塑料工业 ・第４０卷第２期 ２０１２年２月 ３４・ ＣＨＩＮＡ ＰＩＪＡＳＴＩＣＳ ＩＮＤＵＳＴＲＹ 双色高光成型塑件的结构设计技术 陈茂顺，孙玲，辛勇，沙华 （南昌大学机电工程学院，江西南昌３３００３１） 摘要：根据双色注塑和高光注塑成型对塑件结构的双重要求，基于和普通塑件结构设计方法的对比，针对双色高 光塑件的整体结构、连接方式、防溢设计及凸起、加强筋、圆角、孔等进行研究。结合双色高光塑件的双层结构及表 面高光的突出特点，得出其结构设计需遵守结构协调、黏结牢固及壁厚均匀三项原则。并以某液晶电视机前壳和电器 外壳结构设计为例，对双色高光塑料制品的结构设计做了具体阐述。 关键词：结构设计；双色高光塑件；双色高光成型 中图分类号：ＴＱ３２０．６６ ２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５—５７７０（２０１２）０２—００３４—０４ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｄｅｓｉｇｎ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｏｆ Ｄｏｕｂｌｅ。。ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｈｉｇｈ。。ｇｌｏｓｓ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｐａｒｔｓ ＣＨＥＮ Ｍａｏ—ｓｈｕｎ，ＳＵＮ Ｌｉｎｇ，ＸＩＮ Ｙｏｎｇ，ＳＨＡ Ｈｕａ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｉｒｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇ，Ｎａｎｃｈａｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｃｈａｎｇ ３３００３ １，Ｃｈｉｎ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｄｏｕｂｌｅ—ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｇｌｏｓｓ ｐｌａｓｔｉｃｓ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｏｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｅｓｉｇｎ，ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ ｏｆ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｗｉｔｈ ｄｏｕｂｌｅ ｃｏｌｏｒ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｇｌｏｓｓ ｓｕｒｆａｃｅ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｓｔｒｕｃ— ｔｕｒｅ ａｎｄ ｊｏｉｎ ｗａｙ，ｓｈｕｔ。ｏｆｆ ｄｅｓｉｇｎ，ｂｏｓｓｅｓ，ｒｉｂｓ，ｆｉｌｌｅｔｓ，ｈｏｌｅ，ｅｔｃ，ｗｅｒｅ ｂｅｅｎ ｓｔｕｄｉｅｄ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｃｏｎｖｅｎ－ ｔｉｏｎａｌ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｌｅａｄ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ ｔｈａｔ ｔｈｒｅｅ ｍａｉｎ ｒｕｌｅｓ—ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｅｎｃｅ ｏｆ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ， ｓｔｕｒｄｉｎｅｓｓ ｏｆ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ｏｆ ｗａｌｌ。ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ，ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｆｏｌｌｏｗｅｄ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｏｕｔｓｔａｎｄｉｎｇ ｃｈａｒａｃ— ｔｅｒｉｓｔｉｃ ｏｆ ｄｏｕｂｌｅ。ｄｅｃｋｅｒ ａｎｄ ｈｉｇｈ。ｇｌｏｓｓ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ｈｉｇｈ ｇｌｏｓｓ ｄｏｕｂｌｅ—ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｐｌａｓｔｉｃ ｐａｒｔ．Ｆｉｎａｌｌｙ ｓｔｕｄｙ ｕｓｅｄ ａ ＬＣＤ ＴＶ ｆｒｏｎｔ ｓｈｅｌｌ ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ａｐｐｌｉａｎｃｅ ｓｈｅｌｌ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ ｔｏ ｉｌｌｕｓｔｒａｔｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｄｏｕｂｌｅ ｃｏｌｏｒ ｈｉｇｈ ｇｌｏｓｓ ｐｌａｓｔｉｃ ｐｒｏｄｕｃｔｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｄｅｓｉｇｎ；Ｄｏｕｂｌｅ—ｄｅｃｋｅｒ Ａｎｄ Ｈｉｇｈ—ｇｌｏｓｓ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｐａｒｔ；Ｈｉｇｈ—ｇｌｏｓｓ Ａｎｄ Ｄｏｕｂｌｅ。ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ 双色高光成型又称双组份快速冷热成型技术或双 色高光无痕注塑技术，是近两年刚刚兴起的注塑技 术，其突出特点为：外观多彩、表面高光镜面、节省 时间、环保。原理是利用三维无汇线模具及模温控制 １ 双色高光塑件结构设计技术 制品结构设计是影响制品质量高低的最关键因素 之一。对于双色高光成型，需要同时满足塑件的黏结 性能、力学性能以及美观性。如今双色高光技术刚刚 起步，同时模具表面光滑处理技术有限，双色高光塑 机使模温迅速升高或降低获得一次注塑件，然后通过 双色注塑机悬挂转盘旋转１ ８０度进行重叠注塑，从而 得到表面高度光亮且有两种色泽的制品¨吒Ｊ。利用 件结构仅限于板壳类结构，所以其结构比较简单。制 品分两层：外层较为美观，表观质量极高，为高光 面；内层在主体结构内侧一般增加提高力学性能的强 化结构，如加强筋、凸台、螺纹、支撑等结构。在内 层与外层连接处还需增设加强黏结强度的结构。双色 双色高光成型技术不仅可以获得表面质量极高、外观 美观的产品，而且可以消除熔接痕、银丝纹、降低翘 曲度，并且免去了后续的喷涂工序，既节省时间又环 保。目前该技术已应用于家电产品。本研究基于普通 注塑制品结构设计基本原则，综合考虑双色制品和高 光制品的具体结构，针对双色高光成型工艺特点研究 了双色高光制品结构设计技术，其结果可用于指导双 色高光制品的结构设计。 制品与高光制品结构设计差异明显，双色制品重点在 高的黏结强度，而高光制品的关键在于高光面的获 得。基于黏结强度与高光面两个主要因素，双色高光 制品结构设计需满足结构协调、黏结牢固、壁厚均匀 三个基本要求。 作者简介：陈茂顺，男，硕士研究生，主要研究方向为注塑成型ＣＡＤ／ＣＡＥ。ｅｈｅｎｍａｏｓｈｕｎ５＠１６３．ｓｏｎ 第４０卷第２期 陈茂顺，等：双色高光成型塑件的结构设计技术 ・３５・ １．１连接结构设计 二次加热现象，而且防止第二次注射时会漏到第一次 双色高光制品的结合面设计有多种，如图１所 注射材料的表面。 示。