出风口风量，根据设计参数要求，按照调试方案测试风口风量的方法要求，采用匀速移动法或定点测量法，获得准确数据,使各风口风量与设计风量的偏差小于10%范围内。

5、防排烟系统施工完后应进行系统调试工作，打开阀门、排烟风口、正压送风口,进行排烟风机、正压送风机单机试运转，检查动转是否正常.对系统排烟风口,正压送风口风量进行测量，获取准确数据，检查是否设计要求.配合进行消防系统的联合调试，检查。排烟系统、正压送风系统的联合试运转是否正常。 6、综合评定

将调试过程中所有记录进行归类整理,编写调试报告,将所遇到的问题及解决办法进行汇总，将运行过程中的关键点以书面形式提交业主.最终呈请设计院、监理、质监站等有关部门进行科学公正的综合评价。

4。3.8管道安装完毕和无损探伤检验合格后应进行压力试验。

1、试验用压力表应校验,并在周检期内。其精度不得低于 1.5 级,表的满刻度值应为被测量最大压力的 1。5—2 倍，压力表不得少于两块. 2、待试管道上的喷头及仪表元件应拆或加以隔离。液压试验应使用洁净水，水中氯离子含量不得超过 25×10-6（ PPM）。试验前，注液体时应排尽空气,环境温度不宜低于 5℃，试验时，应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3MIN，直至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。 未发现渗漏则试验合格. 3、本工程工作压力为 1。6Mpa，试验压力为 2.4 Mpa.

4。3.9管道吹扫

管道在压力试验合格后应进行吹扫，空气吹扫利用空气压缩机，进行间断吹扫,吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于 20M/S.空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶

板检验， 5MIN内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。

4。3.10系统调试

1、开式系统控制方式:自动控制、手动控制和应急操作三种控制.

自动控制：灭火分区内一路探测器报警后， FAS 系统联动开启警铃，当两路探测器报警确认火灾后, FAS 系统联动开启声光报警器,并打开对应灭火分区控制阀，向配水管供水。主管道压力下降，则启动主泵，压力水经过高压细水雾开式喷头喷放灭火。压力开关反馈系统喷放信号，并联动开启喷雾指示灯，开式系统响应时间不大于 45S.

2、手动控制：当现场人员确认火灾且自动控制还未动作，可按下现场区域控制阀的手动启动按钮,启动系统,喷放细水雾灭火。

3、机械应急操作：当自动控制与手动控制失效时，通过操作区域控制阀的手柄,打开控制阀，启动系统，喷放细水雾灭火。

4、闭式系统控制方式：自动控制、手动控制和应急操作三种控制。

5、自动控制：灭火分区内一路探测器报警后 FAS 系统联动开启警铃，当两路探测器报警确认火灾后, FAS 系统联动开启声光报警器,并打开相应灭火分区控制阀，向配水管供水.当闭式喷头玻璃泡的温度达到动作温度时,玻璃泡破碎，喷放细水雾灭火.压力系统开关反馈系统动作信号。

6、手动控制：当现场人员确认火灾且自动控制还未动作，可按下现场区域控制阀手动启动按钮，启动系统，喷放细水雾灭火.

4.4 装饰工程施工方案 4。4.1 现场测量放线

1.施工前，施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以设计图纸为准。

2。在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花板高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的依据.

4.4。2 吊顶工程施工工艺

1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

(1)吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工,待其他工程结束一部分就施工一部分，做到灵活穿插。 工艺流程

（2)施工准备→放线→吊筋→主、副龙骨安装→石膏板安装→(涂料）。 施工方法和技术措施

（3)根据施工图纸先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800—1200mm之间，又要使其不要与灯具发生冲突。

(4）钻眼安装M8专用膨胀螺栓，悬挂镀锌全牙螺纹吊筋.

