施工方案主要分项工程施工工艺框图 .................................................................................................. 2 一、建筑物施工工艺框图 ...................................................................................................................... 2 二、构筑物（池体）施工工艺框图 ...................................................................................................... 3 三、室外装饰阶段施工工艺框图 .......................................................................................................... 4 四、安装阶段施工工艺框图 .................................................................................................................. 5 第六章 施工技术方法 ............................................................................................................................ 7
第一节污水处理厂区污水处理部分池体结构工程 ...................................................................... 7 第二节 综合楼工程等建筑物主要施工方法 .............................................................................. 19 第三节 总图部分工程 .................................................................................................................. 38 第四节 机械设备、管道安装主要施工方法及施工工艺 .......................................................... 44 第五节 电气及自控仪表工程的主要施工方法及施工工艺 ...................................................... 71 第六节 工程项目的重点、难点分析和解决方案 ...................................................................... 86 第七章 工程施工进度计划 .................................................................................................................. 91
第一节 编制依据及原则 ............................................................................................................ 91 第二节 工期计划 ........................................................................................................................ 92 第四施工区主要包括道路工程、围墙、门卫室、组成，在80个日历天内完成................... 93 第三节 施工进度网络图 ............................................................................................................ 93 第八章 施工总平面布置 ...................................................................................................................... 94
第一节 平面布置的基本原则 ...................................................................................................... 94 第二节 施工规划及布置 .............................................................................................................. 94 第三节 水电供给计划 ................................................................................................................ 95 第四节 施工总平面布置图 ........................................................................................................ 98
施工方案主要分项工程施工工艺框图
一、建筑物施工工艺框图
测量放线 地基加固 基础（坑）土方开挖 土方回填 钢井架、塔吊安装 基础施工 管线预埋 防雷焊接 外脚手架、钢井架搭设 主体结构施工 砌砖施工 泥底抹灰及屋面工程 外墙抹灰 门窗框安装 给排水等系统 工程安装 外墙饰面施工 天花装饰施工 外脚手架、钢井架拆除 内墙装饰施工 首层市政工程施工 楼地面装饰施工 门窗扇安装 油漆施工 竣工验收
二、构筑物（池体）施工工艺框图
测量放线 基础（坑）土方开挖 钢井架、塔吊安装 外脚手架、钢井架搭设 基础施工 底板垫层施工 池底板结构施工 管线预埋 池壁结构施工 防雷焊接 池顶结构施工 池体试水 池体内外批挡 池外土方回填 池体工程验收
三、室外装饰阶段施工工艺框图
四、安装阶段施工工艺框图
材料采购 设备检查 材料自检 设备报检 材料报验 设备基础检查 设备安装 设备检验（试压） 管道安装 管道试压、冲洗 电气、仪表、自控设备单机试验 系统试验 安装工程验收
第六章 施工技术方法
第一节污水处理厂区污水处理部分池体结构工程
一、土石方开挖与回填
（一）、大型基坑土方开挖 1、土方开挖及挖土机数量的确定
本工程土方大开挖主要基坑工程，采用2台PC200挖掘机完全可以满足施工要求。
考虑土壤的最初可松性系数KS=1.10；挖土机的工作时间利用系数KB=0.7，土斗充盈系数KC=0.85。估计挖土机挖土时每次作业的循环延续时间为t=60S。采用PC200的反铲挖掘机的斗容量为q=1.2m3。PC-200型的反铲挖掘机台班产量为500m3/台班。（由于各池分开流水施工，现计算最大使用台数，计算第二工区的挖掘机台数） ①挖土机数量
土方量Q=10000立方米（估算），挖土计划工期T=15d，挖土机生产率P=500m3/台班。工期内的工作时间利用系数为K=0.8。 则需配置挖土机数量为：
10000 1
N1= × =1.63(台),取2台 500 15×0.8
考虑到道路及其他工程使用,全部土方工程采用2台PC200挖掘机完全可以满足施工要求。 ②自卸汽车数量
根据弃土地点远近的施工经验，选用10～15吨自卸汽车15台。
开挖次序为先周边后中间，先上层后下层，在挖土机挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运至挖土机到达的地方，挖出的土方由自卸车
外运弃土。挖土机挖土方至基底标高以上30cm后即停止开挖，剩下的土方由人工开挖修槽。开挖完成后经建设单位、设计单位、监理公司和有关单位验收后方可进行下一道工序。 基坑开挖应做到：
①在基坑挖深较大时，应留设坡道满足挖土机及运土汽车出入基坑。基坑较深时，采用对称分层开挖，随时保持一定的坡势有利于排水。
②土方开挖施工在保持开挖面干燥的条件下作业，防止基坑内排出的水和地面雨水等向坑内回渗，在施工期要保持坑项地面排水的畅通，在边坡保持范围内的地面不应有积水。
③在基坑开挖过程中，不在坑边堆置弃土或安置其他重型施工设备器材，以尽量减轻地面荷载。
④当基坑开挖至离坑底标高30cm时，即采用人工开挖，以防止挖土机挖掘过程中扰动底板以下地基土层。
⑤基坑开挖后，根据设计要求及时作好坡面的防护工作及浇筑垫层封闭基坑。 ⑥基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复查。
⑦施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
⑧挖出的余土由运土汽车运到指定余土排放点排放。在汽车装土时不宜装得太满，车斗应进行围蔽，避免在运输过程中泥土溢出，污染路面，运土车进出工地门口时进行高压冲洗，不污染附近路面，保持附近道路干净，创文明施工工地形象。
（二）、土方回填
基础分部工程经监理单位及其它有关验收合格后（污水处理池体外壁板应待防水层和保护墙体完成后，后浇带位置除外）方可进行基坑土方回填。 土方回填施工要点：
①填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的回填土时，应按不同类土有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不应混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动
现象。
②填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。
③基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。 ④基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。
⑤基坑回填土方时，应在相对的两侧同时进行。每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。
⑥填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
⑦人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
基坑开挖到位后，分段及时组织有关单位进行验槽，以便回填石粉和封闭垫层，减少坑底土受外界的影响。
二、污水处理池体结构工程
（一）、施工流程
场地平整测量放线、定位基坑开挖 换填施工底板（承台底）垫层混凝土浇筑、底板侧壁（承台侧）砖模砌筑底板 钢筋安装 预埋管线、孔洞 底板混凝土浇筑 池壁钢筋安装 池壁模板安装 池壁混凝土浇筑 池顶梁、板（走道板）模板安装池顶梁、板（走道板）钢筋安装池顶梁、板（走道板）混凝土浇筑 试水 池内外壁抹灰 池外基坑土方回填 土建收尾、竣工验收。 （二）、底板施工
1、钢筋安装
底板钢筋在现场设置钢筋加工场制作成型后按规格堆放好，用汽车吊、塔吊配合人工运到施工作业面进行绑扎安装。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求做见证抽样试验，经试验合格后使用。底板底层钢筋与面层钢筋
之间设钢支撑筋，选用 Ø16@1000布置，以保持钢网平整度。池壁钢筋与底板筋焊牢。钢筋绑扎后经监理公司、设计院、业主代表验收合格后方可浇筑底板砼。
2、砼浇筑
钢筋混凝土底板垫层浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上辅以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。
混凝土垫层浇完达到一定强度后，在垫层面然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，并画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。
浇筑底板砼前在底板面每3×3m设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。 底板检采用汽车泵进行输送，混凝土的浇筑应由一侧向另一侧进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。
水池底板的浇灌方式采取斜向推进，用振捣器振捣密实；浇筑顺序从排水沟、集水坑等较低部位开始，顺序向上浇筑。避免出现冷缝；用混凝土泵运输混凝土浇灌底板与环槽柱杯口连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.5～1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现蜂窝烂脖子和施工缝。池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，使达到强度高、抗裂性好。
若水池底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。
混凝土浇捣后，其强度末达1.2N／mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。
养护：砼浇筑完毕后，应在12h内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护日期不得少于14d。 （三）、池壁施工 l、钢筋安装
池壁钢筋在内模支好后安装，也应一次绑好，内外钢筋之间用连接筋固定，竖向筋采用对焊，水平筋采用搭接，长度不少于35d，接头应错开1/4。 2、模板安装
本招标工程池壁模板均采用18厚夹板（二沉池除外），钢管做支顶。由于二沉池为直径34m的圆形水池，其水池壁、走道板为同心圆，该部分的模板拟采用
钢定型模板，用 Ø48钢管支顶支牢，模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下一工序。
模板支设按水池施工缝的留设而分段进行。底板与外壁施工缝宜设在离底板面以上300mm左右，池底与池壁的水平施工缝应设置止水钢板，止水钢板应连续，采用焊接接头，安装在池壁厚度中间（见下图示意）。
施工缝大样图
池壁模板支设可在池内搭设钢管脚手架支撑，先固定内模，再利用内模固定外模。内外模板间用组合对拉螺栓或对拉螺栓固定，对拉螺栓设止水环。
对于部分投池外壁模板的支设也可采用以下的方法进行：
固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，
应采取止水措施，可在螺栓上加焊直径80-100mm的止水环，止水环应满焊，环数应根据池壁厚度确定，最好在支模前沿螺栓两头木垫块造成30mm深的凹坑，拆模后拆除木垫块并将螺栓两端多余部分割去后，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。
预埋拉紧螺栓大样
对于池壁上有较多的穿墙管道应设止水环，环与主管应满焊或粘结密实，应将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高，位置正确。
矩形钢筋混凝土池壁采用有撑支模方法，采用斜撑或钢管支撑内外模，当池壁较高时，中部开门子板，将插入式振动器放人振捣。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。 3、砼浇筑
池壁混凝土浇筑，应从中心部位开始向两侧对称地进行，每层高度约500mm，以免混凝土浇灌时，由于荷重不均衡或混凝土浇筑高度不均而使整个模板向一侧倾斜；混凝土应通过串套筒分层均匀下料，在门子洞处用振动器分层振捣密实，振动棒插入间距不得大于45cm，振动时间20～30s，使混凝土中多余的气体和水份排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干。为保证整体性和提高抗渗注，池壁混凝土的浇筑应一次完成，避免留施工缝，浇筑过程中设专人随时检查花篮螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位。
立壁施工采取将清水槽钢筋留出，将弯折钢筋紧贴内模板，拆模后再拔直，并将接缝面凿毛。相邻板块的连接设胶止水带，安装时应用模板夹住，并用钢筋卡借铁丝固定，混凝土浇注在止水带两侧对称均匀下料振实，以保证位置正确，止水带不歪斜、变形，对确保水池不渗漏具有重要意义。
相邻板块的连接设橡胶止水带，安装时应用模板夹住，并用钢筋卡惜铁丝固定，混凝土浇筑在止水带两侧对称均匀下料振实，以保证下料正确，止水带不歪
斜。
当浇筑高度大于3m时，应采用串筒进行浇筑。墙壁砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，
用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。
池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。
池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15°C。 4、顶板施工
（1）池顶走道板模板施工
池顶走道板采用18厚夹板模板。梁板支模采用钢管脚手架加可调托作顶架，用钢花梁或80 ×100木柱作龙骨。为更利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。 （2）钢筋安装
钢筋由现场设置的钢筋加工场制作成型后，用汽车吊配合人力运输运至工作面绑扎安装。钢筋接驳方法和长度、位置及绑扎方法均按国家规范及图纸要求施工，池壁间的拉结筋按图纸设计要求布置，若无说明时选用Ф8@800。设专人负责检验，办理隐蔽验收后才能进入下一工序施工。
顶板钢筋应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板式无梁楼板钢筋绑4L。 （3）砼施工
顶板砼浇筑方法采用砼泵输送，一次浇筑成型。砼浇筑完毕后，应在12h以内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护。 （四）预留孔洞、预埋件、管道的施工
组织各专业共同认真学习设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。
所有预留设备吊装孔洞、人孔、预埋钢板埋件、防水套管等在施工前要与设备专业单位相配合，仔细核对无误后方可施工。
对于穿越池壁的防水套管，在浇捣砼时要确保振捣密实，防止在套管与砼接触处出现蜂窝麻面，使水池漏水。
采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责（分区域）、做到责任到人。
对所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员（土建、设备、业主等）共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼。
砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。 （五）池体防水工程 （1）、结构自防水工程 ①、模板系统处理
A、严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。
B、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。 ②、钢筋工程
A、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 B、钢筋下料、加工尺寸要准确。
C、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
D、保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。 ③、砼工程
A、从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。在混凝土搅拌时，加入按照配合比要求的UEA混凝土膨胀剂，改善混凝土的密实性，保证混凝土的抗渗等级。
B、严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。
C、保持砼连续浇捣，避免产生施工冷缝，选择有技术的进砼工进行振捣密实。 D、尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。
E、加强全面质量管理，对于拆模后的砼质量进行严格检查，拆模后如发现缺陷，应及时征得监理、设计人员同意，采取有效措施修补。