图１ａ为两个材料直接简单的贴合在一起，此种 结合方式主要依靠两种材料界面分子间的作用力来增 加黏结强度；图１ｂ为外层注塑成型材料以ｕ型半包 围内层注塑材料，此种结合方式主要靠外层注塑材料 的收缩对内层材料起到的包紧力，增加结合面接触面 积，并且二次注塑使内层熔体材料与结合面外层材料 图３防溢结构设计 Ｆｉｇ ３ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｅｓｉｇｎ ｔｏ ｐｒｅｖｅｎｔ ｆｌａｓｈ 互溶、摩擦产生相互结合力，从而增加黏结强度；图 １ｃ为外层注塑材料全包裹内层材料，此种方式完成 １．３筋类结构设计 了结构上的机械锁紧，达到结合面面积最大化，黏结 双色高光制品表面要求达到镜面效果，其对于光 强度最高，但此结构难于实现双色注塑成型。 的折射效果极为敏感，表面一旦出现缺陷便会被发 现，影响美观，因此表面不允许出现任何缺陷，即以 “零缺陷”的设计理念做指导，确保表面的镜面效 果。而成型收缩是影响塑件表观质量的主要因素，因 ｂ 此消除由于制品收缩带来的缺陷是解决缺陷问题的首 要任务。而双色高光注塑过程中，在冷却阶段模具温 度通过冷却液迅速下降，同时保压压力尚未消除，冷 却收缩部分可依靠热流道内熔体的补缩抵消；而且由 图１接合面结构设计 于双色高光成型进行的是快速冷热变换，在极短的时 Ｆｉｇ １ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｊｏｉｎｔｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ 间模具温度迅速下降，从而使塑件尚未收缩便已经冷 却，故双色高光塑件收缩率较普通成型塑件小得多。 双色高光制品两种材料间黏结强度的增加主要有 但是，不同壁厚的收缩仍会有不同，造成表面收缩不 两种方式，如图２。一种是图２ａ所示，通过增加内 均现象，故塑件结构设计时要考虑壁厚的均匀，结构 层与外层在非工作面的接触面积，即增加黏结面积， 的协调，结构变化间的平缓过渡等。 从黏结“量”的增加考虑；另一种如图２ｂ所示，可 在塑件结构设计中一般需增设加强筋来提高塑件 在制品内外层接触面处设计凸凹卡槽，从结构上的相 囵一 力学性能。加强筋致使塑件局部地方出现壁厚不均现 互制约，以期提高内外层的结合力度。 象，故影响收缩程度，从而易导致塑件表面缺陷。普 通塑件筋类设计一般取高度为塑件壁厚Ａ的３倍，筋 厚度不超过２／３Ａ，如图４ａ。但是双色高光塑件的高 光面要求要最大限度地减小壁厚不均现象，所以其加 强筋厚度要小于２／５Ａ，筋高不超过１．５Ａ，如图４ｂ。 ｂ 图２ 两种增加黏结强度的结构设计 Ｆｉｇ ２ Ｔｗｏ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｅｓｉｇｎ ｔｏ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｓｔｉｃｋ ｓｔｒｅｎｇｔｈ １．２防溢（跑胶）结构设计 在注射过程中，由于高光面要求很高的注射温 度，所以第二次注射的物料会对一次注射件的表面产 ａ一普通塑件加强筋 ｂ一双色高光塑品加强筋 生二次加热。在两个材料连接处，一次注射件受热升 图４加强筋结构设计 温，发生软化，同时若在较大的注射压力下，二次注 Ｆｉｇ ４ Ｒｉｂ ｄｅｓｉｎｇ 射物料会溢到一次注射件表面产生缺陷。若在两个材 １．４凸起结构设计 料的连接处设置一条细小的沟槽，如图３所示，这里 双色高光塑件中的凸起结构设计要根据其所在的 把这种设计叫止溢槽，不但可以减弱甚至防止连接处 位置来设计。当其设在具有高光要求的部位或外层内 ・３６・ 塑料工业 ２０１２正 侧就要按照高光要求结构设计；当其设在制品内层或 不要求高光处，便可按照普通制品结构设计。 计。需要注意的是设计结构时应尽量避免结构突变 区，为提高结构协调性，和壁厚的均匀性，可在有结 普通塑件较小凸起多为简单的一个圆柱，如图 ５ａ；较大凸起通常在其一边或两边加上加强筋，由于 凸起尺寸较大，极易在制品表面出现缩痕，见图５ｂ。 构突变区改为过渡区，由于熔体表面张力使熔体的截 面趋于圆滑，所以制品的截面形状突变处应可做圆弧 过渡设计。 双色高光塑件要求尽可能的降低壁厚不均及结构突变 现象，这种设计方法并不适合双色高光制品。针对双 色高光制品小型凸起可在凸起处做一缓坡凹坑坡度约 １５。