中心粮库1、2仓库工程
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编制日期： 施 工 组 织 设 计
2017年12月15日 f
abcd四年级数学上册期末试卷
目 录
第一章 指导思想与实施目标………………………………3 第二章：编制说明……………………………………………4 第三章：工程概况……………………………………………5 第四章 施工部署……………………………………………11 第五章 施工准备……………………………………………13 第六章 主要施工方法………………………………………14 第七章 主要物资计划………………………………………39 第八章 主要施工机械计划…………………………………40 第九章 主要劳动力安排计划………………………………41 第十章 确保工程质量的技术组织措施……………………42 第十一章 安全文明施工的技术组织措施…………………51 第十二章 确保工期的技术组织措施………………………61 第十三章 施工总进度计划表或网络图……………………65 第十四章 施工总平面图……………………………………65 第十五章 节能专项施工方案………………………………66 第十六章 节假日及雨季施工安排措施……………………67 附：
表1：拟投入本标段的主要施工设备表
表2：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 表3: 劳动力计划表
表4：计划开、竣工日期和施工进度网络图 表5： 施工总平面图 表6：临时用地表
第一章 指导思想与实施目标 1.1指导思想
我公司施工组织设计的指导思想是：“以质量求信誉，以信誉求发展”。以质量为中心按照ISO9000•《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，
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选配高素质的项目经理，项目工程师及工程技术管理人员。按国际惯例实施项目管理，科学管理，优质高速地完成本工程施工任务，创第一流水平的工程。
1.2实施目标
发挥我公司整体优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业、精心施工、严格履行合同、确保实现以下目标：
1.2.1质量目标:必须符合国家现行验收规范合格标准。
1.2.2工期目标:根据公司现有的技术、设备及管理水平，确保该工程工期为180日历天。
1.2.3安全施工目标:采取有效的措施，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下。
1.2.4文明施工目标:确保文明施工，达到省级文明工地。
1.2.5环保目标:采取有效措施减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。
1.2.6科技目标
为实现质量、工期和安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新设备,以保证工程质量，加快施工进度：
第二章 编制说明
2.1编制目的
本施工组织设计的编制目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。
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2.2编制依据
1. 2.2.1建筑工程施工质量验收统一标准及现行规范。
2.2.2施工图纸、图案及设计单位对施工的要求。 2.2.3本工程施工招标文件。
2.2.4国家现行的技术政策，技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。
2.2.5本公司的质量、安全、环境管理体系文件。
第三章 工程概况
一、工程概况
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中心粮库1、2仓库工程：总建筑面积2052.6平方米，建筑檐高为10.920m，结构形式为排架结构，现浇钢筋砼柱，屋面采用预应力砼折线形屋架和预应力砼屋面板。
本工设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为6度，抗震等级：框架四级；建筑抗震设防类别：丙类；建筑物耐火等级：二级；屋面防水等级 Ⅱ级；砌体结构施工质量等级不得低于B级；地面粗糙度类别为B类。
二、建筑概况
1、 本工程活荷载标准值
东至县黄荆中心粮库1、2仓库工程： 稻谷重力密不上人 部位 楼梯 度r(KN/M3) 屋面 荷载 6.0 3.5 0.5 #
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部位 荷载 2、混凝土强度等级
雨 篷 梁 板 构 造 柱 基础基 垫层 础 梁 标 高 层次混凝土强度 等级构件 柱 过梁 圈 梁 基 础 C3基础顶面~屋面 C30 C25 C25 C25 C25 C30 C30 C15 0
3.基础工程部分：
a、地基基础设计等级为丙级。基础采用钢筋混凝土独立柱基基础，基础持力层为第2层黏土，基础进入持力层下300。
b、基础回填土须及时在施工上部结构以前进行，按规定分层压实，层厚不大于300，压实系数＞=0.94，不得使用淤泥，耕植土，膨胀土以及有机质含量大于5%
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的土。
c、基坑开挖前应做好基坑支护施工组织设计，基坑开挖及降水过程中要采取措施确保周围建（构）筑物及地下设施的安全。
4、墙体：
+0.000标高以下墙体采用10.0水泥砂浆砌筑MU10页岩实心砖；+0.000标高以上墙体采用M10混合砂浆砌筑强度MU10的页岩实心砖（湿容重≤17.0KN/立方米）。防潮层采用1：2水泥砂浆内掺水泥重量5%防水剂粉20厚。设置在+0.000下60处。
外装饰：外1，白色丙烯酸外墙涂料〈1－163〉； 外2，灰色丙烯酸外墙涂料〈9－165〉；
1墙面：7.1m标高以下采用聚合物水泥防水砂浆防潮墙面， 内装饰：○具体
做法为：内墙面清理干净，涂刷界面剂一道；15厚聚合物水泥砂浆打底扫毛（加设钢丝网）满粘SBS120（500g/m）一层；10厚1：2水泥砂浆抹光；大白浆两道。7.1m标高以上采用水泥砂浆墙面，具体做法为：内墙面清理干净，；15厚1：3水泥砂浆打底（加设钢丝网）；5厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光；大白浆两道。
2顶棚：钢筋混凝土板嵌缝批灰（含板缝处理）○，具体做法为：钢筋混凝土板底清理干净，腻子刮平：刷石灰浆二道；（板缝密封处处采用聚氨酯改性塑料油膏嵌填板缝，刷1厚聚氨酯涂料；） 5、屋面：
a) 30厚C20细石混凝土保护层，内掺3%硅质密实剂，且内配双向钢丝网，每6×6M设分格缝，缝宽20，内填密封膏；
b) 25厚XPS板（挤塑型聚苯板）保温层与基层点粘； c) 满粘SBC120（500g/M）一层，上表面刷聚合物水泥； d) 1厚聚合物水泥抹平；
e) 满粘SBC120（500g/）一层； f) 15厚1：2.5水泥砂浆找平层；
g) 1厚高聚物改性沥青防水本涂膜隔气层，沿墙高出保温层上表面150mm； h) 屋面基层处理干净，15厚1：3水泥砂浆找平层。 6、油漆：
不明露铁件只刷红丹一度，其余明露刷铁件铁件黑色调和漆。 7、其他
1为利于保梁及便于已于人清扫，○在内墙阴角及墙面与地面交接处均做R＝100
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的圆角，地面防潮层四周沿墙身上翻，翻的防潮层置于墙身防潮层里侧。
2仓房气密性能应达到”在500帕压力下的半衰期不小于40s”r的指标，○应做好下述部位密闭处理；
a：为方便熏蒸作业时嵌固塑料薄膜，在下述部位设密封槽，平堆粮线以上500 mm处沿墙四周；窗内侧四周距窗边缘100mm处；轴流风机孔内侧四周100mm；挡粮门与外门之间，距外门100mm处墙、顶、地四周；塑料密封槽采用 塑料膨胀管（中距200mm）固定在墙身底层抹灰上。
b：仓房门窗均选用粮仓专用保温密闭门窗； c：通风口，地上笼通风口设密闭盖或密闭窗；
d：熏蒸检测孔，粮情检测进线孔预埋，均带翼环的穿墙套管； e：外门窗风压性能分级为2级。
8、供配电系统：
1本工程用电均为三级负荷。 ○
三级负荷：其他电力负荷及普通照明，其容量为60KW，有功率为60KW，需要系数为1.0.
2楼层采用分散式供电，各层楼梯间内设置楼层总配电箱。 ○
9、管材、保温防腐及阀门
1埋地球墨铸铁管外刷石油沥青涂料二道。 ○所有管道支、吊架除绣后红丹打底，外刷与管道相同颜色漆两道。
2保温：管道明露室外部分均采用50 mm厚的岩棉壳保温，外包复合铝箔一 ○层。
C阀门选用：管径小于DN50采用铜质截止阀，大于和等于DN50采用优质闸阀。
10、管道敷设：
阀门及配件需装可拆卸的法兰或螺纹活套，并安装在方便维修，拆卸的位置。所有管道井内楼板应待管道安装后封堵。给排水管道与其它专业管道交叉应互应互相协调。除图纸注明标高外，设于吊顶内管道安装应尽可能紧贴梁底，立管应按规定尺寸靠近墙面或柱边，穿剪力墙部分预埋钢套管。
11、防雷措施
a：本工程为单层粮库（年雷击次数N＝0.0935次/a），按三类防雷建筑设防，采用Φ12热镀锌圆钢作为接闪器，沿女儿墙四周明敷设，支持卡子间距为0.5米，
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转角处悬空段不大于0.3米，避雷带高出屋面装饰柱或女儿墙0.15米，屋面采用30×4热镀锌扁钢组成不大于12米×12米或24米×12米避雷网格。
b：避雷引下线利用结构柱内或剪力墙内主钢筋，钢筋单根截面为Φ10~Φ14时，四根为一组；钢筋单根截面大于Φ16时，三根为一组，钢筋上下应焊接连通。作为引下线的柱子顶端预埋100×100×8 mm热镀锌钢板（与引下线焊接连通），用于柱子内主钢筋与避雷连接的转换，引下线间距不大于18米。
c：在避雷引下线的外侧距室外地坪0.5米处，设外接100×100×6 mm热镀锌钢板作测接地电阻之用，具体位置详见接地平面图。
d：所有高出屋面的金属构件均须与避雷带焊接连通，高出屋面的非金属构器件应增加避雷带保护。
e：进入建筑的所有金属管道及套管应与接地网连接。
f：本工程强、弱电接地系统采用共用接地装置，要求总接地电阻R＜1欧姆。 g：屋顶所有设备配电线路保护钢管的两端和风机应分别与屋面防雷装置相连。
12、消防
a:本工程室外消防用水量25L/S，室内消防用水量为25 L/S，火灾延续时间为2h，消火栓充实水柱为不小于10m,室内消防用水接自室外消防环管网，室外消防用水取自站内室外地上式消火栓。区内引入两条DN150消火栓给水管，并形成环状，保证消防用水。
b:室内消火栓：采用带灭火器箱甲型单阀出口室内消火箱，消火栓箱均为暗装，剪力墙处明装。
c:梁板下横管尽可能贴梁板安装，室内消防给水管采用镀锌钢板，卡箍或螺纹连接。
d:所有消防阀门均应采用明杆闸阀。 13、设备安装：
a.除特别注明外，楼梯间内配电箱均为挂墙明装，下口距地1.8米；各楼层户内配电箱暗装，底边距地1.8米（或门上方暗装），其余配电箱底边距地1.6米暗装。
b.楼梯间公共照明及办公照明均采用节能型吸顶灯。卫生间壁灯距地2.4米，管井道内照明灯具门上方0.2米壁装。安全出口标志灯门上方0.2米明装，疏散指示标志灯距地0.3米靠墙、柱明装（或距地2.5米吊装）。
c.所有照明开关均为下口距地1.3米嵌墙暗装，并距门框边不小于0.2米。 d. 卫生间插座采用防溅水型，其余插座均采用安全防护型。管井内插座下口距地1.5米明装，其余插座均为暗装，安装高度见材料表中说明。
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14、照明及节能：
a.各功能用房的照度值及照明功率密度值按以下标准选取：卫生间100L×（6W/m）;卧室100L×（5W/m）。
b.选用高效节能灯具，荧光灯配电子镇流器和电容补偿。补偿后功率因数0.92以上。
c.公共通道照明均采用延时开关控制。楼道应急照明为双灯4线型，火灾时可由消防控制强投点亮。
d.变电所低压侧设集中无功补偿，补偿后功率因数达到0.92以上。 e.适当增大配电干线的截面，尽量减少电源电缆走回头路。
f.应急照明的设计照度值，楼梯间不小于5.01x，设备房按正常工作照度。
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15、保安措施：
a、本工程配电系统采用TN－S接地形式，在电内设有40*4扁铜作为PE干线，凡正常情况下不带电的电气设备的金属外壳及插座接地孔均应与PE线作可靠连接，总配电箱严禁PE线和中性线连接，竖向敷设的PE干线应每三层与该层的建筑物钢筋网连接一次。
b、所有金属构件及进出建筑物的金属管路均应就近与接地线进行总等电位联结。
c、卫生间内设局部等电位联结端子箱，卫生间内的所有可导电的金属构件均应连接至该局部等电位联结端子箱。
d、所有配电箱内的插座回路设漏电开关保护（漏电动作电流为30mA）。所有金属构件及进出建筑物的金属管路均应就近与接地线进行总等电位联结。
e、所有金属电缆桥架和金属线槽及其支架全长必须做两点以上接发连接。 16、其它：
1户内强电箱墙上预留洞尺寸宽 380×高300×深100，○底边距地1.8米嵌入安装（或门上方0.2米）。
2户内弱电箱墙上预留洞尺寸宽 350×高300×深100，底边距地1.8米嵌○
入安装（或门上方0.2米）。
3强弱电箱下口平齐安装，箱体间净距30。 ○
4电梯、风机、水泵应使用节能型电机，以确保节能要求。 ○
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5施工过程中，请电气专业与土建等专业密切配合，做好预留工作。 ○
第四章 施工部署
4.1施工组织机构
4.1.1本工程按国际惯例实施项目法施工，根据项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富、技术过硬，勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目经理部设有工程技术科、质量安全科、计划统计科、材料设备科、财务劳资科等，组成项目管理层。
施工组织机构图
职能部室 工程指挥部（总部） 分管经理 项目部 项目经理 项目工程师 项目副经理 f
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质检 作 业 层 施 工 班 组
4.1.2本工程由具有丰富施工经验及管理能力的项目经理担任本工程项目经理。组织一个以项目经理为主体的指挥机构。切实做好重点工程，重点调配、重点实施、重点保证；指挥各部、各科及后勤等，全力以付的开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行
4.1.3在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式。项目部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。
