工程编号： 4403002014038101
深圳市建设工程施工招标
投 标 文 件
工程名称: 深圳机场开发区西区四期房地产项目（A116-0003）土
方及基坑支护工程
投标文件内容：
日期：2014年11月 22 日
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技术（暗标）部分
目 录
第一章 施工管理重点、难点分析及应对措施 .................. 1
第一节 工程概况、主要工程内容 ..................................................................................................................... 1 第二节 施工管理重点、难点分析及应对措施 ................................................................................................. 1
第二章 施工总体部署、施工平面布置图及相关说明 ........... 4
第一节 施工总体部署 ......................................................................................................................................... 4 第二节 施工平面布置图及相关说明 ................................................................................................................. 4
第三章 施工进度计划横道图及相关说明 ...................... 7
第一节 施工进度计划相关说明 ......................................................................................................................... 7 第二节 施工进度计划横道图 ............................................................................................................................. 8 第三节 强化进度计划管理 ............................................................................................................................... 10 第四节 保证工期措施 ....................................................................................................................................... 10
第四章 主要机械设备需求计划表及相关说明 ................ 12
第一节 主要机械设备需求计划表 ............................................................................................................... 13 第二节 相关说明............................................................................................................................................... 13
第五章 劳动力需求计划表及相关说明 ...................... 14
第一节 劳动力需求计划 ................................................................................................................................... 14 第二节 相关说明............................................................................................................................................... 15
第六章 周转材料需求计划表及相关说明 .................... 15
第一节 周转材料需求计表 ............................................................................................................................... 15 第二节 相关说明............................................................................................................................................... 16
第七章 主要专项施工技术方案 ............................. 16
第一节 施工测量方案 ....................................................................................................................................... 16 第二节 基坑土方开挖施工方案 ....................................................................................................................... 18 第三节 旋喷桩专项施工方案 ........................................................................................................................... 20 第四节 水泥搅拌桩工程施工方案 ................................................................................................................... 25 第五节 预应力锚杆、锚索工程施工方案 ....................................................................................................... 28 第六节 土钉墙支护施工方案 ........................................................................................................................... 30 第七节 冠梁、腰梁工程施工方案 ................................................................................................................... 33 第八节 沉砂池、集水坑、排水沟等砌筑工程施工方案 ............................................................................... 34 第九节 冲孔混凝土灌注桩施工方案 ............................................................................................................... 36
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第一章 施工管理重点、难点分析及应对措施
第一节 工程概况、主要工程内容
1.1. 拟建的领航城四期项目位于深圳市宝安区机场开发区西区，航城大道以北，黄田路以西，宝安大道以东，航空路以南。项目分为A116-0003和A116-0013两个地块，两地块分期施工，A116-0003地块基坑先期施工，A116-0013地块基坑后期。两地块基坑总面积约4万㎡，总周长约760m。基坑东侧地块设1层地下室，基坑开挖深度约5.0m，坑底标高1.7m；西侧地块设2层地下室，基坑开挖深度约9.0m，坑底标高-2.1m,基坑约有4000平米开挖深度约11.0m，坑底标高暂按-4.5m，其具体位置目前未定。
