装配式混凝土结构工程施工与质量验收标准

工程建设企业标准

企业装配式混凝土结构工程施工与质量验收

规 程

主编单位：

批准部门：

实施日期：2019年6月1日

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目 次

1 总则 2 术语

3 基本规定 4 材料

5、预制构件 5.1 一般规定 5.2 运输与存放 5.3 质量检查 6 施工

6.1 一般规定 6.2 施工准备 6.3 测量与定位 6.4 构件吊装 6.5 构件安装 6.6 构件连接 6.7 防水施工 6.8 成品保护 7 质量验收 7.1 一般规定 7.2 预制构件 7.3 安装与连接 7.4 文件与记录

8 施工安全与绿色施工 8.1 一般规定 8.2 施工安全 8.3 绿色施工

附录A 质量验收记录 本标准用词说明 应用标准目录

1 总 则

1.0.1 为在装配式混凝土结构工程的施工及质量验收中，做到安全适用，保证质量，技术先进，绿色环保，特制定本标准。

1.0.2 本标准适用公司所建项目部且建筑抗震设防烈度8度以下的装配式混凝土结构工程施工及质量验收。

1.0.3 装配式混凝土结构工程施工与质量验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2 术 语

2.1 装配式混凝土结构

由预制回过头构件或部件通过可靠的连接方式装配二次的混凝土结构，简称装配式混凝土结构。包括装配整体式混凝土结构、全装配式混凝土结构等。 2.2 预制混凝土构件

在工厂或现场预先制作的混凝土构件，简称预制构件。 2.3 叠合楼板

楼层的楼板由上下两层叠加而成，下层采用预制混凝土板形式，上层采用现浇板形式。 2.4 叠合墙体

在墙厚方向，部分采用预制、部分采用现浇供应生产制作二次的钢筋混凝土墙体。 2.5 预制墙体

在工厂或现场预制的混凝土墙板。分为承重墙板和非承重墙板。 2.6 预制外挂墙板

安装在主体结构上、起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板，检查外挂墙板。 2.7 预制混凝土夹心保温外墙板

含有内外页，中间夹有保温层并可靠连接的预制混凝土外墙板，简称驾校外墙板。 2.8 钢筋套筒灌浆连接

在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。 2.9 钢筋浆锚搭接连接

在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。

2.10 钢筋连接用灌浆套筒

通过水泥基灌浆料的传力作业将钢筋对接连接所用的金属套筒。统筹采用铸造工艺或继续加工工艺制造。 2.11 灌浆料

在钢筋套筒灌浆连接的套筒和钢筋约束浆锚搭接连接的锚孔中灌注的一种特制的水泥基材料。 2.12 混凝土粗糙面

预制构件结合面上按设计要求形成的凹凸不平或骨料显露的表面。 2.13 键槽

为实现预制构件和后浇混凝土的共同受力作用，在预制构件混凝土表面预留的规则且连续的凹凸构造。 2.14 坐浆

安装预制梁、板、楼梯等预制构件前，在基面上铺垫起找平和粘接的作用的砂浆。 2.15 构件严重缺陷

对装配式混凝土结构构件的受力性能或安装及使用性能有决定性影响的缺陷。 2.16 构件一般缺陷

对装配式混凝土结构构件的受力性能或安装及使用性能无决定性影响的缺陷。

2.17 后浇混凝土

装配式混凝土构件安装完成，在叠合构件、预制梁构件连接点或接缝等部位进行现场浇筑的混凝土。

3 基本规定 3.1 一般规定

3.1.1 在装配式结构工程预制构件制作前，应完成预制构件的深化设计。深化设计文件应经设计单位认可。

3.1.2 项目部应根据装配式混凝土结构工程施工的管理和技术特点，对管理人员和作业人员进行专项培训。

3.1.3 起重吊装特种作业人员应具有特种作业操作资格证书， 严禁无证上岗；灌浆施工人员应进行专项培训，合格后方可上岗。

3.1.4 预制结构构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件连接前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。

3.1.5 预制构件采用型钢螺栓连接时，应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定检验；预制结构构件采用其 他类型的连接时，应根据设计要求进行相应的检验。

3.1.6 装配式混凝土结构工程施工前，应制定与装配式混凝土结构施工方式相适应的安全保障方案，并应符合现行有关标准的规定。

3.1.7 根据装配式混凝土结构工程特点，项目部应制定施工专项施工方案，方案内容符合《建筑施工组织设计规范》GB/T 50502的规定，内容包括以下内容：

1 整体进度计划：结构施工总体进度计划，构件生产计划，构件安装进度计划；

2 预制构件运输与存放：车辆型号及数量、运输线路、装卸方法、吊运要求，存放场地要求，堆码支垫要求及成品保护措施。

3 施工现场布置：场内通道规划、吊装设备、吊装方案、构件存放场地。 4 构件安装：测量放线、节点施工、防水施工、成品保护及修补措施。 5 施工安全：吊装安全措施、专项施工安全措施及事故应急预案。 6 质量管理：构件安装的专项施工质量管理 7 绿色施工与环境保护。

4 材料 4.1连接材料

4.1.1钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T 398的规定。‘

4.1.2钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料技术性能应满足表 4. 1. 2的要求，且应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆 料》JG/T 408的规定。

4.1.3钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的性能应满足表4. 1. 3的要求。 4.1.4钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ 256的规定。 4.1.5受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。专用预埋件及连接件材料应符合国家现行有关标准的规定。

表4.1钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求 项目 初始 流动度（mm） 30min Id 抗压强度（MPa） 3d 28d 3h 竖向膨胀率 （%） 2h与3h之差 >260 >35 >60 >85 >0. 02 0‘ 02〜0.5 <0.03 0 性能指标 >300 氯离子含量（％） 泌水率（％）

表4.2钢筋浆锚搭接连接用灌浆料性能要求 项目 性能指标 试验方法标准 泌水率(％) 0 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080 初始值 流动度 (mm) >200 《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GB/T 50448 30min保留值 >150 3h 竖向膨胀率 (%) >0. 02 《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GB/T 50448 0. 02〜0. 5 24h与3h的 膨胀值之差 Id 抗压强度 (MPa) 3d 28d >35 >55 >80 《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GB/T 50448 氯离子含量(％) <0.06 《混凝土外加剂匀质性试验方法》 GB/T 8077 4.1.6 连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合国家现行标准《钢结构设计规范》