，深度约１ ｍｍ左右，如图５ｃ。如此即减小了壁 ２设计实例 ２．１ 某液晶电视前壳结构设计 某公司液晶显示器前壳双层结构如图所示，内外 厚不均现象，同时壁厚不均处有了平缓的过渡。 双色高光制品大型凸起采用缓坡作用并不明显， 需另做设计。缩痕是由凸起处高度尺寸过大引起，因 此可在凸起处设计一个大一点的支架，将凸起设计在 支架上，便可解决凸起处壁厚过大导致的表面缩痕现 象，如图５ｄ所示。 ● ａ一传统小凸起 ｂ一传统大凸起 ｃ一改进小凸起ｄ一改进大凸起 图５凸起结构设计 Ｆｉｇ ５ Ｂｏｓｓ ｄｅｓｉｇｎ １．５孔、卡扣，圆角等结构 制品中出现孔结构，可能会出现两种缺陷，一是 降低制品的强度；二是熔体注射型腔时，流到有孑Ｌ 处，必然会出现分流现象，从而容易导致熔接痕的产 生。因此，在设计时尽量减少不必要的孔结构。针对 孔结构的设计根据其易产生的缺陷可以从两方面考 虑：其一，在孔影响到制品强度时，可在孑Ｌ处设计小 型凸台来加固孔结构。其二，可将模具浇口位置设置 在距离孔较近的地方，当料流流经孔结构时，高光所 特有的高温注塑可以保证很高的料流前沿温度，在经 过孔后汇合时仍能很好地融合在一起，从而消除熔 接痕。 卡扣及圆角一般对整个制品塑件来讲都是极小的 结构特征，可以根据普通制品结构设计要点进行设 层材料均为聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭＡ），但外层为 透明料，内层加入黑色色母，显黑色。制品外层要求 高光面，高透明度，且无熔接痕、缩痕等缺陷。制品 外形尺寸为５９０ ｍｍ×３９７．５ ｍｍ，内层主体壁厚为３ ｍｍ，外层主体壁厚为４ ｍｍ，如图６ａ所示。 制品双层连接方式采用Ｕ型半包围结构以增强 其黏结强度。由于制品尺寸较大，容易变形，故在制 品内侧一圈增设厚１ ｍｍ，高４．５ ｍｍ的加强筋。在 为与显示器后壳连接，在筋处设多个小型圆柱凸台， 直径５ ｍｍ，高６．５ ｍｍ；前壳底部因受力较大，需在 增设４个直径８ ｍｍ，高２０ ｍｍ大型凸起以提高前壳 与其他部件的连接强度；电视显示面板边缘内外层交 界处可设防溢凹槽，凸起和防溢结构剖视如图６ｂ 一一 ａ 液晶电视机前壳 ｂ一凸起和防溢结构剖视图 图６某液晶电视机前壳模型 Ｆｉｇ ６ ＣＡＤ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ＬＣＤ ＴＶ ｆｒｏｎｔ ｓｈｅｌｌ ２．２某家用电器外壳结构设计 某家用电器外壳结构设计局部如图７所示。制品 在内层较厚处开一椭圆型槽（图７ａ所示），以保证 壁厚均匀性，减小收缩不均现象。为增强内外层黏结 强度，可在其接触面上设计一个很小的椭圆形卡槽 （图７ｂ所示）。 ｂ 图７某电器结构局部视图 Ｆｉｇ ７ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ａｐｐｌｉａｎｃｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｐａｒｔｉＭ ｖｉｅｗｓ 第４０卷第２期 陈茂顺，等：双色高光成型塑件的结构设计技术 ・３７・ ３ 结束语 本文根据双色注塑成型和高光注塑成型特点，通 原则，应尽量避免结构突变，导致收缩不均，进而影 响双色高光制品的表面质量。 参考文献 ［１］万三军，陈旭松，李积彬．电视机面壳双色高光无痕注 射模设计［Ｊ］．模具制造，２０１０（５）：４６—５１． ［２］刘东雷，辛勇．ＲＨＣＭ成型高光制品的结构设计技术 过与普通塑件结构设计技术的对比与分析，对双色高 光制品的主体结构连接方式、防溢设计、凸起、加强 筋、圆角、孑Ｌ等结构设计技术进行了分析和介绍，得 出双色高光制品结构设计总原则为：１）壁厚均匀性 原则，这是设计制品的一般性基本原则，而双色高光 制品对其要求更高，以防止壁厚不均导致的收缩不 均，从而影响表面高光度。２）黏结牢固原则，两种 ［Ｊ］．高分子材料科学与工程，２００９，２５（８）：１６２ —１６６． ［３］赵兰蓉．双色注塑成型技术及其发展［Ｊ］．塑料科技， ２００９，３７（１１）：９２—９５． 组分的组合强度在于其连接位置是否牢固，故粘双色 高光制品需保证其较高的黏结强度。