安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用支撑卡连于主龙骨用支撑卡连于主龙骨： （5）主龙骨与主挂件连接.次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调整固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方、监理验收后方可封板。 （6）轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般 控制在800-12000mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求达到平直.

（7）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度不小于房间短向跨度1/200。吊顶与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊顶不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆功用。

4.4。3铝塑板吊顶施工工艺 1、施工方法和技术措施

（1）在装铝塑板前,先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直,受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距),龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。

（2）板的切割，沿切割折断,使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。

（3）铺板固定,将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订.要求板缝顺直,宽窄一致,不得有错缝现象。 (4）接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上,双层石膏板应错缝拼接. 2、铝塑板吊顶工程的施工工艺标准

（1）在材料的选用上，铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合格证书;饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。在施工过程中，其质量标准要达到： （2)所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。

（3)吊顶龙骨及罩面板,安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

(4)轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角,无脱层，

干燥,厚薄一致。

（5）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染.

(6）在完成吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10%的测检点。

（7）已带图案、花饰的罩面板，在施工后应保证其图案、花饰统一端正，接缝处花纹图案吻合、压条保持平直。

4。4。4 地面石材铺贴施工工艺 1、地面石材工艺流程

准备工作→弹线→试拼→编号→板材背面、侧面做防腐、防泛碱处理→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→完成面清洗、养护→抛光打蜡。 2、准备工作

（1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口，边角等部位之间的关系。

（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

（3）弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用于检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至强面底部,并依据墙面+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线,注意与楼道通层标高一致。 （4）试拼在正式铺设前，对每一房间的石材应按图案、颜色、纹理试拼,试后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。在房间内的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度大于3cm；根据试拼石板的编号及施工大样图,结合房间实际尺寸，把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

（5）刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块）然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆（水质均为0.5左右随刷随铺砂浆）。

（6）铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜）.砂浆从里面往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3～4mm。

（7）铺石材一般房间应先里后外,沿控制线进行铺设，既从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌,逐步退至门口.铺前应将板子先浸水阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击石板）振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0。5的素水泥砂浆结合层,再铺大理石板，支放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据

水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后方向顺序镶铺。大理石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

（8）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝；根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩板块之间缝隙（分几次进行）,并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2天后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将被面上水泥浆擦净后，加覆盖层保护。

(9）当各工序完工不再上人时，用尘推去浮尘、杂物，采用强力去污清洗剂或强力去污膏清洗，然后用抹布试净石材表面，晾干后涂刷水性石材养护剂，养护周期三至四天。

（10）石材表面养护周期期满后即可进行晶硬面处理。在喷洒晶硬亮光处理剂的同时用台式抛光机、1000号的羊毛片抛光,边角部分用手提式抛光机补抛，干后即可在石材表面形成一层保护膜,提高石材的耐磨强度使其润泽光亮。

4.4.5乳胶漆施工工艺

1、施工准备

（1。1）材料准备：

所选用的乳胶漆必须符合设计要求,本道工序主要材料:乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、2％羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带; 2、作业条件

（2.1）吊顶、墙面及设备施工完毕,表面清洁干净.

（2。2）施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）. （2.3）用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子. 3、操作工艺 (3。1）基层处理

（3.1。1）混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆修补，表面有麻面及间隙的应用腻子补平。 （3.1。2）清理罩面板缝隙。

（3.1.3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。

（3.2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）

（3。2。1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。

（3。2。2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180㎜，再次覆盖螺钉部位。

（3.2。3）第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270㎜。 （3。2。4）表面腻子凝固后用#150号砂纸打磨。 （3。3)满刮腻子、打磨

（3。3.1）第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子，腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

(3。3。2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处、要复补腻子，腻子干燥后，再打磨平整后清扫干净。

（3.3.3）第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平,腻子干燥后，再打磨平整,清扫粉尘。 （3。4）刷乳胶漆

（3.4.1)刷第一遍乳胶漆：加适量的水或稀释剂，搅拌均匀后,用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

