三 9 本工程拟采用的先进施工技术及管理方法

9.1.1 针对本装置的特点，拟在装置区域附近设制预制场，配备充足的制造设备（如切割、焊接加工、表面处理等设备），进行料仓、管道及料仓框架、造粒厂房、包装厂房等钢结构的预制，以减少现场作业量，利于工种的交叉配合。

9.1.2 对反应器、产品净化仓这两台大型设备采用我公司自有的LR1400型利渤海尔履带吊车来吊装，达到仅需在空中组对一道焊缝的吊装能力，且该履带吊车安装、拆卸方便，使用灵活，可以经济上节约成本，技术方面优化的特点。

9.1.3 钢结构、反应器、脱气仓等的焊接技术方法新工艺

9.1.3.1管架、精制框架、反应器构架等钢结构的焊接采用CO2气体保护焊，减少焊接变形，并能有效地消除焊缝内部的夹渣、气孔等缺陷，焊材与母材熔合性好，表面成形美观，避免焊道附近母材易产生的咬肉缺陷，并且焊接工效大大提高。对比方案：

序号 1 2 项 目 质量 工效 普通施工 夹渣、气孔、咬肉缺陷易于发生，焊接薄板易变形。 焊接速度受操作者体能限制。 CO2气体保护焊 可消除普通施工带来的缺陷，焊接薄板不产生变形。 送丝操作有技术参数控制，焊接速度均匀，较普通手工焊操作工效提高近3倍。 9.1.3.2 反应器的焊接新工艺方法

为了确保重要设备反应器的焊接质量，对于反应器焊接，采用焊接方法为：

1）上下半球封头：内侧采用焊条电弧焊，外侧采用全位置全自动自保焊（球罐自动焊接法）；

2）筒体、锥体纵缝，筒体环缝：采用埋弧自动焊； 3）空中组对环缝：采用焊条电弧焊。 9.1.3.3脱气仓的焊接新工艺方法

1）筒体组对预制环缝：采用埋弧自动焊； 2）空中组对环缝：采用焊条电弧焊。

9.1.3 管道坡口加工采用坡口机进行加工，保证坡口角度和钝边，利于焊接，同时提高工效。工艺管道的焊接采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面。我公司在国内外采用这项工艺方法，已证明此工艺方法是成熟的，对易燃易爆介质的工艺管道尤为可靠，能很大地提高焊接的一次合格率，并有效的控制了管道内部的清洁度。

对比方案：

序号 项 目 焊条电弧焊打底 根部焊缝易产生未焊透、未熔合、1 质量 夹渣、气孔等缺陷，管内有焊接熔渣凝结，且熔渣脱落期长。 氩弧焊打底 可消除焊条焊接易产生的焊接缺陷，管内无熔渣产生，合格率达 95%以上。 9.1.5 不锈钢管道焊接采用药芯焊丝手工钨极氩弧焊打底。采用药芯焊丝手工钨极氩弧焊打底，省掉了采用实芯焊丝手工钨极氩弧焊打底时必须采用的背侧充氩保护措施及辅助工具。根部焊缝保护效果好、焊接工效高、成本低。在焊接大直径管道、固定焊口及高空作业时，其优势更为突出。

对比方案：

序号 项 目 实芯焊丝手工钨极氩弧焊打底 背侧必须充氩保护，保护效果易受药芯焊丝手工钨极氩弧焊打底 焊药在熔池背侧形成一层致密保护层，使根部焊缝背侧不被氧化，保护可靠、效果好。 1 质量 充氩设施的致密性及操作过程的影响，保护不可靠、效果不好。 背侧充氩操作繁琐、费时，焊接工不需背侧充氩，工效可提高2 工效 效低。氩气耗量大、需要充氩设施，一倍以上。节约氩气2～3成本高。 倍，节省充氩设施，成本低。 9.1.6 焊条电弧焊机全部采用逆变焊机。逆变焊机电流输出稳定，利于提高焊接质量。逆变焊机体积小、重量轻，便于移动。