F、模板拆模时砼强度不得低于规范规定的强度，以防过早拆模造成裂缝。 ④、施工缝防水措施
A、底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雨等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。
B、底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上200~300mm处，并通常设置4mm厚钢板止水带。
在施工缝处浇注砼时，己浇破的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在己硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿和冲洗干净，且不得有积水；在浇注砼前，首先在施工缝处辅一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm-15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。 （六）工程质量要求
钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。
池壁模板不论采用无支撑或有支撑法，必须将模板紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。
防渗混凝土可掺用木素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制的混凝土，耐油、抗渗性好，而且节约水泥。
矩形钢筋混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必须将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇灌，防止止水钢板、止水胶皮移位。
水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。 （七）试水
试水工作应在水池全部施工完成后方可进行。试水主要目的是，检验结构安全度、结构有无漏水，并预压地基。试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，
一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天进行外观检查，并作好水面高度标记，连续观察5天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。
水池砼强度达到设计强度后，基坑回填之前，可按设计要求进行满水试验。按设计要求氧化沟在施工完毕后要进行满水试验，为避免沉降不均匀造成底板干裂，放水时，几个水池必须同时进水和放水。
水池满水试验经验收符合设计及规范要求后，经有关部门签证，排放池水，及时清扫池内杂物、污垢，做好下道工序的准备工作。
第二节 综合楼工程等建筑物主要施工方法
一、施工测量及沉降监测方案
l、施工平面控制
根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网点并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。
轴线控制桩布置在建筑物外不容易受到破坏的适当位置上，并做好各控制点，要有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴线的容许测角误差士6，测距精度为 1／1000，并考虑尺长、温差修正。 2、施工放线及标高控制
（1）、利用本工程原来规划部门和施工单位的首级控制点，作为施工放线的基准。 （2）、施工放线要求一次性投设完毕，由于本工程高度不是很大，施工层轴线的传递采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。
（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。
（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+0.500m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准议精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。
（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。
（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。 3、垂直度偏移的控制
（1）、层间坚向测量偏差控制在±3mm之内，建筑物全高（H）坚向测量偏差不超过H＜3／10000。
（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。 4、沉降观测
（1）、沉降观测点的设计
在±0．000平面设置观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。 （2）、沉降观测
建筑物的沉降观测首先在其它不易沉降的建筑物设置固定参考观测点，采用NS3-1水平仪进行观测。并对数据进行处理、分析。主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定。沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于lmm。 （3）、沉降观测布置
在建筑四周按照国家规范要求设置沉降观测点进行长期观测。沉降观测采用环形闭合路线与水准基点进行联测方法，测点使用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。以便点位的施测保存。施测时采用固定的水准仪和水准尺，观测应在通视良好、成象清晰稳定时进行，仪器离前后视水准尺的距离应尽可能相等。
二、模板工程
模板安装必须严格按照国标《混凝土结构工程施工及验收规范》“模板工程”的有关规定执行。 （一）、桩基础、地梁支模
本工程基础和基础梁采取在地梁、桩基础承台底用 C 10素砼胎模，四侧采用木模板利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。详见下图。 （二）、柱模
模板支模拟采用钢木组合模板配制模板，模板之间采用联结插销插紧，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500毫米设置。
普通柱模板安装示意图
各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱砼，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够提早拆除。其模板装设方法如附图所示。
对于柱长超过700毫米者均设置Ø16穿心螺栓，间距以500毫米为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的砼楼板插短钢
筋，作为柱模斜支撑的固定锚点，以确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。模板大样见下图：
大柱模板示意图
（三）、梁板模板
支顶采用多功能门式架，部分采用Ø48 × 3.5毫米钢支顶加强。支承高度变化下端加设可调支座，上端采用可调托架作调整。
为便于配置模板，梁底采用25厚直边板，梁侧和楼板底采用18厚建筑夹板，梁底支顶门式架＠915毫米一道，当梁高<800毫米采用单层 80×100毫米木访代笼，当梁高≥800毫米（转换层梁除外）采用双层 80×100毫米木枋打叠。当层高3米时，设2道水平支撑，层高超过3米，设3道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。
次梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45º，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。
池板安装必须在梁傍板钉固后才能进行支承平板模板的代笼枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼采用 80×100
毫米木枋，＠600毫米一道，当板的主龙骨跨度超过 1500毫米时，代笼中间应加设钢支顶支承的搁访，且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。
凡跨度大于4米的板及梁及L＞2米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将梁模起拱。本工程层高度约3-4米，模板支设置示意图见下图。
模板支设示意图
三、钢筋工程
（一）、钢筋的制作
钢筋全部采用大型企业产品。全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为1、11级钢筋。钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 （二）、钢筋绑扎
（1）、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，
每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。 （2）、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。
（3）、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
（4）、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。 （5）、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
（6）、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
（7）、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。 （8）、梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。
（9）、钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位。及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。 （10）、钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：
项目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽与高 骨架的宽与高 骨架的长 箍筋间距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 受力钢筋 排距
（三）、钢筋的连接方法
1、本工程钢筋设计要求全部楼层的竖筋及d>22钢筋采用焊接或机械接头，其余位置可采绑扎连接。对此我单位拟采用直螺纹套筒连接技术（需经业主和设计人同意）。
2、钢筋直螺纹套筒连接
钢筋直螺纹接头是把需连接的钢筋端加工成螺纹，通过螺纹连接套筒把两根钢筋用扭力扳手，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。各种接头适应不同的连接部位，满足设计上结构构造的要求。 （1）、连接工艺与方法
①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
②采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定，连接套的外露应有密封盖。 ③必须用力矩板手拧紧接头。
④力矩扳手的精度为±5%要求每半年用扭力仪检定一次。
⑤连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧人连接套，然后用力矩扳手拧紧。 （四）、钢筋工程质量技术措施
（1）施工前，钢筋车间按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。
（2）、将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。
（3）、每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。
（4）、钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。
±5 间距 ±10 （5）、进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。
（6）、钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。
（7）、钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。
（8）、绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。
（9）、钢筋加工允许偏差和钢筋安装允许偏差见附表。 钢筋加工允许偏差 序号 1 项目 允许偏差（mm） 范围 冷拉率 不大于设计规定 +5 -10 ±20 0 -10 0 5 点数 1 检验频率 检验方法 2 受力钢筋成型长度 弯起点位每根（每一类1 型抽查10%，且用尺量 3 弯起钢置 筋 弯起高度 不少于5根） 2 1 用尺量，宽、高各计1点 4 箍筋尺寸 2
钢筋安装允许偏差表
序号 项目 允许偏差检验频率 （mm） 范围 点数 检验方法 1 顺高度方向配置两排以上受力筋的排距 梁、柱 板、墙 ±5 ±10 ±10 每个构件或构筑物 2 2 2 用尺量 在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏2 受力钢筋间距 基础 ±20 4 差值计1点 3 箍筋间距 ±20 梁、柱 ±5 5 用尺量 4 保护层厚度 板、墙 ±3 基础 同一截面内受拉钢筋±10 每个构件或构筑物 5 5 接头截面积占钢筋总≯25% 截面积 点数计算截面面积
四、混凝土工程
本工程结构砼全部采用商品混凝土。厂区混凝土的输送采用混凝土泵进行垂直和水平运输。混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。
砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。 1、混凝土浇筑 ①基础混凝土施工
混凝土浇筑时，形成自然坡度，每层厚度控制在400～500mm每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣
器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。浇筑由窄面开始，采用后退拆管法施工，浇筑工作面宽度应控制在3m以内。
基础浇筑，采用按轴线逐轴进行，独立基础采用平面分层，地梁采用斜面推进。
本工程选用低水化热火山灰硅酸盐水泥（抗渗能力最好），掺入减水剂和粉煤灰，供应水化热低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模温度和砼的初凝时间在8小时左右。
为防止混凝土表面收缩裂缝在底板面视情况建议设置Φ 6～Φ8@200钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，赶走表面泌水，实行二次抹面，闭合和减少表面收缩裂缝。 （2）柱墙砼浇筑
柱墙砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0．5米，待砼经振捣沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。
（3）楼面梁板砼浇筑
梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接干水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖己振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退拆管法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常
情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。整个施工段砼浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。
浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，不得将砼泵输送管砼直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。
浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责检查并及时校正。
砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。要确保浇砼后静养护24h，然后才能在其上面进行施工。 （4）墙壁混凝土浇筑
砼壁采用斜面推进，由一边开始，向另一端浇筑，根据泵送时自然形成的流淌，在浇筑面的前、中、后各布置一支桩动棒，第一道布置在出料口，负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入下层，第二道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面胜振捣密实，第二道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保砼流入下层钢筋的底部，确保下层砼振捣密实。 （5）施工缝的留设和处理
柱与墙的水平施工缝留置在梁板底50mm位置处。
梁板砼计划连续进行，不留施工缝，如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置，应沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜搓，施工缝宜用钢丝网挡牢。 （6）砼找平方法
在底板、层板、顶板面砼浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，采用园盘式抹光机，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。 （7）砼的养护
砼在浇捣完毕后12小时之内进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下： ①混凝土板采用蓄水养护；
②竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护； ③楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少7天；
④屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。
五、围护结构工程
1、砌体工程
砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及竖直灰缝砂浆饱满度不低于80％，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳搓，特别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米，间距不大于600毫米的Ф6拉结筋，每道二根。砖在砌筑前两天在地面浇水湿润，湿润后含水率为8～12％。隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌挤紧，脚手眼不得随意留设，如需留设，须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆要有良好的操作性能外，尚需控制铺灰的长度和灰缝厚度，一般铺灰应不超过3～5米，日砌筑高度不宜超过1.5米。
灰砂砖砌筑方法与普通红砖基本相同，但要注意灰砂砖应在出釜后放置一个月以后，方可用于砌体的施工，使其大多数收缩变形在放置期内完成。 2、铝合金门窗、夹板门工程
本工程采用铝合金门窗、夹板门等。门窗安装采用预留洞口的方法，门窗装入洞口应横平竖直，施工时特别注意外墙门、窗的安装，安装前要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致，水平整齐。
外框与洞口应连接牢固，框与墙体缝隙应分层填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
门窗的安装必须执行国家“建筑装饰工程及验收规范”的要求。
