（Process Management Plan）
第 1页共 10 页 □ 试样阶段 □ 试产阶段 □ 量产阶段 管制计划编号: 零件名称/描述：LENS 客户名称： 产品机种名称：GS-8228A 工厂/部门：生产部 主要联系人/电话: 日 期 (制 定 ): 供方批准/日期: 日期(修订): 顾客批准/日期： 版本： 1.0 供方/工厂：GENIUS 核心小组：略 特性 NO 制程名称/操作叙述 机器/装置/夹具/工装 编号 产品 外观 过程 特殊特性分类 产品/过程规范/公差 方 法 评价 样本 测量技容量 频率 术 目视 抽检 厚度计 千分表 依MIT-STD-105E 管制方法 反应 计划 1.隔离标示 2.退供应商 标示、数量 1 进料 毛坏厚度 毛坏外径 A、切削机 B、夹具 C、砥石 2 D面切削 弧度 厚度 A、研磨机 B、粗磨皿 C、钻石粒 角度旁移量 砥石内外径/粒度 时间 刻度 钻石粒 与实物对应 2.0+0.1 ～ 2.0-0 3.25+0.05 ～ 3.25-0 0～-6 1.80±0.1mm 37°±8 φ5×2/270×325﹟﹟ （Process Management Plan） 第 2页共 10 页 厚度 A、研磨机 B、研磨皮 C、磨皿 D、修皿 光圈 时间 刻度 钻石粒 时间 压力 研磨皮 1.70±0.2㎜ 7″±3″ 60±20㎜ 1500# -2～+2 170″±50″ 1.5±1㎏ 0.5㎜ 2.16㎜ B级以上 每个镜片都必须喷涂到位 DSL3.0 0.01mm~0.04mm 厚度计 原器 每支芯2PCS 1次∕4H <精磨自主检查表> 4 D面精磨 1.隔离标示 2.重工 1.隔离标示 ⒈重工 曲率半径 面精度 外观 材质 厚度 5 检验 干涉仪 100% 每批 <制程抽测记录表> 不合格记录表 6 喷保护膜 7 S面张贴 8 S面切削 A、工作台 B、喷枪 A、高周波 B、冷却台 C、小刀 D、密腊 A、切削机 B、定位贴皿 C、砥石 目视 100% 每批 电流大小 3.5A～6A 弧度 厚度 切削时间 角度摆动 砥石 -65～-53 8.94±0.02㎜ 12±3″ 25±5° φ16×20 -51～-55 8.855±0.01㎜ 测定环 千分表 100% 归零镜片 厚度计 测定环 千分表 归零镜片 一个厚度计 定位贴皿 目视 测定环 连续3千分表 个定归零镜片 位贴厚度计 皿 目视 每批 点检记录表 ⒈重工 <自主检查1.隔离1次∕2H 及不良全标示 检状况> 2. 重工 9 S 面粗磨 粗A、研磨机 磨 B、粗磨皿 定位贴皿 1 C、D、钻石粒 弧度 厚度 时间 15±5″ <自主检查及不良全1.隔离1次∕2H 检状况> 标示 2.重工 过程控制计划 （Process Management Plan） 第 3页共 10 页 角度摆动 压力 钻石粒 转速 A、研磨机 粗B、粗磨皿 定位贴皿 磨 C、2 D、钻石粒 弧度 厚度 时间 角度摆动 压力 钻石粒 转速 测定环 A、研磨机 B、研磨皮 C、定位贴皿 弧度 厚度 时间 角度摆动 压力 研磨皮 原器 转速 11 检验 外观 厚度 光圈 20±5° 2㎏±1㎏ 1200# 50±10HZ -49～-52 8.845±0.005㎜ 35″±5″ 20±5° 2㎏±1㎏ 1500# 测定环 千分表 归零镜片 厚度计 55±5HZ φ28×24 -48～-50 8.835±0.005㎜ 300″±30″ 25±5° 2.0㎏±1㎏ 0.8㎜ 42.377 55±5HZ 无破裂、伤痕等 1.04±0.02㎜ -4﹤0.5﹥ 41.585646㎜ 38.842～44.433 目视 厚度计 原器 干涉仪 100% 每批 1.