场地北部为荒地，杂草丛生；南部为深圳西部航城钢材交易中心，现场建有临时办公板房及堆放各种钢材。现状场地地势平坦，东侧地势稍高于西侧，地面标高5.35～7.35m。
1.1.2主要工程内容
主要工程内容包括土石方工程、基坑支护工程： 1、挖土方约为20万立方米
2、搅拌桩总长度8388米；旋喷桩总长度4084米；冲孔桩总长度3567米；预应力锚索总长度6414米；钢筋锚杆总长度6288米。
1.1.3地质条件
基坑开挖及影响范围内，岩土层自上而下依次有：第四系人工填土层（Qml）、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4）、第四系上更新统冲洪积层（Q3四系残积层（Qel）、加里东期片麻岩（Mγ3）。
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第二节 施工管理重点、难点分析及应对措施 1.2.1施工管理重点、难点分析
1、基坑邻市政道路，支护段管线较多，且部分管线暂未探明，需要特别保
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护；
2、本工程施工期间跨入深圳雨季，雨季对基坑支护尤其土方工程的施工将会造成非常大的不利影响
3、本工程施工中专业工程多且复杂，加之工期紧交叉作业多，组织与其他各专业工程协调以及确保工程质量和避免发生安全事故的重点、难点。
4、本工程冲孔灌注桩产生大量泥浆、泥渣，如何做好泥浆、泥渣的收集、外运，也是本工程施工重点和难点。
1.2.2应对措施
1、应对措施：①选择合适的基坑支护结构型式，基坑上部设计采用了整体刚度非常大的内撑式支护体系，可以有效的控制基坑变形；②开工前，通过档案馆查询和现场调查的方式了解掌握周边已有建（构）筑物基础、市政道路和地下管线的结构形式和分布情况；③支护施工过程中减小对基坑边坡土体的扰动，如支护桩施工过程中优先采用泥浆或套管护壁、跳孔、及时灌注砼等工艺进行施工，以及采取有效的避让措施；④严格控制地下水位降幅，若因地下水下降导致周边环境产生沉降，则应充分已有地下水位观测井进行回灌，必要时还应增设专门回灌井。
2、应对措施：①密切掌握天气动态，结合工程现场实际情况制定详细、切实可行的“三防”施工预案并进行演练；②在雨季到来之前应做好雨季施工材料的采购和准备工作，使雨季施工材料设备有一定的储备，材料仓库等暂设工程及工人居住临设住房应做防漏、防渗工作，保证有一个较好的生活工作环境；③根据总平面布置的要求，做好现场总体的排水系统，土方工程施工时，应认真做好地下水的排除工作，基坑上口做好土堤挡水，四周设截水沟，将截流的地表水引入下水道；④沿基坑坡脚设置环形水沟，分段设置集水坑，及时将坑内积水抽至坑外排除，避免基土浸泡，影响土体结构，确保现场抽排水设备数量足够、性能完好；⑤雨季施工砼工程，应做好排水、防雨措施，完成的砼应加盖草袋或塑料布，避免雨水直接冲刷砼面造成灰浆流失，确保砼强度量；⑥施工现场和弃土场预备足够数量的铺路砖渣或石渣，确保雨后施工道路通畅，预备多个备用弃土场，做到只要天气条件许可便可以立即出土。
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3、应对措施：鉴于本工程实际情况，必须保证工程前期各种材料、人力、机械按需要量的投入、以确保总体进度的需要，建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程圆满完成。严格按照先论证，后施工；先围护，后降水总的施工顺序进行部署。本工程地下室为一整体，基坑围护及土方工程施工采用边挖边施工的方式，以基坑由西向东（运土坡道方向）为施工主线进行流水施工。同时，需加强施工中计划性、克服盲目性，在确保安全生产，保证工程质量的前提下，节约材料，降低成本，优质、高速、安全、文明地完成施工任务。
4、应对措施：①大型泥浆存放池的修筑：本工程场外设置大泥浆池，位置暂定在场地东侧的空地上。②泥浆循环池、沉淀池、泥浆沟的修筑：泥浆循环池应布置在将进行施工的桩位旁，布置时应考虑周边的桩施工时可共用或尽可能利用周边存在的循环池。泥浆循环池占地面积约2～3平方米，深度在1.0米以内，用挖掘机开挖，泥浆沟是连通桩孔和循环池的小沟，人工开挖即可。施工过程中，为保证施工安全，循环池必须进行围护。循环池、泥浆沟利用完后，浆泥浆、泥渣清理，回填土质较好的土并用挖掘机压实。③泥浆、泥渣清理外运： 施工安排有不小于4台15立方米的泥浆车，及时外运换浆清孔、灌注水下砼时产生的泥浆，在不进行灌注砼的时段，保持1～2台的泥浆车装满泥停放在场地指定位置，发生冲孔漏浆或塌孔时，可及时提供泥浆。泥渣可应及时用密封较好的汽车外运，必须做好不影响施工。泥浆、泥碴外运应严格按照省市有关现场文明施工的要求，做到不污染市区道路，当运碴车经过大门口洗车槽时要对车轮进行清洗，并检查泥碴装载量是否合适，然后才能运出。
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第二章 施工总体部署、施工平面布置图及相关说明
第一节 施工总体部署
2.1.1施工总体部置原则
1、根据本工程的特点，确保实现招标文件要求的工期、质量、安全目标，突出文明施工及环保要求。
2、充分考虑本工程特点，科学合理的制定施工顺序和各阶段施工方案，妥善处理各分项工程间的衔接关系，减少施工间的干扰。严格按进度计划组织施工，抓好关键工序，确保各关键工期及总工期目标的实现。
3、充分发挥我司在施工大型项目的能力以及施工机械配套能力，强化资源配置。
4、加强监测，落实措施，确保工程与环境安全。遵守安全防护规程，健全安全管理体系，确保安全工作有始有终。
5、建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本项目施工，把本工程建成优质工程。
2.1.2施工区段的划分
根据现场施工条件、施工图纸设计的情况，结合各工序施工工艺的特点，基坑支护部分不细分施工区段，作一整体施工区。
基坑支护结构施工期间，基坑支护结构施工工作面6米宽以外的基坑中央土方可自由开挖，不受基坑支护的影响，作一整体施工区。
冲孔桩施工不细分施工区段。
第二节 施工平面布置图及相关说明 2.2.1施工平面布置
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2.2.2相关说明
1、临时设施
在施工现场西侧设置工地办公区、生活区（具体位置申报业主批准）。 （1）生活区布置
为保证施工人员具有舒适的生活环境，现场所有临设采用活动板房，其中，管理人员宿舍60m2，工人宿舍100 m2，可容纳50余人同时住宿，生活区厨房、卫生间、浴室配备齐全，卫生间采用自动冲水设施。
（2）办公区布置
办公区主要为施工单位现场管理人员的办公室、会议室及实验室用房。工地办公室总面积60m2，办公室内提供供电、供水、照明、空调、现场电话、办公台、文件柜等基本设施。
2、材料存放、加工场地
根据本工程特点，现场基坑底部设置钢筋锚杆加工场地和水泥浆搅拌场。加工场地尽量设置在现场附近，紧邻施工道路便于运送。
3、供水线路
本工程采用市政供水水源，发包人已提供市政供水管网接口，按甲方指定位置先接入DN200接口，并预留一DN100接口。根据本工程施工要求和现场条件，采用环式管网布置，用DN75的给水管沿基坑顶周边布置。管道过道路应作好保护。
4、供电线路
沿场地四周设环形供电线路，用电线路架设在基坑周边，根据机械布置情况配备配电箱。
5、临时道路
基坑内主施工道路宽6～8m，次施工道路宽4～5m，铺垫填80cm厚的砖渣，并确保场地内排水畅通。施工临时施工道路在施工期间可根据工作面推进等情况进行适当调整。
6、排水排污系统的设计和布局
生活污水经简易化粪池简单处理后，就近排入场地内的市政污水检查井。生产污水、雨水进入市政管网前必须经过三级沉淀池沉淀，方可排入市政管网。
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7、洗车平台：工地门口设洗车平台，以保证出场车辆清洁。
2.2.3临时用地表
用途 现场办公区及 管理人员生活区 零星材料仓库 工人生活区 水泥堆场 钢材堆放及加工场 面积(㎡) 60㎡ 20㎡ 100㎡ 180㎡ 230㎡ 需用时间 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工
第三章 施工进度计划横道图及相关说明
第一节 施工进度计划相关说明 3.1.1工程工期目标
总工期150日历天。计划2014年12月22日开工，2015年05月20日竣工。
3.1.2主要工期安排
（1）测量放线，场地开挖整平至桩工作面，确定水泥搅拌桩、高压旋喷桩、冲孔灌注桩的施工坐标。计划工期为6天。
（2）施工搅拌桩、旋喷桩、冲孔桩。计划工期为60天；
（3）分层垂直开挖土方至各层土钉、锚杆（索）标高以下0.3～0.5m，施工土钉、预应力锚杆、锚索，计划工期为35天；
（4）基坑开挖到底，计划工期为3天。 （5）坡脚排水系统施工，计划工期为5天。
（5）机械设备退场、场地清理，计划施工工期为2天。
