模板施工技术交底记录

工程名称 施工单位 交底提要 主体结构模板安装 主体结构模板施工 一、施工准备 1、材料准备 (1)模板：18mm厚。 (2)木方子：50x100mm、用压刨双面刨光压制成统一规格。 (3)架子管：6m、5.4m、3m、2.5m、1.5m。 (4)其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、M16螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。 2、机具准备 压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。 3、作业条件 (1)按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 (2)墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 (3)为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内 (4)安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 (5)轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。 (6)墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。 (7)钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。 (8)材料、机具及人员已准备就绪。 二、施工工艺： 1、墙体模板： 做墙体模板样板→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收 (1)做墙体支模样板:每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。 (2)验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发 现问题及时处理，验收合格后，用样板墙来指导整体墙体模板施工。 (3)整体墙体模板安装：a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。b、支 模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，最后在外墙砼接槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。c、先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用50×100mm木方子架设模板托架。d、在浇筑顶板砼时，距墙3000mm埋置Φ20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm；在内墙预埋间距700mmΦ20以上300mm。 （4）长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧100mm预埋Φ20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚；在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。外墙模板安装：先从一头安装内侧模板。 (5)面板采用18mm厚胶合模板。次龙骨（竖向）采用50×100 mm木枋，间距为150mm，主龙骨（横向） 第 1 页 共 6 页

交底部位 交底日期 年 月 日 模板施工技术交底记录

工程名称 施工单位 交底提要 主体结构模板安装 采用Φ48.3×3.6mm的钢管，间距500mm； (6)模板穿墙螺栓水平间距500mm。模板上下均配置50×100封口木枋，使其拼装牢固。各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。 (7)模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧模板，安 装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为500mm。在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。内墙模板安装：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴30×20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。 (8)自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直 度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。 (9)验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，作到挂牌施工。 2、梁模板: 梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模板支模→顶板支模→自检→验收 (1)梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。 (2)搭设梁底脚手架，立杆间距≤900mm，下部垫50×100mm木方子，木方子必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，大于4米的梁按2‰的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆之间的间距不大于450mm,第一根小横杆距柱200mm。 (3)铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300mm，梁底模板 调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。 (4)梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板 顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。 3、顶板模板 搭设支撑系统→ 安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板 面清理及刷脱模剂→模板预检 (1)顶板支撑脚手架立杆间距800～1000mm，水平横杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。 (2)铺主次龙骨：主龙骨采用Φ48.3×3.6mm钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用50×100木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。 (3)铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长第 2 页 共 6 页

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工程名称 施工单位 交底提要 主体结构模板安装 度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。 (4)检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。 (5)顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢。 4、楼梯模板 楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。 5、阳台及窗洞模板 阳台模板采用木模，侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进行标记，模板拆模后也另外堆放，确保支模排列不混乱，造成材料的浪费。 在外墙窗洞处，外墙大模板按混凝土墙体全部配置，内模板开洞分为左右上下四块模板配置；拆除窗洞模板时，要先拆除窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。 6、电梯井模板 电梯井核心筒采用筒子模施工工艺，利用模板与筒架的交替提升工艺满足电梯井的施工要求。 三、质量标准 1、模板安装 (1)主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 (2)一般项目 1)模板安装应满足下列要求 ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； ④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规范要求起拱；起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 4)预埋件和预留洞的允许偏差 第 3 页 共 6 页

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工程名称 施工单位 交底提要 主体结构模板安装 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 交底部位 交底日期 年 月 日 预埋螺栓 预留洞 5)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面表格 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不小于5m 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 6)预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 项目 板、梁 长度 薄腹梁、桁条 柱 墙板 宽度 板、墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 板 高（厚）度 墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 侧向弯曲 梁、板、柱 墙板、薄腹梁、桁架 板的表面平整度 相邻两板表面高低差 对角线差 板 允许偏差（mm） ±5 ±10 0，-10 0，-5 0，-5 +2，-5 +2，-5 0，-5 +2，-5 L/1000且≤15 L/1000且≤15 3 1 7 第 4 页 共 6 页

拉线、钢尺量最大弯曲处 钢尺量一端及中部，取其中较大值 钢尺量一端及中部，取其中较大值 钢尺量两角边，取其中较大值 检验方法 2m靠尺和塞尺检查 钢尺量两个对角线 模板施工技术交底记录

工程名称 施工单位 交底提要 主体结构模板安装 墙板 翘曲 设计起拱 板、墙板 薄腹梁、桁架、梁 5 L/1500 ±3 调平尺在两端量测 拉线、钢尺量跨中 交底部位 交底日期 年 月 日 注：L为构件长度 2、模板拆除 (1)主控项目 1)底模及其支架拆除时的混凝土强度要求。 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 - 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按规范进行，无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 (2)一般项目 1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 四、成品保护措施 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板变形时或 肋边损坏变形，必须及时修理。 3、钢模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，以防锈蚀。 五、安全注意事项 1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后用吊斗吊到工作面，不得从槽上向槽下抛掷。 2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。 3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。 第 5 页 共 6 页

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工程名称 施工单位 交底提要 主体结构模板安装 交底部位 交底日期 年 月 日 交底人 接 受 交 底 人 第 6 页 共 6 页