对比方案：

序号 项 目 普通焊机 逆变焊机 1 质量 电流输出不稳定，焊接时易产生未电流输出稳定，可消除普通焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。 焊机易产生的焊接缺陷。 9.1.7 铝镁合金料仓的焊接： 当壁厚δ＜10mm时，采用手工交流钨极氩弧焊, 双面同步焊接，背面不用清根；当壁厚δ≥10mm时，采用熔化极半自动钨极氩弧焊。这两种焊接方法能确保焊接质量、提高焊接工效。

9.1.8 对压缩机组的对中采用“三表法”，往复式压缩机钢体对中采用激光自准直仪，能加快对中找正速度，保证质量；对机泵的基础灌浆采用无收缩水泥进行配比。

9.1.9 对多工种交叉施工，采用平行流水法施工，配合场外深度预制、使各专业、工种、各工序有条不紊地进行。

9.1.10 对阀门、机泵和换热器等设备拟配合建设单位进行驻厂监造，减少现场解体、重复试验等工序，以加快工程施工进度。

9.1.11 在大型设备基础等大量砼浇注施工中，拟采用商品砼，砼运输车调配运输、浇注，便于集中管理和监控，以保证砼施工质量，以及现场文明施工。

序号 项 目 商品混凝土 配比均匀，符合技术规范要求，达到连续浇注的质量要求。 搅拌站形式泵送水泥，工效提高3～4倍。 普通水泥搅拌方式 容量小，配比均匀度不1 质量 容易掌握，无法满足大设备基础连续浇注的要求。 2 工效 工作效率比较低。 9.1.12、防腐方案对比计算

构件的表面除锈采用喷砂、机械除锈方法，钢结构的涂漆施工采用高压无空气喷涂法。

序号 项 目 普通手工除锈、手工涂刷 喷砂除锈质量级别可达到Sa2.5手工除锈质量级别只能级，表面光滑，除锈彻底；高压无达到St2.5级；手工涂刷空气喷油漆涂厚度均匀，粘着力油漆涂厚度不均匀，粘好。 着力较差。 喷砂除锈工作效率较手工涂刷高3～4倍；高压无空气喷油漆工作效工作效率比较低。 率比手工快2～3倍。 喷砂除锈、高压无空气喷涂 1 质量 2 工效 9.2 管理上拟采用的新方法

9.2.1 采用现代项目管理方法对项目的质量、进度、工期、成本、资源、合同等进行综合管理，提高项目的管理水平。

9.2.2 中标后，我们将根据施工图，对项目工作结构进行详细分解，绘制工作结构分解图（WBS图），根据工作结构分解图编制详细工作计划，绘制工作责任分派矩阵图，资源分派矩阵图，成本分解图等，对项目进行综合管理和控制。

9.2.3 由于本标段为大乙烯六套主装置之一，各装置施工、投产协作

非常重要。中标后，我们将对项目进行沟通策划，做好与业主、监理单位、兄弟单位等人员的沟通管理，确保业主及监理等要求能得到贯彻落实和满足。

9.2.4利用项目管理软件，结合WBS图，作好项目策划，绘制S曲线，对项目进度、成本、质量进行动态管理，确保工程优质、高效完成。通过实行计算机辅助工程项目管理，使工程项目管理得以标准化、规范化、科学化，进而加强工程管理信息的反馈与控制的适时性。一方面提高现场管理水平，降低消耗；另一方面，提高工作质量，减轻管理人员的劳动强度，提高工作效率，同时加快各种资料的整理速度，提高各种统计数据的准确性。对比方案：

序号 1 2 3 4 项 目 工作效率 工程信息的反馈与控制 各种统计数据的准确性 项目进度管理 普 通 管 理 一般 滞后 一般 被动的“结果管理”方法 计算机辅助管理 高效 及时 可靠 主动的“过程控制” 9.2.5 按ISO9001：2000质量体系标准建立质量保证体系，对项目质量进行控制。

9.2.6 按HSE体系标准，建立健康、安全、环境保护体系，确保项目安全施工，且对环境不造成危害，施工现场文明、整洁。 9.2.7 建立进度控制体系，确保工程进度按计划进行。 9.2.8 建立成本控制体系，确保工程成本得到有效控制。 9.2.9 建立变更控制系统，确保工程变更符合业主和设计要求。 9.2.10 建立工作授权体系，确保各部工程施工有序进行，便于跟踪检查和控制。