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（6）工程检测。计划工期为15天。 （7）工程竣工验收。计划工期为5天。 其中有部分工作内容穿插施工。
3.1.3施工进度计划相关说明
1、总工期中安排了30天锚索基本试验时间，期间与施工准备工作、管桩试验桩施工、管桩施工等工作交叉进行。
2、本项目施工前期准备工作时间计划6天，要求施工准备时为施工创造条件，主要是供电、平场、道路和设计交底等准备工作。生活设施可以临时调用集装箱解决。
具体施工工期安排详见“施工进度计划横道图”。
第二节 施工进度计划横道图
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第三节 强化进度计划管理
1、工程开工前，必须严格根据合同的工期要求，编制工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
4、编制工期保证方案，严格按保证方案实施。
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素。
第四节 保证工期措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素。
1、尽量减小设计变更对施工进度的影响
设计变更是施工进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，导致施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。
2、保证资源配置充足，确保实现工期目标 （1）劳动力配置
最高峰安排各工种约110余人的施工队伍，进入现场两班施工，选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的劳务队伍，优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。
（2）材料配置
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根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制各种材料供应计划，确保材料供应及时，不影响施工进度。
（3）机械配置
现场布置足够的机械设备，专人负责设备的维修保养，保证设备正常运转。 同时现场应预留一定数量的机械设备备用。
（4）水电供应
本工程生产用水量较少，主要用水为生活用水和消防用水，利用业主提供的供水点能够满足施工要求。
3、技术因素
（1）采取交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期的天数。 （2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新技术”（新材料、新技术、新工艺、新设备），运用ISO9001国际质量标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
（3）为保证本工程在规定的期限内完成，迅速发挥投资效益，保证施工的连续性和均衡性，节约施工费用，应编制施工总进度计划，详细确定各个施工对象及主要工种工程、准备工作和全场性工程的施工期限、开工和竣工日期，确定人力资源、材料、成品、半成品、施工机械的需要量和调配方案。
（4）进场设备性能良好，备件充足，若进场设备因故不能投入施工达2天的，必须另增设备补充；
（5）后勤保障得力，设备小故障随坏随修，消耗性材料(如柴油)准备充足； （6）准备适量的雨衣、雨伞，保证小雨不停机； 4、气候因素
深圳地处沿海，台风暴雨影响较多，为确保工期不延误，针对工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，合理组织安全防护措施，以消除不利的影响因素，如因台风暴雨等因素影响工期，将对后续工序进行及时调整，增加作业班组，实行24小时作业，确保工期。
5、现场组织协调
因各工序间可能出现交叉施工，各专业队伍之间的工作可能存在个别冲突，做好各队伍之间的组织协调工作将有利于施工工期的保证。
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（1）技术协调：
提高图纸会审的质量，减少因技术错误带来的协调问题。设计图纸的好坏直接关系到工程质量的优劣，图纸会签又关系到各专业的协调，设计人员对自己设计的部分，一般都较为严密和完整，但与其他人的工作就不一定能够一致。这就需要在图纸会签时找出问题，并认真落实，从图纸上加以解决。
同时，图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点。进一步找出设计中存在的技术问题，冉从图纸上解决问题。而技术交底是让施工队、班组充分理解设计意图，了解施工的各个环节，从而减少交叉协调问题。
（2）管理协调；
协调工作不仅要从技术下功夫，更要建立一整套健全的管理制度，通过管理以减少施工 中各专业的配合问题。
建立以项目部为主的统—领导，由专人统一指挥，解决各施工班组的协调工作，作为项目部管理人员，首先要全面了解、掌握各专业的工序，设计的要求。这样才有可能统筹各专业施工班组，保证施工的每一个环节有序到位。
建立问题责任制度。建立由管理层到班组逐级的贵任制度。建立奖罚制度，在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性。建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。隐蔽验收中间验收是做好协调管理工作的关键。此时的工作已从图纸阶段进入实物阶段，各专业之间的问题也更加形象与直观，问题更容易发现，同时也最容易解决和补救。通过各部门的认真检查，可以把问题减少到最小，同时保证了施工工期要求。
（3）组织协调：
建立专门的协调会议制度、施工中项目部应定期组织举行协调会议，解决施工中的协调问题。对比较复杂的部位，在施工前应组织专门的协调会，使各专业队进一步明确施工顺序和责任，使之能够在规定时间内完成自己得任务。
第四章 主要机械设备需求计划表及相关说明
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第一节 主要机械设备需求计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 机械名称 搅拌桩机 冲孔桩机 冲孔桩机 三重管旋喷机 起重机 挖掘机 挖掘机 泥土车 锚杆钻机 岩石钻机 空压机 喷射砼机 灰浆搅拌机 注浆泵 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 全站仪 水准仪 型号规格 JZ-185 CK900 CK1500 QP-125 HZ-25 PC-200 PC-830 10m3 MG-50 PC-30 13m3/min PZ-5B 1.5m3/斗 BW-150 TOPCOM DS3 数量 1台套 10台套 6台套 1台套 2台 2台 2台 30辆 3台 4台 2台 2台 2台 2台 1台 1台 1台 8台 1 2台 备注 钢筋笼吊装 喷锚施工 水泥浆制作 第二节 相关说明
1、本工程投入的所有机械设备为本公司拥有。
2、机械设备运输：本工程需用的静压桩机、挖掘机等大型设备采用大型平板车运输至工地，汽车吊直接开往现场。其它中小型设备采用汽车运输进入工地现场。
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1、所有进场的机械设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好。 2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。 3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。
4、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。 5、常用机械考虑适当备用，确保正常生产。
第五章 劳动力需求计划表及相关说明
第一节 劳动力需求计划
工种 级别 测 量 工 挖掘机司机 搅拌桩工 旋喷桩工 冲孔桩工 注浆工 锚索工 土钉工 喷射砼工 焊工 机械工 钢筋工 吊车司机 电工 普工 按工程施工阶段投入劳动力情况 10日 20日 30日 40日 50日 60日 70日 80日 90日 100日 110日 120日 130日 140日 150日 4 4 16 6 2 2 5 4 4 10 8 48 6 8 2 8 2 2 5 4 4 10 8 48 6 8 2 8 2 2 5 4 4 10 8 48 6 8 2 8 2 2 5 4 4 8 48 6 8 2 8 2 2 5 4 4 8 48 6 8 2 8 2 2 5 4 4 8 48 6 8 2 8 2 2 5 14
4 4 5 8 2 8 2 3 2 5 4 4 5 8 2 8 2 3 2 5 4 4 5 8 2 8 2 3 2 5 4 4 5 8 2 8 2 3 2 5 4 4 8 8 2 8 2 3 2 5 2 4 2 5 2 4 2 5 2 4 2 5
