精益生产方式的基本思想：“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此精益生产方式也被称为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式，它的核心思想包括追求零库存，追求快速面对市场的变化，追求企业内外环境的和谐统一，强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。其技术体系主要包括以下九个方面，分别是：
（1）一个流：按产品类型布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流动。 （2）单元生产，U型生产线：一种生产线设置方法，指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元，作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业，生产实现U型布局，缩短员工从最后一个工序走到第一个工序的距离，减少员工空走浪费。
（3）看板管理：在板状物上显示生产管理活动信息的管理方式，看板通常是一张放在矩形塑料封套中的卡片，主要有两种类型的看板：取货看板和生产指示看板。取货看板上的内容指明零部件的种类和数量，这是下一道工序向前一道工序所要求获得的；生产指示看板的主要内容指明某一道工序必须生产的产品类型和数量。
（4）快速切换：包括设备的快速切换和设备的合理布置。“多品种，小批量”的生产方式，会造成在有限交货期的时间压力下增加作业切换次数和切换所消耗的时间，因此希望能在很快时间内实现作业切换，尽可能减少因切换时间而导致形成生产瓶颈，从而促成了快速切换技术的产生和发展，它是一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反应能力的实务技术。
（6）培养多能工：培养的员工能够负责两个以上的工序作业
（7）标准化作业：以最少浪费的程序来实现安全、高质量、高效率的房
（8）TPM全面生产保全：它是以建立健全不断追求最高的设备综合效率为目标，确立
以设备一生为对象的生产保全系统，它通过全体员工全员参与的生产维修改善活动，涉及设备的规划、使用、维修等所有部门，依靠开展自主活动来推行的生产维修、维护体制。
（9）价值流图分析：它是指完整价值流目前存在的视觉描述，包含物料、产品，即信息流。其中的价值流是指生产物料改变到产品运交给客户之间的全面性需求措施。
2、影响企业综合生产计划的因素有哪些？结合实际谈谈如何制定综合生产计划？ 企业综合生产计划主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划，它是对企业未来较长的一段时间内生产资源和需求之间的平衡所作的设想，它要根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、生产速度、劳动力水平、库存投资等问题作概括性的决策，是指将企业策略与生产能力转换为劳动力水平、库存量、产量等变量的一种优化组合，使成本最小，企业综合生产计划制定后要进行能力和负荷平衡分析。 影响企业生产计划的因素可以分为两类，内部因素和外部因素，一般来说，外部因素是指综合生产计划人员不能直接控制的因素，如产品需求；内部因素自身的可控性也不一样，具体来说：
外部因素：原材料供应、市场需求、竞争者行为（如分包商）、宏观经济环境； 内部因素：当前生产能力、现有劳动力生产水平、库存水平、生产组织活动。
制定综合生产计划的策略大致分为三种：（1）追逐策略，改变劳动力水平的策略。（2）稳定劳动力水平，变化工作时间的策略。（3）平准策略，利用库存调节的策略。 制定综合生产计划的步骤：（1）调查研究，收集资料。制定生产计划之前，要对企业环境进行调查研究，充分收集各方面的信息资料，其主要内容包括：国内外市场信息资料、预测，上期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期计划的完成情况，企业
生产能力，原材料及能源供应情况，品种定额资料，成本与销售等等。（2）确定生产计划指标，进行综合平衡。确定生产计划指标是制定生产计划内容的中心内容。其中包括:产值指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；各个产品的合理搭配生产；将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。（3）安排产品出产进度。生产指标确定后，需进一步将全年的总产量指标按品种、规格和数量安排到各季、月中去，制定出产品出产进度计划，以便合理分配并指导企业的生产活动。产品出产进度应做到：保证交货时期的需要，均衡出产，合理配置和充分利用企业资源。
3、常见的设计质量控制方法和制造质量控制方法有哪些？你的专业是什么？研究方向是什么？试紧密结合你的专业及其研究方向阐述你研究生阶段或者本科阶段学习对于未来提高企业产品服务质量（包含设计质量和制造质量）的意义所在? （备注：必须结合自己专业研究方向阐述）
常见的设计质量控制方法：田口方法、稳健设计和三次设计方法的结合方法；质量功能
展开方法；提出问题、分析问题、解决问题理论方法；田口方法和可靠性设计中的故障分析法；失效模式及影响分析法；影响及危害分析法等等
常见的制造质量控制方法：品管七大手法（检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图）；5W2H法（为什么（Why）；做什么（What）；何人做（Who）；何时（When）；何地（Where）；如何（How）；多少（How much））；4M1E法（Man（人），Machine（机器），Material（物），Method（方法），Environments（环境））；VIA法；品管圈活动法；统计手法；8D手法；三现五原则；品质系统分析方法；测量系统分析方法等等
专业：机械工程 研究方向：汽车电子
作为机械工程专业的学生，在研究生阶段主要是通过研究和学习而获得解决问题的能力，即分析问题、解决问题的能力和设计产品的技术和方法，研究生阶段的学习决定未来在企业中的定位，而在研究生的研究过程往往会涉及到设计质量控制方法和制造质量控制方法，比如在我的研究方向上就经常用到稳健设计方法和可靠性设计方法来使自己设计的系统更加的稳定和可靠，这些方法是提高企业产品服务质量的重要方法。在研究生的研究过程中无论