(3。4。2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

（3.4。3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同. 4、质量标准

(4.1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

（4。2)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。木质饰面安装工程 （4.3）工艺流程

弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装 (4.4）施工方法与技术措施

（4.4。1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300MM，不大于400MM。

（4。4。2）防潮层安装:木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 (4。3）木龙骨安装

（4.3。1）本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 （4。3。2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

（4.3.3）基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间,木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 (4.4）饰面板安装

(4.4。1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨

架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。

（4。4。2）挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必须用油漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，严禁锤击.高档夹板施工工人戴白手套操作。

(4.4。3）用国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面，在饰面板上垫9MM多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉.起板条和汽枪钉时须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。

（4。4。4）装饰木线必须色泽一致，光洁平整,接缝紧密，枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求,线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地.

(4.4。5)少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。 4.4。6 门套施工工艺 1、门套的制作安装

（1）在门框固定后，即可开始木门套饰面施工。木筒子板的门洞口应比门樘宽100㎜，比门樘高50㎜，检查是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确,如发现问题，必须修理或校正。

（2)制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片,每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500㎜需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定:当面板厚度为10㎜时，横撑间距不大于400㎜：板厚为5㎜，横撑间距不大于300㎜.横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固.木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理.

（3)饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板，饰面板在安装前要对其板面进行操油处理.门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3㎜。

2、门安装

(1）门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，应及时更换。

（2）安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐,门扇四周和中缝的间隙应符合规定。

(3）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线,再画出边线,并保证梃宽一致。

（4）将扇放入框中安装合格后，按扇高1／8—1／10,在框上按铰链大小画线,并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好的

门扇，必须开关灵活、稳定,不得回弹和反翘，门扇梃而与外框梃面应相平。

4。4。7 钢制防火门施工工艺 1、工艺流程

划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装 2、钢质防火门操作工艺

（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 （2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（3）门框内灌浆:对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启. （4）门框就位和临时固定:先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm,对角线允许误差〈2mm。 （5）门框固定:采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20—30mm.门框每边均不应少于3个连接点。

（6)门框与墙体间隙间的处理:门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。

(7）门扇安装:先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上.把门扇挂在门框上。挂门时,先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便,门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。 (8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

(3)门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。

3、质量标准 主控项目

（1)防火门的质量和各种性能应符合设计要求.

（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求.

(3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密.

(4)带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

一般项目

(1)防火门的表面装饰应符合设计要求。 （2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

4、钢质防火门尺寸与形位公差

（1）尺寸公差表 部位名称 门扇高度 门扇宽度 门扇厚度 （2）形位公差 名称 门框 门扇 门框、门扇 极限偏差,mm ＋2，－1 －1，－3 ＋2，－1 部位名称 门框槽口高度 门框侧壁宽度 门框槽口宽度 极限偏差，mm ±3 ±2 ±1 公差，mm ≤3 ≤3 ≤5 ≤2 ≤3 测量项目 槽口两对角线长度差 两对角线长度差 扭曲度 高度方向弯曲度 门框与门扇组合（前表面）高低差 5、成品保护措施

（1）入场存放应垫起、垫平,码放整齐。

(2）安装前检查无损后在进行安装，安装后使用前两侧应进行保护,防止碰撞损坏。

（3） 装门框时要防止磕碰、划伤.

（4）安装完成后,土建方仍在施工,如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。 (5)门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接,避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好,并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时,应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。

（6）门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丢失.

(7)注意对门上锁具和面板把手的保护.

（8） 抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染.

