文件 名称 1。0 目 的 2。0 适用范围 3.0 职责权限 4。0 参考文件 5。0 定 义 6.0 作业内容 7.0 附 表 版本 日 期 变 更 内 容 文件编号 版 本 页 次 A 1/5 品质部 SPC作业规范 发行日期 制定单位 修订者 批 准 变 更 履 历 批 准 编制 制定日期 受 控 盖 章 文件 名称 1.0目的 SPC作业规范 文件编号 版 本 页 次 发行日期 制定单位 A 2/7 品质部 指导过程控制,对过程特性的变化进行监控及评估，并将其变化控制在过程界限内，达到不断改善过程的目的。 2.0适用范围 适用于裁线、压接过程. 3.0职责权限 3。1工程技术部：对量产前管制界限的制定及量产前异常原因的分析，并改进措施的跟进。 3。2品质部:对量产中样品数据的收集，SPC管制图的制作与分析,提出异常的现象,并改进措施的跟进. 3.3生产部：对品质部提出的量产中有异常现象的原因进行分析。 4。0参考文件 4。1 SPC：统计过程控制。 5。0定义 5.1《纠正和预防措施控制程序》 (COP—8-09） 5。2《工装管理控制程序》 （COP-7—13） 5。3《产品质量规划和控制程序》 （COP-7—03） 6。0作业内容 流程 所有者流程说明 品质经理 相关表格 责任单位 作业时机 部 时 输入 管制界限的规定 6.1拟定特殊特性 a、工程技术部在产品开发时，对客户产品技术标工程技术产品开发指明为重要功能尺寸的及本公司认准书 为对组装功能有影响的或生产中极易变化的尺寸应以特殊特性加以明A 确并标示，生产时将作为重点控制. 文件 名称 流程 A SPC作业规范 流程说明 择见《过程能力分析计划》。当 文件编号 版 本 页 次 发行日期 制定单位 相关表格 A 3/7 品质部 责任单位 作业时机 部 品质部 部 计划 计划 计划 b、控制特性，抽样数和测量频率的选过程能力分工程技术按APQP析计划 APQP中有要求时,应对其指定的特 性采用SPC控制。对SPC参数表的 任何更改必须由工程技术部、品质 部共同认可。 6.2管制图的选择 确定其控制图类型，计量型数据采 用计量型控制图，而计数型数据采 用计数型控制图，控制图是用来确 定分析和采取改善行动的主要工 具。 6.3数据采集 能力分析计划》收集特性参数。对析计划 于P图或NP图，收集数据的频率将 根据可获得现时检查数据的常用 样本大小确定. b、客户在产品设计开发中指明为特殊 特性的参数必须采用SPC方式控 制，各相关工序负责收集数据、绘 制图表，并将图纳入APQP文件中。 c、经客户同意,最初数据要求可以从同 一工序或类似工序长期结果来替 代。 B a、对于每种特性要依《产品特性表》产品特性表 工程技术按APQPa、指定采集数据的人员将根据《过程过程能力分相关人员 按APQP 文件 名称 流程 Ｂ SPC作业规范 流程说明 据及时地画在相应的控制图上。 文件编号 版 本 页 次 发行日期 制定单位 相关表格 A 4/7 品质部 责任单位 作业时机 部 品质部 部 品质部 部 品质部 部 品质部 图时 时 时 时 a、相关控制人员必须将这些收集的数控制图 6.4绘图描点 b、控制界限的制定是通过分析用管制 图来决定的.但为了强化车间中所 有控制图的实行，那些没有控制限 计算的初始过程图（由于数据不 足),应明确标明“初始图\".除此之 外的图均应有控制限。 c、如果数据落在修正的控制限内，我控制图 们将比较修正控制限和临时控制 限，如果在临时控制限内，则选用 该修正的控制限作为我们过程的自 然控制限，这样将对过程更好、更 实际地进行控制。否则，我们将继 续采用临时控制限对过程进行控 制. d、计数型控制图的中心线值只有向下计数型控制修订.工序情况变化时，不能够提升图 中心线的值，当控制图反映出工序 失控或已变化时，应采取适当的改 善及预防行动使工序恢复控制. 工程技术制作控制工程技术开始推行工程技术发现偏差e、计量型控制图的极差值应密切地检计量型控制工程技术发现偏差讨.如果极差R增大，工序就需要改图 善。如果它减小，控制限就应考虑 修订。如果计算出来的工序离散度 6R/d2只有工序总公差的60％或以下，应考虑使用其修订的控制限。 Ｃ 文件 名称 流程 C SPC作业规范 流程说明 文件编号 版 本 页 次 发行日期 制定单位 相关表格 A 5/7 品质部 责任单位 作业时机 部 品质部 部 品质部 f、控制限修订必须建立在25组以上控制图 数据的基础上。（平均值和极差值 图要有100个或以上的读数），通 常，每个月对控制限作一次修订。 g、对于某些客户特别界定的特性，只 须参照客户要求，不必对控制限进 行修订。 6.5判定 在满足下列条件时，可以认为生产 过程处于统计控制状态： 1。点子随机地处于下列情况: 连续35点中仅有1点在控制界限外。 连续100点中仅有2点在控制界限外。 控制限内点子的排列无下述异常现象: 2。控制限内点子的排列无下述异常现象 1）连续链：连续链是指在中心线一侧连续出现点子.当连续7点或更多点在中心线侧时，则判定点子排列异常。 2）间断链：间断链是指多数点在中心线一侧，如存在下列四种情况，则判定点子排列异常： D 工程技术每个月 a、判定准则：分析用控制图上的点子控制图 工程技术 连续25点在控制界限线之内。 连续11点中有10点在中心线一侧. 文件 名称 流程 D SPC作业规范 流程说明 一侧。 一侧。 一侧。 3) 趋势（倾向） 倾向是指点子连续上升或下降。当连续7点或更多的点具有上升或下降趋势时，则判定为异常。 4) 周期 点的排列随时间的推移而呈周期性，则判定为异常。 5） 点子在警戒区内。 点子处在警戒区是指点子在2 连续14点中有12点在中心线 连续17点中有14点在中心线 连续20点中有16点在中心线 文件编号 版 本 页 次 发行日期 制定单位 相关表格 A 6/7 品质部 责任单位 作业时机 σ~3σ（σ标准差）范围内， 若出现下列情况之一，则判定 为异常: 连续3点有2在警戒区内。 连续7点有3点在警戒区内。 连续10点有4点在警戒区内。 6） 点子过多地集中在中心线附近。 当连续15个以上的点子集中b、控制用控制图上的点子出现下列情况之一时，生产过程被判为异常： E 在中心线附近时,则判为异常。 点子落在控制界限线外或控制界在线。 文件 名称 流程 E SPC作业规范 流程说明 控制界限线内点子的排列有异 常，见分析用控制图判别准则 2。 控的警告信号或当量产中出现CPK 文件编号 版 本 页 次 发行日期 制定单位 相关表格 A 7/7 品质部 责任单位 作业时机 时CPK＜1。33时 每月 6.6纠正预防措施 a、如初始能力研究时发现存在过程失CPK报告 工程技术过程失控纠正和/或预部 品质部 <1。33时应对有关工序发出《纠正防措施实施品质部 和/或预防措施实施表》，以便调查、表 改善及跟进，藉以保证CPK值能不断 改善。 控制图 输出 过程受控产品的CPK报告 纠正和/或预防措施实施次数 监控指标 7。0附表 7。1 过程能力分析计划（ ） 7.2 计数控制图 ( ） 7.3 计量控制图 ( ）