在设计方法上还是产品功能上都要有很大的创新，同时还要进行市场的调研和分析，了解消费者的需求，关注市场的走势，产品的功能是否有可用性，以及其他研究者所作的工作，这对于提高企业产品服务质量有着非常重大的意义。最后研究生过程中的严谨的研究态度和做事风格，有利于加强企业质量文化建设，这也是提高企业产品服务质量不可或缺的一部分。
4、试论述供应链管理的基本概念及其制造型企业供应链管理的内容有哪些？制造型企业的物流工程与供应链管理之间有何联系？
基本概念：供应链管理是指运用集成的管理思想和方法，以实现供应链整体效率为目标，在整个供应链系统，包括从产品的原材料开始一直到最终交付给用户的这一过程，对与产品相关的物流、信息流、资金流（资金流即业务流）、价值流，进行计划、协调、组织、执行和控制等的管理活动。
内容：制造型企业供应链管理涉及以下四个主要领域：供应管理、生产计划、物流管理和需求管理，供应链管理是以同步化、集成化生产计划为指导，以各种技术支撑，尤其是以网络为依托，围绕供应、生产作业、物流（主要指制造过程）、满足需求来实施。且供应链管理过程中注重的问题主要有随机性问题、供应链结构性问题、供应链全球化问题、协调机制问题等。其内容主要包括：（1）企业内部与企业之间的运输问题和实物分销；（2）战略性供应商和客户合作伙伴关系管理；（3）供应链设计（全球网络节点规划与选址节点企业、资源、设备等的评价）；（4）供应链产品需求预测和计划；（5）企业内部与企业之间的物流供应与需求管理；（6）基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制；（7）基于供应链的客户服务和物流（运输、库存、包装等）管理；（8）企业间资金流管理（汇率、成本等问题）；（9）基于Internet/intranet的供应链交互信息管理等。
联系：供应链管理不仅仅物流工程的扩展，而且供应链与企业的业务集成密切关联。物流是物质以物理形态在供应链中的流动，显然，物流是供应链的载体、具体形态或表现形式。供应链的载体或表现形式不仅是物流，还是信息流和资金流。由于现代科技的进步，现代物流的流速、流量、流向、规模、范围和效益等诸方面都发生了质的飞跃。物流更具体、更明显，而实质上，供应链及其管理的
巨大效应正是由物流的外在表现而显现出来。假设没有供应链的生产环节就没有物流，生产是物流存在的前提和条件，那么反过来没有物流，供应链中生产的产品的使用价值就不能得以实现。从本质上讲，物流不创造价值，只增加供应链成本，因此，存在“最小物流费用问题”的说法。供应链强调的是过程，它的信息流是完成物流运动及其管理的保障。
5、什么是拉动式生产？什么是推动式生产？试比较分析它们之间的异同。 概念：
拉动式生产，也称准时化生产，来源于丰田汽车公司，相对于过去的推动式生产，即前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉动式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。宗旨是在需要的时间，按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。
推动式生产是按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。在推动式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能的生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。推动式生产容易造成物品的堆积。 异同
相同点：生 产 的 目的 相 同 , 都 是为 了 满 足 市场 需要 , 按 照 用 户需 要的 品 种 、 数量 、 时间等 组织 生产。
不同点：一个是用实时事件驱动信号来控制价值流；一个是用非实时的计划运行来控制价值流。它们的适用条件不同，信息传递不同，生产结果不同，应对措施不同。
（1） 生产指令的发送途径不同。在推动式生产中，生产指令被发送至生产某种
产品相关的各个生产工序，各生产工序只按照该工序的指令进行生产。而在拉动式生产中，生产指令只被发送至生产该种产品的最终工序。 （2） 生产订单的生成方式不同。推动式生产中各生产工序的生产订单是按照客
户订单和需求预测集中计划完成。而拉动式生产中的生产订单，除了对最
终工序按照客户订单制定外，对其他工序则按照生产现场的信息工具（如：看办卡或物料盒）由下游工序的实际需求决定。
（3） 对在制品库存的控制水平不同。推动式生产采用中心计划方式，生产线不
易平衡，所以经常产生较高的在制品库存量，而在拉动式生产中，上游工序只按照下游工序的需求进行生产，所以在制品的库存量被有效的控制在最低水平。
6、M厂是美国内燃机制造业的老厂。近几年来，为了适应市场竞争需要，该厂的工程设计部门已着手实施发动机的标准化系统化工程，但该厂的制造部门则没有做多大的改进工作，仍按工艺专业化的方式组织生产。生产过程中缺少关于订单的记录，非正常的生产指令较多，采用这种生产方式的最大问题就是成本高、生产周期长，因此产品成本高，服务质量差，日益减少的用户订货使该厂面临越来越严峻的局面。造成该厂生产控制力度不够的主要原因是什么？.如何改善？
造成该厂生产控制力度不够的主要原因是效率低下，设计部门已着手实施发动机的标准化系统化工程，但该厂的制造部门则没有做多大的改进工作，前后工序的半成品或材料不衔接；材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难生产过程中缺少订单的记录，非正常的生产指令较多，生产计划表不具威望，生产计划无法执行，一个品质生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划；生产管理制度各个环节联系不紧密，造成生产没有秩序。
改善：重新调整生产管理系统；确定从生产管理计划入手，提高生产量的具体目标；建立一个简单而直接的、能控制整个生产过程的新体制：要求能够实现现场管理、设备控制、生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制、数量控制、供货、销售渠道控制等功能，并能监督、制约和调整系统各环节活动。
7、常见的产品设计质量控制方法有哪些？这个方法分别用在产品设计的哪个阶段？这些方法有何区别与联系？能否举例说明。
常见的设计质量控制方法：田口方法、稳健设计和三次设计方法的结合方法；质量功能展开方法（QDF）；提出问题、分析问题、解决问题理论方法（TRIZ）；田口方法和可靠性设计中的故障分析法(FTA)；失效模式及影响分析法(FMEA)；实效模式、影响及危害分析法（FMECA）等等.