铝合金门窗由生产厂家按设计要求的材质实际情况绘制加工图纸，经设计人
会同业主认可后才能给予施工。 （l）操作工艺 ①防腐处理
1）、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2）边接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。 ②就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 ③门窗框与墙体的连接固定
1）连接铁件与预埋件焊接固定；适用于钢筋破和砖墙结构。 2）连接铁件用紧固件固定。
不论采取哪种方法（水泥钉、膨胀螺栓、射钉）固定，铁脚至窗角的距离不应大于180毫米，铁脚间距离应按设计要求或间距应不大于600毫米。 ④门窗框与墙体安装缝隙的密封
1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未定填缝材料时，应填塞防水水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水材料。 ⑤安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 ⑥安装门窗扇及门窗玻璃
1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成后进行。 2）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好后安装门窗，先将玻璃嵌人门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 3）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
4）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再人框安装，调整好框与扇的缝隙。
（2）质量标准
铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关规定。 ②铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
③门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽验收记录。
④门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自功能，端正美观。 ⑤门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 ⑥门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
⑦弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90º土1．5º。关闭时间在6至10秒范围之内。
（3）施工注意事项和质量通病防治
①门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。
②铝合金门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
③门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
④门窗表面划痕：使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。
⑤外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门的溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。
六、屋面防水、隔热工程
1、1：3水泥砂浆找平层
（l）、基层清理：基层必须坚实，在做底层前，先凿除浮浆、残灰，然后提前一天用清水洗擦干净，凹陷地方事先用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。
（2）、刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0．4～0．5的素水泥浆。 （3）、打灰饼、冲筋
根据±50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，间距约为1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
（4）、刷水泥浆：用水泥：防水剂=1：0.03加上适量的水拌和成糊状，铺摊在屋面，均匀扫一遍。
（5）、防水砂浆按设计的原材料、外加剂，将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木抹子顺平，再用铁抹子压抹一遍。
（6）、相隔24小时以后，再刷水泥浆一遍。 2、防水卷材工程 （l）、基层处理
应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。 （2）、涂刷基层处理剂
在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4-12h，视温度、湿度而定。 （3）、局部增强处理
对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。
（4）、涂刷胶粘齐
先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。如作排汽屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。 （5）、铺贴卷材
①待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。
②为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。 ③铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接搓，最后用一条卷材封脊。
④铺时用厚纸筒重新卷材，中心插一根ф30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m。对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。 ⑤卷材接头的粘贴
卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘贴牢固。 ⑥收头处理
卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。 ⑦保护层施工
防水层经隐蔽验收、检查合格，即可施工保护层。 3、高分子防水涂料工程 ①、涂膜程序
A、当采用外防外贴法时，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。
B、当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面，在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂浆保护层。 ②、细部处理
A、突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。 B、在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 ③、刮涂膜防水层
A、刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂料用
塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3mm，不得有漏刮和鼓泡等现象。
B、刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。
七、装饰工程 （一）、抹灰工程 l、墙面抹灰及罩面
（1）材料：宜采用不低于32.5R并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂，使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。
（2）作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：l：6水泥石灰砂浆分层补平。 （3）操作工艺
①、清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或喷、扫1：l的水泥砂浆均匀分散到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10％的108胶搅拌均匀后使用），待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
②、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度。
③、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平（即为冲筋）。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
④、根据砂浆墩和门框边高墙面的空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边
50n以外位置，将多余砂浆切除、清净。
⑤、在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宣用1：l：6水泥石灰砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后以冲筋（打拉）为准，用压尺刮乎找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题要及时返工，对于后做踢脚线的上日及管背后位置等应及时清理于净。
⑥、抹面层。待中层灰达到七成干后，即可抹面层灰。面层厚度为5mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使之更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。 2、顶棚抹灰
（1）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥石灰砂浆分层抹平，抹灰前一天湿润基层。
（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下100 mm沿四周墙面上弹出水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
（3）在顶板投湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，1:1:6水泥石灰砂浆10厚。 （二）、地面砖施工 1、操作工艺 （1）抹结合层
①、根据+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 ②、浇水湿润基层，再刷水灰比为0．5素水泥浆。
③、根据冲筋厚度，用l：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。
④、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边
距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线） （2）铺贴地面砖
①、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
②、用水泥膏（约2～3毫米厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
③、挤出的水泥膏及时清干净（缝比砖面凹1毫米为宜）。
灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用自水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。 2、质量标准
（1）、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）、地面砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。
（三）、室内乳胶漆施工
工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第→遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆
1、操作工艺
（1）、清理大花、内墙表面：首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。
（2）、刮腻子：遍数可由天花、内墙平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，光油和石膏粉拌合而成。第一通用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。
将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 （3）、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（4）、刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
第三节 总图部分工程
一、管线工程施工
1、施工方案
（1）开工前准备及测量放线
① 施工全过程必须做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。 ②在开工之前，我公司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
③施测前测量人员应先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。 （2）基坑开挖及支撑
① 地面以下2m范围内的土方开挖采用人工方式，2m以下采用机械开挖。基坑的开挖宽度，必须考虑以后各工序的操作方便和利于排水，基坑的宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度及支撑的位置，并在确定的宽度弹放边线。 ②采用放坡开挖方式，对于基槽开挖深度在3m以上的，要采用疏板支撑。对地下水较多的地段，采用集水井将积水抽出坑外。当土质情况较差时，基坑支撑材料需适当加密。
③机械挖至距槽底标高30cm位后应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底挖至设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动。
④开挖基坑时，应及时测量基底高程，防止超挖，如果发生超挖现象，干槽超挖150mm以内者，可用原上回填夯实，其密实度不应低于原天然地基土，干槽超挖150mm以上者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%此槽底有地下水或地基土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。 （3）施工排水及余泥堆放
①基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，应立即将水抽出坑外，通常
采用基坑内两侧设明沟排水，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁空加支护，其水深宜为1m左右，集水井底部可用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。
②在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥应立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
③基坑开挖后排水管施工应连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中应防止地面水流入沟坑内造成塌方或基底土遭到破坏。
④挖出的土方不得坑边堆放；应远离基坑边线1.5m以外堆放，且堆放高度不宜超过1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施并及测量控制井位。
（4）管道基础施工、装管、砌井
①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工后程师验收合格后方可进行基底垫层的施工，根据基础的要求，施工时将坑底浮上挖掉，在沟底放中线、边线、打设水平木桩，铺上一层砂，再铺碎石，垫层应分层铺填，边铺边检平，每层松铺20～25cm，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。 ②铺好垫层后即放样安装管座模板，基础管座模板一般采用木模板。
③平基模板安装后灌筑平基进，注意预留后浇段。投采用商品检，平基进在管底中线至两侧各20cm左右取平，其余留粗糙面以便和管座破接合。砼强度达到5MPa才允许下管安装，下管前要清除沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑应事先移换或拆除，破平基面要清洗干净，然后弹放管边中线，复核平基面标高才许下管。 ④下管方法可以根据具体情况，以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，采用机械吊管为主，人工下管为辅的下管方式，下管机械采用吊机，φ400m以内的管道可用人力下管。深基坑开挖的排水管要采用吊机下管。下管要有专人指挥，低速轻放，下管后将渠管排列好，注意承插管在安装时还应备有厚度为（承口外径一管身外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆，套入插口，再对线校正，垫稳管身，要注意管内流水位是否相平，不相平时还应垫平。由下游开始装管，装至上游井时，管长如不适合，以伸入至管外径两侧能接触井壁为止，超余部分截除。
钢筋混凝土管采用汽车吊进行安装，为了加快工程进度，保证管节安全就位，用吊车安装时可以采用特殊制作的吊钩。吊钩由支杠一和横梁2组成，支杠和横梁均用外径102mm和管壁厚7nun的钢管制成，套钩3用3号钢制成，厚20mm，嵌入支杠一终端的槽内并焊上。套钩4厚10mm装在横梁2的套筒上也同样用电焊焊上。支杠一的两端挂着链条和钩子5。详细见下图：
安装管节吊钩架示意图
用吊车起吊管节的时候，将横梁2穿过管节，然后把套钩4挂在钩子5上，管节用吊车起并安装在管道基础上。在管节安装就位后，将钩子5与套钩4脱离并把横梁2取出。管节间的缝隙应小于1cm。
⑤管道安装好后，核对无误，即浇筑傍管砼，浇筑完傍管砼后，即进行抹带，注意1：2水泥砂浆抹带前要用水淋湿管口，抹带后应用湿麻袋养护。
⑥检查并、沉砂井采用马路甲式，检查井井身内外用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。进水井采用防撞式马路乙种侧入式进水井。砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。
⑦水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为宜，即不应小于8mm，也不应大
于12mm。灰缝应平整，并不得有通缝。
⑧在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 ⑨砌筑检查井、沉沙井要注意圆度（方并要注意结构尺寸），挂线校核内径、收日段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整。
⑩侧入式竖隔栅的安装应垂直稳固，其压顶面应与侧顶面水平一致，竖隔栅前进水位置应比两侧平石面低3cm。 （5）闭水试验及管道回填
①相邻井孔之间的污水管道铺装完毕，当管道接口工作结束72h后其接口的水泥砂浆或其它接口材料己终凝并且有一定强度，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管带一个井，不宜只试管不试并。 ②按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分钟。
③闭水试验合格后，在基坑干管两侧分层回填石屑至管节或管带顶10cm；并用水冲实，拔出支护板桩，石屑层以上回填土，应用小型夯实机或小型压路机分层压实，尤其注意对管沟侧腔和井边周的压实。
④沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，防止管道位移。