不合格记1.隔离录表 标示 2柏拉图 3.管制表 测定环 千分表 归零镜片 厚度计 每芯个位皿 支一定贴<自主检查1.隔离及不良全标示 1次∕4H 检状况> 2.重工 10 S面精磨 曲率半径 R值范围 过程控制计划 （Process Management Plan） 第 4页共 10 页 12 涂保护膜 S面 剥离 A、定位贴皿 外观 无破裂、伤痕等 目视 100% 每批 不合格记录表 1.重工 13 14 上镜片架 A、高周波 B、冷却台 C、小刀 D、密腊 E、定位贴皿 镜片架 外观 电流 3.5A～6A 无碰、刮伤、缺损、裂边、砂目等 与实物对应 表面无油污、雾状、伤痕、水渍等 30±5℃ 3分钟 1.3 g / L 95% 目视 目视 100% 每批 目视 1.重工 15 洗净 洗净机（晋升超音波洗净机） 超音波 洗净篮 洗净液 洗利隆溶液 烘干机 IPA液 纯水 镊子 擦试液（PSC/酒精9：1） 擦拭纸 气球 三角板 镀膜机 镀膜板架 1#镜片 MgF2 标示数量 摆放方式 外观 温度 时间 浓度(洗利隆) 浓度(洗净液) 水温 IPA 沸点 时间 时间 温度 真空度 电流 电压: 100% 目视 目视 每批 目视 1. 重工 2．隔离标示/全检 1. 重工 ．隔离标示/全检 100% 每批 16 烘干 外观 外观 17 镀检（上三角板） 表面无水渍、脏污 90±5℃ 86℃ 2分钟 表面无油污、雾状、伤痕、水渍、不洁等 表面无划伤、雾状、不洁、碰/刮伤等 60±10〞 280~400℃ 3.0*10-5~1.0*10-5Torr 20mA~60mA 8Kv~10Kv 表面无划伤、雾状、不洁、碰/刮伤等 目视 目视 目视 目视 目视 100% 每批 1. 重工 2．隔离 标示/全检 1. 重工 2．隔离标示/全 检 1. 重工 2．隔离标示/全检 100% 每批 外观 18 镀AR面膜 100% 每批 镀膜机 19 镀IR面膜 镀膜板架 外观 目视 100% 每批 1. 重工 2．隔离过程控制计划 （Process Management Plan） 1镜片 MgF2 #时间 温度 真空度 电流 电压: 180±10〞 280~400℃ 3.0*10-5~1.0*10-5Torr 60mA~180mA 8Kv~10Kv 第 5页共 10 页 目视 目视 目视 标示/全检 20 研检 21 定心 镊子 工业酒精（99%） 擦拭纸 气球 定心机 金刚石砂轮 夹具 外观 表面无油污、雾状、伤痕、水渍、不洁等 无夹伤、碰、刮伤等 1#：￠2.4±0.01 3.0格 25±5 15±5〞 160×7×400# 表面无油污、雾状、伤痕、水渍等 9分钟 (DSL3.0) 表面无油污、雾状、伤痕、水渍、不洁等 1#：1.04±0.02mm +0.01 mm 1#：￠2.4-0.02 mm ± 数量、标示无误，摆放方式合理且符合规范 100% 每批 外观 外径 光轴 转速 时间 目视 千分尺 激光定心检查仪 100% 5~10 pcs 0.5H/次 1. 重工 2．隔离标示/全 检 1. 重工 2．隔离标示/全检 22 洗净 洗净机 DSL3.0 镊子 氯乙烯 外观 外观 TC 外径 拭 砂轮规格 时间 目视 目视 百分表 千分尺 100% 100% 每批 1. 重工 2．隔离 标示/全检 1. 重工 2．隔离标示/全检 三 擦 每批 23 研检 擦拭纸 气球 24 入库 工具车 料架 数量 标示 摆放方式 目视、实数 100% 每批 1. 重工 2．