低压电缆头制作

技术交底

工程名称 施工单位 交底部位 交底日期 交底内容： 1、施工准备 1.1施工条件： 1.1.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 1.1.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 1.1.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 1.1.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 1.2材料要求： 1.2.1 主材：绝缘导线、电缆、电缆终端头套的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.2.2 附材：焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、电缆卡子、电缆标牌等材料必须保证质量，并具备产品出厂合格证等。各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 1.3主要机具 1.3.1 一字改锥、十字改锥、电工刀、钢锯、钢挫、扳手、钢卷尺等。 1.3.2 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、酒精喷灯、锡锅。 1.3.3 兆欧表、万用表。 2、质量标准 2.1主控项目 2.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。 2.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。 2.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表（一）的规定。 电缆芯线和接地线截面积(mm2) 表一 电缆芯线截面积 120及以下 150及以下 接地线截面积 16 25 注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 2.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 2.2一般项目 2.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定： (1)截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接： (2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接； (3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； (4)多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接； (5)每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。 2.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、工艺流程 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套

→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 4、操作工艺 4.1摇测电缆绝缘： 4.1.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 4.1.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 4.2剥电缆铠甲，打卡子： 4.2.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表（二）和图（1） 图1 电缆头套型号尺寸 表二 规格尺寸 序型号 号 1（mm） D（mm） 芯（mm） 四芯（mm2） 1 VDT-1 2 VDT-2 3 VDT-3 4 VDT-4

2适用范围 VV20，VV，V1V四V1V20 86 101 122 138 20 25 32 40 10～16 25～35 50～70 95～120 10～16 25～35 50～70 95～120 5 VDT-5 6 VDT-6 150 158 44 48 150 185 150 185 4.2.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 4.2.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 4.2.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2。 图2 4.2.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 2.2.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 4.3焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 4.4包缠电缆，套电缆终端头套： 4.4.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 4.4.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3）。

图3 4.4.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图4）。 图4 4.5压电缆芯线接线鼻子： 4.5.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。 4.5.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 4.5.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 4.5.4将作好终端头的电缆，固定在预先做法的电缆头支架上，并将芯线分开。 4.5.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧热应安装齐全。 4.6 线路绝缘摇测 4.6.1 电缆线路绝缘摇测： 1）缘摇测分两次进行：电缆敷设前；电缆敷设完毕，送电前。 2）1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测相线间、相对零、零对地、相对地间的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于10MΩ（0.5 MΩ）。 4.6.2 导线线路绝缘摇测： 1）绝缘摇测分两次进行：线路敷设完毕且电气器具未安装前进行第一次线路绝缘摇测，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。电气器具全部安装完且在送电前进行第二次线路绝缘摇测，摇测时将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，电路中的模块、晶体管电路拆除。 2）使用500V兆欧表摇测，包括相线间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻值。 3）照明线路的绝缘电阻值不小于10MΩ（0.5 MΩ）；动力线路的绝缘电阻值不小于10MΩ（1 MΩ）。 4.6.3 摇测方法： 1）线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。 2）线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个线路进行摇测。 3）线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。 4）摇动速度应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。 5、应注意的质量问题 5.1防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 5.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 5.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 5.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 5.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 6、成品保护 6.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 6.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品 6.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 6.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 审核人

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