⑤管坑两侧回填石屑至管顶上10cm，并用水冲实。管顶上回填土分层夯实，管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。当管顶覆土厚度不足70cm时，应采用C20 K包管，厚度10cm。
⑥回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质，回填土壤的含水量应在最佳含水量附近，过湿的土壤要晾干后再回填，过干的土壤回填可应适当洒水。 ⑦回填土的压实标准及检验方法：
检验频率 序号 1 项目 胸腔部分 压 实 度 (%) 范围 ≥90 点数 检验 方法 两井之每屋一用环刀2 管顶以上500mm ≥85 0~800 mm ≥95 ≥90 ≥85 间 组3点 法 3 管顶500mm以下至地800~ 面 1500 mm >1500 mm
二、厂区道路工程
1、土路基填筑 （1）施工工艺顺序
本分部主要施工工艺顺序：测量放线→表层处理及土方开挖→填料试验一填料摊铺→振动压路机碾压（碾压遍数由试验提供）→检测密实度一不断调整控制含水量继续填筑下一层直至设计标高。 （2）测量放线
进场后，根据设计单位交出的桩点和测量资料，立即进行复测工作，并及时做好复测结果记录，在确保复测无误的前提下，选点放出主要控制桩和导线点，以利路面里程桩和水平桩的复核，然后放出路基边桩，定位测设。初步工作完成后，对主要控制点应设置标志，妥善保护免受破坏。 （3）表层处理
道路用地范围内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。道路用地范围内的树墩、竹根、树根应挖到原地面30cm以下深度。在路基范围内，路床面标高高出原地面小于1m的区域内，所有树墩、树根、竹根和其它有机杂质都必须清除到路床面标高以下至少1m；路床面标高高出地面1m以上的区域，树墩、树根。竹根应清除至原地面。道路用地范围内的所有地下结构物、墙基以及其它障碍物的基础均应掘除到图纸所示或监理工程师指示的深度。 （4）土方挖填
①土方开挖采用反铲挖掘机进行，开挖中挖出的土方可利用回填则堆于指定位置，其余均外运，废方不得弃入或侵占耕地、水渠等。
②开挖中应避免超挖，若超控应用监理工程师批准的回填料回填并压实。 ③清理场地后的地面，当地面横坡不陡于1：10时，可直接填筑路堤；在稳定的
斜坡上，横坡在1：10~1：5时，应将原地表土翻松，再进行填筑；地面横坡陡于1：5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面作成2％至4％的内倾斜坡，再进行路堤填筑，但砂性土上则可不挖台阶，只需将原地表翻松。 ④填筑高度小于0．8地段，应将清除表土且将地面翻松，并分层碾压。 ⑤填筑路基时，拟采用15t自卸汽车运土，配备推土机推土，整平，采用15t在振动压路机碾压密实。填土自下而上，由中央逐渐向路边分层进行，分层厚度不大于 30cm，且自中线向两边设置 2％～4％的横向坡度，及时碾压。 ⑥雨季施工时更应注意。填土宽度每侧均应略宽大于设计宽度，以便最后削坡。 ⑦路基碾压前，应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。
⑧压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。若控制压实遍数超过十遍，应考虑减少填土层厚度，经压实度检验合格后，方可转入下道工序，不合格处应进行补压后再做检验，一直达到合格为止。
⑨压路机的碾压行驶速度开始时，宜用慢速，最大速度不宜超过4Km／h；碾压时，直线段由两边向中间小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行：碾轮每次重叠宽度约15～25cm，横向接头对振动压路机一般重叠0．4～0．5m，纵向重叠1．0～0.5 m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。路堤边缘及挡土墙位置等不易压实的地方，应使用人工或小型机械分层镇劳，每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层。 2、基层施工
路基填筑完并经监理工程师验收合格后，清除杂物再进行基层填筑。摊铺前，先按运料车的装载量计算出材料的堆放距离，然后按计划分批堆卸材料，用推土机大面积摊铺，人工辅助平整，再洒水压实，并同时注意压实系数，不断调整至最佳数值。底基层和上基层则分段采用拌和机拌和，翻斗车送料，按一定松铺系数一次摊铺而成，用 15t 振动压路机碾压至设计密实度，3小时后洒水养护7天以上。压路机碾压过程应由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压3～4遍，稳压两遍后，即时检测、找补，如发现砂窝威梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂，彻底翻拌均匀并补充碾压，垫层完成后应控制车辆通行。
3、面层检浇筑
基层养护7天后，经监理工程师验收合格，可进行面层破的浇筑工作，现分述各施工工序。
（1）测量放线：按设计要求从中央分隔带向外接车道分界线划分路面，先铺内边一板，然后向外跳板铺筑，最后将余下各板铺好，测量放线同样以此原则进行，位置应准确。
（2）安装路边板：严格按照测量的高度、位置安装，并且要顺直，支撑及铁撅牢固，面涂润滑剂。按设计要求留设伸缩缝、胀缝板。
（3）搅拌及摊铺：该工程采用商品殁，用翻斗车送到摊铺点，采用摊铺机一次摊铺成型，并往返多次至破表面平整。拉杆、传力杆摊铺过程中由专人留设。 （4）进采用平板式振动器振搞，每一位置的停留时间应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振揭时应辅以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。
（5）表面处理：砼摊铺 8～10m后，采用真空吸水机进行真空吸水，将进内的游离水份吸出，然后依次完成磨浆、平整、做面和拉毛作业。
（6）所有工序完成3小时表面强度达到要求后，应及时洒水养护，养护方法采用麻袋覆盖路面，并经常洒水，使路面保持潮湿。缩缝的施工应采用切缝法，当混凝土达到设计强度 25％～30％时，采用切缝机进行切割，切锯产生的粉末在其干燥前清除干净并即用填缝料填缝；压缝应在混凝土做面后，立即用振动压缝刀压缝。
第四节 机械设备、管道安装主要施工方法及施工工艺
一、管道安装
1、管道预留预埋
由于本工程水处理构筑物较多，大部分管道需要埋地，配合土建预留、预埋工程量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。一定要与土建工程密切配合做好预留、预埋工作。 （1）孔洞预留
土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。
土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。 （2）套管安装
管道构筑物墙体、底板及顶板均应在土建施工主体时预埋刚性防水套管，防水套管做法详见标准图集02S404。
管道穿墙（或楼板）处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。
套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。
安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。 2、支架制作安装 （1）支架造型
参照准图集03S402并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。 （2）支架带作
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。 （3）支架安装
支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。 支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。
支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。 3、管道防腐及油漆
管道防腐：钢管在进行内外防腐处理前，应将表面的油垢及铁锈等去除，焊缝不得有焊渣、毛刺，钢管表面的预处理满足SYJ4007—86《涂装前钢材表面处理规范》的要求，处理后达到Sta—21/2级。
所有生产管道中不锈钢材料及非金属材料不作防腐处理。 其他金属管道及材料的防腐除特殊说明外，均采用如下处理方法： A、前处理
表面除锈达国家标准St2级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆等杂物。 B、埋地管道外壁。涂层结构：“二底二布三面” GZ—6环氧煤沥青底漆 一道 棕黑色 60um 缠绕玻璃纤维布10X10 100um
GZ—6环氧煤沥青底漆 一道 棕黑色 60um 缠绕玻璃纤维布10X10 100um
GZ—6环氧煤沥青底漆 三道 棕黑色 180um 厚度合计：﹥480um 要求：网眼灌满涂料
C、露天管道，钢过道，支架及预埋件等外壁。涂层结构：“二底三面”GZ—2新型高分子防腐涂料二道 铁红底漆 2X50um
GZ—2新型高分子防腐涂料 三道 海兰色 3X40 um 厚度合计：﹥220um
D、室内管道，钢过道，支架外壁。涂层结构：“二底三面” GZ—2新型高分子防腐涂料 二道 铁红底漆 2X50um GZ—2新型高分子防腐涂料 三道 海兰色 3X40um 厚度合计：﹥220um
E、浸水管道外壁等防腐采用：
GZ—2新型高分子防腐涂料 三道 每道不少于50um
F、防腐施工时，严格按照涂料供应商产品说明及设计说明进行施工。 4、管道安装
按照设计要求，本工程生产管道及材料，除特殊说明外，均按如下选定： A、水下管道及材料除风管采用UPVC管外，其他均采用不锈钢。
B、水上或地面及埋地管道材料，加药管采用UPVC管，风管采用不锈钢。 C、其他采用碳钢材料，其中DN≦100管道采用热镀锌钢管，100﹤DN≦200管道采用无缝钢管，﹥DN200管道采用直缝卷焊钢管。
碳钢管及不锈钢管焊接连接，热镀锌钢管一般采用丝扣连接，塑料管采用粘接，水下UPVC空气管除采用粘结外，还需焊接。
严格以施工图和业主批准的图纸为依据，进行管道及设备的安装。管道施工应自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于 95％以上，然后再施工上层管道。间距较近的两根管道可同时开挖施工，以免开挖时相互扰动，沟槽回填。 （1）测量放线
管道放线：在检查井处、变换管径分支处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。
在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，并妥善保护。 管道放线找平后，绘制出管道纵断面图。
测量工作必须详细认真记录，安排专人妥善保管，作为工程交工的原始资料。 测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行检查调整，对原始资料进行仔细校对。 （2）沟槽开挖
施工前向施工人员进行详尽的施工交底，内容主要包括挖槽断面堆土位置，地下状况，质量要求，安全要求等。
开挖时应按设计要求严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0．2～0．3米厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。
沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。挖出的土方堆放在沟槽的两边，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过5.2米。
沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，以免影响正常使用。 沟槽开挖需设支撑，挖土应与支撑相互配合，机械挖土好后及时支撑，以免
槽壁失稳导致塌陷。当采用挖掘机时，挖掘机不得进入未支撑的区域。
管道安装完毕并经验收合格后应及时回填土，回填时采用铲运机铲运土方至管沟，用打夯机分层夯实，在打夯的过程中要注意防止管道位置偏移。
沟槽开挖的少量土方考虑堆在槽边两侧，待管道安装完成并己验收合格后用于回填。
回填土必须经过必要的处理，土中不得含有机物及冻土，若有大于35mm的砖及石块等硬物须清理掉才能用于回填，在管道接口处，采用细粒土回填。对于地下管道安装根据图纸进行轴线开挖，开挖按设计及施工要求进行，达到设计标高后进行夯实，敷设石沙，对于特殊情况进行排水或档上处理。
在槽沟上进行管线预制：用机械设备吊装后进行管道沟槽就位。 （3）钢管焊接
本工程所用钢管包括304材质不锈钢管和直缝卷焊钢管（黑铁管）管道焊接前，应将管道接日处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。
施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。 管道接口应牢固，焊缝要焊透．并有一定宽度和一定的保护高度。 管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。 缺陷种类 焊缝尺寸不符标准 允许偏差 不允许 修整方法 焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则修整 铲除 焊瘤 严重的不允许 深度大于0.5mm，连续长度大于25mm 不允许 咬肉 清理后补焊 焊缝或热影响表面有裂纹 将焊口铲除重新焊接 焊缝表面弧坑、夹渣或气孔 不允许 管子中心线错开或弯折 超过规定的不允许 铲除缺陷后补焊 修整
钢制管件焊接按国标标准执行。焊缝需进行X连接部位全部进行X射线探伤检查，对焊缝总长2.5%进行X射线探伤，按国标标准进行。其余焊缝做油渗检查。此外钢管焊接及检查标准还应符合《给排水管道工程施工及验收标准》要求。 （4）混凝土管施工 ①施工工艺
检查及清扫管材→下管→稳管→对口→调直→打口→养护→灌水试验 ②管道地基处理
处理湿陷性黄土和杂填土地基时，采用素上垫层，素土垫层的施工方法是：先挖去基础下的部分或全部软弱土层，然后从最底部分起，分层铺设，分层夯实。
若沟槽地基为岩石或砾石时，应在其上加铺0．1～0．2米厚的砂垫层。 槽底有地下水或含水量较大的粘性土地基采用砂和砂石垫层施工，施工方法为先清除槽内浮士，填实槽底及两侧，然后铺垫层，最后捣实。 ③管子的运输装卸和堆放：
管子在运输过程中，应有防止滚动和相互碰撞的措施： 装卸管子采用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，管子堆放场地要平整，不同类别，不同规格的管子要分开堆放。
卸管方法：采用机械结合手工下管。先用汽车起重机将管子吊起后入沟槽内，然后用钢管制作三脚架，上面挂手动葫芦将管子吊起加以稳定，以保证对口到位。
机械卸管注意事项：起重机沿沟槽开行距沟边间隔1米的距离，以免沟壁坍塌；吊车不得在架空输电线路下作业；机械下管应有专人指挥；绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽块忽慢，突然制动；起吊搬运管材、配件时，均应采取保护措施；管节人沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运土不得扰动天然地基。 ④管道接口
下管：按下管的技术要求将管子下到槽底，如管子有向上放的标志，按标志
摆放管子。
⑤清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
打口：将管道调直、找正，用麻钎将承插口缝隙找均匀，用沥青油膏填塞。 铸铁管施工：
本工程给水铸铁管采用胶圈嵌缝，排水铸铁管为石棉水泥密封。 施工工艺：
下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→接日→检查 操作注意事项：
填打橡胶圈时，应随时量取填入深度，使之保持均匀；
填打橡胶圈出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳并”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。将以上情况处理完善后，方可进行下层填料。
将胶圈上的钱结物清擦干净；把胶圈弯成花形（大口径）装入承口槽内，并沿整个胶圈按压一遍；确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致的卡在槽内。
润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀的刷在承口内以安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。 （5）UPVC管安装 施工程序：
主要施工方法：
测量放线 管道布设 管道安装 支架制安 雨水管灌水试验 系统通水试验 排水、雨水主管自上而下进行安装，卫生间内用水器排水桩管及排水支管均随立管的安装进度进行。此项工作需要土建标出墙面灰饼及地面五零线，以便于卫生洁具排水口的定位。
在排水管弯头，三通处均应采用带检查口的管件，支管与干管连接处均使用 45º三通或 90º顺水三通。立管与出户管或排水横管连接接时，均使用两个45º弯头，且出户管或排水横弯均放大一级管径。排水管立管部分每层均需安装伸缩节，管端插入伸缩节的预留隙视安装时间气温而定，一般夏季 5～10mm，冬季 15～20mm。
排水立管的底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，检查口中心高出地面1米，并应高出该层卫生器具上边缘0．15米。 在UPVC塑料管施工时必须注意一下几点：
锯管工具选用细齿锯，断口平整并垂直于管轴线，断面处不得变形。 插口处用中号挫刀挫成 15º一30º坡口，坡口厚度为管壁厚 1/3—1/2。 用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，若有油污则加丙酮等清洁剂擦净。
涂胶应轴向涂刷，迅速而均匀，先涂承口，后涂插口。
承插连接时插口插入深度应满足要求，并应静置2——3分钟，然后进行养护，养护时间应根据胶粘剂性能和气候条件经试而确定。 UPVC管安装完毕后，需用塑料膜包裹加以防护。 5、管道试验
1）管道闭水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于地面高度，满水15分钟水平下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
排水管道施工完毕后进行闭水试验，30分钟管道不渗漏为合格。 2）管道严密性和强度试验：
管道安装完毕后，经现场监理、建设方联合检查确认后，进行管道试压，管道试压应按系统进行，强度试验压力为设计压力的1.5倍,稳压10分钟,以管道不出现变形、渗漏及压力不出现降压为合格，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，稳压30分钟，以管道不出现变形、渗漏及压力不出现降压为合格。 试压注意事项：
（1）安装压力表应设置高点和低点两块表。 （2）拆除所有仪表件。
（3）断开与设备的连接，如果与设备一起试压，必须经监理及建设方工程师的
同意，并且试验压力应按照设备的试验压力进行，严禁超压。 （4）升、降压应缓慢，严禁快升、快降。
（5）在试验过程中如果发现渗漏等现象，应泄压后处理，严禁带压处理。 （6）试压过程中应设专人指挥，严禁多头指挥和无人指挥的现象出现。 3）系统冲洗
在管道试压合格后，应对管道系统进行水冲洗，冲洗水应使用干净的自来水或消防水，管道冲洗的流速应符合规范要求，以目测进出水颜色基本相同为合格，冲洗合格后的管道应及时进行封闭，避免再次弄脏。 6、井室砌筑
本工程室外管网复杂，检查井较多。在室外管网施工时，检查井的砌筑是一项较为重要的工作。
井底基础应与管道基础同时浇筑。
排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，检查井表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础安装的允许偏差。
制作圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进大于50mm。
检查井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇 时安装。
检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
检查并接入圆管的管口应与井壁平齐，管子穿越井室壁或井底，应留有30～50mm的环缝，用油麻水泥砂浆，油麻一石棉水泥或部土填塞并捣实。
砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 检查井做至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 冬季检查并应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。