使用阶段：QFD设计理论可以解决做什么的问题，理论可以解决怎么做的问题，田口方法可以解决具体怎么做的问题。
在产品的设计质量控制中，采用QFD方法，得到顾客对产品的要求，知道顾客想要什么样的产品，确定了设计的方向和目标；TRIZ设计理论正式实现产品创新设计的有利工具，它将产品创新的核心——概念设计（在稳健设计中称为系统设计）过程具体化，并提出了规划、算法与发明创新原理供设计人员使用；再通过稳健设计，对TRIZ创新设计理论得到系统功能原型进行参数设计和容差设计，得到产品各个设计参数的最佳水平值及其组合，就能获得价格合理、质量性能稳定的产品； 区别与联系：
一般来说FMEA只能进行定性分析，而FMEACA可以进行定量分析；FMEACA方法是自底向上的分析方法，属于归纳分析法，先确定系统可能出现故障的一切方式，并确定这种故障对系统的影响。FTA是自顶向下的一种分析方法，属于演绎分析法。它是先假设系统出现故障，并分析出现故障的可能原因，它是面向整个系统的分析方法，是一种从后果到原因的分析方法。
应用实例：
机车发动机的连接部件由一个弹性连接件和一个尼龙管装配而成，设计质量的目标是尽可能增大该联接部件的牵引力。首先分析质量目标的影响因素及水平，研究目的是寻找可控因素的最佳配合，使装配牵引力最大，而且受噪声因素变化的影响最小。然后进行优化分析，根据质量性能目标值类型越大越好，利用S/N进行分析，最后得到最优组合。
8、试论述物流工程的基本概念、制造型企业物流工程的内容有哪些?物流工程与物流管理的区别与联系如何？ 基本概念：
一般来说，物流工程研究物流系统的设计、运营和控制问题，涉及产品和服务采购、运输、仓储和配送的整个过程，关键是物流和信息的流动。物流工程是以物流系统为研究对象，研究物流系统的规划设计与资源优化配置、物流运作过程的计划控制以及经营管理的工程领域。由于物流所涉及问题的广泛性和复杂性，因
此需要从系统工程这一解决复杂性问题的专门学科角度来研究物流活动。 制造型企业物流工程的内容包括： 1、包装工程：运用各种材料、装备、设施，以形成各种形态的包装，进一步支撑物流。 2、储存工程：运用仓库和其它存储设备、设施以使储存这一项物流环节按物流的总体要求进行运作 3、 输送工程：包含了整个传统交通运输领域，并从现代物流角度，运用系统的物流技术，对传统的交通运输工程进行了大幅度的提升。 4、 装卸搬运工程：运用各种装卸搬运机具及设备，以实现物的运动方式转变和场所内物的空间移动。 5、 配送工程：通过配送中心、配送装备，实现物的最终送到用户。 6、 流通加工工程：通过配送中心、配送装备，实现物的最终送到用户。
在物流管理过程中，从物流系统整体出发，把物流和信息流看作一个系统，把生产、流通和消费看作是一个整体，运用系统工程的理论与方法进行物流系统的规划、管理和控制，选择最优方案，以低的物流费用、高的物流效率和好的顾客服务，达到提高社会经济效益和企业经济效益目的的综合性组织管理活动过程。 物流工程侧重从工程技术角度来研究物流系统的设计、实现和运行等问题，它涉及从物流系统规划，到设计、实施，再到运行和管理的全过程。 由以上对二者的概念、研究领域以及作用来看：
二者的区别为：物流工程更偏重于技术以及工程方面，侧重对整个物流过程的硬件设计；而物流管理则侧重于管理计划方面，更强调对信息等软件的处理，与客户的交流更多的也是在物流管理中完成的。
二者的相同之处为：合理的的规划管理好整个物流系统、低成本短时间高效益是二者共同的目的。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容