1.2 施工准备工作
1） 工程已准备开工，则立刻组织人员进场就位，组建项目经理部，开展施工管理工作。
2）由专业技术负责人和技术员认真研究图纸，编制安装施工方案。
3）组织所有管理人员和施工人员熟悉图纸，认真学习施工方案。
4）组织所有管理人员和施工人员进行安全、技术培训。 5） 在正式施工前，所有参与施工的各个专业的技术负责人和施工负责人在设计人员的组织下，进行图纸会审。 6） 简单部位的施工由技术人员对施工人员进行口头技术交底；复杂部位的施工技术人员要书面技术交底，并在现场指导，关键部位的施工要求技术人员与施工人员共同完成，设计人员和专业技术负责人必须在场指导。
7）进场后即进行放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。 8） 在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进
行安全、文明、环保教育，并做好记录。
9） 及时组织编制材料计划，组织如管线等材料及加工设备进场，保证各项施工按时进行。
10）及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。 11）制定各种详细的实施计划和施工方案；
12）进行劳动力的组织到位工作，工程施工人员准备进场工作。
13)材料准备：
a.原材料必须保证质量，订货时选择正规厂家名牌产品，并核对其生产许可证；质量检验报告；认证证书。
b.材料进场时，核对品牌、规格、数量、质量，对其进行抽验，安装前逐一检查，确保质量。对不合格产品，随时发现随时用合格产品替换，并将不合格产品另行码放，做好标记。做好记录。 1.3 管路敷设 1）镀锌管明配 a.工艺流程
b.明配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品材质单。
c.明配管应横平竖直，其允许偏差值为：管路在2mm 以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 d.明配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合下表规定: 序号 项目 暗配管 管子最1 小 弯曲半径 明配管 管子只有一个弯 管子有两个弯以上 2 管子弯曲处的弯扁度 15～20 壁厚>2mm 15～20 壁厚≤3 明配管固 定点间距 2mm 25～32 壁厚>2mm 25～32 壁厚>2mm 弯曲半径或间隙 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 1.5 1.0 2.0 1.5 40～50 壁厚>2mm 40～50 壁厚≤2mm 65～100 壁厚>2mm 65～100 壁厚≤2mm 注：D为管子外径。
2.5 3.5 e.镀锌钢管采用丝扣连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm；镀锌电管采用套接紧定式连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线, 连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm
。
f. 防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。
g.根据现场设计加工支架、吊架。
h .根据测定管路的垂直平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。 i .固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为150-500MM。中间的管卡最大距离见表：
镀锌 管 直 径mm 镀锌管名称 Φ15-20 Φ25-32 壁厚>2mm镀锌管 壁厚≤2mm镀锌管 2)镀锌管暗敷
a .暗配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品材质单。
b.暗配管固定点应牢固，间距应均匀。砼内预埋管采用细钢丝绑扎在钢筋上固定，保护层厚度大于15mm,消防管保护层厚度大于30mm；砖墙内配管、管径大于25mm 的管配合土建砌墙预埋、管径小于等于25mm 的管待砌墙完牢固期到后开槽埋设、采用强度等级不小于M10 的水泥砂抹面保护，保护层厚度大于15mm、消防管保护层厚度大于30mm， 管采用细钢丝绑扎在钉在墙内的铁钉上；吊顶内配管采管径大于25mm 的管采用骑马卡固定在角钢上、管径小于等于25mm 的管采用抱卡固定在圆钢上。
c. 暗配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合下表规定: 序号 项目 弯曲半径或间隙 1500 2000 Φ32-40 2500 Φ50-63 2500 1000 1500 2000 2000 暗配管 管子最1 小 弯曲半明配管 径 管子只有一个弯 管子有两个弯以上 2 管子弯曲处的弯扁度 15～20 壁厚>2mm 15～20 壁厚≤2mm 25～32 壁厚>2mm 明配管3 固 定点间距 管子直径 25～32 壁厚≤（mm） 2mm 40～50 壁厚>2mm 40～50 壁厚≤2mm 65～100 壁厚>2mm ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 3.5 65～100 壁厚≤2mm 注：D为管子外径。
d.镀锌钢管采用丝扣连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm
；
镀锌电管采用套接紧定式连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线, 连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm
。
e.防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。
1.4 管内穿线工程 1）安装工艺流程
2）管内穿线 a.扫管
b.穿带线：带线一般采用Ø1.2-Ø2.0mm 的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管
选择导线 带护口 穿带线 穿线 扫管 导线接头 放线及断线 接头包扎 导线与带线的绑扎 导线检查绝缘摇测 路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。
c.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；
d.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。 e.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
①截面积为50mm2及以下的导线30m； ②截面积为70mm～95mm2的导线为20m；
f.测试 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ， 并做好记录。 1.5 配电箱安装 1)施工工艺 a.工艺流程
b.设备开箱检查 1)外包装及密封良好。
2)开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。
3)产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。 4)柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 c.设备搬运
1)清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。
2)吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。
3)运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。 d.柜（盘）安装 1)基础型钢安装
①配电柜基础采用10 #槽钢。安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平处垫片最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢平直度允许偏差每米1mm/m、全长5mm。 ②安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。 ③基础型钢与地线连接：基础槽钢安装完毕后，将40×4 镀锌接地扁钢按要求与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
④柜（盘）应按施工图纸的布置，将柜放在基础槽钢上。在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采
用0.5mm 铁片进行调整，每组垫片最多不能超过三片。然后用M16 镀锌螺栓固定。柜（ 盘）安装允许偏差不得超过长城杯标准要求。
2)柜（盘）二次小线（回路）配线
①依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
②每个接线端子的每一侧接线不得超过2 根，多股线应刷锡，不准有断股。
③盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm。其它回路截面不应小于1.5mm。
e.柜（盘）试验调整
①对低压开关进行试验。对接触器进行调整及机械连锁调整。
②控制线调整及模拟试验。 ③检查所有导线连接处是否紧密。
④检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
⑤如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
⑥按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容