构筑物混凝土应有良好的外观质量和内在质量，结构内的配筋位置与混凝土的保护层厚度，达到标准要求。
构筑物内的管道埋件、管件、铁件应有规定的防抗腐能力。
7、阀门安装
阀门安装必须按照设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。
安装前应准备好主要部件装配检查记录及产品预检查报告和安装用控制点位置图等资料。
安装用焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）必须具有出厂质量证书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，应符合国家现行有关标准的规定。
阀门连接方式采用法兰连接。闸阀的驱动方式有电动、手轮传动、电动、气动。
阀门安装前应逐个进行强度试验及严密性试验。强度试验的试验压力为公称压力的1．5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验的试验压力为工作压力，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门试验后填写《阀门试验记录》和《安全阀最初调试记录》。 安装要点：
先安装墙框，再安装闸座，最后将问板插入闸座内。墙框的预埋深度为安装墙框处的混凝土厚度，墙框与问座结合面问填充粘接剂。
安装启闭机。启闭机安装在启闭机支座上，支座离地坪1米，支座通过预埋的地脚螺栓与混凝土地板联结。启闭机就位用倒链或汽车吊。 用闸杆将启闭机与闸板连接。
与管道组装时，应使法兰密封面与管子轴线垂直，法兰与管子应保持同心；阀门法兰并保证螺栓自由穿入。
两个法兰密封面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5／1000，且不大于2mm；紧固螺栓应采用合适的扳手，按十字交叉的顺序对称进行，以使垫片各处受力均匀；紧固时用力适度，不可过猛，分二至三次拧紧。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 8、管道、设备保温
因为榆林地区冬季气温低，所以设备和管道必须进行保温防护，管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
（1）、保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。 （2）、基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 检验方法：观察检查。 （3）、允许偏差项目：
允许偏差项目见表。
项目 厚度 卷材或板材 表面平整度 涂抹或其他 允许偏差（mm） +0.1 -0.5 5 10 用2m靠尺或锲形塞尺检查 检查方法 用钢针刺入保温层和尺量检查
（4）、施工其他要求
一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。 1）保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 2）保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
3）明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
4）如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按按要求做好
5）保温材料及附属材料应有出厂合格证。
6）进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。 7）保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。 8）保温完工后应有验收记录
二、机械设备安装基本要求
本工程每一设备底部均加设高强度的铸铁或钢结构的底座，安装在混凝土基础上。基础与底座之间填有支撑填塞垫等。所有钢板间的接口均连续焊接并磨平。设备和装置所必需的所有基础均严格根据由业主代表所批准的细节与图纸来制作加工。
安装的机电设备必须符合设计和产品标准的规定，并印有合格证明。 所有需二次浇注混凝土的埋件，必须清底、凿毛、刷洗，但采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土强度等级。对于体积较小的，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工，特别注意考虑雨季施工因素。
安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。 设备到达现场后，应及时检查验收，并做以下记录： 设备名称、型号和规格； 箱号、箱数及包装情况；
装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 外观检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
施工中的安全技术措施，应符合国家规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定，对重要工序，应事先制定安全技术措施。
设备安装过程中应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检查和记录，工程验收时，应以记录为依据。
安装工程的施工，除应按规范执行外，还应符合国家现行标准规范的规定。 1、设备基础验收及处理
（1）基础验收必须在相关人员参加下进行。
（2）检查基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞露筋等缺陷。
（3）按土建施工及验收规范检查基础平面位置，各平面标高，外形尺寸，预埋螺栓及地脚螺栓几何尺寸的偏差是否符合图纸及规范要求。
（4）基础验收不合格时，由土建施工人员处理，基础验收合格时，有关人员签字，并办理中间交接手续，即可进行设备的安装。 2、设备吊装
设备吊装作为设备安装就位的关键工序，我公司一向给序了高度重视。每一种设备安装就位均有各自不同的特点，又存在着大同小异的特性，故在各设备安装就位前必须编制《设备吊装方案》，并绘制出详尽的吊装大样图，下图为设备吊装的示意图：
设备吊装示意图
水处理设备吊装
①工作桥采用全桥板梁式，或桁架式钢焊接结构，采用合适起重量的吊车进行吊装就信。
②按制造厂商指定的吊点位置进行吊装。
③摆放好临时垫铁，然后用吊车将 驱动装置吊装到池面就位，不能用吊装就位的，利用道木加滚杠滑移到位后，用扒杆及倒链就位。吊点的选择可根据每面钢架的实际尺寸，精确计算后获得。吊装时，钢架要加支撑给予固定。 ④吊装过程应平稳，不得碰撞其他结构，以免损坏其他设备。
⑤吊装到位后，用临时垫铁对设备进行初步找正，保证其中心线标高、水平度和
垂直度偏差符合规范要求。 （2）水泵吊装
①水泵吊装之前，检查地脚螺栓预留几何尺，将上好地脚螺栓的泵进行吊装到位与基准线相吻合，并用水平尺利用垫铁调正找平，泵座不应有明显的偏斜。 ②找平正后进行混凝土灌注，对于小型水泵用钢件预制底坐，然后利用其它办法与建筑物固定同时需找平正。
③联轴器找正，泵与电机轴要同心度，两轴水平度，两联轴节端面之间的间隙以规范标准为准。
④水泵试运转时，先需对泵进行检测，然后单独试运转，转动无异常现象后对水泵轴，检测转动灵活，再连接联轴器的螺栓。
⑤泵启动前应先关闭进出阀门空转无异常现象，再连动试运：阀门要逐步开戾，使其保持工作压力，检查水泵及电机的温度直到正常温度为准。 （3）设备吊装注意事项
①设备吊装绳捆扎，严格按照《设备的吊装图和地脚螺栓布置图》要求进行，针对不同的设备，利用其吊装孔捆扎。
②设备吊装：设备吊装前应试吊，保证吊装平衡，并保证设备操作柄等部件不受损伤。
③设备附件保护：吊装前将设备电线缠绕保护好，易卸零件需拆卸单独吊装运输，并集中堆放保管。
④用顶丝或临时垫铁进行设备找正，用水平测量仪进行测量纵横水平度达到制造厂商规定标准。
⑤设备初步对中应符合证明书的要求。 （4）地脚螺栓灌浆：
①灌浆混凝土达到强度后进行设备精找正对中，紧固地脚螺栓，找正对中结果应符合证明书要求，并填写有关记录。
②管道与设备最终连接后，应对连轴器的对中偏差进行复测或调整，最终偏差符合说明书或规范要求。 3、设备吊装
该工程设备安装有通用固定设备及污水处理专用设备二个主要部分，设备安装技
术采用通用要求及类别要求共同施工，通用技术要求概述如下：
（1）设备安装位置，在设备安装之前，由土建提交一份中间交工复测记录。再按照设计图复查土建设施工的标高、轴线、预留孔，预埋螺栓位置准确度进行复测检查，一般要求如下：
基础座标位置允许偏差（纵、横轴线） 士20mm 基础各不同平面的标高上偏差士0 下偏 差士20mm 基础上面平几何尺寸 士20 nun 基础上平面不水平度 5/1000 全长10mm 预埋螺栓标高（顶端） +20 -0mm 预埋螺栓座标（中心距） 士20mm 预留地脚螺栓孔位置中心 土10mm 预留地脚螺栓孔深度 +20mm 预留地脚螺栓孔不垂直度20 mm
起重运输轨道设备应根据土建施工检查轨道标高，轨道中心距，轨道中心尺寸偏差，轴道面水平误差必须在规范允许的范围内。
设备开箱检验，应由业主、监理及施工三方有关人员共同进行，开箱后检查设备文件，装箱单是否齐全，依据设计要求核对设备的型号及规格，按照装箱单清理核对附件规格、数量，检查设备外观是否有运输、装卸过程造成损伤，记录设备出厂日期，所有检查过程记录在案备查，对于分装，散装设备应以设备安装图对照检查验收，暂不安装的附件入库妥为保存。
（2）设备就位前应认真阅读设备安装说明书，核对安装尺寸与设计尺寸是否一致，与其他设备和管道联接的方向是否一致，旋转中心是否一致。
设备就位前须在设备基础上划出的轴线（十字线），设备吊上基础应准确对位，根据设备基座选用斜垫铁垫平，用水平伙测量标高，一般设备轴线偏差（与建筑物轴线）士20mm安装标高士5—10mm。设备纵向，横向水平度须按类型允许偏差校核。一般纵向为0.05—0.l‰，横向为0.1‰，斜垫铁校正后应立即焊牢固定，不得移动，预埋螺栓适当紧固。
预留地脚螺栓孔在设备就位前应预清除干净，可用水浇湿但又不得有积水，在设备校正后用细石混疑土进行二浇灌，浇灌时要精细操作，不得使垫铁和设备移动，
待达到设计强度之后才能拧紧螺帽。 4、污水预处理主要设备施工
污水处理专用设备安装除遵守一般规范外，还需按照设备安装、使用说明书中给出的程序及技术要求进行。每一工序须经检查确认后才能进行下一道工序的施工，现将主要设备应注意的安装要点简述于下：
（1）厂内泵站提升泵安装2台，潜水深度达12米左右，设备开箱检查时详细查看是否有外部受损的情况。
（2）原基座及导杆对泵体潜入定位起关键作用，允许误差项目必须全部在允差以内。
（3）潜污泵厂家通常规定不允许解体检查，泵外壳及引出电缆的外观，密封，绝缘技术要求很高，在安装，搬运过程中须特别注意。电气检验测试工作应在潜水前、后各测试一次，如果潜水后达不到技术文件规定要求，不能进行单机试车，单机试车采用清水为试验介质。试车前编制方案上报监理批准。3台回流污泥泵、2台清水泵的安装要求和标准同上。
（4）厂内泵站粗格栅除污机安装工程量为2台，细格栅1台，除污效果与除污动作密切相关，设备格栅安装位置准确互相关联，安装后试车时应细心调整，调试运行检验应达到所规定的标准。
（5）旋流沉砂器安装前，详细检查土建工程预埋件及砂斗直径是否符合设计要求。主要标准如下：
机身安装纵向水平度不超过0.05／1000，横向0.1／1000。 若安装使用说明书另有规定，则遵照执行。
该设备系由空压机及移动桥两部分组成，空压机安装按照空压机要点及规范施工，移动桥及配电装置按照桥式起重机安装规范施工及检测。 5、二沉池吸刮泥机安装
（1）二沉池吸刮泥机1套是该工程中最大的设备，由于设备是分装运输，对设备到货开箱检验尤为重要，部分构件体积大，也容易在运输装卸中发生变形，损坏除认真清点外还须对构件作详细检查。
（2）安装定位测量是安装工程的第一步，钢筋检池中心柱位置、标高，定位后划出运转中心座标线，以此为基准点检查池子半径误差，池壁垂直变形及深度是
否符合设计要求，进一步检查锥形池底，可采用划同心圆分布水平控制点方法检查。周边轨道仍以旋转中心的基准，检查半径及平面误查。由于进池直径大，土建设差亦会较大，有可能采取设备安装后补救措施。为此，设备安装基准为旋转中心及周边轨道，此三项必须达到设计要求才可进行安装施工。
（3）首先安装中心支座，以支座为基准安装工作臂及周边轨道，传动机械传力系统暂时断开，以人力推动工作臂旋转以检查安装效果。同时可在工作臂上设置相应的量具检查池壁，锥形池底的几何尺寸是否达到设计要求，超出设计范围的应予及时处理。
（4）在池壁、池底达到设计要求之后，按设备安装说明书进行刮臂及刮板等部件的安装，在安装过程中应根据进程用人力推动工作臂旋转，检查安装质量。 （5）传动力系统在最后接通。电气系统、传动系统接通后通电运转检验传动系统，若无异常进行负荷试车。
（6）二沉池吸刮泥机安装拟在吸刮泥机到货后，参考说明书制定安装方案报业主及监理批准后施工。
6、带式浓缩脱水一体机安装要点
（1）带式浓缩脱水一体机为整体全封闭结构，单重达4T左右，安装位置为二层楼面。整机安装就位无特殊要求。
（2）压滤机可采用启重车从二楼未砌墙面直接吊至二层就位。
（3）压滤机安装完工及待二次浇灌层达到设计强度之后才能与其他附件联接、调试。
7、曝气池管道及管件安装
（1）安装前检查池子的几何尺寸标高是否达到设计要求，特别注意池壁，池底抹灰层的质量，若有空放部位应予划线记录，要求处理。
（2）按设计要求尺寸在池底和池壁安装管道部分弹出墨线，标明位置，设置曝气器，支架等位置。
（3）第一步安装空气管主管，通向池内曝气器的H通位置必须准确，固定牢固。 （4）第二步设置池底支架，支架标高位置应详细检查，根据标高安装支架，并调整在同一平面位置。
（5）曝气器及方形钢管安装应先选取一个单无试装，确定各管件尺寸后才能成
批下料安装。
三、主要设备安装方案
1、起重设备安装
（1）污水处理厂设计2台电动葫芦，其功能为设备拆装及设备检修使用。 （2）电动葫芦安装前应先检查土建安装的工字钢轴线，轨底标高工字钢水平度，工字钢翼沿平整度，工字钢接头平整度几个标准，合格后才能施工。
（3）电动葫芦应检查变速箱，若润滑油不足，按说明书牌号加注，电机应进行绝缘电阻测试，合格后才进行安装。
（4）安装后检查电葫芦车轮凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙值，起重量3t和1t。
（5）以上2台起重设备安装后可接入施工电源，进行通电调整，调整部位有：行走电机制动器、起重电机制动器，大车、小车车档限位器、起重电机吊钩上、下行程限位器。
（6）各限位器调整符合运行要求。进行空载试车检验，各运转部分运转正常。 （7）调位器灵敏可靠，然后进行额定负荷试验，第三步进行静载试验，静载试验起重量为额定重量的1.25倍，停置10mm，检验主要变形情况，第四步为动载试验，起重量为额定的1．l倍，动载试验中可同时进行两种动作的操作，正转、反转，检验合格后可投入使用。
（8）起重设备安装检验标准，按广东省有关文件进行，并由专检机构认可。 2、机械格栅安装技术方案 （1）运输和保管
①包装：机械格栅一般是整机裸装。
②装卸：在流通过程中采用起重机装卸。装卸工具有：车载起重机或电动葫芦（五吨以上）1台，6m长钢丝绳两条，索具卸扣 4个。先把格栅放平，然后用索具卸扣把两条钢丝绳与格栅上下四个吊环连接，再用起重机钓钩住两条钢丝绳的重心点，使格栅保持平稳状态升降。 注意：格栅升降时，格栅下面不能站人！ ③运输
采用汽车运输，将格栅平衡放置于车厢内，再用钢丝将格栅固定在车厢内。 ④保管
格栅应平衡放置在地面上，一般不应露天存放。格栅上严禁文物； 链条和各链轮上应涂上油脂，防止生锈；
电机和减速机应注意防水，在使用前应检查电机的绝缘电阻，如电机绕组上有冷凝水，应烘干后再投入使用； 减速机应加注润滑油； 各轴承应加注润滑油。 （2）安装 ①安装准备
A、安装施工前，应仔细阅读安装手册，以及工程施工图、设备安装图等技术文件。
安装施工前，对运输道路、起吊场地、电源、主要材料和工具等，应有充分准备，并作出合理安装。
B、安装施工前，仔细按照安装基础图检查格栅基础的位置、几何尺寸、质量要求，并对基础进行验收，格栅安装点沟渠两侧点沟渠两侧面的垂直度误差应小于2／1000，沟渠上边缘的水平度误差应小于1／1000，沟渠底面的水平度误差应小于2/1000。
C、安装施工前，安装施工点附近的建筑材料、泥土、杂物、积水等，应清除干净。然后起重车入场并定位，设备置于便于起吊的位置。 ②吊装
A、吊装工具有：车载起重机或电动葫芦（五吨以上）1台，5m长尼龙绳两条。 B、用索具卸扣把一条5m长的钢丝绳的两端与格栅上部两端的吊环连接，格栅下部的吊环上穿尼龙绳索用来起吊时定位。
C、把钓钩钩住钢丝绳贩中间，将格栅缓缓吊起，再拉住尼龙绳，把格栅先放置于安装点前方500mm左右，格栅两侧的安装脚支撑沟渠上边缘。 注意：吊起格栅时，格栅下严禁站人！
D、再用索具卸扣把一条10m长的钢丝绳的两端与格栅下部两端的吊环连接，然后包钓钩钩住钢丝绳的中间，将格栅保持现有的姿态缓缓吊起，慢慢地把基础上
的地脚螺栓穿过格栅两侧的安装脚步的螺栓孔。
E、格栅找平，在格栅底部和安装脚处适当位置垫上垫铁，使格栅的角度符合要求。格栅的水平度也应符合要求，即格栅水平度误差应小于2／1000。 F、把地脚螺栓上垫上垫圈，上紧螺母（也可以采用胀锚螺栓） ③电源连接
先把 380 V，50HZ三相交流电源接至控制箱，再从控制箱按电路图把电源接至现场开关和驱动电机。安装国家电器设备安装规范和当有关规范连接电缆，采用电缆导管铺设，电缆线的尺寸应足够大，而且电缆绝缘程度良好。控制箱应接地良好。 ④试机
先点动开关启动按钮，确定格栅的正确运转方向，即前格栅应从下往上运转，如果运转方向相反，则电机两相电缆互换。
注意：反向运转(即前栅面应从上往下运转）可能损坏格栅，试机时先点动确定运转方向。 3、曝气器布置方法
氧化沟曝气方法采用微孔曝气法。曝气支管采用80X100的方形钢管，采用矩形布置方法。曝气管中心线高度离池底300mm。曝气器由汽车运往现场，在储存过程中应避免日光曝晒，以避免减少曝气器的使用寿命。由于曝气器及曝气支管本身质量相对较轻，故在现场不必单设起吊设备，由人工可以搬运。本设计方案中氧化沟有0.75m的超高，己满足进气管高度至少应高于水面0.5m的要求。 曝气池管道及管件安装：
（1）安装前检查池子的几何尺寸标高是否达到设计要求，特别注意池壁，池底抹灰层的质量，若有空放部位应予划线记录，要求处理。
（2）按设计要求尺寸在池底和池壁安装管道部分弹出墨线，标明位置，设置曝气器，支架等位置。
（3）第一步安装空气管主管，通向池内曝气器的三通位置必须准确，固定牢固。 （4）第二步设置池底支架，支架标高位置应详细检查，根据标高安装支架，并调整在同一平面位置。
（5）曝气器及A方形钢管安装应先选取一个单元试装，确定各管件尺寸后才能
成批下料安装。 4、鼓风机安装
鼓风机必须在厂家的指导下安装。
（1）污水处理厂设置的两台鼓风机，是污水处理的核心设备之一，设备的技术要求较高，安装要求也高，该机安装过程的关键部位的传动、轴承及润滑，拟由高级技工承担。
（2）该机由于体积较大，通常按部件包装运输，在开箱检查时除认真核查装箱单外，要详细检查运输过程是否造成影响，在安装前须认真阅读安装、使用说明书。按技术要求配备相应的安装机具、工具、检查、校验的仪表及量具。 （3）风机、增速点、电机为三大固定件，轴线、标高的误差对风机的运转有很大影响，风机的轴承正常由径向滑动轴承，轴向上推滑动，轴承组成。轴承配合间隙对滑润油膜形成起着关键作用，也决定着使用寿命。在安装过程中必须严格说明书的要求详细检查。
（4）机身安装纵向水平度一般不超过0.05／1000，横向0.1／1000，轴承的径向间隙，轴向间隙须遵照说明书进行。其他控制机构，润滑系统，仪表检测均严格按说明书安装。
（5）风机单机安装的每一道施工工序都必须经过检验，测量，符合设计要求，经监理工程师确认后才能进行下一道工序。
（6）风机试车须按一般规范结合设计要求编制出试车方案，报业主及监理批准后进行。
（7）鼓风机试运转不低于4小时，径向振幅不低于下表允许值： 转速（r／min）1000－1450 1450－3000 振幅（mm） 0.08 0.05
5、中心传动单管吸泥机安装技术方案 （1）储运和保管
①包装：中心传动单管吸泥机一般是散件分部裸装。
②装卸：在流通过程中采用起重机装卸。装卸工具有：车载起重机（16吨以上，起吊臂30m以上）1台，30m长钢丝绳两条，索具卸扣 4个。用索具卸扣把两条钢丝绳与工作桥（主梁）两端连接，再用起重机钓钩约住两条钢丝绳的重心点，
使工作桥（主梁）保持平衡状态升降，依次装卸工作桥（主梁）各段。然后依次装卸其余散件。
注意：装卸时，下面不能站人！
③运输：采用汽车运输时，将各散件平稳放置于车订内，再用钢丝将工作桥（主梁）固定在车厢内。 ④保管
A、各散件应不稳放置在地面上，一般不应露天存放。上面严禁放物，严禁与有腐蚀性物质接触或混放；
B、中心支座上的轴承和驱动装置内的轴承上应加注润滑油，防止生锈； C、电机和减速机应注意防水，在使用前应检查电机的绝缘电阻，如电机绕组上有冷凝水，应烘干后再投入使用； D、减速机应加注润滑油；
E、集电装置应注意防水，在使用前应检查电机的绝缘电阴。 （2）安装 ①安装准备：
