秦皇岛热电厂#4炉炉底水力除渣改干排渣项目调试报告总结
秦皇岛发电有限责任公司 #4炉炉底水力除渣改干排渣项目
调试报告总结
秦皇岛 2010年3月13日
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北京国电富通科技发展有限责任公司
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目 录
1、系统概述
1.1系统简介 1.2 技术规范 2、电气柜上电前的检查 3、 液压系统调试 4、钢带机、清扫链的调试 5、 碎渣机的调试： 6、 渣仓卸渣设备的调试 7、热工调试 8、运行定值
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1、系统概述 1.1系统简介
炉底渣 用户 一级钢带输渣机 干灰罐车 灰场 自卸汽车 湿式搅拌机 碎渣机 干灰卸料器 二级钢带输渣机 储渣仓
钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方，是干式排渣系统的关键设备。
它以钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件，实现灰渣的收集和运输。工作时钢带驱动装置带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运行。从锅炉冷灰斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动，钢带的结构（双向自平衡钢网被覆承载钢板）可以吸收灰渣坠落产生的冲击力。钢带输渣机由头部动力段、上升段、过渡段、水平段、尾部张紧段和电气与控制系统组成。
头部动力段设置驱动装置由两台带减速机的电机分别驱动上部的输送钢带输送灰渣和下部的刮板清扫链输送落在输渣机底部的细灰。
尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮板清扫链。
钢带输渣机的上升段、过渡段和水平段均布置有托辊、托轮机构，支承输送钢带和刮板清扫链，在钢带的两侧安装有限位轮，实现输送钢带的强制纠偏。另外，在钢带机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。过渡段增设了压辊、压轮机构，用于输送钢带和刮板清扫链改向运动。
炉底排渣装置是我公司为我方为适应国内锅炉燃煤煤质变化大，易结焦的特点专门设计的、适合于干式排渣的专利产品。其即能满足作为液压关断门的使用要求，又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能，经多台机组干式渣系统实际应用，证明具有明显的技术优势。它由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支撑架体和摄像监视系统等部分组成。
炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣下落对钢带输渣机的冲击,100%防止结焦对输渣机的损坏。该结构能抵抗40米高度处1米渣块下落时的冲击。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，开关灵活，既能有效地实现大渣块的预冷
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却、预破碎，也能起到关断门的作用。挤压头打开或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。挤压头在合拢状态，起开闭渣斗的作用。200mm以上的渣块，首先落到隔栅上得到预冷却，然后，由水平移动的齿形挤压头将其挤碎，落至输送钢带上，由钢带机送出。
炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视，在控制室的显示屏可以清楚地观看到。
1.2 技术规范 规范一：
炉底排渣装置最大出渣粒度 200 mm 现场检验 挤压头额定挤压力 8.0 t 满足 可承受最大渣块 1×1×1 m 满足 可承受渣块最大下落高度 40 m 满足 炉底排渣装置本体高度 794 mm 满足 规范二：