保安 厨师 合计 6 3 48 6 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6 3 52 6 3 52 6 3 52 6 3 52 6 2 54 6 2 21 6 2 21 6 2 21 116 116 116 106 106 106 注：现场最高峰时段的驻场施工工人人数为116人。
第二节 相关说明
1、本工程劳动力来源皆为长期在我司施工的专业劳务队伍。
2、本工程涉及特种作业如桩机工、挖机司机、电焊工、电工等，均配备相关人员持证上岗，特种作业人员相关管理办法如下：
（1）起重机械的司机、电工、焊工、桩机工等特种作业人员，必须全部持《特种作业操作证》上岗。用人单位应当为特种作业人员建立管理档案，确保持证上岗。
（2）我司所用特种人员均为取得《特种作业操作证》的人员从事相关特种作业，制订特种作业操作规程，按规定配置劳动保护用品，对特种作业人员进行严格管理，并结合工程项目特点，建立特殊工种用工名录，加强安全教育、培训和安全技术交底。
（3）要求特种作业人员严格执行特种作业操作规程和有关安全规章制度，按章操作，拒绝违章指挥。
（4）要求特种作业人员作业时应随身携带证件，自觉接受用人单位、安全管理部门的监督检查。
（5）要求特种作业人员作业时，发现事故隐患或者不安全因素，应向现场安全管理人员和单位有关负责人报告
第六章 周转材料需求计划表及相关说明
第一节 周转材料需求计表
本工程主要周转材料为钢管、枕木等，根据施工的进度情况，分批量安排进场，并在对应的材料加工区堆放整齐，计划投入到本工程的周转材料见下表。
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周转材料名称 钢管 枕木 第二节 相关说明
单位 吨 根 数量 10 80 1、根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划，以保证各种物资能满足工程计划周期内的需要。
2、物资材料计划明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。
第七章 主要专项施工技术方案
我司通过深入研究设计图纸，确定以下专项施工技术方案： 一、施工测量专项施工技术方案； 二、基坑土方开挖专项施工技术方案； 三、旋喷桩专项施工方案； 四、水泥搅拌桩专项施工方案；
五、预应力锚杆、锚索专项施工技术方案； 六、土钉墙支护专项施工技术方案； 七、冠梁、腰梁工程施工方案； 八、冲孔灌注桩专项施工技术方案。
第一节 施工测量方案 7.1.1建立建筑施工控制网
场地平整后，组织专业测量班组，根据提供控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑挖不到的地方，
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按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。
轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。
7.1.2 测设基坑开挖边界线
利用主轴线法测定基坑开挖边界线，依据已建立的施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴的关系，用钢尺定出其开挖的界线，再在开挖的边线外确定桩的位置。
7.1.3高程控制
由甲方将绝对标高控制点引至施工现场，在施工现场做好标高控制点。注意以下几点：
1、使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前，均需检验与校正到规定偏差范围内；
2、在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。
7.1.4桩位测放
测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。桩位测量放线的具体步骤如下：
1、测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。
2、施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放样数据，并将结果与测量员提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。
3、将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放样。
4、施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。
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第二节 基坑土方开挖施工方案 7.2.1土方开挖流程和开挖顺序
1、土方开挖顺序
结合本工程基坑的特点及场地运输道路，将土方开挖相应分成2个施工段，邻近基坑边线6m范围为土方开挖控制区，中间范围为自由开挖区区。
开挖时，总体上各施工段独立开挖，分层挖运土方。 2、土方开挖方法和外运 (1)基坑开挖前的准备工作
①清除基坑范围内的障碍物，清理场内运输便道。
②按工程监测要求，做好各种类型的观测点布置，并测定初始数据。 ③沿基坑顶外侧设坑顶排水沟，截止基坑外地表水流入基坑，排水沟宽400mm，深400mm，排水沟设1%的坡度。
3、开挖机械设备 机械设备配备
主要开挖装土设备：挖掘机。 主要运输设备：自卸汽车等。
机械配备情况详见施工设备配备情况表。 4、土石方开挖方法
土石方开挖采用分段分层放坡法，分层标高：设计锚杆标高以下0.3m。每层开挖至相应标高后进行支护施工。
（1）每层土石方严禁超挖，挖至设计高程后需立即进行支撑的施工。 （2）机械挖至设计基坑底标高面以上20cm，余下部分待基础开挖时采用人工开挖，以防止机械扰动基底土。
5、基坑开挖的其它事项
（1）开挖时应做好基底排水，及时抽排坑内积水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不受破坏。
（2）基坑开挖采用机械分段分层开挖，随挖随刷坡。严格控制开挖标高，设计基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清底，对局部超挖用素混凝土填
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充。
（3）当基底土层与设计不符合时，应及时通知设计、监理处理。
（4）基坑开挖过程中，注意对支护结构的保护，设专人指挥挖掘机作业，防止挖掘机碰撞支护结构，影响支护结构的质量和基坑的安全。 （5）严格按设计要求限制坑顶堆土。
7.2.2土方外运
为保证城市道路清洁，运输车采用符合深圳市有关文件规定的车辆。对流态泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车厢顶必须加盖。车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆进出干净，车轮清洁不污染路面。运输车辆进出施工现场路口时，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。
7.2.3土方开挖过程中的应急措施
土方开挖过程中，有可能出现意想不到的情况，可能会对基坑的安全造成威胁。针对这种可能性，施工中做好如下应急准备措施，防犯紧急情况的危险扩大。
1、设置合理的降排水系统，开挖过程中全程监控降排水工作，降低外围水压力，减小对基坑支护结构的作用力，并可减少相应范围流砂的出现。
2、采用信息法施工，加强基坑监测。根据监测数据，报设计、监理，采取相应的处理措施。
3、在组织安排上，成立以项目经理为队长的应急抢险队，确保相关的应急方案能顺利实施。
4、在现场开挖段范围，准备好600个砂包以上。采用足够数量的砂包进行回填堆载反压，确保围护结构安全；
5、在开挖方法上，前期试开挖范围避免过大，以备遇渗漏时充分处理，并为后期施工积累相关经验；后期开挖时根据前期开挖的情况相应进行调整。
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第三节 旋喷桩专项施工方案 7.3.1试验
1、试验目的
试验的目的是为了确定在本场地特定的工程及水文地质条件下，采用设计的施工工艺是否能够形成水泥土桩体，以及有关设计参数是否合理，是否能够达到设计的桩径和搭接效果。如满足不了以上要求，应及时变更旋喷桩设计参数或调整设备工艺参数；若超过了设备允许的能力，就要调整桩径等。施工程序及工艺如后所述。
2、试验地点及时间的选择
根据地质资料，选择有代表性地段进行试验，建议优先选在根据实际地质条件对施工有较大影响的地段，例如填土、砾砂厚度大的地段。试验的具体位置与时间应经业主、设计、监理、地质勘察等单位共同确定，并且在上述有关单位的旁站监督下进行试验。
场地平整、测量放线 护壁浆液配置 钻机就位
钻进造孔
不合格 废浆排放 终孔检查
沉淀池沉淀 高喷台车就位