4.1.4项目经理部下设设备、财务、材料、核算、资料、施工、安全和质检八个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。
4.1.5抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务，实行网络化、信息化管理施工。
4.2施工部署
针对本工程的特点，将本工程划分为二个施工区（每栋仓为一个施工区）组织好流水施工。流水施工生产专业化强，劳动效率高，操作熟练，工程质量好，生产节奏性强，资源利用均衡，工人连续作业，工期短，成本低，是建筑行业缩短工工程工期，提高工程质量，降低工程造价的关键，我公司在以往的工程施工中，均采用流水施工，取得了较好的效果。
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安全 施工 资料 核算 材料 财务 设备 abcd四年级数学上册期末试卷
为使该工程尽早发挥投资效益，早日投入使用，根据本工程的特点和我公司的施工能力，计划本工程工期为 180天。
第五章 施工准备
一、技术组织准备
1、由项目工程师组织所有管理人员，熟悉图纸，做好对各工种的技术交底，学习有关技术资料，对特殊部位及重点质量控制部位编制出详实的施工方案，制定详细的作业指导资料和项目质量计划。
2、提前进行各类基础施工材料的试验。 。
3、在施工准备中，加强对工程所在地的气象、地形、地质、水文等情况的调查了解，根据对气温、降雨、风向、地形等情况的掌握，合理安排施工和采取针对性防护措施，调整和补充施工组织设计。 ．
4、各仓在+0．5m高处弹黑线、必须准确无误，墙面及时贴饼，给安装预埋管
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卡，安门窗口提供依据。
二、材料、机械、设备准备
1、选定合格的供应商，组织材料的加工及运输。
2、根据施工现场条件以及施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，。加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场
3、组织落实施工机械进场时间，并在进场前全面进行检修。
三、现场准备
1、我单位将按建设单位的时间要求及时进场，根据设计总平面图进行现场建造，搭建临时设施。实际施工总平面图布置按现场定位后待定。
2、按现场指定的水、电源，合理敷设施工用水、电线路及排水管。 3、项目部技术小组实施定位放线，设置轴线、标高控制桩。 4、根据进度、材料、设备等计划，有组织的安排机具、材料进场。 5、做好施工道路平整和现场组织排水工作。 6、配备消防器具，确保消防安全。
第六章 主要施工方法
一、施工测量
1、选用的测量设备：选用激光经纬仪一台，J2普通经纬仪两台，自动安平水准仪一台。
2、轴线控制网的测设：在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点（北边铁塔上），在场地区内布设控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面偏移应小于5mm，采用J2经纬仪，纵横轴线往返测，精度不低于1／10000，测角精度不低于20秒。在施工现场埋设10个水准基点，以组成水准网相互校核。
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以关键轴线作为控制轴线建立控制网。在基础施工前，将控制轴线控制点外引到基础外。并用龙门桩作为标识，并延长标于附近砼埋置点上，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测于基础基坑中。当施工至±0．00时，利用经纬仪及后备点将龙门桩的控制轴线测设在各角构造柱上，用红油漆做成“¤”标识。控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层其它轴线和砌体位置控制线。 3、高程的测设和传递：
利用水准仪、标尺和钢尺沿角柱向上传递，每次测量时对投测的楼层面的标高应进行全面检查复核。
施工至±0．00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设到各角柱处，用红油漆做成“⊥”标识。 4、测量传递：
所使用的各种测量工具均需经技术监督部门检验合格。
测量为避免日照及气候影响，引起竖向偏差值，测量应尽量选择在无风的早晨或傍晚进行。
在每一次轴线或标高引测后，施工员必须将测设位置和标高用书面形式向技术负责人进行技术汇报，经技术负责人复核无误后签字接受。施工员将复核后的轴线和标高做为个角柱、墙体具体位置和标高的施工依据。
轴线测设后，测量员必须对建筑物各角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同项目技术负责人和施工员查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。
5、垂直度控制措施
垂直度控制按常规测量方法，将经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一个交点为后视，采用
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极坐标方法对基础和主体进行放样。
6、沉降观测
1．当基础结构施工完毕，主体结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降○
观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采限保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。
2．沉降观测测量应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人测量。 ○
3、测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规○
程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。
7、测量资料整理
1、测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。
2、需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。
二、排水方案
沿基础底板外1.50m设置800×500mm环形砖砌排水沟,20～25m间设置一个1200×1200×1200mm的积水坑,用水泵将积水排出。
三、土方开挖
1、基础开挖采用机械开挖，最后留出300MM用人工挖掘、修整。开挖完毕后应留置排水沟以便排水。
2、如遇地下水采用轻型井点降水，使地下水位降低至基坑底0．5-1．0M以下，以便在无水干燥的情况下开挖土方和进行基础施工。
3、土方开挖按长向方向开挖，根据基础需回填的土方，视现场场地情况与建设单位协商确定留足土方，以做回填使用。
4、有与设计地质不符的，应会同甲方、监理、设计、勘测等部门进行处理。 5、如遇古墓、坑井、杂物土应通知设计单位采取技术处理措施。在基础土方开挖前，根据现场地形详细勘测，并积极联系有关部门，确定有无地下管线及其地下设施，如有，应设立明显标示，防止在施工过程中无意损坏。离基坑较近的，应有必要砌筑挡土墙；并应避免载重车辆碾压(必须经过时加设过路盖板)。
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6、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工，基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑四边超载，不得超过设计荷载限制条件。
7、土方回填：基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填。回填时，应分层铺填，虚铺厚度为250mm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。打夯按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求方可进行下一层铺填。
四、基础工程
1、施工顺序：定位——放线——验线——开挖、人工清理——人工修槽——验槽——垫层——钢筋混凝土条基——防潮处理——回填土。
2、砂石回填，根据配比的要求，砂选用中粗砂。碎石选用常规石子，最大粒径不大于50mm。采用机械伴制，并达到均匀一致。
3、清理及垫层浇灌：地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
4、基础垫层施工时，用平板振动器振实，垫层面标高必须严格用水准仪控制准确。
5、砼浇灌完后，在砼基础上弹出砖墙中心线及外边线座浆砌筑。
6、回填土以人工为主，蛙式打夯机夯实，回填土时每步虚铺厚度20mm，密实度应满足设计要求，设计无要求时，压实系数不小于0.95
7、回填土不得使用过湿土、淤泥、腐质土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8%的土。
五、主体工程
钢筋工程施工
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1、钢筋的检验
所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行见证抽查复验，合格后方可使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。
2、钢筋的加工
(1)为保证钢筋加工的准确性，以及减少钢筋用料时的钢筋损耗，在加工前，先对钢筋进行翻样，并列出配料计划。
(2)所有钢材进场后，应严格检查出厂合格证及编号，分类挂牌堆放，并严格按标准规定抽样进行普通机械性能检验，检验合格后，方可发放使用，严禁使用不合格的钢筋
(3)本工程主筋之锚固搭接长度均取48d，箍筋末端应135°的弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍
(4) 本工程钢筋均采用现场加工制作，现场绑扎。钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋表面的油污、铁锈等应在使用前清理干净，带有颗粒或片状铁锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不匀的不得使用。
(5) 钢筋保护层一般采用砂浆垫块设置，基础40mm,梁柱为25mm,现浇板15mm。
3、钢筋绑扎
钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。 4、基础钢筋
钢筋绑扎顺序为：底筋→柱插筋。
柱插筋下端平直弯钩均伸至基础底筋与底筋固定牢固，根据测量放线定位布置，柱插筋下端伸入基础部分钢筋上设置三道钢筋（水平筋），以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。
5、柱、梁钢筋连接
直径22mm以上钢筋采用直螺纹连接，以下采用焊接或绑扎搭接。 6、梁、柱节点钢筋绑扎
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现浇钢筋混凝土结构梁柱节点钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此，应严格控制该部位的施工程序。
柱、梁钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
7、钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，柱子钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
钢筋施工控制工艺
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 钢材合格、有疑问复查 准备工作 检查脚手架、脚手板 f
制定与审核钢筋配料表 abcd四年级数学上册期末试卷
书面交底 技术交底 预埋件 操作人员参加 钢筋下料 按不同型号挂牌 钢筋、模板工序交接检查 中间抽查 钢筋、砼工序交接检查 钢筋绑扎 自检、互检、交接检 浇筑砼时留人看模 按梁、板、柱各抽查 执行验评标准 质量评定 不合格的处理（返工） 自检记录 清理现场、文明施工 隐蔽验收记录 质量评定记录 钢筋合格证 事故处理记录 钢筋焊接试验 施工记录 资料整理 钢筋代用单
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模板工程施工
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定以工程质量及进度为出发点，并在基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。
1、模板的支设方法
在支设模板前，要进行三个准备工作： 1进行中心线的位置线的放线 ○
首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线并以该线为起始线，引出每条轴线。 2模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板○
内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。
3做好标高测量工作 ○
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
2、基础模板
1模板拟采用竹胶板作面板，配以50mm×100mm方木作龙骨，钢管做支撑的○
模板体系。按结构平面图的需要进行组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，混凝土达到清水混凝土施工质量标准。
3、柱模板的支设
墙体砌筑到一定高度且当柱钢筋绑扎隐蔽验收通过后，便可以进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、模板的组装形式、连接点大样，并计算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。
柱模板采用竹胶合板为模板面，50mm×100mm方木为龙骨，柱箍加固，钢管做支撑。
4、圈梁、连梁模板
墙体砌筑至圈梁或连梁底后，绑扎圈梁或连梁钢筋，然后支设模板。模板用木模拼装，方木龙骨及过墙螺栓加固，模板一定要支撑牢固，模板上口标高应严格按图纸要求操作，带线找平。为保证梁截面尺寸，每隔1m设置1Ф12钢筋撑子做内撑，
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钢筋长度同梁宽度。模板全部施工完毕，经验收复查后，方可浇筑混凝土。
