精细化管理的现场管理制度

精细化管理：现场管理制度

企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、平安、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义，为此，特制定现场管理制度。

一、 质量管理

1. 各车间应格执行?程序文件?中关于“各级各类人员的质量职责〞的规定，履行自己的职责、协调工作。

2. 对关键过程按?程序文件?的规定格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3. 认真执行“三检〞制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5. 格划分“三品〞〔合格品、返修品、废品〕隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、 工艺管理

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1. 格贯彻执行工艺规程。

2. 对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .

3. 格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应格遵守、认真执行，按规定进展检查，做好记录。

4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进展自检，符合标准或有让步接收手续可投产，否那么不得投入生产。

5. 格执行标准、图纸、工艺配，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6. 合理化建议、技术改良、新材料应用必须进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件可用于生产。

7. 新制作的工装应进展检查和试验，判定无异常且首件产品合格可投入生产。

8. 在用工装应保持完好。

9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、 定置管理

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1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5. 平安通道不得摆放任物品，不得阻碍

6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 围不得有障碍物 .

四、 设备管理

1. 车间设备指定专人管理

2. 格执行?同心电池XX设备使用、维护、保养、管理制度?，认真执行设备保养制度，格遵守操作规程。

3. 做到设备管理“三步法〞，坚持日清扫、维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、平安装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题可正式工作。

4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

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5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .

6. 格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天 , 重大事故 24 小时报设备主管或主管领导 .

7. 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、平安、润滑，做到“三好〞“四会〞“五项纪律〞。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守平安操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丧失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8. 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗〔设备运行过程中〕，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

9. 操作人员离岗位要停机 , 禁设备空车运转 .

10. 保持设备清洁 , 禁泡、冒、滴、漏。

五、 设备应保持操作控制系统 , 平安装置齐全可靠 .

六、工具管理

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1. 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丧失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2. 各种工具量具刃具应按规定使用，禁违章使用或挪作他用。

3. 精细、贵重工具、量具应格按规定保管和使用。

4. 禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

七、计量管理

1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丧失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

B ． 制止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

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3 ．禁用精细度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

5 ．各单位应按需要合理配备计量器具。

6 ．对不按规定使用计量器具或造成损坏、丧失者，应视情节进展批评教育或予以罚款。

八、能源管理

1 ．积极履行节能职责，认真考核。

2 ．开展能源消耗统计核算工作。

3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。

4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5 ．未经允不得私接耗能设备、设施、器具。

九、劳动纪律

同综合部下达的管理制度。

二、 车间管理

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1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细那么，报主管领导批准后实施。

2 ．车间做到奖罚清楚，帐目齐全，分配公开、公正。

3 ．格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4 ．经常不定期开展部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

5 ．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力到达岗位技能要求。

6 ．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规。

三、 文明生产

1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2 ． 应准确填写交接班记录、交接容包括设备、工装、工具、卫生、平安等。

3 ． 室外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

4 ． 生产区域禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

5 ． 车间地面不得有积水、积油。

6 ． 车间管路线路设置合理、安装整齐、禁跑 ] 冒、滴、漏。

7 ． 车间管沟、盖板完整无缺，沟无杂物，及时清理，禁堵塞。

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8 ． 车间工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9 ． 车间合理照明，禁长明灯，长流水。

10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不清扫干净不走。

11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

十一、平安生产

1 ．格执行各项平安操作规程。

2 ．经常开展平安活动，开好班前会，不定期进展认真整改、去除隐患。

3 ．贯彻“平安第一、预防为主〞

4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行平安生产。

5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带着指导，不得独立操作。

7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要加管理以免丧失。

8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备

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9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、禁损坏。

10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换〔器材、药品〕，有效期限标志明显。

11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。

20条经典平安警语

1、麻痹与麻烦同姓，幸运和不幸同名；规动作懒一步，靠近事故一大步。

2、黄金纯可贵，平安价最高；假设为和谐故，两者都不抛。

3、亲情、友情、恩情，平安入情；哲理、道理、管理，平安有理。

4、拥有平安不等于拥有一切，但没有平安将会失去一切。

5、平安本钱不可欠，欠了将与事故见；平安投入不到位，其他投入都白费。

6、企业的效益很重要，企业的平安更重要；首要的平安做不好，为首的位置就难保。

7、平安之道，口口相传；平安之道，井井有条。

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8、平安上不付出心血，血的代价就要付出。

9、平安印在心中，平安记在脑中，平安挂在口中，平安握在手中。

10、领导关心平安，职工留神平安，家人操心平安，齐心为了平安。

11、平安无小事，小事连大事，事事都落实，才能不出事。

12、平安规是一种纪律，执行平安规更是一条纪律。

13、留心薄弱环节，关注平安细节。

14、矿重要，家重要，抓好平安是首要；金值，银值，抓住平安才有。

15、家庭是幸福的港湾，平安是家庭的靠山。

16、瓦斯、炸药有危害，“三违〞更是大祸患。

17、一正一反：坚持平安第一永远是正确的；一切违规行为都是要反对的。

18、二荣二耻：以爱岗敬业为荣，以违章违纪为耻；以多做奉献为荣，以损人损企为耻。

19、三升三降：

提升全员平安意识，降低事故潜在性；

提升平安管理水平，降低事故可能性；

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提升应急处置能力，降低事故破坏性。

20、四不短：

企业开展要持续，不能有短念头；

平安面要投入，不能短金少两；

平安管理要规，不能成为短板；

珍重生命要互爱，不能让人短命。

工厂中常见的八大浪费

浪费的定义

在JIT生产式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，但凡超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的局部都是浪费。因此，JIT生产式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少〞界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地，然后才是想方法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理法。

表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费

浪费表现 成员仪容不整 设备布置不合理 设备保养不当 危害 有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别 半成品数目大，增加搬运，无效作业 易生故障，增加修理本钱，影响品质 . 可修编

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物品随意摆放 通道不畅 常见的八大浪费

易混料，寻找费时间，易成呆料 作业不畅，易生危险，增加搬运 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。

1．不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂出现不良品，需要进展处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2．加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分准确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3．动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停顿、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态〞、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4．搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

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国目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的式来减少人工搬运，这种做法是花大来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

5．库存的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、方案有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费.

6．制造过多?过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的时机。有些企业由于生产能力比拟强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可防止地增加了贬值的风险。

7．等待的浪费

由于生产原料供给中断、作业不平衡和生产方案安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

8．管理的浪费

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管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进展补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反应，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生.

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