GB 50017、《钢结构焊接 规范》GB 50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18等的规定。 4.1.7 夹心保温外墙板中内外叶墙板的拉结件应符合下列规定:

1 金属及非金属材料拉结件均应具有规定的承载力、变形 和耐久性能，并应经过试验验证； 2 拉结件应满足夹心保温外墙板的节能设计要求。 4.2其他材料

4.2.1外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定：

1 密封胶应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能；

2 硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合现行国家标准 《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482、 《聚硫建筑密封胶》JC/T 483的规定；

4.2.2止水条性能指标应符合现行国家标准《高分子防水材料 第2部分：止水带》GB 18173. 2中J型的规定。

5 预制构件 5.1 一般规定

5.1.1 预制构件进场时，构件制作单位应提供相关质量证明文件。

5.1.2 项目部和监理单位应对预制构件进行进场验收，合格后方可用于安装施工。

5.1.3 预制构件制作单位应在预制构件的明显部位设置标识，标识应包括工程名称、构件编号、受力方向、制作日期、合格状态、制作单位等信息。 5.1.4 预制构件进场前应制订运输与存放方案。

5.1.5 预制构件在施工现场的存放应按规格、品种、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态分别存放。

5.1.6 预制构件的运输与存放应根据其受力状态采取相应的堆放方式并采取防止破损及污染的措施。 5.2 存放

5.2.1 运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件运输车辆的承载力要求。

5.2.2 堆垛应设置在吊装机械覆盖范围内，以避免起吊盲点及二次转运。堆放、吊装工作范围内，不得有障碍物，且不受其他施工作业的影响。

5.2.3 堆放场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施。堆放构件时应用木方（100*100mm）或垫块垫实，不宜直接堆放于地面上。 5.2.4 预制构件存放时应满足下列规定:

1预埋吊件向上，标识向外。

2预制墙板可采用插放或靠放进行存放，插放架、靠放架应有足够的强度、刚度和稳定性，并需支垫稳固。对采用靠放架立放的构件，宜对称靠放且外饰面朝外，其与地面的倾斜角度宜大于 80度 ，构件上部采取隔离措施。叠合板、柱、梁等构件可采用叠放的方式，重叠堆放的构件应采用垫木隔开，上、下垫木应在同一垂线上，其堆放高度应遵守以下规定:柱不宜超过 2 层，梁不宜超过 3 层，板类构件一般不宜大于 5 层，各堆垛间按规范留设通道。(还需增加)

图5-1 预制板式楼梯堆垛图 图5-2 叠合板垫木摆放平面图 5.3 质量检查

5.3.1 预制构件进场时，施工单位和监理单位应对构件质量 进行下列检查:

1 工程名称、构件编号、受力方向、制作日期、合格状态、制作单位等表面标识及质量证明文件;

2 预制构件外观质量、尺寸偏差;

3 预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等材质、规格、位置和数量以及预留孔、预留洞的数量;

4 混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置;

5 预制构件的吊环或吊孔预留情况。

5.3.2施工和监理单位应对预制构件堆放进行下列检查:

1 堆放场地;

2 垫木或垫块的位置、数量; 3 预制构件堆垛层数、稳定措施。

6 施工 6.1 一般规定

6.1.1 预制构件、连接材料、配件等应按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经验收或验收不合格的产品不得使用。

6.1.2 预制构件装配应选择满足要求的吊装设备、吊具；预制构件在翻转、运输、吊运、安装等短暂设计状况下的施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标准值。构件运输、吊运时，动力系数宜取1.5;构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2。 6.1.3 构件安装过程中的临时固定和支撑措施应可靠，并满足强度、刚度和稳定性要求。有特殊固定要求的应在构件深化设计及生产中提前考虑并嵌人构件。

6.1.4 预制混凝土墙、柱安装时，底部接缝宜设置在楼面标高处，接缝高度宜为 20mm ，接缝宜采用灌浆料填实。

6.1.5 预制构件连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规定的强度后，方可进行上部结构施工或拆除临时稳定支撑。

6.1.6 预制构件安装过程中，连接面混凝土应进行清理，使其无污损，以保证其连接可靠。 6.1.7 在装配式、混凝土结构的施工及运输全过程中，应采取防止预制构件及其附件、预埋件等损伤或污染的保护措施。

6.1.8 当起吊大型空间构件或薄壁构件前，应采取避免变形和损伤的临时加固措施。 6.2 施工准备

6.2.1 预制构件吊装必须编制吊装作业专项施工方案，并应充分考虑现场环境、道路、架空线路等情况，作业前应进行技术交底。

6.2.2 装配式混凝土结构工程正式施工前宜选择有代表性的单元或部件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案。

6.2.3 预制构件安装前，已施工完成的现浇混凝土结构或预制装配式混凝土结构的标高、平整度、混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 、行业标准《装配式混凝土结构技术规程} JGJ1 及本标准的有关规定，并满足设计文件的规定及装配式混凝土结构构件装配的精度要求。

6.2.4 预制构件安装前，应进行测量放线、设置构件安装定位标识，并根据设计图纸核对预制构件的型号、规格等。

6.2.5 预制构件安装前，应核对吊装设备的型号，并对力矩限制器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器等安全保护装置进行检查，并应符合有关规定。预制构件起吊前，应对吊具及吊索进行检查，并对起重司机、信号指挥人员和司索人员等特种作业人员配备和持证上岗情况进行检查。确保合格后方可使用。

6.2.6 预制构件安装应在现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求时，方可进行安装作业。 6.3 测量与定位

6.3.1 胞工测量前，应熟悉施工设计图纸和相关技术标准，明确施工要求，制定施工测量方案。

6.3.2 吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标示中心线、标高等控制尺寸，按设计要求校核预埋件及连接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高。 6.3.3 每个楼层应设置至少 2 个引测高程控制点。

6.3.4 每层楼面轴线垂直控制点不应少于 4 个，楼层上的控制线由底层向上传递引测。 6.3.5 预制构件安装位置线应由控制线引出，每个混凝土构件应设置不少于 2 条安装位置线。 6.3.6 预制墙板安装前，应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线，竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相吻合。

6.3.7 在水平和竖向构件上安装预制墙、柱等竖向构件时，标高宜采用放置垫片或在构件上设置标高调节件的方法进行控制。

6.3.8 预制墙板、预制柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整。

6.3.9 叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整。 6.3.10 应对相邻预制板类构件的平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。