5、模板拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱角时即可拆模，梁等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。
混凝土工程施工 1、混凝土浇筑
本工程基础混凝土浇筑采用泵送工艺，浇筑混凝土前，模板间应清理干净，不得有杂物。浇灌混凝土时，应注意保护钢筋等，随时检查模板是否变形、移位，有无漏浆现象。
柱子混凝土开始浇筑前，应先浇筑一层50mm左右的与混凝土内砂浆成份相同的砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过600mm。
在浇筑混凝土时应连续浇筑，中途不得停歇，严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）要求执行，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。
混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关要求操作。
2、 施工缝处理 1施工缝的留置： ○
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪较小且便于施工的位置。
柱，宜留置在基础的顶面，或梁的下部、梁的上面。 2施工缝的处理 ○
施工缝是结构受力薄弱部位，必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土。
3施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，○
冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。
4在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm； ○
5施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢○
筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
6在浇筑混凝土前，○宜先在施工缝处铺一层10-15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
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混凝土浇筑完毕后对施工缝处应加强养护。 7混凝土养护 ○
混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁等水平结构混凝土进行浇水养护。
砌体工程 材料要求
1砖、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。 ○
2±0.00以下为M10水泥砂浆,以上为M10混合砂浆。 ○
3水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，如遇水泥标号不明○
或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，不同品种水泥，不得混合作用。
4砂子宜用中砂，并应过筛。不得含草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。 ○
5石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 ○
6水宜采用饮用水，当采用其它水源，应符合《混合土拌合用水标准》的规定。○ 作业准备
1砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 ○
2砌前应将筑部位清理干净，应弹好建筑物的墙体中心线和控制线，经检验查○
无误后，方可施工。
3砌体用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周5mm为宜，雨季不得使○
用含水率达到饱和状态的砖砌筑。
4确定皮数杆位置，并进行抄平检查，基础表面如有局部不平，灰缝厚度超过○
30mm时，应用细石混凝土找平。
5砌体工程施工时，为确保施工安全，墙体两边双排钢管脚手架随墙体上升,全○
封闭施工。采用单臂附墙式提升机进行垂直运输。水平运输采用双轮手推车。
砌筑要求
1在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数之间拉准线，依准线，逐皮砌筑○
其中第一皮按墙身边线砌筑。
2砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长○
度不得超过750mm，气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm，“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
3砖墙水平灰缝和竖向灰缝隙宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于○
12mm，水平灰缝的砖砂饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
4当遇柱时，应先砌墙后浇柱。砌砖墙时，从柱脚开始，墙与柱采用五退五进○
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马牙槎,应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于90%。墙与混凝土柱间设拉结筋26，沿竖向每500mm设置一道，伸入墙长不少于1000mm。
5墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确预留和预埋，宽度超过○
300mm的洞，其上设置过梁。
6砖墙砌筑时，瓦工配合电工留好电线管槽，严禁砖墙砌好后再剔凿。 ○
脚手架工程
本工程搭设外墙双排脚手架，墙体不留设脚手架眼。
外墙双排脚手架搭设应严格按照脚手架施工规范及安全操作规程进行施工，在脚手架的端部及拐角处设置剪刀撑，中间部位每隔12--15m加设一道。
外墙双排脚手架与墙体的连接，采用钢管从窗口穿入，其端部用二根短钢管紧靠内外墙体竖向或横向用扣件扣牢（或与柱、梁体扣牢），另一端与脚手架里外立杆相连接，以保证脚手架的整体稳定性。连接拉杆的设置应均匀，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m。
外墙双排脚手架外侧应用密目式安全立网全封闭，脚手架的操作层外侧应设置护身拦杆，高度为1～1.2m。
全封闭安全网必须使用有准用证的产品。
脚手架在搭设完后，要经过检查验收合格后，方可投入使用。
钢结构制作安装 1钢结构加工制作 ○
钢结构制作工艺流程：材料检验→放样→号料→切割→材料矫直→加工（矫正、成型、制孔）→零件组对→焊接→构件组装→矫正→除锈涂装→质量检验→编号、交付。
2材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及○
有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有
质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
3材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重○
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要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板
机、型钢矫直机矫正或人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
4放样： ○
放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
度量工具必须经法定计量单位校验；
放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。
4放样样板制作：样板采用厚度0.5-0.75mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊○
接、铣、刨及火煨等加工余量。样板、样杆上应注明图号、零件号、数量及加工边、坡口部位，弯折线和弯折方向、孔径等,标记应细小清晰。
5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，○
以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
6号料： ○
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
7切割： ○
根据零件的材质、厚度及使用部位，选用不同的切割方法，厚度10mm以下用剪板机，10mm以上用半自动火焰切割机。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型钢时，厚度在10mm以下时切割余量为1～2mm；厚度在10～20mm以下时为2.5mm，厚度在20～40mm以下时为3.0mm.
气割后的钢板和型钢的长度、气割面平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8加工： ○
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
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若按图纸要求对需要进行外边缘加工的零构件,如吊车梁端板等采用刨床进行加工。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。
焊缝坡口尺寸应按设计图和工艺要求确定，采用坡口机（全自动切割机或碳弧气刨）进行坡口加工。坡口要规整，几何尺寸要符合要求。
9制孔：采用钻孔的方法 ○
为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
普通螺栓孔（安装螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法:采用摇臂钻钻孔；为保证工程质量，提高工作效率，采用Q345、厚度12的板制作钻模。钻模上的孔要用精度较高的设备加工。
级螺栓孔（Ⅱ类）的孔壁表面粗糙度Ｒａ不应大于25μｍ。
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
10组对： ○
钢结构组对前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查零构件件的材质、规格、数量和加工质量,并将零构件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称。采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
11焊接： ○
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；梁连接板加肋板采用手工焊或气体保护焊。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接前边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；
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手工电弧应使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条按要求需用烘干箱进行烘干。
焊接钢构件时，按长度方向拼接。翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm。
矫正：组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900℃，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
12除锈、刷漆 ○
本工程采用喷砂除锈。喷砂具有劳动强度较低、机械程度高、除锈质量好，可达到适合涂装的粗糙度的效果，可在施工现场建立密闭的喷砂室，一般包括喷砂除锈系统、砂回收分离系统和除尘系统。砂在空气压力和自重的作用下，经喷嘴喷射到钢铁表面。通常采用压力0.4～0.6Mpa的压缩空气，钢丸或砂的出口速度可达到50～70m/s。抛丸除了除锈作用外，还具有消除应力等表面强化作用。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
刷漆：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。 ②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
④油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (3)涂装施工 ① 基面清理：
a.钢结构工程在涂装前必须验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
②涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
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b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
(4)涂层检查与验收
①涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
②涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 13成品保护 ○
（1）表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。加以临时围护，防止踏踩，损伤涂层。
（2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
(3)涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
14检验、编号等 ○
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
15高强螺栓连接构件螺栓孔制孔 ○
本工程高强螺栓连接构件螺栓孔的质量直接影响到施工进度和工程质量，是施工的关键工序。施工方法:
高强螺栓连接构件的数量大、要求精度高，制孔时为保证孔距准确，制作专用钻模，用厚度20㎜的Q235板.