A、安装施工前，应仔细阅读手册，以及工程施工图、设备安装图等技术文件。 B、安装施工前，对运输道路、起吊场地、电源、主要材料和工具等，应有充分准备，并作出合理安装。
C、安装施工前，仔细按照安装基础图检查沉淀池的几何尺寸、质量要求，并对基础进行验收。沉淀池底的倾斜度和沉淀池周边上缘的水平度误差应小于1／1000，沉淀池中心台的水平度误差应小于1／1000，沉淀池圆周的圆度误差应小于1／l 000。
D、安装施工前，安装施工点附近的建筑材料、泥土、杂物、积水等，应清除干净。然后起重车入场并定位，设备置于便于起吊的位置。 ②吊装
A、吊装工具有：车载起重机（16吨以上，起吊臂30m以上）l台，20m长钢丝绳2条，10m长钢丝绳1条，索具卸扣4个，30m长尼龙绳两条，液压千斤顶1个。
B、先拉线找准沉淀池中心平台的几何中心的位置，然后将电缆引入中心平台中
心位置。
C、用索具卸扣把一条10m长的钢丝绳的两端与中心支座上的安装架两个销轴圆孔连接，然后起吊到中心平台，找准中心位置（中心支座的中心与中心平台的中心重合），找水平以及标高，然后用螺栓固定，固定后水平度误差应小于1/1000。 D、用连接板和螺栓将工作桥（主梁）各段按顺序连接，为了起吊安全，将走道板取下，然后将驱动装置安装在工作桥（主梁）的一端。用索具卸扣把两条20m长的钢丝绳的两端与工作桥（主梁）上吊环连接，将两条30m长尼龙绳分别绑在工作桥（主梁）的中心支座安装点和驱动端。然后用起重机钩住钢丝绳平稳起吊，在尼龙绳的牵引下，将工作桥（主梁）的两端分别置于中心支座和沉淀池周边，用销轴与中心支座连接。起吊时，工作桥（主梁）必须保持水平状态，下面禁止站人。
E、依次把走道板铺设在工作桥（主梁）。然后用液压千顶斤将驱动端顶起，调整走轮的轴线，使轴线与沉淀池的径向相重合。
F、将主刮板装置和铺助刮板装置吊装到池内。以工作桥（主梁）的中轴线为基准坐标线，按照安装图在池底划出刮板的轮廓线。按序号将刮板在轮廓上连接，然后在刮板的相应位置装上滚轮及其支座。按序号将拉杆的两端分别与工作桥（两端）和滚轮支座连接，拉杆上端与工作桥（主梁）销接，下端与滚轮支座焊接，拉杆长度如果不适当，可割短或加长。按序号将接杆拉紧杆分别与工作桥（主梁）和滚轮支座交叉连接，拉杆长度如果不适当，可割短或加长。然后在刮板的下边缘装上橡胶板和压板。
G、安装集电装置。将集电环安装在中心支座的固定底盘上，电刷安装在中心支座的转动盘上，盖上保护罩。
H、安装撇渣装置。用螺栓将浮筒支座安装在排渣管的位置上，浮筒放在支座止，用软管将排渣管与浮筒排出口连接。然后将撇渣板和排渣机构安装工作桥（主梁）的相应位置上。
J、堰板与浮渣挡板的安装。将堰板一块一块底安装出水槽的内圆周上，螺栓先不拧紧，然后根据标高调整堰板上边缘的高度，保证堰板上边缘的水平度误差应小于1／1000，然后拧紧螺栓，用水泥将堰板出水槽的内圆周密封。按图纸要求在沉淀池内壁相应位置上用螺栓安装挡板支撑杆，然后安装浮渣挡板，螺栓先不
拧紧，然后根据标高调整浮渣挡板上边缘的高度，保证浮渣挡板上边缘的水平误差应小于1／l 000，然后拧紧螺栓。 ③电源连接
先把 380 V，50Hz三相交流电源接至控制箱，再从控制箱按电路图把电源接至沉淀池预设电缆上，预设电缆与集电装置连接。再用电缆穿过工作桥（主梁）两端分别与减速电机和电刷连接，必须按国家电器设备规范和有关规范连接电缆，采用电缆导管铺设，电缆线的尺寸应足够大，而且电缆绝缘程度良好。控制箱应接地良好。 ④试机
先电动开关箱启动按钮，确定刮泥机的的正确运转方向，如果运转方向相反，则电机两相电缆互换。
注意：反向运转可能损坏刮泥机，试机时先点动确定运转方向。 6、带式压滤机施工方案 （l）概述
本期安装一台带预脱水的带式脱水机。在脱水机房，首先由2台污泥泵将剩余污泥与絮凝剂混合，再把它们送人带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到15~20％左右，泥饼运输车送至垃圾场填埋或作其他用途。 （2）作业准备工作
A、具备制造厂以下文件：设备供货清单及设备装箱单；设备的安装运行、维护说明和技术文件；设备的出厂证件、检验试验记录、及重大缺陷记录；设备装配图和部件结构图；主要零部件材料的材质证明；全部随箱的图纸资料。 B、熟悉制造厂设备及制造厂安装技术要求． C、认真核对安装项目任务书的各项目及安装标准。 D、落实工具、材料、及各项消耗材料的准备工作。 E、落实清楚材料设备的到货情况。 F、制定施工的安全技术组织措施。
G、准备好技术记录表格以及所有安装设备的图纸、资料。
H、本次安装所使用的吊索吊具、起吊扁担、转子支撑架、起吊专用工具、手动葫芦、卡环、吊环等施工机具应进行认真清理检查，落实到位，并检验合格。
（3）常用工具及耗材的准备 ①主要测量工具
A、楔形塞尺，0～10mm一把 B、0～300mm的游标卡一把 C、0～10mm百分表及磁力表座4套 E、4”或 6”塞尺各10把 F、圈尺3．5 m10把 G、钢尺1m 1把
所有量具应检验合格，且在有效期限内。 ②主要的施工工具
A、1T手动葫芦2个，5T 4个； B、6”、10”中平挫20把； C、10”的刮刀4把； D、100mm手提角磨机4把； E、内磨机3把； F、1.5的撬棍8根；
G、2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把； H、活动板手 6”、10”各5把，12”4把，18”4把； I、内六角2套； J、梅花板手2套；
K、Ф30 X 400的铜棒一根； L、20”寸、10”管子钳各一把； M、活动电源盘2个； N、轻型套筒2套；
U、其他如油石千斤顶等常用工具。 ③主要消耗材料
A、各种规格砂纸20张； B、棉纱10kg； C、汽油 10kg；
D、各种厚度的钢质垫片数张； E、白布5m²；
F、清漆、脱漆剂各skg，螺栓松动剂4瓶。 （4）施工的准备工作和开工条件 A、有关的主要设备均己到现场。
B、场地干净整洁且有就地的充足的施工电源。 C、基础按规范及设计要求验收完毕。 D、厂家图及运行维护说明到场。 E、有关工程、质检、监理工程师到位。 F、所有施工人员、机具均己到达现场。 G、现场安全、技术工作均已交底完毕。 H、具备完整的施工措施和安全措施。 I、现场安全设施完备并检查合格。 J、特殊工种的证件齐备。
K、按作业指导书要求准备好所有的工器具和耗材。 （5）作业的主要方法、作业主要程序 ①基础的凿毛和垫铁安装。
A、按照厂家提供的垫铁布置图，在基础上画出所有垫铁的位置，将这些位置的混凝土表面用蜇子剔平，并使两者接触紧密，四角无翘动。凿毛面的面积应比垫大25％以上，垫铁与基础毛面用蓝墨检修，接触不小于60％以上，且接触点均匀分布，用左右水平误差用精度为1／1000的水平尺检测，应小于1.5mm/m B、垫铁的材质应符合制造商的要求。
C、斜垫铁的靖边厚度不小于10mm，斜度为1/10~1/25。
D、垫铁应平整，无毛刺，平面四周边缘有45º的倒角，平面加工后的粗糙度小于6．3，相应两块的接触密实无翘动。
E、每叠垫铁的厚度一般不超过3块。特殊情况下允许达到5块。其中只允许1对斜垫铁。
F、两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁的面积的2 5%。
G、垫铁与垫铁之间的接触应密实，0.05mm的塞尺不应塞入，局部塞入部分不得
大于边长的1/4，其塞入深度不超过侧边长的1/4。 ②底座和脱水机的检查及安装
A、对底座位置进行清洁工作，将所有接触面彻底清洗、吹干，无任何杂物。内表面的油漆无起皮和不牢现象。
B、底座与脱水机的水平结合面，紧好螺栓后用0．05mm塞尺应塞不进，应连续无间断。
C、脱水机外观检查无各种损伤和制造缺陷，表面光洁，无锈蚀和污垢。内部清理干净，无任何附着物。
D、依据厂家或设计院的图纸，将底座对应安装在基础上，再将脱水机安装在底座上。
E、底座与脱水机的纵横中心线应符合设计要求，同时应使各地脚螺栓均能穿入螺栓孔。
（6）作业的质量要求
转动部分找中心要求：圆周误差≤0.5mm，外圆误差≤1mm。 系统各间隙符合制造厂要求。 （7）安全文明施工要求
①参加人员必须统一指挥，服从命令，口令清楚，信号明确。 ②所有工作人员必须接受交底，并严格按照方案执行。
③所有工作人员必须戴好安全帽，起吊设备时防止惯性伤人，禁止在起吊设备下方站人。
④起重工必须有操作许可证。
⑤千斤顶、手动葫芦等工具必须检查，保证完好使用功能后方能使用。 ⑥施工操作或起吊过程的安全注意事项： a．工器具检查工作。
b．起重工具及配套常用起重工具应检查合格。 c．钳工工具应经逐一检查并合格。 d．起吊及钳工作业人员应持证上岗。 e．有丰富的现场作业经验。
⑦安装过程中，指挥人员必须慎重、仔细，所有工作人员统一动作，步调一致。
⑧监护人员必须到位，且认真履行监护职责，及时向指挥人员汇报。 ⑨施工区域必须设置围栏，并作好警告标识。
⑩尽量减少夜班作业，如确实需要，则必须有充足的照明。 （7）文明施工措施 A、进场人员应衣着整洁。
B、现场有专人负责清洁及文明施工，做到现场24小时都干净。
C、施工现场设备部件及其他物品应严格按厂方划定位置放置，做到整齐美观。 D、现场所有物件不得直接放于地上，应用塑料布垫放，以保护地面不被污染。
第五节 电气及自控仪表工程的主要施工方法及施工工艺 一、电气安装
电气设备安装采用分组分专业同时进行，来确保工程工期。 （1）安装顺序
施工前的准备→测量定位及基础铁件的安装电缆穿线管的安装→配电柜现场箱的安装及母线安装→接地装置安装→电缆桥架的安装→电力电缆的敷设→电缆头制安及接线→通电调试。 （2）施工前的准备
①熟悉设计的施工图纸，电气控制原理图及要求，进行图纸会审。做好设备、材料、加工的详细计划。
②准备好工具、机具、设备、材料。
③分组分专业进行技术交底、质量要求交底并做好文字记录。 ④预先检查土建的预留、预埋情况，发现问题，尽早解决。 ⑤准备好施工前倒运、装卸的机械设备。
⑥准备完毕后，提出开工报告，报批后进入施工阶段。 （3）测量定位及基础软件安装
①根据设计图纸，在现场实地测量、定位、放样；
②按设计要求安装好预埋铁件，自检合格后报监理工程师验收；
③在安装预埋时须注意连好接地线。 （4）穿线管安装
①硬塑料管的连接采用管头涂胶合剂套扩套管的方法进行连接；
②管的长度为连接管内径的3倍，连接管插入的深度为管内径的1.8倍，连接管的对口处应在套管的中间；
③硬塑料管暗敷通过建筑物伸缩缝时，在伸缩两端各设一个接线盒，防止硬塑料管在极内受热冷缩的影响下拉裂；
④明敷硬塑料管用管卡固定，管卡的固定距离均匀，符合规范要求；
⑤电缆管（镀锌钢管）在安装前进行外观检查，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀；
⑥电缆管在加工时打磨管口，管口不应有毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制后，不应存在裂缝和显著的凹瘪现象，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径（10D），每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不多于2个电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准，套接的短套管不小于电缆管外径的2．2倍，镀锌管锌层剥落处要进行防腐漆处理；
⑦电缆管应进行可靠的接地，施工中应先焊好接地，再敷设电缆，并有不小于0.1％的排水坡度。
⑧至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口排列应整齐。
（5）高低压配电柜、现场箱的安装及母线的安装
①各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可出库。 ②屏柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。 ③基础型钢安装其允许偏差应小于下规定，不直度每米1mm，全长5mm,水平度每米1mm,全长5mm,型钢应固定牢固，接地良好。
④屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏拒不宜与基型钢焊死（除非要求焊死时），屏柜安装后应符合下表的规定：
屏柜安装检查项目 垂直度（每米） 水平度 相邻两盘顶部 允许偏差 1．5mm 2mm 成列盘顶部 不平度 盘间接缝 相邻两盘边 成列盘面 5mm 1mm 5mm 2mm
⑤抽屉式开关柜安装时，应符合下列要求：
推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；机械闭锁装置应动作准确可靠。
⑥母线安装、制作：母线平直时，一般用木锤锤平，如用铁锤时，必须用硬木衬垫。铁锤不得直接打在母线上，母线弯曲处不得有裂纹及显著的折。平弯的弯曲半径R=2b,立弯的弯曲半径R=1.5 a(a-母线的宽度，b-母线的厚度)。母线切割时，切割时，严禁用电、气焊切割。
⑦母线连接：采用机械连接。机械连接时，必须紧密。用0.05*10mm塞尺检查时，其塞入深度对于宽度在60mm以上的母线，不得超过6mm;宽度在50mm及以下的，不得超过4mm.母线水平安装时，用卡夹固定。垂直安装时，用夹板固定。 ⑧母线槽的安装：母线槽采用膨胀螺栓，用花蓝吊杆进行安装，要求平整固定，吊点距离不得大于1m. (6)电力变压器的安装
电力变压器在搬运过程中，无冲击或严重振动的情况，利用机械牵引时，着力点在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不超过15度，防止电力变压器内部结构变形。
电力变压器整体起吊时，将钢丝绳系在电力变压器专供起吊整体的吊环上。 电力变压器在安装作下列检查：
-技术规格符合设计要求，制造厂的技术文件齐全 -变压器的所有附件齐全，无锈蚀和机械损伤 -变压器及附件通过所有的常规试验
-电力变压器基础的轨道水平，轨距与轮距配合良好。
-电力变压器的滚轮能转动灵活，在变压器就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置
加以固定。
-与变压器配套供应的温度信号报警装置进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定根据制造厂的规定进行。 （7）接地装置的安装
接地板用镀锌∠50×50×5角钢一端作成尖角加工而成。长2.5m打入地下，接地极顶部距地平-0.8m,接地极之间应用镀锌-40×4的扁钢连接，连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面全焊满，焊后除药皮涂沥青漆，扁钢与扁钢连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。
接地线采用搭接焊接，其焊接长度为扁钢宽度2倍（且至对少三条棱边焊接）、圆钢直径的6倍，在接地线跨越建筑物伸缩缝处、沉降缝处时，加设用接地线本身弯成弧状的补偿器。经过对地网测试其各项指标必须达到设计要求，并记录测试结果。
（8）电缆架的制安，电缆桥架的安装 ①电缆架的制安
A、电缆沟的电缆架，采用角钢制安，钢材应平直。无明显变形，下料后长短偏差在5mm范围，切口处应无卷边毛刺。
B、角钢应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm。
C、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同面上，其高低偏差不应大于士5mm.
D、支架须涂防腐底漆，漆膜应均完整。 ②电缆桥架的安装
A、电缆桥架和支架都是加工好的半成品，现场只需少量的加工即可组装。 B、在需要电缆桥架切断时，只允许使用机械切割,同时切口处应无卷边毛刺。 C、托臂用膨胀螺丝安装固定于砼壁上，为了与铝合金电缆桥架配套，膨胀螺丝采用不锈钢材料，电缆桥架安装于托臂上。
D、电缆桥架之间的联接螺栓、螺母朝外，联接处要牢固可靠不得松动。 E、电缆桥架安装完毕后，不得有明显的起伏和弯曲现象。
F、用16mm2铜导线在电缆桥架合适的位置可靠接地。
G、电缆桥架不得有断续现象，如必须断开，则断开处用16mm2铜线将电缆桥架两端连接起来。 （9）电缆敷设
①电缆敷设前核对电缆型号、电压、规格是否符合设计要求，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，电缆出厂材料合格证等资料是否齐全。
②用 500VM Q表对电缆绝缘和导体连续性进行检测，并记录数据，合格后方可进行敷设。
③敷设电缆应按设计要求对电缆两端进行清晰的编号，挂上电缆牌。
④电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，电缆穿管敷设前先进行疏通，清除杂物后进行敷设。 （10）电缆头的制安及灯具的接线
①电力电缆头按户内、外分别采用户内、外型。
②电缆终端头和接头制作时，严格遵守制作工艺规程，应在气候良好的条件进行，并有防尘和防外来污物的措施，电缆终端头和接头从开始到完毕，必须连续进行一次完成来预防受潮，剥切电缆时不得伤及线芯和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
③在电缆接线前，再进行一次绝缘性能测试，记录数据，合格后方可进行接线（电缆的安装、接线必须按照设计图纸的回路进行编号、对线、接线）。 ④所有多股导线应压接线耳，三相导线应标明相色。 ⑤用对线器将导线按接线图校好，校好的线编上线号。
⑥将导线校直后将其用绳绑扎成束，然后由线束引出导线接到端子板。 ⑦接线端子板的导线应有余量，同时预防接线端头处有应力。 ⑧绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。 （11）电气设备试验及系统调试
①按照设计图纸及《电气设备交接试验标准》对电气系统的低压一、二次设备及电缆进行试验；所有的电气元件保护整定均按设计要求及规程进行检测、调试，并做好试验检测记录。
②对每一控制回路均进行手动控制、自动控制、远方控制模拟动作试验（二次通
电动作试验），各回路元件动作应灵活、准确，信号指示正常。
③带负载进行手动控制、自动控制、远方控制通电调试，各回路灯具应起动、运行正常，各仪表指示正确。
④变压器应在安装完毕后，进行耐压试验，合格后方可进行投用。
二、自控设备安装
（1）取源部件的安装
①取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 ②安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
③在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应用机械加工的方法。 ④在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应留安装孔。 （2）仪表箱、控制柜的安装
①仪表箱、控制柜的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。
仪表箱、控制柜安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。 ③仪表箱、控制柜型钢底座的制作尺寸应与仪表箱、控制柜相符。 ④仪表箱、控制柜的安装应垂亘、平正、牢固。 （3）电缆的敷设
①电缆在敷设前应做外观及导通检查，并测量其绝缘电阻不小于5兆欧。 ②电缆不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。
③电缆应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉，固定时，松紧应适度。
④电缆敷设完毕应进行校线、标号、做电缆头，并测量其绝缘电阻，做好记录。 （4）压力表的安装
压力表的安装位置应选在介质流束稳定的地方并操作和维护方便。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上，安装后应牢固、平正。仪表
接线前，仔细检查仪表本身的特性及要求，特别注意供电等级，接线应正确、整齐、美观。
（5）电磁流量计的安装
电磁流量计、被测介质及工艺管道之间连成等电位，并接地。在垂直工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。电磁流量计不能安装在工艺管道的最高位置不能安装在水泵的上游侧。周围有强磁场时，应采取防干扰措施。电磁流量计的前后工艺管道有直角弯时，应保证前端有3~5倍以上管径的直管段，后端有2倍以上管径的直管段。仔细检查电磁流量计本体、变送器间的电缆接线，注意连接正确、整齐、美观。 （6）超声波液位计的安装
安装方式：螺纹/法兰安装。法兰接管高度要求接管与设备交接处不妨碍声波发射即可。
法兰连接探头上带有安装法兰的外螺纹。根据探头直径，选有相应尺寸法兰来安装。探头与法兰盖连接妥当，然后再将法兰盖与法兰根据设备的要求连接好。
要保证最高液面的高度线，不进入探头的盲目区。
在探头规定的波束发射角下，锥型波束在最低测量液面上的投影，不与容器壁及其它能反射声波的构件接触
尽量避开物料入口，避免加入物料的的干扰。
（7）水质分析仪表（溶解氧、MLSS、ORP、COD、pH等）的安装 安装方式：浸入式安装
在安装和拆卸传感器时，必须注意传感器不要碰撞，防止损坏，同时不宜接触油性物质。
传感器的浸入深度足够深，避免各因水位升降而使传感器暴露在空气中。水质分析仪表的校准由专业仪表工程师负责。 （8）可编程控制器安装和调试 ①可编程控制器的调试
