通风空调工程施工方案

4.1通风工程简况（略）

4.1.1 镀锌钢板风管制作安装

本工程主要为镀锌铁皮风管，部分空调送风末端采用保温软管。

1 镀锌风管制作安装

风管量大，要求很高的制作速度，结合生产线设备优势，风管连接采用角钢法兰。

1）风管加工车间

根据施工总平面图结合本工程风管加工量大的具体情况，选定本公司场外加工车间为风管及零部件加工制作场地，设立一个风管加工自动流水作业线。该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。

2）风管加工方案

考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：

场外加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作角钢法兰及配件。

现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。场外加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。

3）制作工艺

这里主要介绍角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试

剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

（2）倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示：

钢板厚度（mm） 0.5 0.8 1.0～1.2 1.5 角咬口宽度(mm) 6～8 8～10 10～12 12～14 平咬口宽度(mm) 6～7 7～8 9～10 10～11 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时要注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不得大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

（4）折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时要互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

（5）风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

（6）上法兰

风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面要垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边要平整，不得小于6mm，四角要铲平，不得出现豁口，以免漏风。

4）风管支吊架安装

风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调，互不妨碍。

风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于20毫米；

风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，总偏差不得大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。

水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。

（3）风管分节安装

对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。

2 保温软管安装

帆布柔性短管的制作要符合设计要求，其长度为150～250 mm，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面要采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。

为配合装饰要求，在不便使用铁皮连接的情况下，风管与风口之间可采用软管连接，需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。

3 导流叶片制作

导流叶片规格如下表所示：

导流叶片规格

矩形弯头导流叶片 弯管宽度A（mm） 500 630 800 1000 1250 1600 2000 片数 a（mm） L（mm） 4 4 6 7 8 10 12 130 150 160 165 180 196 211 510 610 880 1140 1420 1940 2500 内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500 mm，要设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。 4.1.2 通风部件的安装

通风系统部件含有风口，阀门，消声器等

1） 风口

风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不得大于3mm。

风口与风管的连接要严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面要平整不变形，调节要灵活。风口水平安装其水平度的偏差不得大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不得于2/1000。

采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前要

与装修进行配合，达到完美的装饰。

2）阀门

阀门安装要单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。

风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管要用2mm或以上的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。防火阀安装时，注意熔断器要在阀门入气口，即迎气流方向。

3）消声器（静压箱）安装

消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。

消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。 4.1.3 风管的严密性测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：

风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。 4.2防排烟风管的保温施工工艺流程

1）施工方法

（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2） 粘结保温钉

a。保温厚度为40㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。

b。将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。

c。保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜。

d。粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。

（3）裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。

（4） 铺覆铝箔玻璃棉板

a。将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。

b。长出压盖的保温钉弯曲过来压平。

c。保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。 d。对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。

e。对大边大于1200㎜的风管，在保温外每隔500㎜加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。

（5）粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。

施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。

法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温。 施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。 4.3通风空调系统调试

1 试调中可以将同样大小的纸条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀，如有明

显的不均匀，就要调整到基本均匀后再用风速仪测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。 4.3.1 空调水系统调试

1 调试目的、要求调试的目的和要求见下表

序号 内容 在新建的空调水系统安装结束，正式投入使用前，为各系统、各用水点达设计要求的水量，1 需同设计施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否合理、施工是否可靠、设备性能是否合格都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。 2 空调水系统调试由施工单位和平衡阀厂定共同负责进行调试，调试人员取得相应资质。 空调水系统调试所使用的测试仪器由阀门生产厂家提供，测试用仪器、仪表性能稳定可靠，3 其精度等级及最小分度值能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 空调水系统测定与调整的目的，就是要检测和调整空调系统的水量，使之符合设计和使用4 要求，以保证所流经该阀的水量满足设计及规范要求。 检测完毕后，针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调系5 统在运行中达到经济和实用的目的。 3 调试内容 根据本工程空调系统特点，空调水系统的测定和调整包括空调水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试、水泵等设备无负荷试运行、空调总水量的测定、末端平衡阀水量的调整与平衡、分支系统的总水量平衡、系统总水量、各分支系统水量的整定。

4 空调水系统水量平衡调试步骤、方法 1）调试前的准备：见下表

序号 1 2 3 4 5 6 7 内容 空调水系统调试前，调试人员首先要熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等； 调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。 绘制空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表。 配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。 确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的阀门，确保管路畅通； 空调水系统所有电气及其控制回路的检查。 调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。 4.3.2 空调系统调试中易出现的问题、原因分析及解决方法

空调系统调试中易出现的问题、原因分析及解决方法见下表：

序产生问题 号 表现形式 危害性 原因分析 1 风机转数丢转过多； 2 风机的实际转数与设计要求的转数不通风机出口风量不足 风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。 系统的总风量不足，空调房间的温、湿度无法保证。 符； 3 风机的叶轮反转； 4 系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启； 5 风管系统设计不合理，局部阻力过大； 6 设计选用的风机压力过小。 1 空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大； 2风阀的质量不高，风阀的叶片脱落；风管系统设计不合理，局部阻力过大； 3设计选用的空调器不当； 4设计选用的风机全压过小。 通风、空调系统在试车或试验调整过程中，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁 风量过小，空调房间的温湿度得不到保证。风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于过载，易毁坏 1 2 通风、空调系统实测总风量过小 风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口(或排风口)出口风速很小 。 风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。 系统总风量达不到设计要求，通风、空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正常运转。 3 通风、空调系统实测的总风量过大 1 各级空气过滤器的初阻力小； 2 系统总风管无调节阀或调节阀失灵； 3 风机选用不当。 4 系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大

系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。 1 选用的测定仪表的种类不合适； 2 测孔在风管的部位不符合要求； 3 测孔在风管的断面分布不均匀； 4 测定人员操作误差； 5 测定仪表的准确性未进行计量鉴定； 6 动压值的计算整理不符合要求。