废水排放、沉渣外运 下三重管 水泥浆配制 浆液喷射 试块制作及养护 旋喷或摆喷提升 硬化、外运 20
3、试验参数的选取
成桩 移机至下一孔位 三重管旋喷桩施工工艺流程图
试验参数按设计图纸选取：三重管旋喷桩采用水灰比为1.0的纯水泥浆，水、气和浆液的喷射压力暂定为35MPa、0.7MPa和1MPa，旋转速度15-20r/min，提升速度100-120mm/min，水泥用量不小于400kg/m。
4、桩体检验
考虑到施工的总体工期要求，试验的效果检验主要是检验能够形成水泥土桩体，以及桩体的直径能够达到设计要求。可以采用开挖法进行检验，为保证检验效果，建议在旋喷桩体养护5～7天以后进行。开挖检验分层进行，每层的高度不大于1.5m，每层采用机械开挖，预留20cm采用人工开挖，每层均需肉眼观察桩体内水泥含量与水泥土的均匀性，测量桩体直径。检验的深度应不小于4m。
检验也应在业主、设计、监理等单位的监督下进行，并作详细记录。将检验结果及时上报设计单位，以便于尽快作出必要的设计变更。
7.3.2旋喷桩施工程序及工艺
1、施工准备
水电装接、挖余浆排放池、查地下管线、机具调试、材料准备、技术交底等； 2、单重管高压喷射注浆工艺 本工程单重管高压喷浆施工工艺按施工顺序叙述如下： （1）孔位测放：严格按照设计图纸定位尺寸测放孔位；
（2）钻孔：钻机就位，进行钻孔，对于止水帷幕，钻孔时分两序孔，跳孔施钻，先成单序孔、再成双序孔，成孔孔深比设计孔深超钻 0.5 m，注意记录实际地层分布情况，填写钻孔记录表，作为喷浆时控制提管速度的依据；
（3）插管：移动喷射机架，将单重喷射管对准钻孔，下插孔底；
（4）喷射作业： 按照设计喷射工艺参数自下而上连续施喷，对不同的地层，宜据实调整提管和旋转速度，其中砂层宜稍快，下部含卵石砂层、粘土层中宜慢，
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提速以10～12cm/min为宜。
（5）拔管、清洗器具、移机进行下一孔喷射作业；
（6）回填注浆：为防止水泥浆析水、干缩引起帷幕顶部尺寸达不到设计要求，移机施工下一孔后，应让本孔喷射余浆环流前面的喷浆孔，对其进行补浆。
7.3.4旋喷桩施工质量控制项目
1、材料
水泥：自进水泥，需有出厂合格证、业主指定的质检单位检验合格的报告，工地现场搭设水泥库，对受潮的水泥根据其情况降低标号使用，检验不合格的废弃不用。
2、施工场地放线
(1)施工前测放的控制轴线座标，须请建设单位、监理单位检查验收。其误差不大于2cm。
(2)如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。 3、旋喷桩施工机械安装
(1)旋喷桩全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。 (2)灰浆制备系统中的灰浆搅拌机应高于集料斗上口高度，灰浆泵进口高度应低于集料斗出口。
4、 施工流程
(1)定位：桩位定位力求准确，偏差不大于5cm。
(2)桩长：经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。
(3)提升速度：提升速度根据试验结果确定，以确保桩身水泥用量和水泥土的均匀性，必要时进行复喷。
(4)垂直度：施工时须保证钻杆垂直，使旋喷桩的垂直偏差不大于1.0%。 (5)深度：制桩深度应达到设计要求的深度，误差不超过10cm。 (6)工艺时间：如实记录工艺时间，时间误差不大于5秒。 (7)投料量：水泥、水量等投入准确，保证水灰比达到设计要求。 (8)水泥浆拌制：水泥浆要搅拌均匀，每罐浆液纯搅拌时间不少于3分钟。
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(9)断浆：如果发生断浆现象，喷头停止提升或下沉而在原地喷射，待恢复供浆后，退回0.5米再喷浆。
(10)停浆：如因故障水泥浆拌制后停滞时间超过设计要求的有效时间时，须废弃不得再作为制桩使用。
(11)机械运转：机械运转时，检查电网电压是否保持380±15V。 (12)指示仪表：经常检查电流表、电压表、深度指示器等是否正常工作。 (13)管道：经常检查灰浆管路。
(14)喷头：每天检查喷头各部件的磨损情况，不符合要求时要及时更换。 5、质量检验
(1)质量检验应按照设计图纸文件要求或监理人员指示对施工作业过程及完工后的旋喷桩体质量进行检验。
(2)桩体的施工作业过程质量检验包括桩位，桩顶、桩底高程，桩身垂直度，桩身水泥掺入比，提升速度，浆液水灰比等每桩施工作业全过程的检验。
(3)根据设计要求，旋喷桩的质量检验方法主要采用钻孔取芯检查。另外，开挖后旋喷桩的止水效果也是最直观的检验方法。
7.3.5旋喷桩施工常见问题及处理办法
施工中常见问题及处理办法见下表：
序号 常见问题 发生原因 1.填土层松散或土质不粘导致塌孔； 1 成孔困难 2.钻进遇孔洞，漏浆； 3.钻进遇块石，一般地质钻机无法穿过。 处理办法 1.采用泥浆护壁或加大泥浆的浓度； 2.采用地质钻机跟管换金钢石钻头钻进; 3.采用潜孔冲击钻风动跟管钻进; 4.如上述方法还不能解决,则移位钻进,必要时在该桩位两侧各加一根桩，或加桩绕过该桩位，以保证止水帷幕桩的连续性。 先加灌浓泥浆至孔口返浆,再下管复喷水泥2 孔口不返浆 土层漏浆; 浆,掺5-10%的水玻璃,12小时后重新开孔复喷. 23
1.调整旋喷参数; 旋喷切割半径过小,桩2.进行桩径调查,若无法保证质量,改用我3 返浆量过小 径过小，可能是石块引司引进已多次成功应用的国外新技术，即采起阻挡。 用多根D580潜孔钻击成孔式水泥土桩或砼桩代替桩间旋喷桩。 1. 先加灌浓泥浆至孔口返浆,再下管复喷水泥浆,掺5-10%的水玻璃,12小时后重新开孔4 水泥浆不凝1.漏浆严重 固成桩 2.地下渗水稀释 复喷. 2. 改用我司引进已多次成功应用的国外新技术，即采用多根D580潜孔钻击成孔式水泥土桩或砼桩代替桩间旋喷桩。 转盘负荷大、1.电压偏低； 电机跳闸。 喷浆提升未6 到设计顶面标高，集料斗浆液已排空。 喷浆提升到7 设计顶面标1.后台投料不准； 1.重新标定拌浆用水量； 2.块石卡住钻杆。 1.调高电压； 2.采用加力杆加力以转动转盘、或提升拔出钻杆、或启动行程开关，左右摆动钻杆。 1.重新标定投料量； 2.检修灰浆泵； 5 1.后台投料不准； 2.灰浆泵磨损漏浆； 3.灰浆泵输浆量增大。 3.重新标定灰浆泵输浆量。 高，集料斗剩2.输浆管路部分堵塞。 2.清洗输浆管路。 浆过多。 输浆管堵塞，1.输浆管内有浆液硬结1.拆洗输浆管； 2.使喷浆口球阀间隙适当。 8 爆裂。 块； 2.喷浆口间隙太小。 24
第四节 水泥搅拌桩工程施工方案 7.4.1平整场地
平整施工场地，清除地上、地下一切障碍物，场地低洼处回填砂石，以便施工机械正常行走和施工。
7.4.2施工准备
根据现场实际情况在场地设置泥浆池、沟槽，四周设排水沟和集水坑，其位置以不影响搅拌桩施工为原则；灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
7.4.3搅拌桩主要施工技术要求
1、定位偏差不超过设计的5cm，导向架保持垂直，保证搅拌桩的垂直度，垂直度偏差1.0％。
2、水泥采用P.C 32.5复合水泥，每延米约60kg，水灰比宜为0.45～0.55。 3、搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。采用四搅四喷施工工艺，提升速度保持每搅拌一圈不大于15mm，保证搅拌均匀，最后一次为反旋提升搅拌，宜采用慢速，提升速度不大于0.5m/min，要求水泥土28天无侧限抗压强度qu>0.6MPa；施工时应考虑提升速度与搅拌头转速匹配。施工时，如因故停浆，宜将搅拌机放至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升；若停机超过3小时，宜拆卸输浆管路，清洗输浆管路。
4、如在施工过程中难以成桩，须通知设计方调整设计。
5、基坑开挖时，若止水帷幕渗漏，需采取封堵、钻孔注浆等堵漏措施。
7.4.4施工工艺
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测量放线 桩机就位 预拌下沉 喷浆坐底 制备水泥浆液 喷浆搅拌提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升 移 机 水泥土搅拌桩施工工艺框图
1、定位
将搅拌机移至指定桩位，对中，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），用千斤顶调整设备水平，倾斜率小于1.0%。
2、预搅下沉
桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。然后启动搅拌机，使其沿导向架切土下沉。下沉速度由搅拌机的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流值。在预搅下沉施工过程中，当桩长满足设计桩长的要求后即可停止预搅下沉。
3、制备水泥浆液
在搅拌机预搅拌下沉同时，在后台拌制水泥浆液。水泥采用P.C325水泥，水灰比0.45～0.5。待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中，并加以过滤。