采用摇臂钻床或磁座钻机钻孔成型。磁座钻机适用大型结构件的钻孔和侧面、向上的钻孔作业，给进深度为0～190㎜，钻孔直径为φ3～φ23㎜。
16构件冲眼、划线: ○
孔眼基准线确定：连接板上的孔眼号料由板料基准线确定，角钢上的孔眼号料以外筋(背面)为基准线，槽钢翼板上的孔眼号料以大面为基准线，工字钢翼板上的孔眼号料以翼板中心线为基准线。准确确定孔的位置。
成排的孔眼等分线及放射线，应先划出两端总间距点，再由两点分成小等分，不得从一端向另一端推进划等分，以免造成孔距累计误差过大。在焊接结构件上号
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孔眼，应在焊接完毕，且经矫正整形后进行。号料划线的工具用划针和钢尺，且应注意构件的水平度，防止发生划线偏斜。为提高工作效率可用划线模板划线。孔眼号料后应立即打上样冲眼，用记号笔划上标记，高强螺栓连接构件制孔精度要求高，孔眼应用划规测量等分间距，并应在孔眼中心四周均匀地打上四个样冲眼标记。
构件就位:用龙门吊将需制孔的构件吊装就位。
安放钻模板：用卡具将钻模与构件固定，然后钻孔成型。 17钢结构安装 ○
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备→钢梁吊装→就位、固定→屋面支撑吊装→檩条安装→天沟安装→屋面板安装→验收等。
安装前的准备
a.钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
b.对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
c.本工程吊装采用16T的吊车进行吊装。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
18钢结构吊装： ○
本工程采用16吨吊车进行安装，安装时应从一端有梁间支撑的两榀钢梁开始吊装，然后再安装梁间支撑和系杆,在钢梁安装完毕后应将其间的水平支撑、檩条、支撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢梁为起点，向仓库的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢梁外，所有其余钢梁间的檩条、支撑的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢梁吊装:钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
19安装校正 ○
钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后
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立即进行固定。
高强螺栓施工
高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
20钢结构刷漆 ○
钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用清理钢结构表面的油污和灰尘等。
六、屋面复合保温板安装 1、施工准备
屋面复合保温板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
屋面复合保温板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。屋面复合保温板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。屋面复合保温板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
2、 运输与存放
屋面复合保温板装车时应将板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
运输屋面复合保温板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据板的长度选择运输车辆。
运输过程中,应将屋面复合保温板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，板必须平放。
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运输复合保温板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1～2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放复合保温板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使板底部尽量与垫层均匀接触。
2、安装工程
安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
屋面板的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。
天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。
搭接在天沟边上的屋面板必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。 3、防水防潮工程的施工
（1）施工基本要求
施工前应认真看图，了解施工图中的防水施工材料、技术要求、施工重点、防水细部做法，防水构造等，编制防水材料采购计划，注明材料的技术标准，购买的材料应有出厂合格证书，并且该防水材料有省建设厅颁发的防水材料准用证书。
防水材料进入施工现场应按规范标准见证取样试验，复试合格后才能使用。 铺贴卷材时，涂刷防水冷胶料应均匀、不露底、并要控制好结合层涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
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（2）地面防潮层施工
基层要求：地面与墙体交接处做成半径为50mm的圆弧，基面表面要平整，不得有酥松，起砂现象，基层表面要清扫干净。
防潮层施工：采用3mm厚聚脂胎改性沥青防水卷材，用防水冷胶料粘贴。在开始施工时首先要处理细部，在基层的分隔缝、转角处、以及有其他突出的部位做附加层，经过干燥和技术间歇后，才能大面积施工。大面积施工时，从粮库的山墙边距山墙1m处平行于山墙开始铺贴，铺贴卷材时，卷材向仓房四周墙面上翻500mm。山墙边的1m沿垂直于山墙的方向铺贴，并向上翻500mm。地面防水卷材采用满粘法粘贴，短边搭接长度不小于80mm，长边搭接长度为80--100mm，同层相邻两幅卷材的搭接缝应错开1000mm。
铺贴卷材之前，先在地面基层之上按卷材的宽度刷防水冷胶料，从铺贴的中间部位开始向两边施工。施工时应排除卷材与防水冷胶料之间的空气，并辊压粘贴牢固，辊压时宜从卷材中间向两边推辊，把卷材下的空气排除干净。在墙角处时要先在墙面上涂刷防水冷胶料，卷材由两个人按住，从下向上一点一点压实，并按住，直到不下坠才能松手。
卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、邹折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶随时刮平封口。
地面防潮层施工完毕后，我们将设专人防护，达到能进行下道工序施工所要求的标准后才能施工，并确保下道工序不破坏防潮层。
（3）墙面防潮工程
墙面防潮层采用CIA水泥防水砂浆防潮层。
施工顺序：清理基层→15mm厚M5混合砂浆找平层→涂刷CIA水泥净浆结合层→抹5mm厚CIA防水砂浆→养护→涂刷CIA水泥净浆结合层→抹5mm厚CIA防水砂浆→养护→涂刷CIA水泥净浆结合层→抹5mm厚CIA防水砂浆→压光→养护→检查验收→刷石灰浆二道。
结合层：为提高聚合物水泥砂浆的粘结力，首先要在基层表面上均匀涂刷CIA水泥净浆做结合层。该结合层还可堵塞的毛细孔和微小裂纹，以提高其抗渗功能。
CIA水泥砂浆：待结合层稍干时，即可抹CIA水泥砂浆。CIA水泥砂浆由高聚合物防水液、水泥、砂和水按照试验室给出的配合比，经现场搅拌后使用。砂浆采用中砂，中砂粒径不得大于3mm，施工时要边抹平边压实，且宜顺一个方向抹压，不要往复揉搓。
养护：CIA水泥砂浆硬化后的前七天，要进行早期潮湿养护，后期则可采用自然养护。
（4）屋面防水层施工
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防水层施工顺序：基层清理修整→油膏嵌缝→涂刷基层处理剂→粘贴附加层→铺贴二层3mm厚SBS防水卷材→收头处理→清理检查修补→面层附铝铂反射膜。
基层要求：转角处做成半径为50mm的圆弧，基层表面要平整，不得有酥松，起砂现象，基层表面要清扫干净。屋面的找平层每6×6m设分隔缝，干燥后用防水油膏嵌缝。
屋面找平层干燥后，刷基层处理剂。基层处理剂刷涂时要均匀，厚薄一致，不能产生有露底、露刷的现象。在基层处理剂干燥后，才能进行上面的SBS防水卷材的施工。
防水卷材为二层3mm厚SBS防水卷材，用冷沥青玛蹄脂粘贴。根据屋面结构特点，卷材垂直于屋脊铺贴，先在基层（找平层）的分隔缝、转角处、以及有其他突出的部位做铺贴附加防水卷材一层。防水卷材采用满粘法粘贴，防水卷材由低向高处铺贴，使卷材顺流水方向搭接。短边搭接长度不小于80mm，长边搭接长度80-100mm，同层相邻两幅卷材的搭接缝应错开500mm。
铺贴卷材时，涂刷冷沥青玛蹄脂结合层应均匀、不露底、不堆积，并要控制好结合层涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并用辊压粘贴牢固，辊压时易从卷材中间向两边推辊，把卷材下的空气排除干净。
卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶随即刮平封口。
第二层施工同第一层。
防水层施工完毕后，应做蓄水试验，最浅处水深不少于50mm，且不准将排水口封闭，必须在排水口下200～300mm处用充气胶囊将排水管封闭，蓄水试验不少于48小时。
4、装饰工程
为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一性次交验成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间，装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。
抹灰工程施工
大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。首先清理基层，将凸出的混凝土剔平，如基层混凝土表面很光滑应采取“毛化处理”将墙面的废余砂浆清除干净，对混凝土洒水养护，对墙面要提前一天浇水湿透，抹灰前对缺棱掉角处用砂浆抹平整，均匀涂刷界面处理剂，用靠尺板、线坠、方尺、
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拉通线等方法对墙面进行靠吊垂直，套方找矩贴灰饼。室内门窗口的阳角和墙面应抹灰水泥护角，门窗洞口处护角做完以后，应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。进行大面积抹灰施工过程中，不得碰坏护角和墙面，墙面要表面光滑，洁净、接槎平整，顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面阴角成一条直线。
对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。
5、外墙漆施工
清理基层表面的灰浆、浮土等，对油污、隔离剂必须用火碱水刷洗干净，并用清水洗干净。
对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓和裂缝，对空鼓和裂缝的面层必须修补好，并经过干燥后方可刷涂料。
将涂料搅拌均匀，根据涂刷面积的大小进行适当配料。
对于一般平涂料，和外墙面线条较多、颜色不一等涂料施工采用滚子滚涂的方法进行施工。
大面积施工之前，要对基层进行验收，符合规定后方可进行下一道工序施工。 对于不平的墙面要挂腻子进行修补，待平整度符合要求后方可大面积涂刷。 涂刷时应先上后下，分段分步进行，刷槎最好在阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短要一致，涂刷时薄厚要一致，颜色均匀。
第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，涂刷不花、不透底为止。
施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。 拆架子、升降提升机不得碰坏墙面涂层。
室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。 6、细石混凝土地面 （1）材料
水泥:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥其标号不应低于32.5级。
砂子: 中、粗砂含泥量不应大于3%,石应采用碎石,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,且不大于15mm,含泥量应小下于2%。
(2)施工要点
施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。 混凝土应采用机械搅拌,必须拌合均匀。
铺设前应按设计标高用木板隔成宽不大于3m的条形区域,以控制面层厚度。 铺设前,先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆,并随刷随铺混凝土,用刮尺找平。浇
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筑混凝土的坍落度不宜大于30mm。
细石混凝土面层采用机械振捣,必须振捣密实,然后进行抹平和压光。
细石混凝土面层不宜设置施工缝,当施工间歇超过规定的允许时间后,在浇筑混凝土时应对已凝结的混凝土接槎处进行处理,用钢丝刷刷到石子外露,表面用水进行冲洗,并涂以水灰比0.4～0.5的水泥浆,再浇筑混凝土,并应捣实压平,使新旧混凝土接缝紧密,不显接头槎。
混凝土面层在水泥初凝前完成抹平工作,水泥终凝前完成压光工作。
细石混凝土面层浇筑完成后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7天,浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
7、建筑电气工程: （1）施工程序：
施工准备→预留预埋→配管穿线→配电箱安装→线槽安装→配电柜安装→电缆敷设→设备、灯具安装→系统检查调试。
（2）电气配管预留预埋
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续，并做好详细的隐蔽记录。
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁高结构表面间距不少于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路直线段长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
钢管进入配电箱时，应使用的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
暗配管要求采用取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。 (3)箱盒预埋
箱盒预埋可以采用预埋塑料泡沫材的方法，具体做法是：在钢筋上把塑料泡沫用扎丝固定牢靠，然后将管材绑扎好，待拆模后把泡沫掏出，最后用开关盒换上。
（4）管内穿线
管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫内积水和杂物，用空压机吹扫后，将棉布两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。
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选择导线：根据设计图纸要求选择导线，为保证相线、零线、地线及开关不致混淆，应采用不同颜色的导线，并做好标识便于区分。
