卸 料 平 台 施 工 方 案
2009年10月10日
目 录
一、编制依据 ..................................................................... 1 二、工程概况： ................................................................... 1 二、悬挑卸料平台制作规格 ......................................................... 1 三、悬挑卸料平台计算书 ........................................................... 2 （一）、次梁的计算 ................................................................ 2 （二）、主梁的计算 ................................................................ 4 （三）、钢丝拉绳的内力计算 ........................................................ 7 （四）、钢丝拉绳的强度计算 ........................................................ 7 （五）、钢丝拉绳吊环的强度计算 ..................................................... 8 四、安全管理 ..................................................................... 8
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一、编制依据
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及《建筑施工高处作业安全技术
规范》设计编制。计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003), 《建筑结构荷载规范》(GB50017-2003)等编制。
二、工程概况：
工程名称 建设单位 设计单位 质量监督部门 建设工期 总投资额 工程主要功能或用途 工程规模： 建筑高度： 工程地址 勘察单位 监理单位 总包单位 合同工期 合同工程投资额 化体验馆，四层以上为商务洽谈。 地下室为平战结合，战时转换为地下人员隐蔽所。一至三层为海洋文二、悬挑卸料平台设计概况： xxxx，工程为28层结构，建筑总高度135。4m。
工程槽钢梁悬挑吊料平台，主梁先用槽钢[14，其间距为1m，长度为6m，外挑
1、钢平台制作
主梁选用16#槽钢，槽钢长度分别为6m，外伸4.2m，内置1.8m，同时应在4.2m槽钢靠墙下端设有抵脚杆。中间每隔60cm加焊一根12#槽钢作填芯次梁，用50厚木板满铺并整体固定。
2、平台设四只吊耳，吊耳采用φ16圆钢筋，焊缝高度不小于6mm，双面满焊，长度≥120mm，耳边打磨防止割绳。
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3、平台每边外侧为两只吊耳，端头一只为主绳，主绳采用主
内侧为保险绳（辅绳），采用6×19、φ12钢丝绳，每端采用3只绳卡，钢丝绳穿入吊耳内可用钢丝绳手套环，防止吊耳割绳。
4、预埋锚环：在16#槽钢锚固端，预埋一道锚环，预埋锚环采用φ16钢筋制作的U型环，以此起到固定作用。
5、安装：钢平台安装，先用塔吊吊至安装位置，然后将平台后端与梁上固定后固定钢丝绳，平台安装与楼面平，前边稍高，全面固定牢固后，经验收合格后，方可使用。
6、堆料：平台上堆放材料时，设计每平方米为0.15T，但最大荷载不得超过1.5T，堆放材料做到随放随吊，不要长时间堆放不吊。
三、悬挑卸料平台计算书
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。 次梁采用12#号槽钢U口水平，主梁采用16号槽钢U口水平，次梁间距0.60m。 容许承载力均布荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
（一）、次梁的计算
次梁选择12号槽钢U口水平槽钢，间距0.60m，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性
距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm
截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35×0.60=0.21kN/m (2)最大容许均布荷载为1.50kN/m2； Q2 = 1.50×0.60=0.90kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.12kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.21+0.90+0.12) = 1.48kN/m
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经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×2.00=2.80kN 2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.48×3.002/8+2.80×3.00/4=3.76kN.m 3.抗弯强度计算
其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =3.76×106/(1.05×62140.00)=57.66N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到 b=570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)=0.72 由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.676
经过计算得到强度 =3.76×106/(0.676×62140.00)=89.56N/mm2；
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次梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求!
（二）、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16#槽钢，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m
(2) 槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.17) = 0.37kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=(1.2×(0.35+1.50)×0.30×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=1.22kN P2=(1.2×(0.35+1.50)×0.60×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=2.22kN P3=(1.2×(0.35+1.50)×0.60×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=2.22kN P4=(1.2×(0.35+1.50)×0.60×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=2.22kN P5=(1.2×(0.35+1.50)×0.60×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)+2.80/2=3.62kN P6=(1.2×(0.35+1.50)×0.60×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=2.22kN P7=(1.2×(0.35+1.50)×0.60×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=2.22kN
P8=(1.2×(0.35+1.50)×0.30×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=1.22kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
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悬挑卸料平台示意图 1.22kN 2.22kN 2.22kN 2.22kN 3.62kN 2.22kN 2.22kN 1.22kN 0.37kN/mA 2004000B
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 8.428.276.055.833.613.391.170.951.221.292.672.895.105.337.547.76悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
0.2519.387
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悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
0.000
8.387
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=9.706kN,R2=8.982kN 支座反力 RA=8.982kN 最大弯矩 Mmax=9.387kN.m 3.抗弯强度计算
其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =9.387×106/1.05/108300.0+10.785×1000/2195.0=87.461N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到 b=570×10.0×63.0×235/(4200.0×160.0×235.0)=0.53 经过计算得到强度 =9.39×106/(0.534×108300.00)=162.20N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求!
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（三）、钢丝拉绳的内力计算
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini
主要层高分别为5.4M,5.2M,3.6M,3.3M.6.5M,5.7M等，取标准层3.3M最不利的高层进行计算。
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=14.510kN
（四）、钢丝拉绳的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=14.510kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×14.510/0.850=136.560kN。 选择6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm。
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（五）、钢丝拉绳吊环的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=14.510kN 钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[14510×4/(3.1416×50×2)]1/2=14mm
四、安全管理
1、料台在使用过程中，做到不定期专人检查，检查固定点、绳卡、钢丝绳的保护、焊缝脱焊等，发现问题立即停止使用，及时整改到位。
2、卸料平台安装时，平台外口应略高于内口；钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
3、料台堆料要做到随堆随吊，不要超载。
4、吊料时，应将吊物吊出脚手架外后，才能往上吊运，防止吊物卡钩脚手架。 5、指挥人员应在吊物地点，看清现场后方可指挥起吊。
6、卸料平台安装后，经需项目部组织验收合格后方可投入使用。
7、卸料平台两侧应采有钢栏杆高底不低于1.2M护栏，围护且满挂安全立网，设180mm挡脚板，外口应采用安全平网与密目网双层防坠落通道。
8、卸料平台在使用中严禁超载使用，应悬挂限重牌对所吊材料进行荷载验算，并向当班班组长及工人进行交底。
9、当卸料平台使用过程中出现异常时，应立即停止使用，并立即组织工人撤离，待检查并采取措施后，再经验收后才能投入使用。
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