4、喷浆坐底
为使搅拌桩端能较好的与土层结合，搅拌机达到设计深度后，开启灰浆泵，
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喷浆坐底30秒以上。
5、喷浆搅拌提升
坐底完成后，按照设计要求的水泥掺量和施工操作工艺，由下而上边喷浆边提升至指定位置。提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆截面以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
6、重复搅拌下沉
设计要求搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。
7、重复搅拌提升
将搅拌机边旋转边喷浆边提升，再次回到设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕。
8、移位
按上述步骤进行下一根桩施工。 9、施工记录
在深层搅拌桩的施工过程中，应有专人负责填写施工记录表，填写《深层搅拌桩施工记录表》时，必须详细地记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录送浆与停浆的时间，深度记录允许误差为50mm，时间记录允许误差5s。
7.4.5 质量要求
1、施工允许偏差：
桩身垂直偏差：不大于1.0％； 桩位偏差：不大于50mm ； 桩径偏差：不大于4％； 2、施工过程注意事项：
①必须做好每一根桩的施工记录，深度记录误差不大于50 mm，时间记录误差不大于5s；
②相邻桩施工间隔时间不超过2h。
③施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时
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再搅拌提升；
④当喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
第五节 预应力锚杆、锚索工程施工方案 7.5.1施工准备
预应力锚杆、锚索施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
7.5.2施工工艺框图
挖土修坡
一次注浆 二次注浆 锚索张拉 分项验收 锚索施工工艺框图
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测量定孔位 钻机安装就位 钻 孔 清孔验收 锚索(杆)安装 锚索(杆)加工 试块制作
7.5.3施工方法
1、锚索钻孔
锚索采用架上施工。锚索施工前用万能杆件、厚度为50mm的木板，在施工现场搭设施工平台。锚索位置用红油漆标示在护壁桩上。锚索钻孔采用MJ—70钻机，干钻钻进成孔，孔口采用套管护壁，终孔后及时洗孔并安装锚索灌水泥浆锚索施工技术要求：定位偏差≤20mm；偏斜度≤5%；钻孔深度超过设计深度≥0.5m。
2、锚索制作
锚索采用3×7φ5mm钢绞线制作。在有效段内，钢绞线每隔1.0m用扩张环张开，每隔1.0m用紧箍环收束。张开与收束交错进行。φ25灌浆管置于钢绞线正中间。锚索最前端置于钢管导向锥内。
3、锚头
锚拉桩锚索的锚头由钢垫板和加强钢筋网、锚具组成。
钢垫板用12mm厚钢板在加工厂制作。垫板尺寸为500×500mm。垫板中间钻Ф70mm的圆孔。钢垫板后用做C25钢筋砼垫座，垫座内加强钢筋网用Ф16螺纹钢制作，双向布置间距150mm。并与搅拌桩桩钢筋连接，连接钢筋直接插入搅拌桩内，深度≥100mm。锚索锚具采用OVM或ESM锚具。
4、锚索安装
钻孔成孔后，应进行清孔。清孔可采用高压空气吹洗、清水冲洗的方法进行。清孔后孔内沉渣厚度≯0.5m。
钢绞线插入孔内前，应采用钢丝刷除绣。自由段应涂沥青防锈漆加Ф18钢绞线套管。自由段套管两端100mm范围内用黄油封闭，防水胶布紧缠两道。并应将Ф25塑料灌浆管、透气管与钢筋扎于一起。一并插入孔中。灌浆管应插至距孔底50—100mm处。
锚索插入孔中长度不得小于设计长度的95%。若达不到此要求，则应重新成孔。
5、锚索注浆
锚索插入孔中后，开始注浆工作。灌浆采用P·O·42.5水泥浆，用砂浆搅拌机制作水灰比为0.45—0.55，水泥浆配合比须经具资质的试验室进行配制。
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注浆采用一次性注浆法。注浆压力0.6 Mpa～0.8Mpa。注浆采用注浆泵将砂浆搅拌机制好的水泥浆，通过Ф25塑料灌浆管注入孔内。注浆采用边注浆边缓慢、匀速拔管的方式进行。若孔口无溢浆，则应进行补浆。锚索锚固段水泥浆体必须饱满密实。自由段钢绞线应不受砂浆体影响。钢垫板上应预留透气孔和二次灌浆孔。在水泥浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚杆。浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个。
6、锚头安装
注浆固化后，开始锚索的锚头安装工作。锚索的锚头安装尚应在锚索预应力
张拉后进行。锚拉桩锚索的锚头安装应在垫座上进行。
7、预应力锚杆的张拉与锁定符合下列规定：
（1）锚固体强度大于15MPa并不小于设计强度75%后方可进行张拉锁定。每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉，然后卸荷至锁定值载进行锁定。； （2）锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响；
（3）锚杆张拉控制应力不宜超过0.65倍钢筋或钢绞线的强度标准值； （4）张拉锁定时应先不放置锁具夹片预张拉至设计抗拔力，松弛后再加夹片张拉至锁定荷载锁定。
（5）锚索锁定后若发现有明显的预应力损失，应及时进行补偿张拉。
第六节 土钉墙支护施工方案
土钉墙与土方开挖应相互配合好，交叉作业，挖土至第一层锚杆标高下50cm时，进行锚杆施工。喷射混凝土施工完待锚杆浆体达70%后方可进行下层土方开挖。
7.6.1 施工工艺流程图
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基坑开挖
搅拌浆液 钢筋调直 修坡面土方 成孔 潜孔钻机 杆体制作 注浆-插杆 敷设钢筋网 焊接加强筋 喷射砼 养护 土钉墙施工工艺框图 7.6.2 施工前准备工作
1、对喷锚支护所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，特别是喷射机所用的易损件如上下摩擦板、拨料盘、输料管等应备有足够数量以使喷锚作业顺利进行。
2、基坑支护施工所用的原材料主要是：钢材、水泥、砂、石等，设计要求土钉采用φ225钢筋，钢花管、φ6.0钢筋网，喷射砼和注浆所用的水泥为P.C 32.5水泥。所有的原材料严格按照设计要求采购，所用材料进场需要有出厂合格证，并送质检站进行检验符合设计要求后才能使用。
7.6.3施工方法
1、清理锚杆施工工作面。
2、锚钢筋土制作,杆体制作按设计制作，每隔1.5m焊一个托架，确保杆体放入孔内时居中。
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3、钢管土钉施工 1)钢花管制作
钢管制作时比设计长0.15m，以满足加强筋的焊接，每30cm对开Φ10的孔且用L30×3的角钢焊在孔边,保证打管时Φ10孔不被砂土堵塞。
2)打入钢花管
锚杆孔定位，并做好标记，孔位偏差小于50mm，孔倾角偏差允许±2度,采用支架冲击锤将钢管打入土中。
3)注浆
a.注浆材料：水泥采用P.C 32.5水泥，水灰比0.4～0.45；
b.注浆：将搅拌均匀的水泥浆通过钢管注入土层及钢管内，直到水泥用量及注浆压力达到设计要求时为止，每次注浆完毕，应将注浆管、水泥浆搅拌机等完全冲洗干净，以保证下次注浆的顺利进行。
4、编挂钢筋网
根据挖出工作面高度下料，网格按设计要求进行控制，不得出现大的疏密不均，采用18＃铁丝绑扎，网筋与坡面间用垫块垫起，以保证混凝土保护层。
5、焊接锚杆头
锚杆与加强筋焊接，焊点应饱满无焊渣，并使压筋与加强筋及锚杆头焊接。 6、喷射砼
1）按试验配合比拌料，料管喷头不宜比喷射机过高，且中间不得打折，接头需密封良好
2）喷射时使喷枪与受喷面垂直，喷射厚度不得小于设计厚度，并需要将钢筋覆盖，水量控制在以喷砼不散落流淌为宜
7、按3.0m×3.0m设置排水孔。
7.6.4土钉墙施工技术措施
1、孔位控制
用标尺测量垂直距离(即排距)，用钢卷尺量测水平间距确定锚杆孔位，并及时用白灰或红油漆标记孔位。
2、角度控制
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钻机就位后，用钢卷尺量测钻机脚架长度，根据设计钻孔的正切值，来调整钻机高度，角度达设计要求后，固定钻机基础。
3、孔径控制
用钢卷尺量测钻头直径，不小于128mm, 4、长度控制
用钢尺量测入土钻杆长度，比设计深度深0.2m，锚杆体加工后用钢钢卷尺量测长度。
5、浆液控制
搅拌时间不少于5分钟，浆体浓度用比重计量测，控制在1.6-1.8之间。 6、注浆压力控制