6.3.11 施工测量除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《工程测量规范~ GB 50026 的相关规定。 6.4 构件吊装

6.4.1 预制构件在吊装过程中应按照专项施工方案和相关标准进行。 6.4.2 预制构件安装采用的吊装设备、吊具应符合下列规定:

1 应根据预制构件形状、尺寸、重量及环境要求选择适宜的吊装设备、吊具;

2 装配式混凝土结构吊装采用的起重机械设备，应具有特种设备制许可证及产品合格证; 3 吊具应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算和试验检验，经验证合格后方可使用。 6.4.3 吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，应经验算或试验检验合格，并应在其额定范围内使用。 6.4.4 正式吊装作业前，应按施工方案进行试吊，验证吊装参数。

6.4.5 预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合，宜采用可调式横吊梁起吊，吊装和翻身扶正时的吊点应选择预埋的吊点。无预埋吊点时，应经计算确定吊点位置，并在施工方案中明确。 6.4.6 吊装时吊索与预制构件水平夹角宜大于 60° ，不得小于 45° 。 6.4.7 预制构件应按施工方案吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊。

6.4.8 预制构件吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式;起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。

6.4.9 构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式。 6.4.10 预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件方位。 6.4.11 预制构件在吊装过程中，应保存稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。

6.4.12 预制构件吊装应设置临时固定件，临时固定措施应在施工方案中明确，并按要求设置。预制构件吊装就位后与吊具分离应在校准定位及固定件安装完成后进行。 6.5 构件安装

6.5.1 预制柱安装应符合下列规定:

1 预制柱安装前应按设计要求校核连接钢筋的数量、尺寸、标高和位置;

2 预制柱吊装前应检查安装方向、构件编号、吊点以及构件重量等;

3 预制柱就位时应两个方向采用可调斜向支撑作临时固定，并进行垂直度调整;

4 预制柱的临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后方可拆除。 6.5.2 预制墙板安装应符合下列规定:

1 预制墙板安装过程中应设置临时支撑，当采用临时斜撑时，每件预制墙板的临时斜撑不宜少于 2 道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点距底部不宜小于高度的 2/3

2 预制墙板安装时，底部应设置定位装置，间距不宜大3 m ，且每块墙板不少于 2 处。临时支撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除。

3 预制构件安装就位后，可通过临时支撑或限位装置对构件的位置和垂直度进行微调。 4 预制墙板安装过程中，不得割除或削弱板侧预留钢筋。 5 预制墙板校核与调整应符合下列规定:

（1）预制墙板安装平整度应首先确保外墙面平整;预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主、横缝为辅;

（2）预制墙板阳角位置相邻的平整度校核与调整，应以阳角垂直度为主进行调整。

（3）预制外挂墙板采用螺栓连接，吊装就位时应先进行螺栓连接，并应在确保螺栓可靠连接后，方可卸除吊具。

6.5.3 预制梁安装应符合下列规定:

1 预制梁安装前应按设计要求对立柱上梁的搁置位置进行复测和调整。当预制梁采用临时支撑搁置时，临时支撑应通过验算;

2 预制梁安装前，应对预制梁现浇部分的钢筋按设计要求进行核查;预制梁安装时，主梁和次梁伸入支座的长度应符合设计要求。 6.5.4 预制楼板安装应符合下列规定

1 预制楼板起吊时，吊点不应少于 4 点，并通过计算确定吊点位置;

2 预制楼板的支撑应根据设计要求或施工方案设置，支撑标高除了应符合设计规定外，还应考虑支撑系统本身的施工变形;

3 施工时严格控制施工荷载不超过设计规定，并应避免单个预制构件承受较大的集中荷载与冲击荷载;

4 预制楼板搁置长度应满足设计要求，可采用找平垫块找平标高，并保证预制楼板坐浆均匀密实;

5 外伸预留钢筋伸入支座时，预留筋不宜弯折;

6 相邻预制楼板间拼缝可采用干硬性防水砂浆塞缝，大30mm 的拼缝，应采用防水细石混凝土填实;

7 后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除下部临时支撑及进行上部楼板的安装。 6.5.5 预制楼梯安装应符合下列规定:

1 楼梯起吊时，吊点不应少于 4 点，宜在生产前通过计算确定楼梯吊点位置。

2 预制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时，应先施工梁板后搁置并焊接楼梯梯段;采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯梯段，后施工梁板。 6.5.6 预制阳台板安装应符合下列规定:

1 悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时，

方可拆除支撑架;

2 悬挑阳台板施工荷载不得超过其设计施工荷载;

3 预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与现浇混凝土结构连成整体; 4 预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时，阳台预留钢筋应插人孔内后进行浇筑。 6.5.7 预制悬挑式空调板安装应符合下列规定:

1 预制空调板安装时，板底应采用临时支撑措施，支撑架应在结构楼层混凝土强度达到 100%后方可拆除支撑;

2 预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分，并应与现浇结构连成整体;

3 预制空调板采用插人式安装方式时，连接位置应设预埋连接件，并应与预制墙板的预埋连接件连接，空调板与墙板、交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。 6.6构件连接

6.6.1 装配式结构采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求进行连接，并应对外露铁件采取防腐措施。焊接或螺栓连接的施工除满足本规程外，还应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程> JGJ 18 、《钢结构工程施工规范> GB 50755 和《钢结构工程施工质量验收规范> GB 50205 的有关规定。 6.6.2 装配式结构构件间的钢筋连接可采用焊接、机械连接、搭接及套筒灌浆连接等方式。钢筋锚固及钢筋连接长度应满足设计要求。钢筋连接施工应符合国家现行有关标准的规定。

6.6.3 当采用后张预应力筋连接时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范> GB 50666 的相关规定。

6.6.4 钢筋机械连接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程~ JGJ 107 的有关规定。 6.6.5 预制构件外露钢筋影响现浇混凝土结构部分钢筋绑扎时，可采用在预制构件上预留内置式钢套筒的方式进行锚固连接。

6.6.6 钢筋套筒灌浆连接时，应按设计要求检查套筒连接钢 筋的位置和长度。套筒灌浆施工尚应符合下列规定:

1 灌浆工人应经过专业培训，考核合格后，方能上岗。灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录。