本系统中有变电所控制站、污泥脱水间控制站、风机房控制站等多套PLC控制系统，上位计算机2套，连成工业控制网。
②PLC校接线
A、在本步工作进行前，先检查PLC各内部连接，各I/O模块，CPU，电源等完好齐全。
B、按规范和施工图纸进行PLC的各输入／输出电缆的接线、枝线，并做好标记。 C、对照图纸再次复核信号和控制线连接的正确性，监理方、业主检查认可并作好记录。
③PLC本体检查和试验
A、再一次确认PLC的接线，确实无误后对PLC加电。
B、观察CPU模块、I/O模块、通讯模块、电源模块工作是否正常。 C、利用信号发生器产生4~20ma信号对模拟量模块检查其正确性。 D、利用开关信号对离散量模块进行检查。
E、下装PLC控制程序，断开现场的所有I/O信号，让程序运行，检查PLC运行情况。
④PLC与现场仪表调试
A、在进行了PLC本体检查和试验后，接通现场仪表。 B、接通现场仪表后，检查仪表的输入信号是否正确。
C、在PLC上监视相应各输入回路值、误差值是否在要求的范围内。
D、可视现场情况用标准水对水质仪表进行检查，可用量程为20%、50%、70%、100%、0%的标准水。分别检查PLC的输入正确性和误差是否合符要求。 E、对压力变送器和流量转换器，只有等有介质流动时才能进行PLC与仪表调试。 ⑤PLC与机电设备联调
A、机电设备包括纳入了系统监视控制的泵、阀、格栅、闸门、搅拌器。鼓风机、脱水机等设备。
B、PLC与机电设备联调的条件
C、PLC与机电设备连接的控制信号线路己接好，并作了正确检查，校验，记录和打上了标识。
D、机电设备本身已经加电，单机进行了手动调试，并运行正常，并有相应的保护措施。
E、PLC与机电设备联调
F、将机电设备加电，检查PLC对其状态的监视是否正确（关、开、运行、 停止、故障等）。
G、机电设备手动启动，检查PLC是否正确反应了该设备的操作状态或故障状态。 H、在控制室操作站上，利用键盘启动和停止设备，检查该设备是否能正常启动／停止，以及PLC上所反馈的设备状态与现场设备状况的一致性。 ⑥PLC单机调试
在进行了PLC一仪表，PLC机电设备的分步联调后，进行PLC单机调试，即将PLC与现场仪表和测控设备全部接通，运行PLC上的监控程序，进行动态运行，逐一检查PLC检测回路，控制回路，调节回路等的正确性。
三、计算机及网络安装
1、网络布线施工要点及其它有关事项 （1）线缆布线要求 ①线缆敷设的一般要求。
②线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符。
③布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压不损伤。 ④线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。标签书写应清晰、端正和正确。
⑤布放线缆应有冗余。在二级交换间、设备间双绞电缆预留长度一般为3m-6m，工作区为0.3m-0.6m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。 ⑥电缆的弯曲半径应符合下列规定：
A、非屏蔽4对双绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。
B、干线双绞线的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍。
⑦布放线缆，在牵引工程中吊挂线缆的支点相隔间距不应大于1.5m。 ⑧布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80%。敷设水平双绞电缆，4对双绞电缆导线直径为0.5mm时的牵引拉力不应超过10kg。导线直径为0.4mm时的牵引拉力不应超过7kg。
⑨线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵
引，应根据线缆牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。 ⑩拉线速度的考虑
拉线缆的速度，从理论上讲，线的直径越小，则拉的速度越快。但是，有经验的安装者采取慢速而又平稳的拉线，而不是快速的拉线。原因是：快速拉线会造成线的缠绕和被拌住。
拉力过大，线缆变形，会引起线缆传输性能下降。线缆最大允许拉力为：一根4对线电缆，拉力为10公斤；
二根4对线电缆，拉力为15公斤；三根4对线电缆，拉力为20公斤； N根4对线电缆，拉力为N X 5+5公斤；
不管多少根线对电缆，最大拉力不能超过40公斤。 双绞电缆与电磁干扰源的间距：
双绞电缆正常运行环境的一个重要指标是在电磁干扰源与双绞电缆之间应有一定的距离。下表给出了电磁干扰源与双绞电缆之间最小推荐距离（电压小于380V）。 注意：
对于电压大于380V，并且功率大于5KVA的情况，需进行工程计算以确定电磁干扰源与非屏蔽双绞电缆分隔距离。
下表中最小分隔距离是指双绞电缆与电力线平行走线距离。垂直走线，除考虑变压器、大功率电动机的于扰外，其余干扰可忽略不计。
走线方式 最小间距 负载 <2KVA 64mm 380mm 800mm 305mm 负载 <5KVA 305mm 152mm 76mm 1000mm 负载 >5KVA 610mm 305mm 152mm 1200mm 接近于开放或无电磁隔离的电力或电力设备 127mm 接近于接地金属导线通路的封装无屏蔽电力线或电力设备 接近于接地金属导线通路的封装在接地金属导体内的电力线 变压器和电动机 日光灯 （2）电缆传输通道施工 ①金属管的加工要求
综合布线工程使用的金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔。裂痕
和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀，在易受机械损伤的地方和受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 ②金属管的加工应符合下列要求
为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无毛刺和尖锐棱角。
为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜作成喇叭型。
金属管在弯制后，不应有裂痕和明显的凹瘪现象。弯曲程度过大，将减小金属管的有效管径，造成穿设电缆困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。 ③金属管切割套丝
在配管时，应根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动机切管机，严禁用气割。
管子和管子连接。管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。焊接钢管套丝，可用管子绞板（俗称代丝）或电动套丝机。硬塑料管套丝，可用套丝板。
套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。若利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用挫刀挫光，使管口保持光滑，以免割破线缆绝缘护套。 ④金属管弯曲
在敷设金属管时应尽量减少弯头。每根金属管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。弯头过多，将造成穿电缆困难。对于较大截面的电缆不允许有弯头。当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒，以利线缆的穿设。
金属管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐步移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：
A、明配时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，宜弯成同心圆的弯儿。 B、暗配时，不应小于管外径6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管
外径的10倍。
为了穿线方便，水平敷设的金属管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设拉线盒或接线盒，否则应选择大一级的管径。 管子无弯曲时，长度可达45M
管子有1个弯曲时，直线长度可达30m；
管子有2个弯曲时，直线长度可达20m；管子有3个弯曲时，直线长度可达 12m；
当管子直径超过50mm时，可用弯管器或热煨法。
暗管管日应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25mm-50mm. ⑤金属管敷设
金属管明设时应符合下列要求：
金属管应用卡子固定。这种固定方式较为美观，且在需要拆卸时。金属的支持点间距。当有要求时，应按照规定设计。无设计要求时，不应超过3m。在距接线盒0.3m处，用管卡将管子固定。在弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。 2、主干光纤的敷设。 （1）光缆的检验要求
①工程所用的光缆规格、型号、数量应符合设计的规定和合同要求； ②光缆所附标记、标签内容应齐全和清晰； ③光缆外护套须完整无损；
④剥开光缆头，有A，B端要求的要识别端别，在光缆外端应标出类别和序号； ⑤光缆开盘后应先检查光缆外观有无损伤，光缆端头封装是否良好； ⑥本系统采用有多模光纤和单模光纤，应现场检验光纤衰减常数和光纤长度； ⑦光纤接插软线（光跳线）检验应符合规定； （2）光纤连接硬件的检验要求
光纤连接器的型号、数量和位置应与设计相符； （3）配线设备的使用应符合下列规定 光缆交接设备的型号、规格应符合设计要求；
（4）光缆交接设备的编排及标记名称，应与设计相符。 （5）光缆布线的要求 光缆敷设一般应符合下列要求
①光缆布放前应核对规格、程式、数量与设计规定是否相符；
②光缆的布放应平直，不得产生扭绞、大圈等现象，不应受到外力挤压不损伤； ③光缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。标签书写应清晰、端正和正确；
④光缆与建筑物内其它管线应保持一定的距离，与其它弱电线缆也应分管布放。 ⑤光缆布放时应有冗余。所有进入室内光纤，均一端多留20m，中心机房端留30m； （3）光缆的的布线
在地下管道中敷设光缆是一种最好的敷设光缆的方法，因为管道可以保护光缆，防止潮湿、小动物与其它故障对光缆的损坏。本系统大多数室外光缆采用的是管道敷设，只有一小部分采用的是架空敷设。 ①敷设要求
A、使光缆入口离管道曲线段最近； B、牵引光缆之前，检查管道是否堵塞；
C、若要敷设多条光缆，则应在同一时间内将光缆牵引入管道； D、应将光缆送到管道的入口处以减少牵引力；
E、当张力超过45公斤时，要用一个拉力计来监视它（通常在使用绞车的情况下）； F、通过对管道进行清洁处理和润滑剂来减少摩擦力； G、确认管道的内径为20mm或更大些；
H、平稳而缓慢地牵引，在牵引过程中不要使光缆打结和停顿； I、在牵引光缆的同时，切勿将一条拉线同时拉入管道中去； J、切勿使用石油润滑济； K、最大张力勿超过规定值；
L、如果要与钢缆敷设在同一管道内，必须用内管将光缆与钢缆隔离开来； M、限制牵引光缆通过 90度转弯数（管道最小的弯曲半径是114.3mm）. 通常不能将光缆牵引通过 4个 90度转弯处。如果转弯处超过 4个，则需要在每4个90度转弯处提供中间点（拉线盒），以帮助施工人员将光缆牵引过管道； N、牵引光缆经过的管道边沿必须圆滑，最好用保护材料将光缆保护起来； ②牵引光缆
在牵引光缆之前，检查施工现场及作业情况，看看是否满足上述的敷设要求。
如果符合，就可以按下述步骤来往管道中敷设光缆了。
③检查在整个管道中是否己安装了一条拉带（或拉线）。如果没有，即管道是空的则首先在管道中穿一条钢的鱼线作为拉线。可以通过三种方式之一来完成： A、鱼线可推入管道或用蛇线盒将其拉进去；
B、将鱼线系在一块软木或泡沫物（或等效的其它材料）上，然后用压缩空气吹进管道；
C、将鱼线（拉线）系在软木或泡沫物上，从管道的出口点通过真空将拉线吸入管道中去；
D、在管道的人出口用套筒将管道的尖边盖起来，以保护光缆的外护套不被划破。 E、将光缆连接到用来牵引光缆的媒体上。
F、在离光缆末端 20cm~25cm处，用 R4366工具环切光缆外护套并除去此段外护套。
G、纱线与光缆分开后，割去光纤及中心支持物，只留下纱线。 H、牢固地将纱线系到线网眼夹上去。
I、用电工带将光缆和拉线的连接点牢固地统扎起来，并检查不要有粗糙的边角，以防牵引光缆时摩擦力过大。
J、如果在管道路线中的任何点上都安装了拉线盒，那么将光缆牵引到第一个拉线盒，并使其出来进入到楼层的一个蛇形管中去，然后再将光缆馈回到管道的剩余部分中去，在每一个拉线盒处重复此过程。 （4）冲控室监控设施安装
①中控室内电缆、光缆的敷设要求：
采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内；拐弯处应符合电缆曲事半径要求；电缆离开机架和控制台时，在距离起弯点10mm处成捆空绑，根据电缆的数量每隔100～200mm空绑一次；
采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出线口；电缆由出线口从机架上方引入，在引人机架时成捆绑扎；
采用电缆走道时，电缆从机架上方引入，并在每个梯铁上进行绑扎； 采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架
和控制台处成捆绑扎；
在敷设的电缆两端应留适度余量，并标示明显的永久性标记；各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求；
监控室内光缆的敷设，在电缆走道上时，光端机上的光缆宜预留10m,余缆盘成圈后应妥善放置。 ②机架的安装须按以下要求进行
安装位置应符合设计要求，当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整；
机架的底座应与地面固定；
机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过0.1%;
几个机架并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm,两个机架中间缝隙不得大于3mm；对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm；
机架内的设备、部件的安装，在机架定位完毕并加固后进行，安装在机架内的设备应牢固、端正；
机架上的固定螺丝、垫片和弹簧均按要求紧固。 ③控制台的安装
控制台位置应符合设计要求； 控制台竖直安放，台面水平；
附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；
台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固；内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。 ④显示器的安装
显示器安装在固定的机架上，采取通风散热措施；
显示器的安装位置应使屏幕不受外来光直射，当有不可避免的光时，应加遮光罩遮挡；
显示器的外部可调节部分，应处于便于操作的位置。
第六节 工程项目的重点、难点分析和解决方案
一、工期短
我公司按招标文件要求整个项目完成计划有效施工工期为180日历天（不含施工图设计时间，冬季停工不计）。为此，必须科学地组织施工，投入足够的机械设备，搞好施工场工布置，以保证施工的顺利开展。
二、水池的抗渗、裂、漏、浮措施
（一）水池抗浮
水池在施工中或使用前，由于某些措施不当可能会出现整个池体上浮，脱离原地基础或垫层，底板下脱空积有泥水、淤泥，池底板、池壁、顶板出现裂缝现象，造成池子大量渗漏、破坏，不能使用。 （1）原因分析
雨期施工，现场排水不当，涌入基坑；池周围未及时分层回填夯实，雨水流入基坑；管道漏水或停止基坑降水时间过早；池顶上方未回填，池内未适当灌水，使池子上部荷载不足以平衡水的上浮力；施工管理不善，未按施工程序施工，做好施工前的排水、回填压重等措施。 （2）处理加固方法
一般采取“自重或再外部加压复位”的方法，具体采取“侧面掏土与底板钻孔冲土”相结合，即在池体四周填土挖去后，用人工从池外侧将涌入池底的泥砂掏除一部份，其余部位则在底板上顺序钻孔，孔径为30mm,按梅花形布置，间距1.5~2.5m,穿透底板，该孔同时兼作以后底板加固水泥压力灌浆用，孔成后，采用高压水泵逐孔压水冲洗，将池底泥砂冲出，经池底冲洗及池体自重或再池项加压，即可使底板基本复位。为使标高一致，可在四边垫以找干好的4根枕木控制复位标高。如池体未裂，采用灌水加压复位应特别注意的是灌水不宜太高，以防止底板中部无支承面造成裂缝。
待底板复位稳定后，一般应从底板钻孔处进行压力灌浆处理，灌浆前先沿池壁四周用300mm厚经夯实的回填土封住，并等距离埋设8～16根胶管作溢浆孔，灌浆材料采用水泥粉煤灰浆或水泥砂浆和纯水泥浆。水泥用42.5(R)普通水泥。
压浆设备可采用HB013型压浆泵，压浆时用高压橡胶管将灌浆嘴与压浆泵的输浆干管连通，即可用跳仓方式同时往几个灌浆孔向底板下注浆，直至邻孔内出浆为止。注浆一般分两遍进行，第一遍可灌入掺粉煤灰的低强度、高流动性的稀浆增合比为：水泥：粉煤灰：水=1：4：10）（或水泥砂浆人间歇48h，第二遍用纯水泥浆喷灌，将板底孔隙压实为止，并在钻孔处预埋Φ16mm垂直钢筋，以作加强新旧底板之间的接合。在向底板灌浆的同时，应在池体基坑四周挖沟和集水井，用水泵将坑内积水及新从浆液中带出的水排出，以加快浆液固结。 (3)加固方法 常用的有以下几种：
①池体结构加固：根据裂缝和损坏程度，一般可采取加设混凝土内套或增加抹面及板带的方法处理。在加固前应先将底板、池壁、顶板清刷干净，沿裂缝凿成U形槽，刷洗干净后用掺1％促凝剂的水泥胶浆仔细嵌补，池壁、顶板干缝可用环氧砂浆嵌补。
②设内套加固：系在底板上加 100～200mm厚新底板，池壁加厚80～100mm，高度为底板以上1.6~2.0m,上口做斜坡处理，配筋均用Φ8mm＠200mm双向，也可仅在底板加 1层厚40～60mm的C20细石混凝土刚性防水层，内配Φ4mm钢丝或8号铁丝＠200mm双向。柱子也加外套厚 80～100mm,纵向钢筋为4Φ12mm,箍筋Φ8mm＠200mm,下端插入原基础，上端穿过顶板并做弯钩锚固于顶板内，内套混凝土应连续一次浇筑完成。顶板可在裂缝部位加设板带局部加固；
③抹灰加固：系在底板、．池壁、顶板裂湖局部敷设Φ4mm钢丝网然后喷射30mm厚高强水泥砂浆，再在其上按常规方法做20mm厚抹灰层或不做板带，仅在修补裂缝后整体加做1层防水水泥砂浆抹灰层。加固处理后，应按设计要求修复池周围及池底回填土及排水设施。 （二）施工抗浮措施
基坑上筑围护坝填约1米宽0.5米高，防止地面雨水流入基坑内，并在场区内砌筑排水渠。将地面水及时疏通有组织的排到场区外在基坑内沿着水池底板边线筑一条约0.2m宽，0.3m深排水沟并根据地下水和水池面积，筑一个及多个集水井，将地下水及时抽排，通过地面排水渠排到市政井。对于埋设较浅的水池，坑内排水沟及集水井至基础回填为止。但对于埋设超过3米的深式水池，基坑内
排水沟及集水井应用砖砌。沟内填满碎石和中粗砂，变为导渗沟，集水井砌筑到设计地面。抽排水工作至池内袋水运行为止，或为永久性排水设施，待空池检修时使用。
按程序施工、池体结构完成后，及时进行充水试验及基础土方回填。尽可能池内装一定水量。一则起抗浮作用，二则减少温差变形。 （三）水池抗渗
为提高混凝土的密实性，使水池具有较高的抗渗性能，本工程的水池按设计要求采用检等级C25、S6的防水砼来浇筑。 1、材料要求
A、水泥：在不受侵蚀性介质和冰冻作用时，宜采用火山灰水泥、粉煤灰水泥或普通水泥；渗用外加剂时可采用矿渣水泥；在受冻融作用时，应选用普通水泥。水泥标号不宜低于42.5(R),不得使过期或受潮结块的水泥。 B、石子：粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5%,水量不大于1%. C、砂：宜采用中砂，含泥量小于3%。 D、水：饮用水或无侵蚀性的洁净水。
E、外加剂：宜根据具体情况采用加气剂、密实剂、防水剂、减水剂、微膨胀剂等。 F、配合比
根据设计要求的强度，抗渗等级和现场实际使用的材料进行试配确定。选择配合比时应考虑实际施工条件，按设计要求的抗渗等级适当提高0.2～0.4MPa。配合比一般采用“实体积法”进行设计，设计中的3个基本参数为：水灰比和水泥用量：水灰比宜在0.5~0.6,最大不超过0.6；水泥用量不小于300kg／m3。
砂率：宜在28％～38%,灰砂比保持在1．5～2．5之间，砂石混合密实度不大于 2000kg／m。
外加剂渗量：根据外加剂品种而定。
为提高水池的抗渗防水性，在水池的底板内壁做五层式防水砂浆抹灰，作为结构防水以外的一道重要抗渗漏防线。 2、施工要点
防水混凝土应用机械搅拌。先将砂、石、水泥一次倒入搅拌机内搅拌0.5～
3
1.0min。外加剂最后加入。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀。搅拌时间可适当延长至l～1.5min.