注浆为填充灌浆，至孔口返浆为止，注浆压力0.4Mpa。 7、原材料质量控制
每批水泥、钢筋、砂石进场后，先送检、检验合格方可使用。 8、注浆体试块
每批注浆孔留三组试块，按养护时间5天、7天、28天分别试压，并将其强度与设计强度进行比较。
9、钢筋网绑扎时每层均预留搭接长度，使搭接长度不小于30cm, 钢筋网的间距用用钢卷尺量测。
10、编挂钢筋网前需用人工修整边坡，并用坡度板控制坡度，用拉线的方法控制水平坡面的平整度。
11、砼干料拌制严格按配合比来控制,拌制前用称对斗车装料量进行称重,然后在斗车边划线记录对应的重量,根据每包水泥来确定砂石用量,在以后的施工中严格该配合比。
12、喷射混凝土厚度用打钉留长度的方法来控制。 13、下层土方开挖时间
锚杆浆体达70%后方可进行下层土方开挖。
第七节 冠梁、腰梁工程施工方案
旋挖灌注桩强度达设计值的70%后即可进行桩的压顶梁的施工，施工流程
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如下：
凿除浮浆土渣→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→砼浇筑→养护
冠梁部位土方均采用机械开挖、人工修整方法，按设计要求作好底、侧模板就位固定，绑扎好钢筋，浇注混凝土。
1、钢筋在场内加工。钢筋进场时要有原材料合格证及产品准销证。钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋加工成型后堆放到指定地点，钢筋要按使用部位、类型分类堆放。钢筋进场后要认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
2、模板均采用18mm厚的夹板。
3、保证支护桩桩顶纵向钢筋应锚入冠梁内不小于600mm纵筋直径。 4、在锚索部位预埋Ф89mmPVC管，以便锚索从中穿出。
5、混凝土采用商品混凝土泵送施工，砼浇筑前应对模板、钢筋进行检查，清除模板内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行砼浇筑，浇筑时采用振动棒和人工插实相结合，振捣时要掌握好每一点的振捣时间，要求快插慢拨，振至砼表面不再下沉、汽泡基本排尽为止，严禁“少振”“过振”和“漏振”，确保砼的浇筑质量，混凝土一次浇捣完成，不留施工缝，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于14天。
第八节 沉砂池、集水坑、排水沟等砌筑工程施工方案 7.8.1施工工艺
测量放线——沟槽土方开挖——沟底夯实——沟（池）底砌筑单砖——沟（池）壁砌筑——二侧土方回填——沟（池）内抹水泥砂浆隔水层。
7.8.2施工方法
排水沟、沉淀池土方开挖采用微型挖掘机配合人工进行作业，底部素土用打夯机夯实。密度必须大于90％。沟（池）底全部采用单砖进行砌筑施工：本工
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程采用红砖砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。砌筑前 所用砖必须浇水清洗干净，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。砌筑砌体的每一层砌块时，可直接坐浆砌筑；砌体顶面用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。最后用水泥砂浆进行抹灰。
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第九节 冲孔混凝土灌注桩施工方案 7.9.1施工工艺流程
测量放线定桩位 循环系统布置 开冲前准备 桩机就位较正 泥浆配制 循环清孔 循环二次清孔 循环冲进成孔 继续冲进成孔 终孔验收 桩机移位 砼垫块制作 钢筋笼吊安 灌注设备就位 循环三次清孔 试件制作养护 砼灌注 灌注设备退位 起拔护筒 回填清场 浆渣外运 钢筋笼制作 下入灌注导管 孔底沉渣检验 砼配制 换浆、浆渣外运 埋设护筒 36
7.9.2施工方法
1、设浆池、浆沟
由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。
2、埋设钢护筒
冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定： ⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。 ⑵.护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤直径200mm，上部开设1个溢浆孔。
⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
3、桩机对位
立好机架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。
4、冲孔
（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。
提锤高度（厘土壤 米） 土 40～60 /分） 20～25 1.4～1.5 冲击次数（次泥浆浓度 砂 砾 40～60 20～25 1.5～1.7 此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下
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3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。
（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为1～1.5米左右，有时更多一些。
（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，
最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。
冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的情况，但不能太小，否则石渣浮不上来，泛渣困难。
5、冲孔桩入岩深度（终孔条件）的确定：
由于岩溶发育的无规律性，给嵌岩桩是否嵌岩的判断带来了一定的难度。施工时，应根据地质勘察报告，结合下述情况作出综合判断：
1、正常情况（指按地质资料入岩后进尺正常，无偏孔、漏浆等情况）： 正常情况下，根据地勘报告提供的桩底终孔标高作为主要终孔深度依据，验岩作为参考终孔依据。
2、异常情况（指按地质资料入岩后进尺较快或出现偏孔、漏浆等情况） 在异常情况下，则以验岩、成孔进尺情况作为主要依据。
1）一般在溶洞内部或其他软弱层，冲孔进尺较快，完整岩层较慢、冲击平稳。 2）观察岩样表面是否新鲜？依此判断岩层是否完整，以确定是否可终孔。 3、验岩时岩样颗粒含量标准：
1）桩成孔冲进入基岩后，每冲进100～300应分段取岩样一次。
2）为了确保岩性的岩样的准确性，应在冲孔过程中或冲孔刚结束时进行现场取样，新鲜岩样颗粒含量标准如下：
①、孔深小于15米时，新鲜岩样颗粒含量应达到95%； ②、孔深小于30米时，新鲜岩样颗粒含量应达到90%；
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③、孔深大于30米时，新鲜岩样颗粒含量应达到80%。 6、下钢筋笼
（1）、钢筋笼制作：所使用钢筋等原材料必须经检验合格后才能使用。钢筋笼加工前，主管施工员先进行钢筋下料，画出钢筋成型后的图形及尺寸，然后对工人进行详细的技术交底。钢筋笼的制作必须严格执行有关验收规范和按图施工。制作完成后必须进行隐蔽工程验收，经验收合格后即进行吊装。为满足钢筋笼的砼保护层达到设计要求，钢筋笼每隔2m处设置7cm高的10钢筋环作为钢筋保护层措施。
（2）、钢筋笼吊安：当钢筋笼长度小于10米时可采用桩机吊装，长度大于10米时使用吊机进行吊装就位，吊时时要合理设置适当数量的吊点等办法防止钢筋笼产生变形。采用吊车时设置4-6个起吊点，钢筋笼下放前。 吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题，钢筋笼安装到位后，用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用4根φ16 吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。 安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4 小时。
7、清孔
桩孔成孔满足要求后，需用优质泥浆对桩孔进行清孔换浆，排除桩孔中的泥渣，以降低泥浆比重及砂率，确保桩身砼的灌注质量。在成孔过程中通过泥浆的循环换浆，已将大部分泥碴排出孔外。
每根桩终孔验收后，在安装箍筋笼之前，均必须使用泥浆指标检测仪器检测桩孔底部的泥浆指标参数，包括泥浆比重、砂率、粘度等三项泥浆指标，确保泥浆指标符合质量要求，并做好泥浆检测记录。钢筋笼安装前，孔底500mm范围的泥浆指标参数控制标准：比重应介于1.1～1.25间，含砂率≤8%，粘度22～28S。