隔离标示/全检 过程控制计划 （Process Management Plan） 第 6页共 10 页 干净度 25 领料 工具车 干净度 26 加料 加料桶 干燥度 27 烘干 烘干桶 标示数量 加满 时间 温度 不可有混其它物质\\无领错料 与实物相对应 不可混有其它杂物 目视 材料对照表 目视 100% 每次 100% 每次 100% 目视 抽检 隔离并标示 清理 加满干燥桶，无溢出 暂无设定干燥度标准（3#不用烘干） 烘干时间达四个小时 110-130℃ 外观依外观检验标准 每次 外观 隔离 射出机，机械手 传送带 依设定射出工艺参数 按程序运行 -0.002 外径千分尺 28 射出 成型 外径 -0.00 5.80 mm 千分尺 TC 边厚 2#：0.57±0.01 mm 3#：0.95±0.01mm 2#：0.91±0.05mm 3#：0.99±0.05 mm . 中心≥48,周边≥33；检测作业用调焦治具进行调焦，调焦OK后须将治具取下稳定3-4秒MTF OK方可判定为良品。 厚度计 1次/2H 高度计 29 配对 1#、2#、3#镜片、垫圈、DW、镊子、 光源箱、对焦 机 解像力 光源箱 抽检 1次/2H 1、配对记录表 隔离 组立角度 对应模号、穴号 依配对品质要求 过程控制计划 （Process Management Plan） 第 7页共 10 页 30 剪片 电热剪，斜口钳，治具，离子风扇 外观 电热剪温度 剪口不能有尖角，过大，拉丝，内裂等，镜片不能有脏污，放镜片时不能有混穴 160~170℃ 目视 温控器 100% 每次 目视 隔离 31 自检 台灯，镊子 外观 剪口不能有尖角，过大，拉丝等，镜片不能有脏污 目视 100% 每次 隔离 32 包装 包装盒 防静电袋 A/B板 外观 外观 数量 数量 光亮度 标示数量 无领错料 温度 不能混模，混穴 108PCS/每板 不能混模，混穴 目视 全检 每次 目视 纠正 33 检验 台灯，镊子 穴号 模号 与传票数量对应 11W 不能混模，混穴 目视 全检 每次 34 入库 塑料盘 数量 干净度 干净度 干燥度 外观 一袋648PCS 目视 全检 每次 纠正 35 36 37 领料 加料 烘干 工具车 吸料机 烘干桶 暂无干净度标准 与实物相对应 暂无干净度标准 DW：C1200; 烘干时间达两到三个小时（暂无设定干燥度标准） 95℃--110℃ 外观依外观检验标准 目视 目视 QC巡检 100% 100% 100% 每次 每次 每次 1.隔离并标示 2.全检 清理 38 射出 成形 QC确认 射出机 机械手 台灯 尺寸 按程序运行 尺寸依《DW尺寸汇总表》 依设定射出的工艺参数 塞规 抽检 二次元 屏幕显示 QC检验 100% 1次/两小时 每次 隔离 39 外观 外观依外观检验标准 隔离 过程控制计划 （Process Management Plan） 第 8页共 10 页 尺寸 外观 41 修毛边 台灯 小刀 外观 尺寸依《DW尺寸汇总表》 剪口不能有尖角，过大，拉丝等，镜片不能有脏污 摆放时不能有混穴 剪口不能有尖角，过大，拉丝等。不能有毛边 到灯管20厘米 不能有毛边和尖角 塞规 二次元 目视 抽检 1次/0.5H 隔离 40 剪片 斜口钳 摆放方式 目视 100% 每次 目视 返工 光亮度 光亮度 模号 穴号 光亮度 穴号 模号 温度 时间 自检外观 夹取动作 压杆角度 外观 42 自检 台灯 包装盒 防静电袋 台灯 数量 外观 QC 检验 入库 台灯 外观 数量 46 塑料盘 洗净机（超音波洗净机） 洗净篮 纯水 外观 目视 11W 每袋630个 称重 不能混模，混穴 剪口不能有尖角，过大，拉丝等。