A、模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固。两侧模板如用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管等应焊止水环，并须满焊。 B、厚度大于或等于25cm的结构混凝土坍落度宜为l～3cm，厚度小于25cm及钢筋稠密的结构宜为3～5cm。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇灌完毕。
C、防水混凝土应采用机械振捣，插入式振捣器插点间距不应超过50C加振捣时间宜为10～30s，到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实、待混凝土初凝后用铁抹子抹压以增加表面致密性。
D、防水混凝土结构须在混凝土强度达到 70％以上时方可拆模。拆模时，混凝土结构表面的温度与周围气温的温差不得超过200C。 3、处理方法
A、水池贮水后或空池，池壁或底板局部出现渗漏水现象时，可采取以下措施处理：
B、在排干水池贮水或降低地下水位后，将不密实部位混凝土凿开、支模，用半干硬性混凝土强力捣实，或在渗漏水部位凿毛洗净，在表面加做5层水泥砂浆抹灰防水层。
C、池壁橡胶止水带部位渗漏，将该处混凝土凿开、洗净，支模重新灌注混凝土仔细捣实；
D、嵌缝油膏脱开，应将油膏取出，清理干净，预热缝槽，重新灌注油膏。 4、砼防裂措施
（二）结构自防水破施工及技术措施
A、本工程防水破主要以调整配合比的方法，即通过材料和施工两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生面，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的，因此防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于检材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等也对质量有很大影响。施工时必须对上述内容加以控制。严格执行有关规范、规程。
B、底板施工时，要做好基坑排水工作，利用在基坑面及底设置的排水沟、盲沟和集水井进行集水、降水，以确保地下水位高度处于基础梁底标高以下。 C、动模板应表面平整，拼缝严密，使用吸水性大的木模板，在浇筑前应充分湿润，支撑结构坚固。下料浇捣前，模板内部必须清理干净。
D、防水混凝土的配合比应通过试验选定。由现场提供进的各项技术参数，由搅拌站进行试配，并将试配结果送现场审定。防水送配料必须按配合比准确称量，称量允许偏差：水泥、水为土2%.采用密实级配，在拌制进中加入外掺剂，以提高检抗渗性、和易性、密实性、补偿收缩等性能。
E、在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层50～100mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆，确保缝面密实。
F、确保防水进结构钢筋保护层厚度，使内部设置的各种钢筋不接触模板。 G、砼的运输阻滞会影响到破浇筑的前层和后层之间产生“冷缝”，当有可能出现此情况时，应减慢泵送速度。 （2）砼的防裂措施
A、结构砼采用分段分层浇注，以减少投的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量，以避开砼的水化热高峰。采用二次振捣工艺进行砼工程的施工。 B、砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入可到20％~25%，从而增加砼的密实性，减少水泥水化热引起的砼温度应力和收缩。
C、对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用试验，以避免其收缩时产生的裂缝对结构产生影响。
D、砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。砼的坍落度不宜过大，以采用120～140mm坍落度为宜。
E、砼表面注意提浆、压光，并严格按规范要求对进进行养护。由于养护对砼的抗渗性能影响极大，故当砼进入终凝即时浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少14d。
F、防水砼不宜过早拆模，拆模时要控制进表面温度与周围气温之差不得超过15~200c,以免砼表面出现裂缝。砼的入模温度宜控制在28oC以下，且需采取有效的保温保湿措施，减少早期裂缝的出现。
三、超高楼板模板支顶
本工程污泥脱水间，风机房，配电间，该部分模板支顶体系施工属于高支模体系。
对超高楼板的高支模体系施工，主要的施工难点是如何控制模板支顶体系在施工荷载作用下的挠度变形及施工安全。采取的措施是进行合理的模板体系设计，预留合理的起拱高度，加强在施工过程中的监控；对属“高支模”范围内的模板系统，必须按有关规定编制专项技术方案，并做好监控管理工作。 施工特点
该工程有多个工种、多个专业施工，决定了与业主、设计、监理、专业施工单位、供应商及相关部门单位间的组织协商是重点。
通过仔细阅读、研究图纸及招标文件，同时结合我公司在工程施工上的成熟经验，我司确定以下几方面作为各阶段的施工控制重点：
原材料质量控制； 屋面、水池、外墙防水； 管线孔洞的预留预埋； 安装工种的组织协调及配合；
质量、安全、文明、环保的措施及控制
第七章 工程施工进度计划 第一节 编制依据及原则
一、编制依据
(1)按照招标文件及招标要求：
有效施工工期：土建及设备安装期为180个日历天完成（冬季停工不计）。 (2)工程设计图纸、工程地质勘察资料、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。 (3)现场施工条件。
(4)主要施工机械的生产效率和工作范围。
(5)我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。
(6)施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑28天或29天，每天正常工作时间初定14小时。若工期紧张，则适当增加强度。
二、编制原则
(1)严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。 (2) 与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。
（3）围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。
（4）充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。
第二节 工期计划
一、本工程工期目标
招标文件土建及设备安装 工期要求 180日历天 我公司工土建及设备安装 期目标 180日历天 结论:符合招标文件要求。
二、工期的控制点
根据招标文件要求结合我公司的施工实力，认真考虑到本工程的特点、难点，我司计划本工程进度控制点为： 1、施工准备
控制在10个日历天完成。 2、土建设备安装工期控制点 一、第一施工区
第一施工区由风机房、污泥脱水机房、配电房、办公楼、维修间、食堂、宿舍；在施工时，土建部分在83个日历天内完成，安装部分在51个日历天内完成。 二、第二施工区微曝氧化沟、二沉池、回流泵房、中间水池。在施工时，土建部分在100个日历天内完成，安装部分在61个日历天内完成。
三、第三施工区粗格栅间、提升泵房、细格栅、沉砂池、初沉隔油池高效澄清池、D型滤池、中水回用水池、紫外消毒池；在施工时，土建部分在107个日历天内完成，安装部分在35个日历天内完成。 四、第四施工区
第四施工区主要包括道路工程、围墙、门卫室、组成，在80个日历天内完成
五、第五施工区
厂区公用工程部分的自来水水管、消防、热水、总电、雨水排水、工艺总排水、工艺总进水等安装工程，作为独立施工区段，在60个日历天内完成。
第三节 施工进度网络图
详见附图：榆林市闫庄则污水处理及回用工程施工进度网络计划图。
第八章 施工总平面布置 第一节 平面布置的基本原则
各施工场地的规划布置尽可能按照招标文件要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。
施工总平面布置施工人员临时设施布置、施工机械全部布置在指定的红线以内布置，若必须占用线以外土地的部分，由施工单位向建设单位提出要求，由建设单位批准使用，否则不能使用。
本工程临时住宿、办公等临时设施拟利用二期工程空地进行布置。
第二节 施工规划及布置
根据本工程布置特点，污水处理厂工程、泵站工程施工场地在围墙内展开施工。临时设施布置在污水处理厂用地红线范围内布置，此地方主要为施工办公室、施工临时住宿用地、部分材料堆放场地等。施工机械主要布置在拟建筑工程周围，各施工主要临时施设布置详见《施工总平面布置图》。
一、施工总平面布置的内容
施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。 l、施工场地及工作面
施工场地及工作面主要在围墙内布置。 2、生产设施的布置
钢筋加工场地、木材加工场地、水电加工场地、材料仓库、材料堆放场等主要布置在场地二期空地位置。 3、办公及生活区的布置
办公设施主要包括办公室、会议室、监理办公室、经理室、材料室、厨房、
厕所，在场地拟建二期工程位置布置。
生活设施主要包括工人宿舍、员工宿舍、男女厕所、浴室、饭堂等。在场地场地拟建二期工程空地位置布置。位置临近办公室位置，采用新型组合装配房设施。
所有办公室、会议室、监理办公室、经理室、材料室、工人宿舍、员工宿舍在场地内布置。
生活废水必须经过三级化粪池净化后，才有排出。
二、施工场地的规划与布置
l、生活福利设施的布置
主要生活区采用围护进行半封闭式管理施工。
为活跃职工的文化生活，配备一些文娱活动设施，设职工文化室和宣传栏。 仓库的布置：为着使用及管理的方便，仓库布置于施工场地傍侧。 2、供电、供水布置
施工用水用电根据甲方提供的临水临电就近搭接。 3、通讯
我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将指挥中心的指令及时下达至各现场施工班组，指挥、了解施工作业面的进展情况。
第三节 水电供给计划
业主将提供供水、供电接驳点到现场，按原有水电体系就近驳接。我方将根据业主提供的施工用水、电点在现场进行水电网的布设，为保证施工的顺利进行，我方还自备一台150KW发电机组进行施工。
一、临时用水布置
施工用水采用自来水源，按需要接至各需用点，其管线沿路线布设。 现场临时用水主管道的选择 1、现场施工用水计算
∑Q1N1K2 α1=K1× 8×3600
施工中主要考虑浇筑砼的及水，包括模板冲洗、浇筑及养护用水等，由于为商品砼，取施工的全部用水定额N1=600（L/M3），每台班浇筑砼量约为200M3，故取：Q1=200M3取K1=1.05,K2=1.5则 Q1=1.05× 200×600×1.5 8×3600
2、施工现场生活用水 + Q2=
p1N3K3 P2N4K4 2×8×3600 24×3600
p1 高峰期施工人数， P1=400人 P2 施工现场居住人数， P2=400人 N3 施工现场施工人员用水定额 N3=60（L/人.天） N4 施工现场居住人员生活定额 N4=120（L/人.天） K3×K4 用水不均衡系数，K3=1.5;K4=2.5
400×60×1 .5 400×2.5×120
α2= + =2.01(L/S) 2×8×3600 24×3600 3、消防用水 α3=11L/S
α1+α2=6.30+2.02=8.32 (L/S)<α3=11 (L/S) 所以总用水量取Q=α3=11 (L/S)
=6.30(L/S)
4、供水管径计算
D=
√
D
4Q
∏.V.1000
取V=1.5m/s则
=0.098m
现场接通业主提供的水源，沿线铺设施工用水管线，主管管径为DN100，每40米设一水点。
二、施工临时用电设计布置
1、 根据施工方案的选择，主要施工机电设备额定功率总和为P1=400KW。（注：P1是根据前施工机械表计算而来） 2、电焊机额定容量总和P2=70KW 3、室外照明容量总和P4=10KW
设总需要用电容量为P，则根据公式有
∑P
P = 1.05~1.10（K1×————— + K2∑P2 + K3∑P3 + K4∑P4） COSθ
取：K=1.05，K1 = 0.7，K2 = 0.5，K3 = 0.8，K4 = 1.0，COSθ=0.75 则 400
P = 1.05~1.10（0.7×———— + 0.5×70 + 0.8×0 + 1.0×10） 0.75 约=450KW
因此，建设方应根据这一用电负荷提供临时电源至厂区边界，以便我方顺利接线，确保施工正常能够进行，另设发电站，在区域内各设一台150KW的发电机，
以防止出现停电现象。
三、现场平面设计、布置及线路走向
电源由甲方提供。本施工现场用电大致有如下几路走向：（1）钢筋加工场；（2）现场小型机械用电；（3）施工临时设施用电; （4）塔吊施工用电；（5）办公宿舍区用电。用电配电箱根据“施工平面布置图”在有用电设备的地方设置。
第四节 施工总平面布置图
详见附图：榆林市闫庄则污水处理及回用工程项目施工总平面布置图。
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