一级钢带输渣机 二级钢带输渣机 现场检验 型号 PZS12 GPZHS12 满足 正常连续出力 10t/h 10t/h 满足 最大连续出力 30t/h 30t/h 满足 输送钢带速度范围 0.4～4m/min 0.4～4m/min 满足 输送钢带宽度 1400mm 1200mm 满足 输送钢带有效宽度 1200mm 1000mm 满足 钢带倾斜角度 30º 33º 满足 钢带张紧压力范围 2.8～4MPa 2.8～4MPa 满足 电机功率 15 kW 15 kW 满足 清扫链驱动电机功率 2.2 kW 2.2 kW 满足 清扫链运行速度 0.17～1.7m/min 0.17～1.7m/min 满足 清扫链张紧压力 1.5～2.5MPa 1～1.8MPa 满足 2、电气柜上电前的检查：
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1、电源开关抽屉内部清洁，接线牢固。（√）
2、电源开关刀闸拉、合操作正常，无卡涩现象，空开拉、合操作正常；电源开关机械闭
锁正常：开关在合位时盘门打不开，开关在断位时盘门可以打开。（√）
3、电源开关上设备名称正确。（√）
4、就地控制箱安装完毕，基础牢固；就地控制箱内部清洁，接线牢固；就地控制箱内部
清洁，接线牢固；就地控制箱内部清洁，接线牢固；就地控制箱内部清洁，接线牢固；就地控制箱门开关灵活，密封良好。（√）
5、就地控制箱内动力、控制空气开关操作灵活，位置指示正确，就地控制箱内控制保险
容量正确，保险完好不熔断。（√）
6、就地控制箱内各开关、保险、切换开关、信号指示灯标牌名称正确。（√） 7、电机地角螺栓固定牢固，本体无倾斜；电机转子盘动灵活，不得有卡碰声。（√） 8、电机外壳本体接地良好，电源电缆外皮接地良好；电机的电源电缆连接牢固。（√） 3、 液压系统调试： 3、1液压系统概述：
#4炉干式排渣设备设有两套液压系统，一套为挤压泵站，一套为张紧泵站，各配置了两
台齿轮油泵，主要功能如下：
挤压泵站液压系统通过 63缸径液压缸的伸出和缩回，控制液压破碎机中挤压头的关闭、碎渣和开启动作，每对挤压头最大碎渣挤压力为40kN。
张紧泵站液压系统通过一对80缸径液压缸的伸出和缩回，控制钢带输渣机钢带的张紧和放松动作。
张紧泵站液压系统通过一对32缸径液压缸的伸出和缩回，控制钢带输渣机清扫链的张
紧和放松动作。
工作时，通过回路中相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变
执行机构——各个液压缸的工作状态。
由于在液压泵出口和各张紧回路上都设有压力变送器，因此在集中控制室，可时实监侧各个工况的压力，常工作时，液压泵站电气控制面板上的转换开关置于“程控”工作位置，整个液压系统的起、停和各工况动作均由控制系统集中操作；在调试工况下，可在液压泵站的电气控制面板上将转换开关置于“就地”工作位置，即可进行整个系统的就地控制。在就地工况下，各检测及报警装置的控制功能不起作用，只是在集中控制室有信号显示。
3、2 液压系统调试需满足一下条件：
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1、所有液压管路全部连接完好。（√）
2、检查油箱内油液充足，如液面在油标刻度以下，应注入经滤清的L-HM46（GB11119-89）
型抗磨液压油（决不允许两种牌号的油液混合使用），其过滤精度不低于20µm。注油时，液面位置控制在≥2/3油标高度范围内。（√） 3、确认2个吸油滤油器和1个回油滤油器不堵塞。（√） 4、确认液压泵站上内截止阀全部处于开启状态。（√） 5、确认钢带机尾部张紧系统截止阀全部处于开启状态。（√）
6、液压泵站接入380V三相交流电源，并确认各电磁换向阀均处于断电状态。（√） 7、确认各溢流阀的处于正确的调定压力，或均调至最低值(调节手柄逆时针旋转至最松)。（√） 8、用500V摇表测量控制箱电缆绝缘良好，对地、相间均大于0.5M；用500V摇表测量控制箱母线绝缘良好，对地、相间均大于0.5M；用500V摇表测量张紧泵电机绝缘良好，对地大于0.5M，相间为。（√）
3、3 调试记录：
1、摄像机监控：
