XXXX深基坑支护技术交底

技术交底记录 工程名称 部位名称 施工单位 交底内容： 编 号 地下室部分 工序名称 交底日期 深基坑边坡支护 2 本深基坑工程不同于常规的深基坑，该深基坑工程为层层错台布置，整个基坑工程有四个不同的开挖深度，分别为2.1米、6.08 米、6.58米和11.08米， 本深基坑工程指工会及演播厅部分的地下室部分（下图中虚线范围内），其中11米深基坑指演播厅处的升降舞台部分。如下图所示： 一、主要机具 1.1、主要机械有：砼喷射砼机1台，砂浆搅拌机2台，注浆泵1台，钢筋调直机1台，砂轮切割机1台，电焊机2台，洛阳铲20把，旋挖钻机1台。 1.2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。 1.3、测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台、100m钢卷尺、坡度尺等。 二、施工准备

基坑平面布置图

2.1、场地准备 根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。上顶修1米宽的平台，里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。 2.2、材料准备 组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。 三、操作工艺 3.1、工艺流程： 总体施工顺序如下图所示： 在第一层土方开挖完毕后，立即进行降水井的施工及降水工作，同时，进行微型桩的施工，在施工过程中进行基坑监测。 挖边线 第一层土方开挖（-2米） 边坡支护 施工准备 微型桩施工 降水井、降水 第二层土方开挖（-2米） 边坡支护 基坑支护（锚喷） 第四层土方开挖（-8米） 第三层土方开挖（-5.8米） -5.9m-7.1m 地下水位土钉墙支护基坑支护（锚喷） 基坑支护（锚喷） 第五层土方开挖（-10.9米） 清槽 -11.08m（基础底标高） -11.58m-11.58m拟将水位拟将水位 转入下道工序 验槽 3.2、各部位基坑支护设计 3.2.1 1-1剖面基坑支护设计 1-1剖面基坑支护采用素喷60mm厚C20细石混凝土进行支护，挖土放坡系数为1:0.3，基底标高为-2.10m。场地自然标高为±0.00左右。1-1剖面施工部位为1-15/A-H，工程量约为400㎡。 1-1剖面基坑支护设计如右图所示： 3.2.2 2-2剖面基坑支护设计 2-2剖面处基坑底标高为-6.08米，顶标高为-2.1米， 2-2剖面支护设计如下图所示，

滤管长度1-1剖面基坑支护设计

土钉内倾角为10°，土钉长度为6.0m，水平间距为1500mm，竖向间距为1500mm，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。土钉墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1500×1500棱形布置的钢筋网片；表面喷射80mm厚C20细石混凝土。如下图所示。（2`-2`剖面做法同2-2剖面）。 2-2剖面图 2-2立面图 3.2.3 3-3剖面基坑支护设计 3-3剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-2.1米，基坑深度为8.98米， 3-3剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置6排土钉，竖向间距为1400mm，横向间距为1500mm，第一排土钉长度均为9.0m，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。第二排～第六排土钉长度均为12.0m，土钉直径为20mm。钢筋级别为HRB335。墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1400×1500棱形布置的钢筋网片；由于受承台影响，此剖面无法放坡开挖，同时又有粉砂层，因此设置微型桩进行超前支护，防止流沙的出现，微型桩直径为200mm。间距750mm，长度12.98m，微型桩采用螺旋钻机成孔，孔内灌注C20混凝土，内设直径为48×3.5的普通钢管，钢管内高压注浆。表面喷射100mm厚C20细石混凝土。3-3剖面施工部位为12-15/C-J轴，工程量约为380㎡。（3`-3`剖面做法同3-3剖面）。

3.2.4 4-4剖面基坑支护设计 4-4剖面处基坑底标高为-6.58米，顶标高为自然地面，基坑深度为6.58米， 4-4剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置4排土钉，竖向间距为1400mm，横向间距为1500mm，土钉长度均为6.0m，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1400×1500棱形布置的钢筋网片；此剖面放坡宽度为2米。表面喷射80mm厚C20细石混凝土。如下图所示。（4`-4`剖面做法同2-2剖面，具体详见下图）

4-4剖面图 4-4立面图

4`-4`剖面图 4`-4`立面图 3.2.5 5-5剖面基坑支护设计 5-5剖面处基坑底标高为-6.58米，顶标高为自然地面，由于5-5剖面所在位置与音乐厅部分地下室相通，为整体地下室，只是由于音乐厅部分图纸未出，无法一次开挖完成，因此对此剖面进行临时支护，采用喷射60厚素混凝土的方式，放坡系数为1:0.7，放坡宽度为4.6米。如下图所示：(此剖面暂时不做) 5-5剖面支护设计 3.2.6 6-6剖面基坑支护设计 6-6剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-6.08，基坑深度为4.5米， 6-6剖面位置在结构上设计为30°坡度，放坡宽度为2.6米。支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置2排土钉，竖向间距为1500mm，横向间距为1500mm，土钉长度均为4.5m，土钉直径为16mm。钢筋级别为HRB335。墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1500×1500棱形布置的钢筋网片；表面喷射80mm厚C20细石混凝土。如下图所示。