（9）防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护(可贴50mm宽纸条）。

（10）钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

（11) 需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。

第五章 安全文明施工、环境保护和消防措施

5.1 安全文明施工

5。1。1安全文明施工管理体系 5.1.1.1安全文明施工管理目标

杜绝一般及以上事故，控制轻伤率2‰以内;避免触电、火灾、中毒或窒息等事故的发生；防止职业病的发生。

按常州市标准化管理标准进行施工，确保达到常州市标准化管理工

程。

5。1.1.2安全文明施工组织机构

成立以项目经理为首，由各职能部门组成的安全文明施工管理机构，形成纵向到底、横向到边的安全文明施工组织机构。 组织机构见图

项目副经理 工程技术 部

项目经理 技术负责人 质量总监 安全总监 物资设备部 商务合约部 质量管理部 财务管理部 综合管理部 安全环保部 各专业施工员 各专业施工队 5。1.1.3安全文明施工岗位职责

安全文明施工岗位职责 序号 管理人员 安全文明施工岗位职责 1 项目经理 1)安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责 任. 2）组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。 3）每月带班生产时间不得少于本月施工时间的 80％。 4）组织制定施工安全措施计划，并贯彻落实. 5）组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育. 6）组织并参加项目定期的安全生产检查,落实隐患整改, 保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材等处于 完好状态。 7)组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究 解决安全生产中的难题。 8)组织编制项目应急预案，并进行交底、培训和演练。 9）及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤 员救护工作,配合事故调查和处理. 1)对项目的安全生产进行监督检查。 2）监督项目安全生产费用的落实。 3）参与项目安全管理实施细则的编制，对落实情况进行监 督。 4)协助制定项目有关安全管理制度、生产安全事故应急预 案. 5）参与编制项目安全设施方案及现场安全警示标志的合理 布置. 6）参与安全生产技术交底及各类安全验收. 7）参与定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查， 督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程， 有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。 8）落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，协助 项目经理组织作业人员入场三级安全教育. 9)组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活 动，督促主责部门及时上报有关活动资料。 10）参与项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全 教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活 动。 11）发生事故应立即向项目经理报告，并迅速参与抢救。 2 安全总监 3 项目副经理 1）组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。 2)组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划， 组织落实工程项目人员的安全生产责任制。 3)组织落实安全生产法规、标准、规范及规章制度，定期 检查落实情况. 4）组织实施安全专项方案和技术措施,检查指导安全技术 交底。 5）组织对安全防护设施、临时用电设施、消防设施及中小 型机械设备的验收，参与危险性较大的分部分项工程的 安全验收. 6)配合项目经理组织定期安全生产检查。 7）进行安全教育，提高安全意识。 8)组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动. 9）发生伤亡事故,按应急预案处理,组织抢救人员、保护 现场。 技术负责人 1)对项目安全生产负技术领导责任。 2）严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有安全技术标准、规范。 3）组织编制危险性较大的分部分项工程专项方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。 4）组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。。 5）组织对危险性较大的分部分项工程的验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。 6）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好交底。 7）参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。 8）组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。 9）参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。 4 5 安全员 1）宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。 2）每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、 违反劳动纪律的行为和人员,并填写安全日志.对施工现场存在事故隐患有权责令纠正和整改,对重大事故隐患有权下达公司部停工整改决定。重点部位实施旁站监督；负责对特殊工种人员证件审查、收集、和管理。 3）对各类检查中发现的事故隐患督促落实整改,督促工长及时做好对隐患整改情况的复查验证。 4）参加现场机械设备、用电设施、安全防护设施等验收. 5）建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。 6)参加安全教育培训活动及安全技术交底工作. 7)完成项目安全总监/安全负责人交办的安全监督工作。 6 专业工程师 1）对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。 2)严格执行制定的安全施工方案,按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底,履行签字手续，做好交底记录. 3）监督班组开展班前安全活动，督促班组做好安全活动记录。 4)检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止不顾人身安全、违章冒险蛮干行为。 5。1。1。4安全文明施工管理制度