序号 1 2 项 目 摄像头监视视区最大 监视器图像清晰 调 试 结 果 1# √ √ 2# √ √ 2、液压破碎机：
动作时间 序号 1Q1 1H1 1Q2 1H2 1Q3 1H3 2Q1 2H1 2Q2 2H2 2Q3 2H3 打开时间60S 开到位信号反馈 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关闭时间60S 关到位信号反馈 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3、张紧系统：
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3、1 手动张紧：
动作时间 名称 一级钢带 一级清扫链 二级钢带 二级清扫链 张紧时间60S 张紧压力 >4MPa （2.8～4） >2.5MPa（1.5～2.5） >4MPa （2.8～4） >1.8MPa（1～1.8） √ √ √ √ 张紧后是否符合压力范围 3.2 自动张紧：
动作时间 名称 一级钢带 一级清扫链 二级钢带 二级清扫链 张紧时间60S 小于设定值 <2.8MP <1.5MP <2.8MP <1MP √ √ √ √ 是否自动张紧 4、钢带机、清扫链的调试：
4．1 设备启动前的检查
1、检查清扫链运行方向有无障碍物。（√）
2、检查钢带机底板接缝无凹凸。（√）
3、检查所有托轮、托棍与输送带或清扫链接触良好，转动灵活。（√） 4、检查所有连接螺栓已经拧紧。（√）
5、检查钢带和清扫链2台减速箱油位、油质。（√） 6、检查所有电机底座防护罩螺栓紧固。（√） 7、检查张紧机构导向板有无卡阻。（√）
8、所有保护装置、控制、自动装置动作正常。（√） 9、调试液压张紧系统，满足各张紧工况要求。（√） 10、清理设备现场，保持整洁环境。（√） 11、检查电机相间及对地绝缘电阻。（√）
4．2 设备启动前后的检查记录：
1、电机及其冷却风扇是正转。（√）
2、各张紧装置调整灵活，张紧压力在规定范围内，一级钢带（2.8～4MP）、一级清扫链（1.5~2.5MP）（√）
3、一级钢带机、一级清扫链运行要平稳、没有噪音。（√）
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4、清扫链有无跑偏现象，有无脱槽，清扫链刮板水平。（√） 5、检查过度段压轮、托轮运行情况良好。（√）
6、检查所有的链轮、拖轮、托辊、限位轮的转动情况，没有转动的要检查其灵活性，保证无卡涩。（有个别转动是正常的）（√）
7、检查减速机振动、噪音情况、温升正常。噪声≤80dB(A)为合格、温升≤40°C为合格。（√）
8、检查过渡段清扫链上层链条下垂情况正常。（√） 9、打滑检测开关可以准确检测到每个感应点。（√）
10、观察钢带尾部跑偏，通过目测钢带在滚筒上的位置（在钢带两边处做标记），位置
不变为正常。（√） 检查记录表如下:(机务)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目 检查结果 检查所有轴承座紧固螺栓，润滑脂、密封情况 检查减速机润滑油，油位、牌号 检查所有托轮、托辊与输送带接触是否良好，转动灵活 检查张紧机构导向板和尾部台车是否处于自由状态，移动灵活 检验钢带的直线度、平面度，以及与侧向导轮的间隙 安全开关和零速开关是否安装，通电 检查过渡段输送带压轮受力状态是否良好 检查减速机旋转方向 调试液压张紧系统（按液压控制系统调试要求进行） 所有非本设备物品，如螺栓、工具等不可遗留在现场 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
5、 碎渣机的调试：
5．1 设备启动前的检查
1、减速机箱内润滑油位置合适。（√）
2、液力偶合器内润滑油油位（80％最佳）合适。（√）
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3、碎渣机转动轴承内注入润滑油。（√）
4、清除碎渣机上所有的废料、线头和耐火材料等。（√） 5、电源接入正确。（√）
6、滚齿板、颚板和梳板的空间位置关系合适，否则，调节颚板以控制输出渣块粒径。（√） 7、检查备品备件中是否有液力偶合器用油和熔塞，如果没有要及时补充。用于防止过载保护动作后补油。（√）