2 灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注。

3 灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求;环境温度低于 5 °C 时不宜施工，低于 O°C 时不得施工;当环境温度高于 30 °C 时，应采取降低灌浆料拌和物温度的措施。 4 竖向钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒下灌浆孔灌注;当浆料拌和物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出时，应及时封堵。

5 竖向钢筋套筒灌浆连接采用连通腔灌浆时，宜采用一点灌浆的方式;当一点灌浆遇到问题需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌和物再次流出后进行封堵。

6 对水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒灌浆孔注人，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的连接管或接头处的灌浆料拌和物均高于灌浆套筒外表面最高点时应停止灌浆，并及时封堵灌浆孔、出浆孔。

7 灌浆料应在加水后 30 min 内用完。

8 散落的灌浆料拌和物不得二次使用;剩余的拌和物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。

6.6.7 当采用现浇混凝土或砂浆连接施工时，应符合下列规定:

1 装配式混凝土结构工程后浇混凝土施工应采用预拌混凝土。

2 装配式混凝土结构工程在混凝土浇筑前应进行隐蔽工程项目的检查与验收。

3 构件连接处现浇混凝土性能应满足设计要求;设计无要求时，现浇混凝土的强度等级不应低于连接处预制构件混凝土强度等级的较大值。

4 用于预制构件连接处的混凝土或砂浆，宜采用补偿收缩混凝土或膨胀砂浆，并宜采取提高混凝土或砂浆早期强度的措施;浇筑过程中应振捣密实，并应符合有关标准和施工作业的要求。 5 连接接缝混凝土应连续浇筑，竖向连接缝可逐层浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

6 预制构件连接处混凝土挠筑和振捣时，应对模板及支架进行观察，发生异常情况应及时处理;构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连构件、钢筋、预埋件及其定位件移位。 6.6.8 模板与支撑施工应符合下列规定:

1 水平叠合构件后浇混凝土的临时支撑应与构件安装时的临时支撑统一设计与搭设;

2 模板与支撑应具有足够的承载力、刚度，且整体稳定性;装配式混凝土结构的模板与支撑安装应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置的准确，模板安装应牢固、严密、不漏浆，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护;

3 预制构件应根据施工方案要求预留与模板连接用的孔洞、螺栓或长螺母，预留位置应符合设计或施工方案要求。 6.7 防水施工

6.7.1 基层验收合格后，方可进行防水施工。伸出外墙的管道、预埋件等应在防水施工前安装完毕。 6.7.2 预制外墙板侧粘贴止水条时应符合下列规定:

1 止水条应在混凝土吊装前粘贴；

2 止水条粘贴前，应清扫?昆凝土表面灰尘;粘贴止水条时，粘接面应为干燥状态； 3 止水条应采用专用粘接剂粘贴，止水条与相邻的预制外墙板应压紧、密实； 4 预制外墙板吊装前应检查止水条粘贴的牢固性与完整性；

5 预制外墙板连接接缝采用防水密封胶施工时应符合下列规定预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法应符合设计要求。

6 预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥，事前应对嵌缝材料的性能、质量和配合比进行检查。嵌缝材料应与板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘。 7 外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，防水密封胶应在预制外墙板校核固定后嵌填。先安放填充材料，之后注胶。防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续。外墙板\"十\"字接缝处的防水密封胶应连续完成。

8 施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并观察外墙内侧墙体有无渗漏。 9 雨天、雪天或五级及以上大风不得进行外墙防水施工。 6.8 成品保护

6.8.1 预制构件在运输、存放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护。 6.8.2 竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条或其他覆盖方式进行保护。 预制外墙安装完毕，墙板内预置的门、窗框应采用槽型木框保护。

预制构件、预埋件的水电及设备管线盒裸于构件外表面的，应采用贴膜或胶带予以保护。

7 施工工艺

7.1 装配式结构总体施工工艺流程

施工准备→预制墙（柱）安装→预制梁安装→预制楼板（叠 合楼板、双T板等）安装→预制阳台板（空调板）安装—钢筋绑 扎及管线敷设^混凝土浇筑及养护→楼梯安装→下一楼层施工。 注：施工总体工艺流程应根据装配式体系不同、构件类型不同、施工 方法不同进行调整。 7.1.2 预制剪力墙、柱安装

1 预制剪力墙、柱安装工艺流程

标高找平及弹定位线→竖向预留钢筋校正→吊具及紧固件安装→预制剪力墙、柱吊运及就位→临时固定→校正→固定。

2 预制剪力墙、柱安装操作要点 （1） 标高找平及弹定位线

预制剪力墙、柱安装施工前，通过激光扫平仪和钢尺检查楼 板面标高，用垫片使楼层平整度控制在允许偏差范围内，底高垫片宜采用钢质垫片或硬橡胶垫片，厚度采用1mm、2mm、 5mm、10mm的组合，同时弹出构件边线及控制线。

（2） 竖向预留钢筋校正

根据所弹出墙、柱线，采用钢筋限位框，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋根据图纸采用1 : 6 冷弯校正，不得烘烤，对个别偏差较大的插筋，应将插筋根部混凝土剔凿至有效高度后再进行冷弯矫正，以确保预制剪力墙、柱 浆锚连接的质量。

现浇与预制结构转换层施工时，须加强对采用套筒灌浆连接的钢筋的定位管理，应采用钢筋定位器等限位装置对预留钢筋进 行限位并确保在后续混凝土浇筑中限位装置不受到扰动；预留钢 筋规格、型号、尺寸检查合格后方可进行混凝土浇筑作业。 （3）吊具及紧固件安装

①预制剪力墙、柱吊具安装 预制剪力墙吊具安装：

塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳→1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳→2号钢丝绳通过卡环和 预制剪力墙吊件连接→吊件和预制剪力墙连接（图7. 7. 2-1）。

预制柱吊具安装：

塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳—1号钢丝绳连接起吊卡环— 1号钢丝绳通过卡环和预制柱吊件连接—吊件和预制柱连接（图 7-1、7-2）。

②预制剪力墙、柱紧固件的安装

起吊前，核对预制剪力墙、柱的编号，确认无误后将临时固 定用紧固件安装于预制剪力墙、柱身，同时在构件安装层设计位置处楼板面安装紧固件，用于构件就位时连接斜支撑；预制剪力 墙、柱构件通过紧固件、斜支撑与楼板形成临时结构；通过调节斜支撑来控制预制剪力墙、柱的垂直度以及对预制剪力墙、柱进行临时固定。