管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标准留足接线长度。
线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误再进行绝缘摇测，其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
8、配电箱的安装 （1）工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盘）固定→绝缘检测。
（2）配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
（3）配电箱安装前应对照图纸系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
（4）暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定，明装箱可用金属澎胀螺丝固定。
（5）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。
（6）配电箱内接线前应对每一个回路绝缘进行测试，并记录数值，进线电源在开关上端需缠线2～3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。
（7）配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地，不允许利用盒、箱体串接。
（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓，防止线头松动。
（9）配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置、以便用户使用检修方便。
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9、照明器具安装 开关插座的安装
（1）安装前应清理盒内的夹渣、夹块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
（2）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间留一定的距离，并距门框0.15～0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。
（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。
(4)先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。
10、防雷及接地系统安装
（1）防雷接地装置的施工程序如下：
接地体安装→接地母线敷设→避雷带敷设安装→接地装置调试
（2）本工程按三类防雷建筑设防，在屋顶设置避雷带，凡突出屋面的金属构件均与避雷带可靠焊接，利用建筑柱内二根对角主筋作为引下线，避雷带和主筋可靠焊接，引下线和接地底板接地网钢筋焊接为一体作为接地装置，预设40×4镀锌扁钢作为辅助人工接地极。
（3）圆钢焊接要求焊缝长度大于6倍圆钢外径，且双面焊接。扁钢焊接要求搭接长度大于3倍扁钢宽度。且至少3个棱边焊接，焊缝要求饱满，无夹渣、气孔、漏焊。
（4）避雷引下线焊接完毕后，药皮清理干净刷防腐漆保证良好的防腐。
（5）接地电阻值要求符合设计要求，测量要求正确规范，手续齐全，下雨天及地面潮湿时严禁测量。
11、门窗工程:
(1)门采用粮仓专用保温密闭门,采用彩色钢板门,内填保温材料(岩棉或自熄型聚苯板),门框与门扇之间用B型橡胶密封条密封,橡胶条应用优质胶粘牢。
（2）窗采用粮仓专用保温密闭窗,窗由外层保温密闭窗和内层承压防雀网(双层)组成,外层保温密闭窗采用彩色钢板窗,内填保温材料,窗框与窗扇之间用B型橡胶密封条密封,并配地面开窗装置。内层承压防雀网采用钢框钢板网结构。
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第七章 主要物资计划
7.1材料投入计划
各种材料投入按照图纸用量在使用前10天进场。材料计划详见附表。 7.2保证措施 1、材料均按照设计要求市场采购，采购时将选择过去合作良好的，市场信誉好，产品质量保证能力强，供货及时的厂家或单位进行采购。
2、主要物资运输方式 拟采用汽车为主的运输方式。 3、主要物资供应计划
1）我公司在材料前几天与供货单位签订正式合同，保证及时供应。
2）在料场和工厂加强质量控制的同时，在运输至现场时有专人负责对质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。
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第八章 主要施工机械计划
8.1主要施工机械进场计划
提高施工现场机械化施工程度，是保证工程质量，加快施工进度的关键，也是建筑业的一个主要发展方向。我公司在以往施工的工程中，均积极提高施工现场机械化施工程度，保证工程质量及工期，受到业主及有有关部门的一至好评。因本工程工期较紧，且施工期间适逢雨季，故必须提高施工现场机械化程度，方能保证工程质量，加快施工进度，实现工程目标和经济效益的双赢。
8.1.1大型机械选择
根据平面部置，设置塔式起重机1台，垂直运输材料。
基础砼施工时，采用HBT120型砼输送泵，可直接将砼运至各浇筑部位。能极大的提高劳动生产率，加快施工进度，保证砼质量，能确保砼施工连续不间断，不留施工缝。
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第九章 主要劳动力安排计划
9.1选配高素质成建制的劳务作业队伍，其中屋架由有专利的专业劳务施工队伍施工，进行严格管理，确保实现预期目标。劳动力计划配备见附表。
9.2保证措施
我公司下设有各劳务工种专业人员配备，劳务工作均由我公司自有劳务人员施工,不用劳务分包。
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第十章 确保工程质量的技术组织措施
10.1质量要求目标
我公司承诺：我们坚持“质量第一，用户至上”的原则，竭尽全力，确保优良工程。为此我们愿意签定质量保证合同。 10.2组织机构系统
为提高企业信誉，增强企业活力，使我公司在建筑市场竞争中立于不败之地，我公司始终贯彻“以质量求信誉，以信誉求发展，以发展求效益”质量原则，对该工程，我公司领导特别重视，责成公司各职能部门组合本工程的实际情况，严格按照“ISO9001质量体系标准”建立健全本工程项目部的质量保证体系，使工程施工的全过程在受控状态下有序进行，以确保质量目标的实现。
质量保证体系包括：1 质量保证组织体系；2 质量保证工作体系；3 质量检查、评定体系。
10.3质量管理保证措施 10.3.1质量责任制：
建立以项目经理为首的质量责任制，在质量责任制的基础上，签定质量保证书，实行风险工资制。明确各岗位的质量职能，责任及权限，实行质量“一票否决权”使工程所需的原材料、半成品、施工工艺、技术状态等，满足施工规范规定的必备质量要求，以达到质量管理目标。
10.3.2奖罚措施
建立以项目经理为首的质量管理体系，对现场施工人员做好技术交底，责、权、利挂钩，落实到人，出现质量事故，追踪原因，实行经济处罚，对责任人决不放过。
10.3.3准备工作
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10.3.3.1组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求。
10.3.3.2组织项目部所有管理人员，施工技术人员及施工队骨干工人认真熟悉图纸，做到心中有数。
10.3.3.3每项分项工程施工前，认真编制施工指导书，进行技术交底，以及工程质量验收标准的交底。
10.3.4质量检查与验收：
项目部设置一名专职质检员，专门负责现场质量检查。
现场质量检查是对工程质量进行全面控制的手段。它包括：工序交接、隐蔽工程、结构工程和分部分项工程完工后的检查。
10.3.4.1选择合适的方法对各分项工程进行质量检查。质检方法有目测法、 实测法和检测法。
10.3.4.2质量验收按照工程合同规定的质量等级，遵循现行的质量检验评定标准，采用相应的手段对工程分阶段进行质量认可。
10.3.4.3验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就应完整地积累和保管，做到与施工同步。 10．4原材料、构配件的质量检验
材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
10.4.1通过书面检验、外观检验、理化检验、无损检验、对材料进行检测，借以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程中。
对用于工程的主要材料、进场时必须具备正式的出厂合格证和材质的复验报告单。
10.4.2工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
10.4.3材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，对标志不清或认为质量有问题的材料，则应进行全部检验。
10.4.4对现场配制的材料，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
10.4.5材料试验取样计划
材料试验是判定一批材料是否合格的依据，是施工技术资料的重要组成部分，属保证项目。
10.4.5.1水泥试验应以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，100t为一验收批，每一验收批取样一组，数量为12kg。
10.4.5.2钢筋原材料试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进
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厂时间每60T为一验收批，•每一验收批中取试样一组。
10.4.5.3砖试验应以同一产地，同一规格，每15万块为一验收批，按预先确定好的抽样方案，在成品堆垛中随机抽取。
10.4.5.4砂、石取样是在料堆上均匀分部取样，每400m3为一验收批。 10.4.5.5试验单的试验编号、试验日期、报告日期、试验项目、试验结论等，应当数据真实，结论明确、签字齐全、并加盖试验室印章。
10.5施工试验计划：混凝土及砂浆取样应严格按照规范要求进行。 10.6施工过程控制
10.6.1各工种均配置专业工长，24小时跟踪各班组作业。
10.6.2每道分项工程施工均应严格按照国家现行施工规范进行。 10.6.3每道工序施工完毕，项目部应严格实行“三检制”，杜绝不合格品的产生。控制每一个施工过程，确保工程质量处于受控状态。
10.6.4根据本工程的特点，应严格控制砼施工过程，对重点部位砼浇筑前，应由公司工程管理部门下达砼浇筑令，且施工中，应严格按照砼配合比认真计量、配料、搅拌，由专业砼工进行振捣。浇捣过程必须细心操作，振点均匀。及时做好砼施工记录和施工日记，并按规定留置试块。砼采用浇水或覆盖养护，养护时间不少于14 天。按规范留置试块。砼浇筑完毕后，应及时养护，养护时应严格按照国家现行的《砼结构施工与验收规范》执行。 10.7新工艺、新材料
推广运用新技术、新工艺、新材料时，应首先编制含如下内容的申报书。 10.7.1材料、工艺、技术的来源及性能介绍。 10.7.2施工工艺标准
10.7.3质量标准及质量控制检查方法 10.7.4试验方法和实施试验结果。
经审核批准后，方可实施执行，凡使用新材料、新工艺的，应有鉴定证明，要有产品质量标准，使用说明和工艺要求，使用前，应按其质量标准进行检验。 10.8特殊工种持证上岗
特种作业人员，除经企业的安全教育、审查、还需按规定参加安全操作考试，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。
10.8.1施工现场出现特种作业无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。
10.8.2对特殊工种制定作业标准，明确规定操作程序、步骤，怎样操作，操作质量标准、操作的阶段目的，完成操作后物的状态等，都要作出规定。 10.9计量检验
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10.9.1按国家规定的二级计量标准配齐各类计量器具，计量检定人员必须通过上级计量部门专业培训，取得专业培训合格证后，方可从事计量检定工作。
10.9.2严格贯彻执行国家计量法令，法规及公司对计量管理制度的规定，加强计量意识，做好科学有效的管理计量工作。
10.9.3按统一计量器具编号原则，及时填写公司计量器具台帐，熟悉计量器具使用、分布情况、检查监督计量器具流转环节，使其全面受控，保证帐、物、卡一致。
10.9.4计量器具的管理应按照公司《计量管理办法》及《检验、测量和试验设备控制程序》执行。
制订公司计量器具标准，检定计量器具，制订计量器具的周检检定计划，督促下属单位对计量器具的抽检工作，汇总统计周检、抽检情况。 10.10成品保护
合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。
遵循“先地下后地上”、“先深后浅”、的施工顺序，不至于破坏管网和道路，楼地面，提前保护，包裹、覆盖、局部封闭成品，以防止成品可能发生的损伤，污染和堵塞。
对全体职工进行文明生产成品保护的职业道德教育。
工程竣工交验时，向建设单位进行建筑物品成品保护及正确使用方法的交底，避免不必要的质量争议和返修。
10.11质量控制措施
10.11.1加强施工全过程的质量预控，使施工全过程处于受控状态。
10.11.2加强因素控制，确定特定、特殊工序的关键环节管理点，实施
工程施工的动态管理。
10.11.3开展QC攻关活动，克服质量通病，争取工程一次成优。
10.11.4工序交接时，必须由专职质检员对工程质量作出客观、正确的评价，达不到质量目标者返工重做。
10.11.5认真接受甲方工程监理及当地建筑工程质量监督部门对工程质量的监督检查，对提出的问题及时整改，合格申请复验，然后方可进行工序的施工。
10.11.6在管理上严字当头，常抓不懈，认真执行工程质量检查制度：个人检查--小组检查--小组互检--各专业质检员检查验收。工程质量不合格一律不验收。
10.12钢结构工程质量保证措施： 10.12.1制作:
10.12.1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的
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钢材必须经复试合格后方可使用。
10.12.1.2钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。
10.12.1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
10.12.1.4型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
10.12.1.5钢构件制作完成后需进行喷砂除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
10.12.1.6螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。
10.12.1.7严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。
10.12.1.8为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
10.12.1.9为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小、部位，对接形式，焊接参数而定
10.12.1.10制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
10.12.2钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.