8、检查电机相间及对地绝缘电阻。（√）
检查记录表如下:
序号 1 2 3 检验项目 检查结果 碎渣机转动方向正确 减速机振动、电机温升正常 卡阻接近开关工作正常 √ √ √
7、 渣仓卸渣设备的调试：
加湿搅拌机、干灰散装机、振打器为储渣仓底卸料装车设备。 1、打开插板门，彻底清除加湿搅拌机、干灰散装机内异物。（√） 2、双轴加湿搅拌机头部和尾部轴承座的油杯已经加润滑油。（√）
3、检查加速搅拌机、散装头升降电机、布袋除尘器封建相间及对地绝缘电阻。（√）
检查记录表如下：
序号 1 2 3 4 检验项目 检查结果 加速搅拌机转动方向正确 散装头升级电机转动方向正确 布袋除尘风机转动方向正确 气动门开关正常无卡塞 √ √ √ √
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6、热工调试：
1、一级钢带、一级清扫链电机调试：（单机）
控制信号 控制点 所在位置 监测信号要求 信号反馈是否正常 报警是否正确 第1次 第2次 第3次 报警后应实现 的联锁动作 联锁动作是否正确 第1次 第2次 第3次 打滑 一级 钢 带 头部 料位高 电机过载 冷却风扇故障 一打滑 级 清
钢带机尾部（ 单侧） 钢带机尾部（单侧） 1.要求接近开关（由钢带频率决定的周期性信号）在每个监测点均有信号反馈； 2.信号反馈周期超过设定时间则报警。 一有信号反馈便判定钢带断带，立即报警 √ √ √ √ 钢带立即停止运行 √ √ √ √ √ √ √ 钢带立即停止运行 √ √ √ 断带 钢带机头部一有信号反馈便判定钢带机头部料位高，立即（单侧） 报警 √ √ √ √ 钢带立即停止运行 √ √ √ 钢带控制箱内 变频器出厂前内部设定，不需要调试。 √ √ √ √ 钢带立即停止运行 √ √ √ 钢带控制箱内 冷却风扇的热继电器 1.要求接近开关（由清扫链转速决定的周期性信号）在每个监测点均有信号反馈； 2.信号反馈周期超过设定时间则报警。 有信号反馈便判定钢带断带，立即报警 √ √ √ √ 钢带立即停止运行 √ √ √ 钢带机尾部（单侧） 钢带机尾部（双侧） √ √ √ √ 清扫链立即停止运行 √ √ √ 断链A √ √ √ √ 清扫链立即停止运行 √ √ √ 10
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扫链 断链B 钢带机尾部（双侧 有信号反馈便判定钢带断带，立即报警 √ √ √ √ 清扫链立即停止运行 √ √ √ 电机过清扫链控制载 冷却风扇故障 箱内 变频器出厂前内部设定，不需要调试 √ √ √ √ 清扫链立即停止运行 √ √ √ 钢带控制箱内 冷却风扇的热继电器 √ √ √ √ 清扫链立即停止运行 √ √ √ 注：合格项填入“√”，否则填入“×”。
2、碎渣机调试： （单机）
控制信号 控制点 所在位置 监测信号要求 信号反馈 是否正常 报警是否准确 第1次 第2次 第3次 报警后应实现 的联锁动作 联锁动作是否正确 第1次 第2次 第3次 卡阻 碎渣电机 机 过载 过载 连轴器侧面（单侧） 1.要求接近开关（由输出轴转速决定的周期性信号）在每个监测点均有信号反馈； 2.信号反馈周期超过设定时间则报警。 热继电器，检查定值 √ √ √ √ √ √ √ √ 碎渣机立即停止运行 碎渣机立即停止运行 √ √ √ √ √ √ 控制箱内 液力耦合器上方 不需要调试，当过载时易融塞融化喷油 √ √ √ √ 需手动停止碎渣机 √ √ √ 注：合格填入“√”，否则填入“×”。
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3、二级钢带、二级清扫链电机调试（单机）