图7-1预制剪力墙吊具安装 图7-2预制柱吊具安装

1—套筒； 2—预制剪力墙； 3—预埋吊具； 1—1号钢丝绳； 2—预埋吊具； 4—预留钢筋； 5—2号钢丝绳； 6—平衡钢梁； 3—吊件；4—预埋钢筋；5—套筒 7—1号钢丝绳； 8—塔吊挂钩

③ 预制剪力墙、柱吊运及就位 预制剪力墙、柱起吊方式：

根据预制剪力墙的吊点设置方式选择合适的吊具，起吊钢丝 绳与预制剪力墙预埋吊点垂直连接，钢丝绳应处于起吊点的正 上方。

预制剪力墙、柱的吊运：

预制剪力墙、柱采用慢起、快升、缓放的操作方式，在构件 起吊区配置一名信号工和两名吊装工，预制剪力墙、柱起吊时， 吊装工拆除预制剪力墙、柱的安全固定装置，塔吊司机在信号工 的指挥下，塔吊缓缓持力，将预制剪力墙、柱吊离存放架，然后 快速运至预制剪力墙、柱安装施工层。 预制剪力墙、柱就位:

在预制剪力墙、柱就位前，应清理剪力墙、柱安装部位基 层，然后在信号工的指挥下，将预制剪力墙、柱缓缓吊运至安装部位的正上方。

④预制剪力墙、柱时安装及校正 预制剪力墙、柱的安装:

在预制剪力墙安装施工层配置一名信号工和四名吊装工，在 信号工的指挥下，塔吊将预制剪力墙、柱下落至设计安装位置, 下一层预制剪力墙、柱的竖向预留钢筋一一插人预制剪力墙、柱 底部的套筒中；构件就位后，立即加设斜支撑对预制剪力墙、柱 临时固定，斜支撑与褛面的水平夹角不应小于60°。对于预制剪力墙构件，斜支撑不宜少于2道，且每道斜支撑由上部长斜支撑杆与下部短斜支撑杆组成。上部斜支撑的支撑点 距离板底不宜小于板高的2/3,且不应小于板高的1/2,具根 据设计给定的支撑点确定。预制墙板斜支撑布置见图7-3。对于预制柱构件，应在相邻两个侧面设置斜支撑。

图7-3 预制墙板支撑布置图示

（2）预制剪力墙、柱的校正

吊装工根据已弹好的预制剪力墙、柱的安装控制线和标高线，用2m长靠尺、吊线坠检查预制剪力墙、柱的垂直度，并通过可调斜支撑微调预制剪力墙、柱的垂直度，预制剪力墙、柱应在安装施工时同步进行校正。

竖向构件垂直度满足设计及相关规范要求后，应及时固定各斜支撑。 6）预制剪力墙、柱节点连接 （1）预制剪力墙节点连接

预制剪力墙水平连接节点分为一形连接（图7. 1. 2-4）、L形 连接（图7. 1. 2-5）和T形连接（图7. 1. 2-6）。根据设计图纸在预制剪力墙水平连接处设置现浇节点，待两侧预制剪力墙安装完毕后，绑扎节点钢筋，支设模板，浇筑满足设计要求的混凝土， 形成刚性连接。

现浇节点处纵向钢筋的连接应选择适宜于节点钢筋绑扎的形式。当剪力墙预留筋与节点附加连接钢筋均为封闭钢筋形式时，

剪力墙预醜 附加连接钢筋

图7. 1. 2-4预制剪力墙一形连接示意图 - 15 -

宜采用I级接头机械连接形式连接节点纵向钢筋（图7. 1. 2-7）。

7.1.2-5预制剪力墙L形连接示意图

7.1.2-6预制剪力墙T形连接示意图

7.1.2-7现浇混凝土节点处纵向钢筋连接示意图

预制剪力墙与叠合板连接 ①预制剪力墙与叠合板端部连接

预制剪力墙作为叠合板的端支座，叠合板搁置在预制剪力墙 上，叠合板纵向受力钢筋在预制剪力墙端节点处采用锚人形式， 搁置长度、锚固长均应符合设计规范要求(图7. 7. 2-8)。

7.1.2-8预制剪力墙与叠合板端部连接示意图

②预制剪力墙与叠合板中间连接

预制剪力墙作为叠合板的中支座，预制剪力墙两端的叠合板分别搁置在预制剪力墙上，搁置场地应符合设计及规范要求，叠合板纵向受力底筋在中间节点伸入墙内传给你的应满足设计要求，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙的叠合面层（图7.1.2-9）

。

7.1.2-8预制剪力墙与叠合板中间连接示意图

（3）预制剪力墙、柱与叠合梁节点 ‘

①预制剪力墙、柱与叠合梁端部节点 预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座，叠合梁搁置在预制剪力 墙、柱上，叠合梁纵向受力钢筋在预制剪力墙、

柱端节点处搁置 长度、锚固长均应符合设计规范要求（图7. 1. 2-10）。

7.1.2-10预制剪力墙、柱与叠合梁端部节点

②预制剪力墙、柱与叠合梁中间节点 预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座，预制剪力墙、柱两端的 叠合梁分别搁置在预制剪力墙、柱上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合梁纵向受力底筋在中间节点伸入墙内长度应满足设计要求，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙、柱两端的叠合梁面层 (图7.1. 2-11)0

7.1.2-9预制剪力墙、柱与叠合梁中间节点 8.3.3预制外挂板安装 1预制外挂板安装工艺流程

预埋件及吊具安装→预制外挂墙板吊运及就位→安装及校正 →预制外挂墙板与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→预制外挂墙板间拼缝防水→拆除预制外挂墙板临时支撑。 2预制外挂板安装操作要点 预埋件及吊具安装 预埋件定位及安装 预埋件定位

根据楼层平面控制线，弹出预埋件相应的安装控制线，由控制线来定位预制外挂墙板预埋件。 预埋件安装

在预制外挂墙板安装施工层梁钢筋绑扎完毕，利用下层已安 装的预制外挂墙板上端预留螺纹套筒，通过螺栓将预埋件和下层 的预制外挂墙板连接。

在混凝土浇筑之前，用海绵塞紧预制外挂墙板预埋件上的套 筒孔，并用胶纸缠绕，避免浇筑混凝土时堵塞预埋件的套筒孔 (图7. 1. 3-1) 0

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图7. 1. 3-1预埋件安装 1 一预制外墙板； 2—现浇结构梁； 3—现浇楼板; 4一固定螺栓； 5—焊接固定； 6—预埋件； 7—B紧固件； 8—预制外挂墙板 吊具安装 ①吊具安装流程

塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳→1号钢丝绳通过拉环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过拉环连接两条2号钢丝绳和安全绷带→2 号钢丝绳通过拉环连接预制外挂墙板吊具→预制外挂墙板吊具通→过螺栓连接预制外挂墙板。当预制构件带有窗洞口时，应采用安 全绷带通过窗洞口环绕挂住预制外挂墙板。 ②紧固件安装

A紧固件与预制外挂墙板吊具同步安装，利用预制外挂墙 板的预埋螺纹套筒，通过定位螺栓和抗剪螺栓将A紧固件和预 制外挂墙板连接。

B紧固件在安装施工层内安装，B紧固件利用预埋在梁板 上的预埋件的螺纹套筒，通过螺栓将B紧固件和现浇梁板连接。

C紧固件分别在起吊区和安装层安装，C紧固件通过两端 的高强度螺栓穿过预埋在结构板(预制外挂墙板)内的螺纹套筒 与楼板(预制外挂墙板)连接成为整体，通过调节斜撑来控制预 制外挂墙板垂直度。

预制外挂墙板的吊运及就位

预制外挂墙板的吊点预留方式分为预留吊环和预埋螺纹 套筒两种，预留吊环方式绳索与构件水平面所成夹角不应小于 45°，预留螺纹套筒宜采用平衡钢梁均衡起吊。

预制外挂墙板的吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方 式。预制外挂墙板起吊区应配置一名信号工和两名吊装工，预制 外挂墙板起吊时，吊装工将预制外挂墙板与存放架的安全固定装 置拆除，塔

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吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓持力，将预制外挂 墙板由倾斜状态到竖直状态，当预制外挂墙板吊离存放架，快速 运至预制外挂墙板安装施工层。 预制外挂墙板就位

当预制外挂墙板吊运至安装位置时，根据楼面上的预制外挂 墙板的定位线，将预制外挂墙板缓缓下降就位，预制外挂墙板就 位时，应以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一 致，企口缝不得错位，防止挤压偏腔。 安装及校正 预制外挂墙板的安装

当预制外挂墙板就位至安装部位后，顶板吊装工人用挂钩拉 住揽风绳将预制外挂墙板上部预留钢筋插人现浇梁内，同时底板 吊装工人将上下层预制外挂墙板企口缝定位，并通过斜撑和B 紧固件将预制外挂墙板临时固定。 预制外挂墙板的校正

吊装工人根据已弹的预制外挂墙板的安装控制线和标高线， 通过A、B、C紧固件以及吊线坠，调节预制外挂墙板的标高、 轴线位置和垂直度，预制外挂墙板施工时应同步进行校正。 预制外挂墙板与现绕结构节点连接 预制外挂墙板与相邻现浇梁的节点

在预制外挂墙板安装时，将预制外挂墙板上部的预留钢筋锚 人现浇梁内，预制外挂墙板作为梁的单侧模板，同时支设梁底模 和侧模，根据预制外挂墙板上部预留套筒位置，在侧模对应位置 上穿孔，用高强对拉螺杆穿过木模孔和预制外挂墙板上预留套筒 并对梁节点部位进行固定(图8. 3. 3-2)。 预制外挂墙板与相邻现浇柱的节点

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预制外墙挂板与相邻现浇柱的连接应根据设计要求的节点形 式进行施工。应避免不合适的钢筋连接造成结构整体刚度或外墙 挂板刚度与设计不相符。 预制外挂墙板与现浇楼板节点焊接固定

在浇筑的混凝土达到设计强度后，拆除预制外挂墙板的B 紧固件，并用圆钢将预制外挂墙板上的预留钢板和现浇板上预留 角钢焊接，将预制外挂墙板和现浇板连接固定。 混凝土浇筑

在隐蔽工程验收后浇筑、振捣混凝土时，振动棒移动间距为 0. 4m,靠近侧模时不应小于0.2m,分层振捣时振动棒必须进人 下一层混凝土 50mm〜100mm,使上下两层充分结合密实，消除 施工冷缝。 振动棒振动时间宜为20s-30s,但以混凝土面出现泛浆为 准，振动棒应“快插慢拔”。 预制外挂墙板间的拼缝防水处理

预制外挂墙板间的拼缝防水应在混凝土浇筑完成且达到 100%强度后，方可进行。

预制外挂墙板间拼缝防水处理前，应将侧壁清理干净， 保持干燥。防水施工中应先嵌塞填充高分子材料，后打胶密封， 填充高分子材料不得堵塞防水空腔，应均匀、顺直、饱和、密实，表面光滑，不得有裂缝现象。 拆除临时支撑

混凝土达到100%强度后，吊装工人拆除预制外挂墙板的B 紧固件和斜撑等临时支撑工具，便于下层预制外挂墙板施工周转使用。 7. 1.4叠合梁安装 1叠合梁安装工艺流程

支撑体系搭设→叠合梁吊具及辅助施工机具安装→叠合梁吊运及就位→叠合梁安装及校正→叠合梁节点连接→叠合梁面层钢筋绑扎及验收→叠合梁节点及面层混凝土浇筑→叠合梁支撑体系拆除。 2叠合梁安装操作要点 支撑体系搭设

叠合梁支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在可调钢支撑上铺设工字钢，根据叠合梁的标高线，调节钢支撑顶端高度，以满足叠合梁施工要求。 叠合梁吊具及辅助施工机具安装 (1)叠合梁吊具安装

塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→ 平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳→2号钢丝绳通过卡环连接吊件→吊件与叠合梁连接(图7. 1. 4)。

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图7. 1. 4叠合梁吊具安装 1 一叠合梁； 2—钢管； 3—叠合梁钢筋； 4一2号钢丝绳； 5—平衡钢梁； 6—1号钢丝绳； 7—塔吊挂钩

(2)当叠合梁顶面两端均设置安全维护插筋时，应利用安全维护插筋固定钢管，通过钢管间的安全固定绳固定施工人员佩戴的安全索；当叠合梁顶面为预先设置安全维护插筋时，应通过现场搭设支撑维护体系，为施工人员提供安全防护。 叠合梁吊运及就位