开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 10.12.3模板工程：
模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量，模板组装要确保多次组合不掉棱、不漏浆，梁模板组装先定控制线，
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所有控制线要用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。模板支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉等现象，模板装拆不准乱扔乱甩，要堆码整齐。梁柱接头制作定型模板。 10.12.4钢筋工程：
钢筋的品种、数量、规格、位置必须准确，钢筋接头和搭接长度应符合设计图纸要求和规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好保护层，避免施工人员在上面践踏，确保钢筋成品。砼浇筑前应严格钢筋数量和位置、规格。并作好隐蔽工程验收记录、签证验收。
10.12.5油漆涂料工程：
油漆涂料涂刷之前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛剌、油污、焊渣、铁锈。基层干燥符合要求后方可进行，刷刮时应做到注意不流不坠、光亮均匀、色泽一致，不显刮纹，平整光亮。刮完后立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。
10.12.6土建与安装交叉施工时，应加强的配合与衔接，协同配合好，互相提供方便。做好建筑成品保护和上道工序成果保护，使建筑物各分项工程、构配件和设备在交工时完好如新。水、电、设备进场时要逐一请建设方验收、签证、确保原材料的质量。在施工过程中，给水管道的连接、承插严格按施工规范和操作规程施工。电气安装严格按电气施工规范及操作规程施工，确保安装质量达到优良。
10.12.7严格“六把关”制度：即把住操作工人技能和操作质量、材料进场及试验检验、图纸会审和技术交底、施工方案及技术措施的制定和落实、施工计量及检查、质量验收和奖罚关。
10.12.8统一质量验收标准，分解质量目标， 以便于执行实施。分项工程按工
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种、分层划分( 详《建筑工程质量检验评定标准》)。
10.12.9进一步严格“三检”制度。班组自检与互检要全数检查，交接检或专职检对于主要项目要全数检查，对于一般项目进行抽检，要防止流于形式。凡公司质量定期检查结果与项目质检结果不符者，要扣除项目质量分，并通报批评。
10.12.10加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整理按照公司《建筑安装工程技术资料暂行规定》。主要施工材料必须有质量保证书(出厂合格证)，不合格材料坚决退场。
（一）项目部质量控制体系图
项目经理 f
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（二）确保工程质量的施工工序控制流程：
施工准备 每道工序（分项工程） 技术部门：技术交底 f
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第十一章 安全文明施工的技术组织措施
11.1责任管理
施工项目承担控制、管理施工生产进度，成本、质量、安全等目标的责任，建立、完善以项目经理为首的安全生产活动领导组织体系，有组织、有领导的开展安全管理活动。
11.1.1建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时上报。
11.1.2项目经理是施工项目安全管理第一责任人，全员承担安全生产责任，建立安全生产责任，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门，人员的安全生产责任做到横向到边，人人有责。
11.1.3项目部设置一名专职安全员，天天进行安全检查，及时发现及排除安全隐患。
11.1.4施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。 11.1.5一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，向施工项目做出安全保证。
11.1.6安全生产责任落实情况的检查，应认真，详细的记录，做为分配，补偿的原始资料之一。
11.2现场安全规章制度
11.2.1安全生产方针、原则：
11.2.1.1方针：安全第一，预防为主。 11.2.1.2原则：
11.2.1.2.1管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。 11.2.1.2.2生产必须安全，不安全不生产的原则。 11.2.1.2.3先防护，后施工，无防护不施工的原则。 11.2.1.2.4发生事故“四不放过”原则。 11.2.2抓好安全生产教育
11.2.2.1在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立安全教育卡片，考核合格后才准上岗，转岗要经转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
11.2.2.2在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。
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11.2.2.3做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合，无安全技术措施交底不准施工生产。 11.2.3加强安全检查
11.2.3.1加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前检查及施工用电、施工升降机、重要器具、临时设施等专业检查。
11.2.3.2整改反馈：检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到落实（措施、时间、执行人）。专业项目则专业人员和施工管理人员共同检查，填写验收合格证，安装与使用者双方签字，主管领导批准使用，各项整改情况要及时复查，用书面反馈，对重大隐患应当采取停机停工查封措施。
11.3施工现场安全防护措施
为确保施工期间不扰民及现场安全，我公司将采取以下措施： 11.3.1 施工时，随主体进度搭设外墙双排脚手架，外侧罩密目式安全立网，全封闭防护施工。
11.3.2把施工现场划分为施工区域、生活区域，安全区、危险区，并分别在不同区域悬挂明显标识，提高人员的注意力。
11.3.3对现场人员要经常进行安全教育，培养工人的主人公意识，把安全工作落实到每个工人，使工人们牢固树立“安全第一”的思想观念，增强他们的责任感。
11.3.4施工期间，指派专人进行协调管理，督促检查，及时排除安全隐患，不惜一切代价也要做到万无一失。 11.4高处作业安全技术措施 11.4.1临时防护
11.4.1.1基坑防护
基坑采用钢管围护。每隔4m左右钢管打入地面700mm深，并离基坑边口距离600mm，防护拉杆上杆离地面高度1.2m，下杆离地0.6m，水平杆用黄黑油漆刷成两色相隔醒目颜色，基坑上下搭设梯子，梯子搭设好扶手拉杆，挂好标牌，严禁任意拆除。
11.4.1.2屋面四周防护
主体施工时，随进度搭设外墙双排脚手架，外罩密目网。屋面四周采用钢管围护，防护栏杆上杠离屋顶高度1.2m，下杆离屋顶0.6m，水平杆用红白油漆刷成两色相隔醒目颜色。
11.4.1.3施工升降机接料平台临边防护。
接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度1.2m，搭设方法同基坑护栏，并设挡脚板，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。
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11.4.2洞口防护
施工现场通道附近的坑槽、洞口，除设栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。 11.4.3悬空作业防护 11.4.3.1基本要求
11.4.3.1.1悬空作业应有牢靠的立足处，视情况配置防护栏网，栏杆等安全设施。
11.4.3.1.2悬空作业所有的索具、架杆、架板、吊笼，平台等，均需经技术鉴定或检验合格后使用。 11.4.3.2支、拆模板
11.4.3.2.1支模按规定的作业程序作业，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上、下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
11.4.3.2.2支设高度在3m以上柱模板，利用柱四周钢管，铺好板，作为操作平台。
11.4.3.2.3拆模高处作业时，应在钢管上铺设架板，严禁直接站在模板、支撑件上及钢管上拆模。配置登高设施，拆除区域设警戒区。 11.4.3.3绑扎钢筋、浇灌砼作业
无防护设施的边缘，应搭设安全网。绑扎梁钢筋，必须在平台上或满铺架板和有栏杆的支架上作业；禁止直接站在模板、支撑件上及钢管上操作，不得以钢模板代替架板使用。
11.4.4交叉作业防护
11.4.4.1下层作业位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，否则设置安全防护层。
11.4.4.2模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走。
11.4.4.3另外，高处作业人员要定期体检，无妨碍工作症状。专业技术人员要进行安全培训，持证上岗。禁止穿硬底和带钉易滑鞋。悬空作业要配带工具带。禁止上下抛扔工具和物品，禁止乘坐卷扬机上下。对施工现场等高物要安装避雷设施。物料堆放要平稳，有可能坠落物体及时清理或采取加固措施。作业前要安全检查，隐患及时解决。要搞好安全交底，落实技安措施后施工。拆除作业要设警戒区，雨天作业要有防滑措施等。
砼振捣操作人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套,电线不得挂在钢筋、钢管、钢模上。 11.5施工临时用电安全技术措施
11.5.1现场所有电线路均采用三相五线制。
11.5.2使用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
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11.5.3停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。
11.5.4搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。 11.5.5作好施工用电安全技术交底。
11.5.6施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置。
11.5.7所有电工须持证上岗并按规范要求作业。
11.6施工机具安全防护措施 11.6.1提升机安装安全措施
11.6.1.1安装前有关技术人员认真阅读安拆说明书，编制安拆施工方案。详细了解各部分性能，安全要点，安装步骤，严格按图示要求安装。
11.6.1.2召开安装安全会，进行全面技术交底。
11.6.1.3所有安装人员须使用“安全帽、安全带、防滑鞋”等，严禁违章作业。 11.6.1.4临边、临通道危险地带须悬挂安全警示牌，并拉行人拉索，否则不得进行安装。
11.6.1.5安装时风力达六级时，严禁作业。
11.6.1.6指挥要统一，各工序衔接要紧凑、合理。 11.6.1.7严禁向下扔工具螺栓等物品。
11.6.1.8所有安装操作人员均应持证上岗。 11.6.2乙炔发生器罐
应有安全阀、压力表、防爆膜（片）、水封安全器、逆止阀、电石桶装密封容器、消防设备等。
11.6.3氧气瓶：
应有高压表、低压表、减压阀、防震圈瓶帽遮阳设施、消防设施等。应与乙炔罐放置相距10m以上。
11.6.4电锯：应有防护罩、铁挡板、吸尘器。 11.6.5电刨（手压刨）：防护装置，安全挡板、活动盖板、手压推板。 11.6.6砂轮切割机：防护罩、手续架、夹具。
11.6.7电弧焊机应有：外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩，一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
11.6.8对焊机：应有防护罩、冷却循环水装置、绝缘垫板、保护接零或保护接地。
11.6.9搅拌机：砼搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。砂浆搅拌机应有防护罩。
11.7工地安全作业纪律、防火制度
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11.7.1工地安全作业纪律
11.7.1.1进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律,严禁违章作业。
11.7.1.2进入施工现场，必须带好安全帽。 11.7.1.3高空作业，必须挂好安全带。
11.7.1.4生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 11.7.1.5严禁酒后上岗工作。
11.7.1.6特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 11.7.1.7不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱动机电设备。 11.7.1.8不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
11.7.1.9施工现场一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。 11.7.1.10禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。 11.7.2工地保卫防火制度
11.7.2.1工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。
11.7.2.2一切外来人员不经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。 11.7.2.3工地公共财产，职工与民工人人有责爱护与保护。
11.7.2.4工地一切易燃、易爆物品应符合存放、使用安全规定。 11.7.2.5应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。
11.7.2.6工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。 11.8保证安全组织措施 11.8.1安全保证体系
11.8.2现场安全生产责任制
11.8.2.1项目经理安全生产责任制。
11.8.2.1.1对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
11.8.2.1.2计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标要求和奖罚措施。
11.8.2.1.3负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。
11.8.2.1.4发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。