控制信号 控制点 所在位置 监测信号要求 信号反馈是否正常 报警是否正确 第1次 第2次 第3次 报警后应实现 的联锁动作 联锁动作是否正确 第1次 第2次 第3次 打滑 二级 钢 带 头部 料位高 电机过载 冷却风扇故障 二打滑 级 清 断链A 断带 钢带机尾部（ 单侧） 钢带机尾部（单侧） 1.要求接近开关（由钢带频率决定的周期性信号）在每个监测点均有信号反馈； 2.信号反馈周期超过设定时间则报警。 一有信号反馈便判定钢带断带，立即报警 √ √ √ √ 钢带立即停止运行 √ √ √ √ √ √ √ 钢带立即停止运行 √ √ √ 钢带机头部一有信号反馈便判定钢带机头部料位高，立即（单侧） 报警 √ √ √ √ 钢带立即停止运行 √ √ √ 钢带控制箱内 变频器出厂前内部设定，不需要调试。 √ √ √ √ 钢带立即停止运行 √ √ √ 钢带控制箱内 冷却风扇的热继电器 1.要求接近开关（由清扫链转速决定的周期性信号）在每个监测点均有信号反馈； 2.信号反馈周期超过设定时间则报警。 有信号反馈便判定钢带断带，立即报警 √ √ √ √ 钢带立即停止运行 √ √ √ 钢带机尾部（单侧） 钢带机尾部（双侧） √ √ √ √ 清扫链立即停止运行 √ √ √ √ √ √ √ 清扫链立即停止运行 √ √ √ 12
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扫链 断链B 钢带机尾部（双侧 有信号反馈便判定钢带断带，立即报警 √ √ √ √ 清扫链立即停止运行 √ √ √ 电机过清扫链控制载 冷却风扇故障 箱内 变频器出厂前内部设定，不需要调试 √ √ √ √ 清扫链立即停止运行 √ √ √ 钢带控制箱内 冷却风扇的热继电器 √ √ √ √ 清扫链立即停止运行 √ √ √ 4、一级钢带、一级清扫链电机调试：（连锁）
控制信号 控制点 所在位置 监测信号要求 信号反馈是否正常 报警是否正确 第1次 第2次 第3次 报警后应实现 的联锁动作 停一级钢带电机 联锁动作是否正确 第1次 第2次 第3次 打滑 一级 断带 钢 带 头部 料位高 电机过载 冷却风扇故障
钢带机尾部（ 单侧） 钢带机尾部（单侧） 1.要求接近开关（由钢带频率决定的周期性信号）在每个监测点均有信号反馈； 2.信号反馈周期超过设定时间则报警。 一有信号反馈便判定钢带断带，立即报警 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 13
关闭挤压头 停一级钢带电机 √ √ √ √ 关闭挤压头 停一级钢带电机 √ √ √ √ 关闭挤压头 停一级钢带电机 钢带机头部一有信号反馈便判定钢带机头部料位高，立即（单侧） 报警 钢带控制箱内 变频器出厂前内部设定，不需要调试。 √ √ √ √ 关闭挤压头 停一级钢带电机 钢带控制箱内 冷却风扇的热继电器 √ √ √ √ 关闭挤压头 北京国电富通科技发展有限责任公司
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打滑 钢带机尾部（单侧） 1.要求接近开关（由清扫链转速决定的周期性信号）在每个监测点均有信号反馈； 2.信号反馈周期超过设定时间则报警。 √ √ √ √ 停一级清扫链电机 停一级钢带电机 关闭挤压头 停一级清扫链电机 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 一级 断链A 钢带机尾部（双侧） 有信号反馈便判定钢带断带，立即报警 √ √ √ √ 停一级钢带电机 关闭挤压头 停一级清扫链电机 清 断链B 扫钢带机尾部（双侧 有信号反馈便判定钢带断带，立即报警 √ √ √ √ 停一级钢带电机 关闭挤压头 停一级清扫链电机 链 电机过清扫链控制载 箱内 变频器出厂前内部设定，不需要调试 √ √ √ √ 停一级钢带电机 关闭挤压头 停一级清扫链电机 冷却风扇故障 钢带控制箱内 冷却风扇的热继电器 √ √ √ √ 停一级钢带电机 关闭挤压头 注：合格项填入“√”，否则填入“×”。
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5、碎渣机调试： （联锁）
控制信号 控制点 所在位置 监测信号要求 信号反馈 是否正常 报警是否准确 第1次 第2次 第3次 报警后应实现 的联锁动作 停碎渣机 联锁动作是否正确 第1次 第2次 第3次 卡阻 连轴器侧面（单侧） 1.要求接近开关（由输出轴转速决定的周期性信号）在每个监测点均有信号反馈； 2.信号反馈周期超过设定时间则报警。 停一级钢带电机 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 停一级清扫链电机 √ 关闭挤压头 √ √ √ 碎渣机 电机 过载 控制箱内 热继电器，检查定值 √ √ √ √ 停碎渣机 停一级钢带电机 停一级清扫链电机 √ 关闭挤压头 √ 需手动停止碎渣机 √ 过载 液力耦合器上方 不需要调试，当过载时易融塞融化喷油 √ √ √ √ 手停一级钢带电机 手停一级清扫链电 关闭挤压头 注：合格填入“√”，否则填入“×”。