叠合梁起吊时，钢丝绳与叠合梁水平面所成夹角不应小于45°。

叠合梁吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。叠合梁起吊区配置一名信号工和两名吊装工；叠合梁起吊时，吊装工将叠合梁与存放架的安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓持力，将叠合梁吊离存放架。 叠合梁就位

叠合梁就位前，清理叠合梁安装部位基层，在信号工指挥下，将叠合梁吊运至安装部位的正上方，并核对叠合梁的编号。 叠合梁的安装及校正 叠合梁安装

当叠合梁安装就位后，塔吊在信号工的指挥下，将叠合梁缓缓下落至设计安装部位，叠合梁支座搁置长度应满足设计要求， 叠合梁预留钢筋锚入剪力墙、柱的长度应符合规范要求。 叠合梁校正

①叠合梁标高校正：吊装工根据叠合梁标高控制线，调节支撑体系顶托，对叠合梁标高校正。 ②叠合梁轴线位置校正：吊装工根据叠合梁轴线位置控制线，利用楔形小木块嵌入叠合梁对叠合梁轴线位置调整。

叠合梁安装就位之前，可在支撑体系中设置安装定位限位装置，通过该限位装置实现叠合梁的快速就位。 叠合梁节点连接

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叠合主次梁节点连接

叠合主梁作为叠合次梁的支座。次梁与主梁的连接按照设计给定的节点形式进行施工。 当次梁钢筋需要锚入主梁时，锚人钢筋长度应符合设计规范要求。

当主次梁采用干式节点进行连接时，应根据设计要求将次梁的荷载传递至主梁或支撑体系；次梁荷载直接传递至主梁的，所搭设支撑架仅作为安全保护措施使用，不可承受次梁荷载；次梁荷载传递至支撑体系的，应按照设计要求在相应阶段完成支撑体系卸荷及受力体系转换。 叠合梁与预制剪力墙、柱节点 叠合梁与预制剪力墙、柱端部节点

预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座，叠合梁搁置在预制剪力墙、柱上，叠合梁纵向受力钢筋在预制剪力墙、柱端节点处的锚固形式、搁置长度、锚固长度均应符合设计规范要求(参考图 7. 1. 2-10) 。 叠合梁与预制剪力墙、柱中间节点

预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座，预制剪力墙、柱两端的 叠合梁分别搁置在预制剪力墙、柱上，搁置长度应符合设计规范 要求；叠合梁纵向受力底筋在中间节点应满足设计要求的连接形 式；面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙、柱两端的叠合梁面层， 应满足锚固形式与锚固长度要求(参考图7. 1. 2-11)。

叠合梁面层钢筋绑扎及验收

叠合梁面层钢筋绑扎时，应根据在叠合梁上方钢筋间距 控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。

叠合梁节点及面层钢筋绑扎完毕后，由工程项目监理人 员验收，方可进行混凝土浇筑。 叠合梁节点及面层混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并剔除叠合面松动的石子、浮浆。

叠合梁表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面浇水湿润，浇筑前lh吸干积水。 叠合梁节点应采用设计要求的混凝土；节点混凝土采用插人式振捣棒振捣，叠合梁面层混凝土可采用平板振动器振捣。 叠合梁支撑体系拆除

叠合梁浇筑的混凝土达到设计强度后，方可拆除叠合梁支撑体系。 7.1.5叠合板安装 1叠合板安装工艺流程

支撑体系搭设→叠合板吊具安装→叠合板吊运、就位及校正 →叠合板节点连接→预埋管线埋设→叠合板面层钢筋绑扎及验收 →叠合板间拼缝处理→叠合板节点及面层混凝土浇筑→叠合板支撑体系拆除。

2叠合板安装操作要点 支撑体系搭设

叠合板支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在可调钢支撑上铺设水平龙骨，根据叠合板的标高线，调节钢支撑顶端高度，以满足叠合板施工要求。 叠合板吊具安装

塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳→2号钢丝绳通过卡环连接吊具→吊环通过吊具与叠合板连接(图7.1.5)。 叠合板吊运及就位

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叠合板吊点应按照设计要求确定。当采用预留拉环方式 时，在叠合板上预留四个拉环；当直接采用桁架钢筋作为起吊用 埋件时，应根据设计要求预先标记吊点位置；■叠合板起吊时采 平衡钢梁均衡起吊，与吊钩连接的钢丝绳与叠合板水平面所成夹角不应小于45°。

叠合板吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。叠合板起吊区配置一名信号工和两名吊装工，叠合板起吊时，吊装工将叠合板与存放架的安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓持力，当叠合板吊离存放架面正上方约500mm， 检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，并进行调整。 叠合板就位

叠合板就位前，清理叠合板安装部位基层，在信号工指挥

图7. 1. 5叠合板吊具安装 1 一叠合板； 2—预埋吊环； 3—2号钢丝绳； 4一平衡钢梁； 5—1号钢丝绳； 6—塔吊挂钩

下，将叠合板吊运至安装部位的正上方，并核对叠合板的编号。 叠合板的安装及校正 叠合板安装

预制剪力墙、柱作为叠合板的支座，塔吊在信号工的指挥下，将叠合板缓缓下落至设计安装部位，叠合板搁置长度应满足设计规范要求，叠合板预留钢筋锚人剪力墙、柱的长度应符合规范要求。

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叠合板校正

①叠合板标高校正：吊装工根据叠合板标高控制线，调节支撑体系顶托，对叠合板标高校正。 ②叠合板轴线位置校正：吊装工根据叠合板轴线位置控制线，利用楔形小木块嵌入叠合板对叠合板轴线位置调整。 叠合板节点连接 叠合板与预制剪力墙连接 叠合板与预制剪力墙端部连接

预制剪力墙作为叠合板的端支座，叠合板搁置在预制剪力墙上，叠合板纵向受力钢筋在预制剪力墙端节点处采用锚入形式， 搁置长度、锚固长度均应符合设计规范要求(参考图7. 1. 2-8)。 叠合板与预制剪力墙中间连接

预制剪力墙作为叠合板的中支座，预制剪力墙两端的叠合板分别搁置在预制剪力墙上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合 板纵向受力底筋在中间节点宜贯通或采用对接连接，面筋采用贯 通钢筋连接预制剪力墙两端的叠合板面层(参考图7. 1. 2-9)。 叠合板与叠合梁连接