３）结构协调性 （本文于２０１１—１１—０７收到） （上接第１２页） ［１２］ＣＡＩ Ｚ，ＺＨＡＯ Ｓ Ｃ，ＳＨＥＮ Ｂ Ｘ，ｅｔ ａ１．Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｂｉｅｙ— ｃｌｅａｔｅｄ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｋｉｎｅｔｉｃｓ［Ｊ］． Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ， １９９３，２６（１４）：３６３９—３６４３． ｃｌｏ［２，２，１］ｈｅｐｔ。５。ｅｎｅ。２，３－ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ ｏｎ ｔｈｅ ｍｅ— ｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｂｅｈａｖｉｏｒｓ ｏｆ ｉｓｏｔａｃｔｉｃ ［２２］史观一，张景云． 晶型聚丙烯的研究［Ｊ］．科学通 报，１９８ｔ，２６（１２）：７３１—７３３． ［２３］ＳＨＩ Ｇ Ｙ，ＺＨＡＮＧ Ｊ Ｙ，ＪＩＮ Ｈ Ｓ．Ｂｅｔａ ｃｒｙｓｔｌａｌｉｎｅ ｉｓｏｔａｃｔｉｃ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｔｈｅｒｅｏｆ，ａｎｄ ａｒｔｉ— ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ［Ｊ］．Ｊ Ａｐｐｌ Ｐｏｌｙｍ Ｓｃｉ，２０１０，ｌ１６（２）： ７９２—８００． ［１３］ＺＨＡＮＧ Ｙ Ｆ，ＬＩ Ｘ，ＷＥＩ Ｘ Ｓ．Ｎｏｎ’ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａ— ｔｉｏｎ ｋｉｎｅｔｉｃｓ ｏｆ ｉｓｏｔａｃｔｉｃ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｎｕｃｌｅａｔｅｄ ｗｉｔｈ ｎｕｃｌｅａ－ ｃｌｅｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅｒｅｆｒｏｍ：ＤＥ，３６１０６４４Ａ１［Ｐ］．１９８６— １Ｏ一０２． ｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｂｉｃｙｃｌｉｃ［２，２，１］ｈｅｐｔａｎｅ ｄｉ’ｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ ［Ｊ］．ｅ’Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，２０１０，１０４：１—７． ［１４］ＺＨＡＮＧ Ｙ Ｆ，ＬＩ Ｘ，ＷＥＩ Ｘ Ｓ．Ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌ ｃｙｓｔｒａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｂｅｈａｖｉｏｒｓ ｏｆ ｉｓｏｔａｃｔｉｃ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｎｕｃｌｅａｔｅｄ ｗｉｔｈ ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ［２４］ＫＬＡＵＳ Ｂ，ＪＯＨＡＮＮＥＳＩＮＧ Ｗ．Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｂｅｔａ。ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ： ＥＰ， ０６８２０６６Ａ１［Ｐ］．１９９５—１１—１５． ［２５］ＭＥＮＧ Ｍ Ｒ，ＤＯＵ Ｑ．Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｐｉｍｅｌｉｃ ａｃｉｄ ｏｎ ｔｈｅ ｃｒｙｓｔａｌ— ｌｉｚａｔｉｏｎ，ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｐｏｌｙｐｒｏ— ａｇｅｎｔ ｂｉｃｙｃｌｉｃ［２，２，１］ｈｅｐｔａｎｅ ｄｉ—ｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ［Ｊ］．