11.8.2.1.5负责组织对本施工区域的主要临建设施，脚手架、卷扬机及新
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安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。
11.8.2.2施工员（工号长、工长）安全生产责任制。
11.8.2.2.1对所管辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。
11.8.2.2.2向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底（应有交底文字资料），并督促检查执行。
11.8.2.2.3认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。
11.8.2.2.4坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。
11.8.2.2.5发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改时措施。
11.8.2.2.6组织参与本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备，线路的检查验收工作鉴定后存档。
11.8.2.2.7建立健全本工种的各项安全生产基层管理资料和活动记录。 11.8.2.3工地安全员安全生产责任制。
11.8.2.3.1协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。
11.8.2.3.2协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。
11.8.2.3.3做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员执行，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。
11.8.2.3.4配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。 11.8.2.3.5参与以现场临建设施、脚手架、卷扬机及施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。
11.8.2.3.6监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。
11.8.2.3.7建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。
11.8.2.4班组长及班组安全生产责任制。
11.8.2.4.1带领班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各工种的安全技术操作规程以及有关生产的各项规章制度与安全措施，做到三不伤害，即我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害。
11.8.2.4.2积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会坚持周一班组安
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全活动及安全值日与班组自检制度。及时清除隐患，发现有不安全因素无法排除时，要立即报告领导处理解决。经常对本班组工人及民工进行安全教育，随时纠正章作业行为。对领导交待的生产任务，如施工中有危及人身安全又不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。
11.8.2.4.3正确使用、管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。 11.8.2.4.4发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况，并组织本组人员分析原因，吸取教训，防止事故重复发生。积极完成领导下达的安全达标任务与要求，建立班组安全活动记录。
11.9文明施工保证体系
施工现场针对具体情况，成立专门的文明施工保证体系。 11.9.1施工现场材料管理
材料的购置严格按照施工组织设计和进度计划采购，分期分批进场，确保材料不积压、不浪费。
材料在购置过程中，对分供方要进行考察，比质量比价格，确保进场材料为合格的产品。
进入现场的材料一定按照平面管理的规定进行布置和存放。
进入现场的材料包括成品及半成品都要进行统一标识。 加强材料验收，确保进场材料不亏方、不亏量、不亏吨。
合理调配周转材料，避免周转材料的闲置，保证施工现场整洁、同时减少材料租赁支出。
材料在使用过程中严格按规定使用，不符合规定的材料一律不准使用，对劳务队实行“限额领料、自主管理、亏损自负、节约分成”的原则，控制浪费。
11.9.2施工现场CI标识
建筑工地作为企业的对外窗口，施工现场的形象好坏直接关系到企业的精神面貌和管理水平，我公司成立有CI战略领导小组，加强CI管理工作。
在CI管理工作中，制定措施，做到统一策划、统一部署、统一内容、统一步调、统一奖励，提高工地的整体效果。
根据施工现场的实际情况，将施工现场划为生活区、生产区，根据现场的实际情况合理进行CI标识。
首先对临时设施进行CI标识，主要包括临时围墙、施工现场项目部、职工宿舍、厕所、道路、大门、职工食堂等统一颜色，统一宣传标语，统一部署，统一公司标志，突出企业形象达到文明施工的标准。
实行“五统一”的措施：即：统一公司徽标的基本色调，统一施工现场大门、围墙的设计制作，统一施工现场施工标牌和规章制度，统一安全帽和胸卡式样，统
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一着装，进一步加强CI管理的效果，突出企业形象。
施工现场安全防护进行统一的CI管理，对防护架搭设、安全网封挂、防护栏杆制作、防护结构的颜色等按公司要求统一布置，切实做到现场整洁、有序。
11.9.3施工环境绿化措施
在施工过程中严格按照省、市有关建设工地的规定执行，确保施工现场环境符合各方面的标准，切实达到文明现场和花园式工地。
购置花卉、树木等，对施工现场空余区进行绿化。
建立施工现场绿化小组和值日制度，责任到人，加强落实。在施工过程中由绿化小组负责对现场绿化区的保护。
11.9.4防噪音措施 1组织管理措施
成立以项目经理为首的低噪声施工领导小组，以预防为主，全面综合治理。建立定期民意调查制度，施工过程中与周边各部门密切配合，通过反馈信息进行专项治理。
合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚10:00时以后至次日6:30时，主要进行无噪声施工。严格控制强噪声作业时间，并事先与周围单位协调好工作，保证周边部门和人员的正常工作和生活。
因建筑施工的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。
2防噪声技术措施
通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪声。通常施工过程的噪声主要来自于拆模板、振捣和机械。
采用新型模板技术减少噪声，传统的小钢模施工噪声较大，在工程中我公司采用新型模板施工工艺，模板采用竹胶板及木模板施工，消除了使用传统小块钢模的施工噪声。
采用同频低噪声的振动棒，减少混凝土振捣噪声。
混凝土输送泵采用性能良好、低噪声的产品，并用防护棚围护，减少噪声扩散。 电锯、电刨等木工加工设备作业噪声较大，因此木工作业必须房内进行，并设隔音防护设施。
进出施工现场的车辆禁止乱鸣喇叭，白天控制施工车辆随意进入。
钢筋加工设备搭设防护棚，四周封闭，减少噪声传播。 11.9.5保证施工现场整洁卫生的措施 对烟尘污染的控制措施
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根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境。烟尘污染必须完全达到市区有关规定，具体防制措施如下：
工地工人食堂大灶、茶水炉等采用燃气炉灶，杜绝烟尘污染。 工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。
施工场地周围设置临时围墙与外隔离，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。 禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。
对工地需外运建筑垃圾，应随拉随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。
施工期间的废水，排入现有的排水沟内。 不向场外倾倒垃圾、渣土等杂物。
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第十二章 确保工期的技术组织措施
工期目标:180日历天。 12.1 确保工期的技术措施 1、做好施工准备工作 1）编制切实可行的施工组织设计，编制详细的周转料具，设备及详细材料计划，提前落实货源。
2）在正式开工前熟悉现场，提前配合甲方和设计方做好深化图纸工作和场地移交工作。
3）根据施工组织设计和进度计划，提前核审机械、劳动力、材料等数量和进场时间计划，并由项目经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。
4）编制切实可行的四级进度计划，即总体计划、月计划、周计划和工长、班组的天计划，并严格按计划实施施工，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在每周项目例会上进行调整落实。
5）劳动力：大量投入劳动力。所有特殊工种均为我公司固定职工，持证上岗，他们具有丰富的操作经验，木工、钢筋工、装修工、防水工等技术工种均为我公司下属劳务公司的劳务队伍，熟悉我公司管理和施工工艺，我公司能保证按计划及时进场。
2、设备投入计划保证
在机械设备上，为确保工期实现，拟在该项目投入大量的先进大型设备，为降低劳动强度、缩短工期创造硬件条件。我司将按照预订机械设备进场计划积极组织进场，保证机械设备的正常到位和正常运作。
3、材料供应及周转料具保证
在施工材料投入上，提前半个月进行现场评估，编制下月材料施工计划，保证现材料有足够数量，提前作好材料计划和材料储备工作，避免因物资短缺影响工期；根据本工程的工期安排，我公司拟定投入木模体系，全面采用钢管、扣件等周转料具，充分满足拟定的并行及流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。
4、合理进行施工部署
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合理的进行施工部署，按照施工部署要求合理安排施工，是保证工程按期完工的重要条件。
5、加强施工进度计划管理
严格合同工期要求编制详细施工总体进度计划，该施工进度计划作为本工程的总控实施目标。突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障。
项目经理部将依据施工总控计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。
12.2 确保工期的组织措施
1、从管理模式上，采用目前国内最先进的项目施工管理模式，建立以项目经理为核心，各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理体制，保证整个体系的高效运作，达到上通下达的效果；
2、从组织机构上，我公司对该工程非常重视，选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。为保证本工程工期的实现，在人事组织上，我公司组织了一批学历高，有很强实战经验的技术骨干参与本工程的施工，他们经验丰富，管理有方，并承建过大量的优良工程；选取了具有一级资质的有丰富的管理和技术经验的项目经理为主导、统筹项目宏观施工；
3、从现场管理上，将建筑物划整为零，划难为易，从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、人力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的；
4、在质量控制上，通过建立质量保证体系，设置质量经理负责制的质量管理制度，加强施工前期针对性技术指导，施工过程中的过程监理、样板引路及施工结束后质量整改来控制质量，做到“防患于未然”，“发现问题及时整改”，杜绝不合格半成品流入下道工序造成返工而耽误工期，浪费材料，从而达到缩短工期的目的。
5、在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用已存在的工作面，缩短各工序占工期的绝对时间。
6、在管理制度上，推行我公司在各工程项目上的成功施工经验，如建立周、日生产调度会议制度等。
7、组织优良的机械设备进场，提高机械化施工程度，降低劳动力的劳动强度，提高劳动生产率，从而加快施工速度。
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8、组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行三班作业，制定合理的工期奖罚制度。
9、对项目三级计划管理，即总进度计划管理、单位工程进度计划管理、单层进度计划管理，同时加强阶段性施工进度计划管理和季、月、旬、周进度计划管理。通过确保周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。
10、施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划的落实。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实施控制管理，并进行动态调控，及时掌握现场生产情况，进行合理调整。
11、关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业24小时施工。 12、做好后勤服务保障，做好项目施工管理、作业人员的服务工作。 12.3 确保工期的经济措施 1、资金准备及到位保证 1）在资金准备方面积极与甲方合作，为工程款的按期到位与正常运作创造条件。按时完成预订工程量，配合甲方检查确认，提高工作效率，加快建设资金周转。
2）作到专款专用，坚决杜绝将工程款挪作它用。
3）在特殊情况下甲方建设资金不能及时到位时，应能理解甲方暂时困难，积极协助甲方筹措资金，保证工程顺利施工。
2、节假日、农忙季节实行两倍至三倍工资制，激励作业工人的劳动热情，保证工程连续施工。
12.4 其他措施 1、劳动力调配
本工程被列为我公司重点项目，届时将调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对特殊的专业工种及人员，我公司均有足够的人员储备。农忙及节假日期间，也可确保该工程人员充足。
2、加强与业主、监理、设计、分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件。
加强与业主、监理、设计、专业分包、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。
3、加强对节假日、恶劣气候的提前准备
对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制
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度，保证土石方进出场，原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。