不能有毛边 11W AQL=1.0 630PCS/每袋 不能混模，混穴 表面无油污、雾状、伤痕、水渍等 常温 4分钟 无压伤、刮伤、缺陷、毛边、变形、梅花形不均匀、色差、脏污 夹取动作平稳、压杆保持垂 目视 目视 全检 每批 隔离 43 包装 100% 每次 标签 纠正 44 45 领班抽测 抽检 抽检 不定 重检 目视 抽检 AQL=1.0 重检 全检 每次 纠正 47 洗净 100% 每批 1． 重工 2．隔离标示/全检 1、隔离并标示区分 2、全检/48 组立 镊子 压杆 风枪、 外观 目视 100% 每批 不合格记录表 柏拉图 过程控制计划 （Process Management Plan） 第 9页共 10 页 平整度 配对角度 摆放平整度 高度误差 下降速度 直 依传票规定的配对角度组立 测试平整 目视平整 下降高度误差≤0.02mm 1.01″±0.3″ 20X显微镜下，针头拨松动 0.4mPa 140℃～150℃ 加热：0.1sec，冷却：0.1sec 0.2 mPa 无刮伤、磨损等 中心≥48,周边≥33；检测作业用调焦治具进行调焦，调焦OK后须将治具取下稳定3-4秒MTF OK方可判定为良品。 在调焦清晰后，取下调焦治具，将环形灯移到LENS上方，检查不可有亮角；在任何状态下发现漏光现象不可以微调方式隐藏掉亮角。 重工 水平仪 目视 游标卡尺 秒表 显微镜 气压表 温度计 秒表 压力表 目视 光源箱 100% 每批 管制图 不合格记录表 管制图 100% 1次 /1班 点检表 100% 1次/周 100% 100% 抽检5~10Pcs 点检表 1、修正 不合格记录表 1、隔离并标示区分 2、全检重工 3、报废处理 4、修正 1、隔离并标示区分 2、重工 1、调整 每批 1次 /1班 2H/次 49 热封 镊子 热封机 热封治具 组合度 气压 温度 时间 压力 压头磨损 检测标准 50 检测 光源箱 52 外检 风枪 酒精 53 装盒 风枪 包装盒 54 自检 风枪 酒精 11W日光灯 外观 摆放方式 外观 组合度 外观 亮角 目视 100% 1次 /1班 点检表 外观：无不洁、伤痕等缺陷。 依客户要求摆放 外观：无外观:无碰/刮伤、毛边、Particle 镜片松动及锁配松紧度不良 无碰/刮伤、毛边、镜片松动及锁配松紧度不良等 目视 100% 每批 目视 100% 每批 不合格记录表 管制图 不合格记录表 不合格记录表 柏拉图 1、隔离标示 2、重工 1、隔离并标示区分 2.重工 1、隔离并标示区分 2、重工 显微镜 100% 目视 每批 过程控制计划 （Process Management Plan） 第 10页共 10 页 55 成品检验 （FQC） 风枪 酒精 光源箱 11W日光灯 包装盒 胶带 防静电袋 外箱 扭力 解像力 数量 依各客户的要求为标准 依客户检验标准而定 数量:按各客户包装 要求包装。 唛头内容、粘贴位置按各客户唛头资料及要求进行作业。 数量:按各客户要求。 依MIL-S光源箱 TD-105E 实点实数 抽检 扭力计 目视 100% 实点实数 每批 不合格记录表 管制图 不合格记录表 1、采用套打的入库单 2、入库数量记录表 1、隔离并标示区分 2、重工 1、隔离并标示区分 2、重新包装 1、标示区分并改善 1、.隔离并标示区分 2、反应上级干部 3、重检处理 唛头资料 数量 56 包装 每批 57 入库 物料车 数量 依客户要求摆放具体数量 目视 100% 每批 58 出货 (OQC) 物料车 包装方式 唛头内容、粘贴位置按各客户唛头资料及要求检验。 目视 抽检依MIL-STD-105E 每批 不合格记录表 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容