Ｊ Ｍａｃｒｏｍｏｌ Ｓｃｉ，Ｐｈｙｓ，２００９，４８（６）：１１２５—１１３１． ｐｙｌｅｎｅ／ｗｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒ Ｓｃｉ Ｅｎｇ Ａ， ２００８（４９２）：１７７—１８４． ［１５］ＺＨＡＮＧ Ｙ Ｆ，ＣＨＡＮＧ Ｙ，ＬＩ Ｘ，ｅｔ ａ１．Ｎｕｃｌｅａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ａ ｎｏｖｅｌ ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｂｉｃｙｃｌｉｃ［２，２，１］ｈｅｐｔａｎｅ ｄｉ ［２６］麦堪成，章自寿，郑军军．一种负载型 晶成核剂及其 制备方法：中国，１０１１５７７７１［Ｐ］．２００８—０４—０９． ［２７］ＺＨＡＮＧ Ｚ Ｓ，ＴＡＯ Ｙ Ｊ，ＹＡＮＧ Ｚ Ｇ．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｎａｎｏ—ＣａＣＯ ３ ｓｕｐｐｏｒｔｅｄ 。ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ ｉｎ ｉｓｏｔａｃｔｉｃ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ［Ｊ］．Ｊ Ｍａｃｒｏｍｏｌ Ｓｃｉ，Ｐｈｙｓ，２０１１，５０：２６６—２７４． ［１６］辛忠．基于成核剂的聚丙烯结晶过程调控技术与理论 ［Ｊ］．国外塑料，２００７，２５（１０）：６５—８１． ［１７］ＢＥＣＫ Ｈ Ｎ．Ｈｅｔｅｒｏｇｅｎｅｏｕｓ ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ ｆｏｒ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌ－ ｏｆ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ［Ｊ］．Ｅｕｒ Ｐｏｌｙｍ Ｊ，２００８，４４：１９５５ —１９６１． ｅｎｅ ｃｒｙｓｔｌａｌｉｚａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｊ Ａｐｐｌ Ｐｏｌｙｍ Ｓｃｉ，１９６７，１１ （５）：６７３—６８５． ［２８］ＺＨＡＮＧ Ｚ Ｓ，ＣＨＥＮ Ｃ Ｙ，ＷＡＮＧ Ｃ Ｑ，ｅｔ ａ１．Ｎｏｎｉｓｏｔｈｅｒ— ｍａｌ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｋｉｎｅｔｉｃｓ ｏｆ ｉｓｏｔａｃｔｉｃ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｎｕｃｌｅａｔ— ［１８］潘鉴元，冯开才，黄少慧．加苯甲酸类成核剂的等规聚 丙烯结晶动力学的研究［Ｊ］．中山大学学报，１９８４ （３）：４４—４９． ｅｄ ｗｉｔｈ ａ ｎｏｖｅｌ ｓｕｐｐｏｒｔｅｄ ’ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ［Ｊ］．Ｊ Ｔｈｅｒｍ Ａｎａｌ Ｃａｌｏｒｉｍ，２０１１，１０３（１）：３１１—３１８． ［２９］孟明锐，窦强．ＰＰ／庚二酸表面处理云母复合材料的力 学性能和结晶行为［Ｊ］．中国塑料，２００７，２１（８）： ２４—２８． ［１９］罗志兴，徐日炜，余鼎声．Ａ１一ＰＴＢＢＡ在等规聚丙烯中 的成核活性研究［Ｊ］．石油化工，２００１，３０（８）：６１２ —６１４． ［３Ｏ］王龙，窦强．丙二酸处理硫酸钡填充等规聚丙烯复合材 ［２０］王小强，竺栋荣，董炳利，等．羧酸盐类成核剂的合成 及其增刚改性聚丙烯［Ｊ］．石化技术与应用，２００７，２５ （４）：３２０—３２３． 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