主要安全文明施工管理制度一览表 序号 1 3 5 7 9 11 13 安全文明施工管理制度 安全生产资金保障制度 项目负责人现场带班制度 专项施工方案编审制度 安全生产技术交底制度 安全生产教育培训制度 安全生产检查制度 班组安全活动制度 序号 2 4 6 8 10 12 14 安全文明施工管理制度 应急救援制度 文明施工管理制度 劳动防护用品管理制度 特种作业人员管理制度 环境保护管理制度 消防防火制度 安全生产奖惩制度 5。1.2安全文明施工管理程序

安全文明施工管理程序

中标工程 避免触电、火灾、中毒或窒息等事故发生 生活区规划 加工区、库房布设 确定安全目标 临电、临水设计 施工区域规划 项目前期策划 防止职业病的发生 危险因素识别 入场教育培训 过程监督检查 政府安全督察 安全技术交底 现场作业指导 教育培训及交底 公司安全检查 危险因素控制措施 项目安全自查 持续改进 安全达标 隐患整改 5.1.3 安全文明施工管理措施 5。1。3.1 安全生产管理措施

安全生产管理措施 序号 项目 形式 内容 1）安全检查标准; 2）建筑施工安全常识； 3）用电安全知识; 4）劳动防护用品的使用; 5)施工现场作业安全须知; 6)特种作业人员安全培训; 7)安全警示教育、案列分析； 8）应急措施及急救图例 1 安全生产教育培训 授权观看教育视频张挂安全图片组织安全竞赛 2 安全技术交底 逐级书面交底 3 安全标志标牌 张贴张挂 4 班前安全活动 集中宣讲 5 安全检查 综合检查 专项检查 常识。 根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续. 在施工现场易发生伤亡处 （或危险）设置符合国家标 准的警示标志牌、警示标语、警示带、警示灯等，提醒作业人员注意预防安全事故 班组长向作业人员传达当天的工作内容、危险部位、危险操作、如何做到确保安全无事故等，作好详细的活动记录，活动记录资料每月上报一次到项目安全部。 项目部定期或不定期组织综合、专项安全检查；安全工程师对现场每日进行安全巡查；安全检查均保存记录，对检查出的隐患实行定人、定时间、定措施落实整改. 5。1.3。2三宝四口五临边管理措施

三宝四口五临边管理措施 序号 项目 示意图 1 劳动防护用品 安全帽 安全带 安全网 安全鞋 2 临边防护 临边防护示意图 3 管井防护 管井口防护 立管安全防护 4 洞口防护 边长 0.5m 以下的洞口防护 边长 0。5m 至 1。5m 的洞口防护 边长大于 1.5m 的洞口防护 5。1。3。3登高作业管理措施

登高作业管理措施 防护类型 安全防护措施 1）操作平台由专业工程师按规范结合现场实际进行设计，编制专项方案。 2）操作平台按专项方案搭设，搭设前对班组进行交底. 3）操作平台搭设完成后进行验收,验收合格后挂牌使用。 示意图 移动式操作平台 5.1。3。4机械设备管理措施 机械设备管理措施 设备名称 安全使用措施 1）使用前，检查工具外壳、手柄、电缆及开关是否完好正常； 2）先验电，再接通电源，确认工具外壳不带电的情况下，才能使用; 3）使用中发现异常情况，立即切断电源； 4）严禁拖拉电缆搬动工具防止割破电 缆； 1）设备进场办理验收，合格后挂牌使用； 2）钻床、台钻等设备定专人操作； 3）所有设备使用严格遵守安全操作规程； 4）每台用电设备配备专用开关箱； 5)定期检查设备完好性，及时做好维修保养工作，禁止使用“带病”设备; 6）设备管理员做好机械设备台帐. 手持电动工具 中小型机械设备 5.1。3。5文明施工管理措施 文明施工管理措施 序项目 号 管理措施 示意图 1 1）内容包含“工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消五牌防保卫牌、安全生产牌、文明一图 施工牌、施工现场平面图”； 2）设置位置：施工现场大门口。 1）宿舍人均面积不小于 3 平方米,室内照明灯具不低于 2。4米； 员工2）卫生制度、值班表、负责人宿舍 标牌上墙明示，宿舍外摆放一定数量的垃圾桶、消防器材等； 3）宿舍内严禁使用煤气罐、电 炒锅及电热棒等加热设备 1）垃圾分类集中堆放； 施工2)坚持执行“工完场清\"、“谁垃圾施工,谁清理\"制度，施工完毕处理 及时清理垃圾 2 3 1)材料分类集中堆放； 材料2）材料码放整齐并挂牌标示； 堆放 3）设置专人库管。 4 1）规范佩戴必要的劳防用品； 2）劳防用品统一样式，做好标 人员准化管理工作； 着装 3）工装统一穿着反光马甲，便 于管理本单位作业人员。 5 5。2 环境保护措施 5。2.1 环境保护管理目标