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6、二级钢带、二级清扫链电机调试（连锁）
控制信号 控制点 所在位置 监测信号要求 信号反馈是否正常 报警是否正确 第1次 第2次 第3次 报警后应实现 的联锁动作 停二级钢带电机 联锁动作是否正确 第1次 第2次 第3次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 16
打滑 钢带机尾部（ 单侧） 1.要求接近开关（由钢带频率决定的周期性信号）在每个监测点均有信号反馈； 2.信号反馈周期超过设定时间则报警。 √ √ √ √ 停碎渣机 停一级钢带电机 停一级清扫链电机 关闭挤压头 二级 钢 带 头部 料位高 钢带机头部一有信号反馈便判定钢带机头部料位高，立即（单侧） 报警 √ √ √ √ 断带 钢带机尾部（单侧） 一有信号反馈便判定钢带断带，立即报警 停二级钢带电机 停碎渣机 √ √ √ √ 停一级钢带电机 停一级清扫链电机 关闭挤压头 停二级钢带电机 停碎渣机 停一级钢带电机 停一级清扫链电机 关闭挤压头 电机过载 钢带控制箱内 变频器出厂前内部设定，不需要调试。 停二级钢带电机 √ √ √ √ 停碎渣机
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停一级钢带电机 停一级清扫链电机 关闭挤压头 停二级钢带电机 冷却风扇故障 停碎渣机 钢带控制箱内 冷却风扇的热继电器 √ √ √ √ 停一级钢带电机 停一级清扫链电机 关闭挤压头 停二级清扫链电机 停二级钢带电机 打滑 二级 清 扫链 断链A 钢带机尾部（双侧） 有信号反馈便判定钢带断带，立即报警 √ √ √ √ 钢带机尾部（单侧） 1.要求接近开关（由清扫链转速决定的周期性信号）在每个监测点均有信号反馈； 2.信号反馈周期超过设定时间则报警。 √ √ √ √ 停碎渣机 停一级钢带电机 停一级清扫链电机 关闭挤压头 停二级清扫链电机 停二级钢带电机 停碎渣机 停一级钢带电机 停一级清扫链电机 关闭挤压头 断链B 钢带机尾部有信号反馈便判定钢带断带，立即报警 √ √ √ √ 停二级清扫链电机 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 17
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（双侧 停二级钢带电机 停碎渣机 停一级钢带电机 停一级清扫链电机 关闭挤压头 停二级清扫链电机 停二级钢带电机 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 电机过清扫链控制载 箱内 变频器出厂前内部设定，不需要调试 停碎渣机 √ √ √ √ 停一级钢带电机 停一级清扫链电机 关闭挤压头 停二级清扫链电机 停二级钢带电机 冷却风扇故障 钢带控制箱内 冷却风扇的热继电器 停碎渣机 √ √ √ √ 停一级钢带电机 停一级清扫链电机 关闭挤压头
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8、运行定值
1、系统泵站工作压力：9～12MPa
注：挤压头开关动作时，压力会低于此值。 2、系统泵站工作压力：6～8MPa 一级钢带工作压力：2.8～4MP; 一级清扫链工作压力：1.5～2.5MPa 二级钢带工作压力：2.8～4MPa 二级清扫链工作压力：1～1.8MPa
注：钢带、清扫链张紧过程中张紧系统压力会低于6～8MPa 3、一级钢带正常工作时最低运行速度为20HZ，特殊工况50HZ; 4、二级钢带正常工作时最低运行速度为25HZ,特殊工况50HZ; 一级清扫链、二级清扫链正常工作时最低运行速度为30～50HZ.
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