6-6剖面支护设计 6-6立面图 3.2.7 7-7剖面基坑支护设计 7-7剖面同6-6剖面。 3.2.8基坑支护设计节点设计 四、土钉墙施工 4.1 放坡修坡：根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。上顶修1米宽的平台，里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。

4.2 成孔：孔位梅花形设置，允许偏差±100mm，孔径100mm，俯角10°，孔深按照设计长度凿孔，允许偏差±50mm。 4.3 土钉制作与安装：按照设计长度下料，并在土钉上每间隔2米焊接一道居中支架，每道三根直径为6mm的钢筋捏成的弧形弯筋为40mm，安装时顺其自然，严禁锤击。 4.4 注浆：在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比0.45-0.55纯水泥浆，压力不低于0.4MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。 4.5 挂网：在地表距边坡顶部0.9m处打一排直径16mm的钢筋，长度为500mm，再用直径为8mm的钢筋连接起来，把立筋捏成180°的弯钩挂在上面，在坡面上按设计要求铺设网片，网片交叉部位用扎丝扎牢。钢筋网片为直径为6mm，200mm×200mm的钢筋网片。 4.6 加强筋：采用直径为12mm的钢筋，菱形布置焊在外露的土钉上，压紧网片，外端焊接上一个长度为50mm的锚头。 4.7 喷射混凝土：采用干喷射混凝土，采用32.5级水泥，中砂，碎石为5-10mm，配合比为1:2:2，混凝土强度等级为C20。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，喷射厚度为80mm（60mm、100mm），允许偏差为±10mm。 4.8 养护：进入秋季施工混凝土喷射2小时后进行撒水养护，每天两次，养护三天。 五、施工质量要求及验收标准 5.1 认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。 5.2 对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。 5.3 实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关 5.3.1 挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于300mm。 5.3.2 土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，按中架间距2m一个，焊牢。 5.3.3 土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。 5.3.4 搅拌浆液：严格按设计要求0.45-0.55的水灰比配料，搅拌均匀。 5.3.5 注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。 5.3.6 喷射混凝土：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，

注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±10mm。在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼 锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准 项 序 主 1 锚杆土钉长度 控 项 一 般 项 目 2 锚杆锁定力 1 锚杆或土钉位置 2 钻孔倾斜度 3 浆体强度 4 注浆量 5 土钉墙面厚度 6 墙体强度 mm ±30 用钢尺量 现场实测 用钢尺量 测钻机倾角 试样送检 检查计量数据 用钢尺量 试样送检 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 设计要求 mm ° ±100 ±1 设计要求 大于理论计算浆量 mm ±10 设计要求 六、成品保护 6.1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。 6.2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。 6.3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。 6.4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。 6.5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。 6.6、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。 6.7、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至我方指定地点。 七、施工过程中安全措施 7.1 严禁坑边大量堆载 基坑边严格按支护设计要求控制荷载，坑边3m范围内严禁堆载，以免导致支护结构较大变形而危机基坑及周边建筑物的安全。 7.2 为防止突发事件的发生，应做好应急准备工作；基坑边坡变形过大、过快，应立

即回填支撑基坑，采取加固措施。 7.3 加强安全监控：由于土性及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素。然而基坑和周边环境的稳定和安全，集中体现在土体的变化情况，因此加强动态信息化跟踪，以数据分析对比观测值指导和控制施工进度，必要时采用相应的应急措施加以补救，确保基坑和周边建筑的安全。 7.4 若发现有地下管网、地下管线机通信线路，应暂停施工，会同有关部门，对地下管网、地下管线及通信线路作移位、改道或作保护处理。 7.5 若施工中发现地质实际情况与地质勘查报告不符和需要进行特殊的地方应会同有关部门对方案进行实际调整。 7.6 喷射作业中，设专人随时观察边坡变化情况及脚手架的稳定性，如发现安全隐患应及时处理。 7.7 喷射机、注浆泵、空压机等应进行密封性能和耐压实验，合格后方可使用。喷射混凝土作业中，要经常检查出料口弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。 7.8 处理机械故障时，必须使设备断电。 7.9 非操作人员不得进入正在施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 7.10 喷射混凝土作业人员，必须采用个人防尘面具，拌料工要带口罩。 审 核 人

交 底 人 接 受 交 底 人