结合本工程的施工情况，拟定环境保护目标为减少扬尘，噪声，污染物排放等环境有害因素,降低能源资源消耗，提高废弃物回收率。

5.2。2环境危害因素识别

影响环境的主要因素 序号 1 2 3 4 5 6 7 因素分析 对建筑垃圾管理欠缺，导致固体废弃物未能统一运固体废弃物污染 输出场 现场未能设置足够面积的垃圾堆放区，生活区管理生活垃圾 不够完善 主要来源为施工机械、风管制作等噪音大的施工作噪声污染 业 水污染 主要来源生活用水，管道冲洗及打压 光污染 主要来源于现场临时照明，电焊弧光 墨盒、硒鼓、油漆桶及设备维修、油漆粉刷未做好有毒有害物回收 妥善处理 扬尘污染 砂轮机、砂轮切割机作业时产生砂尘 环境影响因素 5。2.3 环境保护管理措施 环境保护管理措施 环境保护管理措施示意图 垃圾分类回收 出入车辆清洗 易燃易爆品专库存储 5。3消防措施 消防安全管理措施 序号 项目 措施内容 示意图 1 1）消防器材的布置：生活区、办公区、加工区、仓库、危化品库消防房等部位配置灭火器； 器材2）施工区域的重点部位：如在高配备 空、管井、临边动火作业、易燃易爆物品周围施工等，配置灭火器 1）开展防火教育，教育内容：施工现场消防器材的分布情况，消防设施和器材的正确使用方法，安全通道的分布,应急措施等； 2）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭;易燃易爆物品,应专库储存，分类单独存放，保持通风； 2 防火教育 3 1）动火作业前,办理审批手续，并采用严密的消防措施，使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材，现场从事电气焊人员均动火持有安全操作合格证; 作业2）电焊作业工作结束检查操作地防火点,确认无火灾隐患后，方可离措施 开，有交叉作业时在焊接部位下方放置接火盆; 3)气割作业操作人员严格遵守使用危险品的有关规定。 1）易燃易爆物品应专库储存,分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，使用后的废弃物料按固体废弃物管理规定要求及时进行处理； 2）易燃易爆物品，严格防火措施,指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全 易燃易爆品防火措施 4 5.4任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 5.4.1应急处理组织机构

应急救援小组 应急救援队长 外 部支援 抢险救灾组 医院 公安 消防 抢险救灾组 抢险救灾组 抢险救 灾 组 其他 事故现场

5。4.2应急处理岗位职责

应急小组岗位职责 序号 1 2 3 职位 组长 抢险救灾组 保卫警戒组 后勤保障组 善后工作组 职责 发生紧急情况，调度应急小组人员，展开事故抢救处理工作.对事故的应急救援所需的人员、物资等的全面组织、协调、指挥工作。 在事故发生时，接到信号必须第一时间赶赴现场参加应急抢险、排险、救援、救灾等工作. 负责控制损失,对事故现场划定警戒区，阻止与工程无关人员 进入现场，保护事故现场不遭破坏。 负责救助物资的购买和日常维护.在发生事故时，能迅速及时 的把所需救助物资提供到事故现场进行救援行动。 迅速组织有关部门和人员妥善做好伤亡人员的善后处理事宜. 4 5 5。4.3应急处理响应程序