清孔后，由于安装钢筋笼及导管一般需要约一个小时，因此灌注水下砼之前必须再次测量孔底沉渣厚度，如沉渣厚度小于20mm（原则上要达到0 mm沉渣），
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方可灌注砼，否则必须进行二次清孔。
8、灌注水下混凝土
水下砼必须具备良好的和易性，配合比要通过试验确定，坍落度宜为180～220㎜。为保证水下砼具有良好的和易性，需选用性能较好的水泥，选用适当粒径的碎石，并掺入适当的外加剂提高砼的和易性及流动性，延长初凝时间和终凝时间，使之适应水下砼浇捣的工艺要求。
本工程主要采用预拌商品砼，开工前先安排有关人员联系好预拌砼的供应商，并与供应商的技术人员进行砼配合比设计及试配工作，安排好运输路线，制定好有关措施。
采用250导管，导管壁厚3mm，导管底部分节长度不少于4m。开塞时导管底离孔底300～500mm，导管顶部安装砼漏斗，使用砼隔水塞，隔水塞上部垫一块橡皮，确保砼与水隔离，采用漏砍球法开塞。导管及漏斗吊在冲桩机上，随着砼面的升高而适度提升。施工中常采用的两种灌注方式：
1、搅拌车（或汽车砼泵）直接灌注方式： 对于桩位场地比较宽敞的桩孔，在铺设好场地道路的基础上，将砼搅拌车开至桩孔位置，直接将砼卸入砼漏斗中，待砼漏斗装满一斗砼后开塞，并让搅拌车的砼连续灌入漏斗中，确保砼连续灌注，满足开塞时的埋管深度要求。 搅拌机无法到达的桩位，采用汽车泵灌注。 2、吊机吊斗灌注方式：对于桩位场地比较狭窄、搅拌车无法到达的桩孔，则采用吊机吊斗灌注方式，即用吊斗将砼一斗一斗的灌入漏斗中。开塞时，先使砼漏斗装满一斗砼，再用吊斗准备好一斗砼在漏斗上，开塞后即刻将吊斗中的砼卸入漏斗中，以使两斗砼连续灌入桩孔。
3、水下灌注工艺要求：开塞时必须进行砼埋管深度计算，确保开塞时的砼灌注高度不小于500mm，使砼导管底端离桩孔底部300mm，则埋管深度不小于500mm。 之后连续灌入砼。水下砼灌注过程中，必须严格控制埋管深度在2～6m范围内，严禁导管拔空，并随着砼面上升到一定高度提升导管并拆管以防止导管埋管过深；桩顶部位混凝土灌注时，埋管深度在1.2m范围内。水下砼灌注过程中，由一个技术人员专门负责水下砼灌注过程以及导管提升、拆除等工作，并做好水下砼灌注记录。
为保持桩身砼质量，在砼面到达设计桩顶标高后，需留置500mm的超浇浮浆层。每根冲孔桩在水下砼灌注过程中，每50M³砼随机抽样做一组砼抗压强度试
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块，并且每根桩留置不少于一组的试块；每车砼随机抽样测量一次砼塌落度并作记录。
7.9.3施工技术要求
1、本工程冲孔灌注桩的桩端置于微风化灰岩，要求嵌岩深度不小于1000mm。 2、冲孔过程中如发现断裂破碎带等影响基础持力层安全的现象，因此施工单位在冲孔灌注桩施工过程中，应做好详细成桩记录，如遇夹层或破碎带须及时反映至监理、甲方，根据设计及地质情况，针对不同桩位进行实地勘察、分析，采取相应施工措施以保证冲孔灌注桩成桩质量。
3、冲孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆制备、冲击成孔及清孔、钢筋笼制安、导管就位、水下砼灌注、桩头处理等要求应按现行规范和规程执行。 4、当桩中心距＜3.0D时，采用起跳冲施工，先施工大直径的桩，待桩身混凝土强度达到60%后，再施工小直径桩。
5、桩身成孔冲进入基岩后，每冲进100～500应清孔分段取样一次（非桩端持力层段高为300～500，桩端持力层高为100～300），以备终孔验收。 6、必须采取有效的技术措施，以防拔动孔壁造成塌孔，向孔内泵送性能良好的泥浆等。
7、成孔质量检查包括：孔底标高、桩位偏差、桩孔垂直度、孔径及桩端扩底部分尺寸、泥浆的比重等应符合设计及规范要求。
8、钢筋笼的制作与吊装须满足设计及规范要求，并注意以下的几点 （1）钢筋笼外侧设置耳筋或混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度； （2）钢筋伸入承台的锚固长度；
（3）钢筋笼安装就位时的中心偏差与固定；
（4）纵向钢筋优先采用焊接（单面焊10d），接头位置须错开，当d≤18mm时容许采用搭接，搭接的长度为35d（d为纵筋直径），并按规范要求错开； （5）横向箍筋须与纵筋焊牢。 9、冲孔桩沉渣厚度测定的原则：
（1）终孔时，测定孔底标高，应满足设计尺寸和入岩深度要求。
（2）钢筋笼入孔定位，导管安装完毕，在水下砼灌注前测量孔底标高，并于
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终孔时测定的孔底标高比较，核算孔底沉渣厚度，应满足设计及规范要求。 （3）终孔后未及时灌注砼的桩孔，于砼浇筑前必须进行沉渣厚度测定。 10、桩芯水下砼灌注的施工技术要求： （1）安装导管
使用Φ250mm的灌注导管，导管接头宜选用螺纹套扣连接。导管下入长度按管底离孔底0.3m计算，逐根丈量，数据准确可靠。下入孔内的每根导管要认真仔细检查，管壁不小于4mm，分节导管平直，内壁光滑平整，最底端一节4-5m，下口呈斜口并加厚。每根管接头处加“Ｏ”型密封圈并抹黄油作进一步密封。导管使用前应进行水压试验检测接头密封性能。
（2）灌注水下砼前必须进行孔底沉渣厚度的检测。必要时进行二次清孔，满足沉渣厚度不大于50mm的要求。另外根据导管的管径和导管上端漏斗的漏口形式采用适宜的隔水栓。
（3）混凝土的配制
1）本工程使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家时宜选择离施工现场较近的厂家。定购时要求厂家提前做好配合比试验，坍落度要求180～220mm。
2）水泥必须具有出厂合格证并进行安定性试验。砂、石级配要合理，不合格的不准使用。
3）每车砼必须进行坍落度的测定。 （4）初灌砼
1）初灌前，将充气球塞放入导管内，漏斗底用密封板装盖压，然后倒入砼，待砼量满足初灌要求时提密封板，砼即压住球胆冲入孔底，完成砼初灌。初灌斗宜选用大斗，保证埋管深度。
2）灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于0.8m。混凝土的初灌量宜按下式计算：
Ｖ＝πD2（H+h）/4+πd2（0.5L-H-h）/4 式中：Ｖ－混凝土的初灌量（m3） Ｄ－桩孔直径（m） ｄ－导管内径（m） Ｌ－钻孔深度（m）
Ｈ－导管埋入混凝土深度（m），一般取Ｈ＝0.8m
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ｈ－导管下端距灌注前测得的孔底高度（m），一般取h=0.3m 注：如果扩大头加灌量要另加扩大头中的扩大的那部份量。
3）第一斗砼灌注后，应立即观察孔内返浆是否畅通，并设专人测量导管内外砼面高度掌握导管在砼内的埋深，正常灌注中每灌注二斗砼后应测量一次导管内外砼上升高度，并应随时观测导管内砼下降速度和孔口返浆情况。
（5）连续灌注混凝土
1）首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐节拆卸导管（也可分二节拔一次）保持埋管不小于2米，严禁导管提出混凝土面，不可多埋，更不宜少埋。
2）灌注过程中商品砼运输车出料口不要正对灌浆漏斗口应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压空气囊。
3）在拔管前要经常反插增加混凝土密实度。 4）砼浇注上升速度不得小于2m/h。
5）浇注桩顶以下5m范围内砼时，应随浇随反插。每次浇注高度不得大于1.5m。
6）每根桩不超过50m3砼留取一组试块（每组3块），超过50m3按每50m3砼制作一组试块，并及时编号养护。
7）要随时掌握每根桩砼的浇注量，预防塌孔现象出现。要控制砼的浇注量不少于桩的充盈量。
8）要注意桩顶砼浇灌高度，由于水下砼，要考虑有足够的浮浆高度，（桩顶砼超灌高度不少于500mm。测量砼面时要测准，确保桩顶砼质量。
9）砼灌注接近结束时，由于导管内砼高度减少，压力差降低，如出现砼顶升困难时，可向孔内适当加些水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。
10）灌注工作完毕后，要及时起拔孔口护筒，起拔前先活动几次，再慢慢起拔。
11）水下砼灌注情况，如灌注桩号，灌注时间，砼用量，砼面上升高度与灌注量的关系，导管起拔拆除以及灌注过程中发生的各种异常现象等都应有专人负责详细记录。 11、施工允许偏差
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（1）桩径允许偏差为-50mm。 （2）垂直度允许偏差为1%。 （3）桩位允许偏差为：
①单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基中的边桩为D/6，且不大于100mm。 ②条形桩基沿轴线方向和群桩基的中间桩为D/4，且不大于150mm。 （4）钢筋笼主筋保护层厚度为70mm，容许偏差为±20mm。
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