做好临时排水系统总体规划，特别在基础施工阶段，配备足够数量的水泵，沿建筑物周边挖设排水沟，引入市政排水管，以保证基础施工的排水畅通。注意监听天气预报，合理安排施工计划，避开大雨天气施工基础。预留大量防雨材料，如雨衣和塑料薄膜，以备主体结构浇砼时进行人体保护和施工面覆盖。
4、周转材料的调配
我公司经过数十年的经营运转，逐步积累了大量的周转材料，周转材料总价值约2000万元。如我公司承建该工程，大量的周转材料可直接从仓库拉至施工现场。对于方木、木（竹）模板的供应，我公司都有直接对口的供应商，并定期对其进行了供货质量、供应能力、服务水平等各方面的考察和评审，确保其可以满足工程的需要，在土方施工阶段，即可将所须周转材料调配到位。
5、主要材料进场计划
根据本工程的实际进度需要，结合施工现场的场地等条件，按月由项目计划员下达月度材料使用计划，项目部材料员负责采购，项目施工员根据具体的进度及场地条件配合材料员安排每种材料的进场时间，根据施工阶段的不同，在土建施工阶段以钢筋、砂石地材为主，在安装施工阶段，因材料需求品种较多，项目部提前准备，选择优秀的合作供应商提前备料，以供工程施工进度的需要。
第十三章 计划开、竣工日期和施工进度网络图
本工程要求的工期为180天，计划开、竣工日期和施工进度网络图见附表。
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第十四章 施工总平面图
施工现场平面布置要根据工程的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局合理，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。在平面布置时，主要考虑现场绿化区，办公区，职工生活区，生产区，材料加工区，道路规划，水电管理布置等七大部分内容。
为了使施工现场按照施工进度计划要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场内管理条例等，教育职工遵守纪律，维持良好的工作秩序。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置按要求堆放和安装。 周转材料及时清理并摆放整齐。
进入现场的车辆按指定线路行驶和停放，服从现场统一管理。 施工总平面布置图见附图。
第十五章 节能专项施工方案
15.1节能设计概况
15.2屋面复合保温板安装 15.2.1施工准备
屋面复合保温板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
屋面复合保温板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和
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施工组织设计。屋面复合保温板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。屋面复合保温板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
15.2.2 运输与存放
1 屋面复合保温板装车时应将板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
2 运输屋面复合保温板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据板的长度选择运输车辆。
3 运输过程中,应将屋面复合保温板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，板必须平放。
4运输复合保温板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1～2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放复合保温板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使板底部尽量与垫层均匀接触。
第十六章 节假日及冬、雨季施工安排措施
16.1节假日施工安排措施
节假日到来前，事先落实劳务队的最大出工率。
劳务队在签订劳务合同时，交纳不影响节假日出工率的风险抵押金，履约时给予奖励，否则，加倍处罚。
对工期进度计划合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在节假日安排需大量使用力工和一般作业的工序。
对节假日坚守岗位的工人进行经济补助。 16.2雨季施工安排措施
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1、雨季施工
雨季施I做好现场下水道及场地内施工排水工作，配备足够的塑料薄膜，水泵等材料机械。具体如下：
(1)基槽经验收合格后，应及时进行基础施工， 达到回填条件，经隐蔽工程验收后，及时完成回填。
(2)检查材料构件堆放场地及场区道路是否碾压坚实，并做好排水措施。检查上述地面及上述是否有开裂、塌陷现象，如有发生立即加固，以保证安全及雨季车辆通行。
(3)遇到大暴雨时应停止浇筑砼，已浇筑部位用地膜覆盖。 (4)及时检查各种需防潮材料的防潮、防水措施，如水泥等。
(5)高空设备如塔吊、建筑物等应安装避雷装置。钢模板，脚手架应串联并与避雷装置接通，以防雷击伤人。
(6)机电线路闸箱要做好防潮、防雨措施， 并应经常检修，班后拉闸，锁好闸箱。
(7)主体施工中，楼面砼浇筑后，注意雨天遮盖防护，外装饰施工中注意收听天气预报，万一雷阵雨降临，注意施工部位用塑料纸遮盖。
(8)以预防为主，采用防雨措施及加强现场排水手段；加强气象信息反馈，及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量有影响的施工内容避开雨中施工；
(9)对机电、塔吊等设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置； (10)原材料及半成品保护，采取防雨措施并垫高堆码和通风良好； (11)雨中浇筑砼时，应及时调整砼配合比；室外装饰要采用遮盖保护。 (12)脚手架、斜道等要防滑且必须安全、牢固；露天使用电气设备要设防雨罩，
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且必须有防漏电装置； 二、夏、季施工
2、夏季干燥天气时的施工措施
(1)积极与当地气象部门联系，尽量避开在一天中气候最热时进行大工作量施工；
(2)组织医务人员深入现场进行巡回防治，对在高温天气作业者，供给足够的符合卫生要求的含盐降温饮料；
(3)尽可能调整好劳动力的组织工作，对于必须一气呵成地施工完成而又需要较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间。
(4)加强施工管理，各分部分项工程坚决按本工程采用的规范、规程施工，如砼、抹灰工程、砌筑工程应增加养护频率，以保证工程质量。
(5)夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆盖防火帘，洒水养护，保持湿润。
(6)根据天气气温的预报如气温过高，应对砼掺加缓凝剂，保证砼的正常施工。对于砼浇筑后的养护应高度重视，由专人负责浇水养护，保证砼不断水。
(7)炎热夏季浇筑混凝土尽可能避开中午气温高的时间，可选择早上或傍晚浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，应对模板及施工缝处的砼面进行充分浇水，使其降温，利于降低混凝土浇筑后的温度。
(8)炎热夏季浇筑混凝土，应减小每一浇筑层、段的尺寸，以缩短两个层段的浇筑间隔。因为热天混凝土坍落度消失快，因此浇筑和振捣混凝土要迅速，施工操作要精细，严格认真，一丝不苟。
(9)夏季浇筑后的混凝土，应立即在其表面覆盖薄膜等，在不能覆盖的情况下，
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可在表面喷水防止干燥。
(10)夏季养护混凝土要防止砼表面温度骤变，避免曝晒与暴雨淋浇交替，气温变化较大时，宜用保温材料加以覆盖。
(11)炎热夏季应加强混凝土的养护工作，严禁混凝土早期脱水而造成质量事故。养护工作应有专人负责进行。
(12)夏季施工应做好职工的防暑降温工作，保证现场的茶水供应，配备必要的防暑药品，改善职工的伙食，控制职工的劳动强度，杜绝人员中暑的安全事故发生。 三、冬季施工
进入冬季施工，具体措施如下：
(1)冬季到来之前，要建立冬期施工领导小组，指定专人负责天气预报、保温、测温工作。编制冬季施工计划及措施对冬季施工进行一次全面检查及准备。
(2)当连续五天最低温度低于+5℃时，即为冬期施工季节开始。必须采取冬期施工技术措施。
(3)钢筋工程，钢筋焊接宜在室内作业， 在室外焊接时应有防雪、挡风措施。刚焊接的接头不得接触冰雪。
(4)砼工程，冬期浇筑的砼在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定：采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼，不得低于设计强度的30％；采用其它水泥配制的砼，不低于设计强度的40％。砼试块除按规定组数留置外，尚应增加两组，其中一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用于检验砼转入常温养护28d的强度。
(5)外墙面砖一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。 砂浆的使用温度不得低于5°C，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温
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低于5°C时，禁止外墙砖施工。
(6)砼施工气温在+5℃至—5℃之间，宜掺入早强防冻剂，热水(不高于80℃)拌制，覆盖保温的综合蓄热法。配制砼优先选用425#普通硅酸盐水泥，最少水泥用量300kg／m3，水质比不大于0．6，砂石骨料中不得掺有冰雪或冻块，浇筑砼前应清除钢筋和模板上的冰雪及杂物，砼出机温度不得低于10℃，入模温度不低于5℃。
(7)砌体工程，在负温度下施工时，砖不得浇水湿润，但必须清除其表面冰雪及粉尘，砌体砌筑采用缓逭冻结法施工，并用塑料薄膜及草苫子覆盖。
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附表一：拟投入本项目的主要施工设备表
序数国别 制造额定功生产用于施工备设备名称 型号规格 号 量 产地 年份 率（kw） 能力 部位 注 主体、装1 塔式起重机 MZ140 1 山东 2011 7.5 完好 饰 2 砼输送泵 HBT120 1 湖南 2013 90 完好 基础 3 物料提升机 Scd200 1 安徽 2012 7.5 良好 装饰工程 4 搅拌机 JZC350 1 安徽 2012 7.5 良好 主体、装 饰 5 钢筋切断机 GJY-3 2 柳州 2010 4.5 良好 结构工程 6 钢筋弯曲机 WJ40-1 1 柳州 2010 3 良好 结构工程 7 钢筋调直机 1.5t 1 成都 2010 5 良好 结构工程 8 圆盘锯 MJ-225 1 浙江 2011 5.5 良好 结构工程 9 平板振动器 P2-50 2 成都 2012 1.1 良好 结构工程 10 插入振动棒 ZH6-50 2 成都 2012 1.1 良好 结构工程 11 电焊机 BX3-300 2 成都 2011 15 良好 结构工程 12 闪光对焊机 UN1-75 2 成都 2011 75KVA 良好 结构工程 13 电渣压力焊机 JSD-600 2 成都 2010 45KVA 良好 结构工程 14 木工电锯 MJ105 1 郑州 13.5 4 完好 基础、主体 15 挖掘机 PC-220-5 1 日本 2011 114 完好 基础 16 经纬仪 DJD2-G 1 北京 2012 完好 基础、主体 f
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17 水准仪 DSZ2 1 北京 2012 完好 基础、主体 18 全站仪 RTS320 1 苏州 2013 完好 基础、主体
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
仪器设 型号 国别 制造 已使用 序号 数量 用途 备注 备名称 规格 产地 年份 台时数 1 7.5、7.5、50m 10把 国产 2014年 未使用 测量 放线2 水平尺 YJ203 2把 国产 2013年 未使用 检量 台板水3 吊线锤 10# 4 国产 2013年 未使用 检测垂 直度 4 对角尺 500D 2 国产 2013年 未使用 检测 5 2M靠尺 L20 4把 国产 2013年 未使用 检测平门窗 整度 6 90度角1000型 2 国产 2013年 未使用 检测 尺 7 万用表 DGW－1 国产 2013年 未使用 电气 8 磅秤 中 2台 国产 2013年 1年 称重量
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9 砂浆 70.7 4套 国产 2012年 未使用 试块 10 砼试模 150×4套 国产 2011年 未使用 试块 制作 11 接地电ZC-8 2台 国产 2012年 1年 测量 阻表 电阻 12 绝缘 DGY-1002 国产 2013年 未使用 电气 13 空鼓锤 50# 2台 国产 2013年 未使用 检测墙 14 压力计 1.6~6Mp2 国产 2014年 未使用 给水管 道检测 15 其他仪 按需器设备 未
单位：人
按工程施工阶段投入按劳动力情况 工 种 施工 基坑土基主体钢砌 装饰 收 准备 石方 础 筋砼 体 装修 尾 钢筋工 5 30 70 木工 10 40 130
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附表三：劳动力计划表abcd四年级数学上册期末试卷
砼工 15 40 架工 30 20 砖工 5 30 50 10 5 抹灰工 50 普工 5 10 10 40 50 30 10 现场电工 5 5 20 20 5 电焊工 5 10 5 试验工 3 3 5 机械工 10 10 20 10 10 油漆工 60 10 f
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
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附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表
用途 面积（平方米） 位置 需用时间 现场办公室 30 现场 180天 f
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临时会议室 40 现场 180天 施工道路 300 现场 180天 供电系统 20 现场 180天 供水系统 10 现场 180天 钢筋制作车间 80 现场 100天 砼构件预制场 50 现场 80天 模板加工车间 50 现场 100天 材料堆场 80 现场 180天 机械停车场 100 现场 180天 配(发)电间 20 现场 180天 机具间 30 现场 180天 10m3水池 1个 现场 180天 水泥库房 20 现场 150天 工具房 30 现场 180天 门卫室 15 现场 180天 宿舍 80 现场 180天
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
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