发现人 班组 应急小组 发现后立即向班组长或现场负责人报告。 迅速做出判断，组织现场急救，同时以最 快方式向项目部应急小组报告。 迅速判定应急措施的适宜性，立即赶赴现 场指挥处理，应急小组立即到位救援。 5。4。4应急救援处理措施

应急救援处理措施

序号 救援措施 1)救火人注意自我保护，使用灭火器材救火时站在上风位置; 火灾现场自2）逃生时，用浸湿的衣物披裹身体，用湿毛巾捂住口鼻，救 贴近地面爬行；身上着火时,可就地打滚，或用厚重衣物覆盖压灭火苗。 1）立刻切断电源,若电源较远使用绝缘材质物品使触电者触电人员救脱离电源; 治 2）人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法;利用心脏挤压法在触电者心脏停止跳动后进行急救。 1）对出血多的伤口加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血:或在出血肢体伤口的近端扎外伤救治 止血带. 2）对于骨折伤员，就地取材固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤. 1）急时转移至阴凉通风处，吞服一些解署药，并给予清凉饮料,伴有高热者可给予物理降温，经过短时间休息后，即可恢复正常; 中暑救护 2）症状不见好转，出现昏迷，痉挛，或皮肤干燥无汗，持续高 热者，为重度中暑，及时去医院治疗，以免危及生命. 1)立即将中毒人员送往最近的医院，收集食物样品,送医院化验； 食物中毒救2）如果病人吃下去的中毒食物时间较长（如超过两小时）,护 而且精神较好，可采用服用泻药的方式，促使有毒食物排出体外; 3）立即告知其他食用人员，并进行观察或就诊. 事故类型 1 2 3 4 5

第六章 冬、雨季施工措施，夜晚施工措施

6.1夏季施工措施

炎热的夏季要做好防暑降温工作,工地保证清洁饮料的供应和提供劳保规定应享受的保健待遇.

后勤部门专人负责此项工作，在施工期间配备值班车辆。

工地设茶水供应站,保证施工操作人员的水分补充：饮食要卫生、饭菜要可口、确保职工健康。

调整作业时间,尽量避开中午高温时间施工。

进行室外气割时，对氧气瓶、乙炔瓶应采取防晒措施。

6。2冬季施工措施

要注意做好成品、半成品的防冻措施；

当气温低于O℃时,禁止管道水试压，对已试压的管道要排尽管道内的积水，防止冻裂管道。

冬季焊接时超过规定气温时,应采取加热保暖措施，以保证焊接质量。 冬季施工时应及时清理道路、脚手架等处的冰雪冻，并采取防滑措施。 按消防安全要求,做好冬季防火工作。

6.3雨季施工措施

机械设备材料应设置在地势较高,需防潮防雨时应搭设防雨棚，并有排水措施。

机械设备的电闸箱采取防雨防潮措施，安装接地保护装置。

雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，保证雨季中日常供电. 施工现场的脚手架、塔吊等必须设避雷装置,施工期间室外作业遇有雷雨大风天时，应停止施工。

雨季严禁露天焊接，需要焊接时应搭设防雨棚。

6。4夜间和节假日施工措施

尽量不要夜间施工，如果根据工程需要应遵守常州市建设局有关夜间施工规定，及时办理审批手续，布置作业及施工通道的临时照明和安全防护措施，最好安排无响声,不影响周围人员的休息的工作。

如因配合其它专业及为抢工期需在节假时间施工时，应报上级主管部门审批，并有计划地备足施工材料，车辆不再进出工地。同时应做好工地安全保卫工作。并为加班职工创造一个良好的文化、娱乐、生活环境，使每个职工用劳动度过愉快的节日.