叠合梁安装后，叠合梁的预制反沿作为叠合板的支座，叠合板搁置在叠合梁上，叠合板纵向受力钢筋锚入叠合梁内，搁置长度和锚固长度均应符合设计规范要求。 叠合板与叠合板连接

叠合板与叠合板的连接形式应根据设计确定。当采用现浇节点连接时，应根据设计要求绑扎节点钢筋，并设置附加钢筋；现浇节点可釆用吊模作为底模板。当采用密拼节点时，应根据设计要求设置板缝防裂措施，并在浇筑混凝土之前设置防漏浆措施。 预埋管线埋设

在叠合板施工完毕后，绑扎叠合板面筋同时埋设预埋管线， 预埋管线与叠合板面筋绑扎固定，预埋管线埋设应符合设计和规范要求。 叠合板面层钢筋绑扎及验收

叠合板面层钢筋绑扎时，应根据在叠合板上方钢筋间距控制线绑扎。 叠合板桁架钢筋作为叠合板面层钢筋的马镫，确保面层钢筋的保护层厚度。 叠合板节点处理及面层钢筋绑扎后，由工程项目监理人员对此进行验收。 叠合板叠合层混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并剔除叠合面松动的石子、浮浆。 叠合板表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对叠合面浇水湿润，浇筑前lh吸干积水。 叠合板现浇层混凝土强度等级应满足设计要求。 叠合板支撑体系拆除

叠合板浇筑的混凝土达到设计强度后，方可拆除叠合板支撑体系。 7.1.6预制阳台（空调板）安装 1 预制阳台（空调板）安装工艺流程

支撑体系搭设→吊具安装→吊运及就位→安装及校正→预制阳台与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→支撑体系拆除。

2 预制阳台（空调板）安装操作要点

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1） 预制阳台支撑体系搭设

预制阳台支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在钢支撑上方铺 设水平龙骨，根据预制阳台的标高位置线，调节钢支撑顶端高 度，以满足预制阳台施工要求。 2） 预制阳台吊具安装

塔吊挂钩挂住钢丝绳→钢丝绳连接卡环→卡环连接吊件→吊件通过预埋件连接预制阳台。 3） 预制阳台吊运及就位

（1） 预制阳台起吊采用预留吊点形式。起吊钢丝绳与预制阳台水平面所成角度不应小于45°。 （2） 预制阳台吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制阳台起吊区配置一名信号工和两名吊装工，预制阳台起吊时， 吊装工将预制阳台与存放架的安全固定装置解除，塔吊司机在信号工的指挥下，塔吊缓缓持力，将预制阳台吊离存放架。 预制阳台就位

预制阳台吊离存放架后，应快速运至预制阳台安装施工层， 在信号工的指挥下，将预制阳台缓缓吊运至安装位置正上方。 安装及校正 预制阳台安装

在预制阳台安装层配置一名信号工和四名吊装工，当预制阳台就位至安装部位上方300mm〜500mm处，塔吊司机在信号工的指挥下，吊装工用挂钩拉住揽风绳将预制阳台的预留钢筋锚入现浇梁、柱内，同时根据预制阳台平面位置安装控制线，缓缓将预制阳台下落至钢支撑体系上。 预制阳台校正 位置校正

根据弹设在安装层下层的预制阳台平面安装控制线，利用吊线坠对预制阳台位置调校。 标高校正

根据弹设在楼层上的标高控制线，采用激光扫平仪通过调节可调钢支撑对预制阳台标高校正。 预制阳台与现浇结构节点连接 预制阳台与现浇梁的连接

在预制阳台安装就位后，将预制阳台水平预留钢筋锚入现浇梁内，并将预制阳台水平预留钢筋与现浇梁钢筋绑扎，支设现浇梁模板并浇筑混凝土。 预制阳台与现浇剪力墙、柱的连接

预制阳台安装就位后，将预制阳台纵向的预留钢筋锚人相邻现浇剪力墙、柱内，支设剪力墙、柱模板，浇筑混凝土。 混凝土绕筑

预制阳台混凝土浇筑前，应将预制阳台表面清理干净。

预制阳台混凝土浇筑时，为保证预制阳台及支撑受力均匀，混凝土采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成，同时使用平板振动器，确保预制阳台混凝土振捣密实。

预制阳台混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低于5°C时，应采用薄膜养护，养护时间应满足规范要求。 支撑体系拆除

预制阳台节点浇筑的混凝土达到100%后，方可拆除预制阳 台底部的支撑体系。在吊装上层预制阳台时，下部支撑体系至少 保留三层。

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7. 1.7预制楼梯安装 1预制楼梯安装工艺流程

定位钢筋预埋及吊具安装→预制楼梯吊运→预制楼梯的安装及校正→预制楼梯与现浇结构节点处理→预留洞口以及施工缝隙填补。 2预制楼梯安装操作要点 定位钢筋预埋及吊具安装 定位钢筋预埋

根据预制楼梯的设计位置和预留孔洞位置，在结构楼板上弹 出定位钢筋预埋控制线，并预埋楼梯定位钢筋(图7. 1. 7-1)。

当楼梯节点采用其他形式时，应根据设计的要求进行预埋钢 筋的留设及支承梁的施工。 吊具安装

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预制楼梯吊装可采用倒链和 不采用倒链两种方式。 预制楼梯吊具安装流程： 釆用倒链安装流程：塔吊挂钩挂 住1号钢丝绳→1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连 接2号钢丝绳和倒链→2号钢丝绳和倒链通过卡环连接预制楼梯吊具→预 制楼梯吊具通过螺栓连接预制楼梯 (图7. 1. 7-2)0

未采用倒链安装流程：塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁 通过卡环连接3号和4号钢丝绳→3号、4号钢丝绳通过卡环连接预制楼梯吊具→预制楼梯吊具通过螺栓连接预制楼梯(图 7.1.7 3)。

图7. 1. 7-1定位钢筋预埋 1 一定位钢筋； 2—楼梯梁

预制楼梯吊运及就位

预制楼梯吊点预留方式可分为预留接驳器和预埋螺纹套筒两种，起吊钢丝绳与构件水平面所成夹角不应小于45°。

预制楼梯吊运时宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。 预

制楼梯起吊区配置一名信号工和两名吊装工，预制楼梯起吊时，吊装工将预制楼梯与存放架安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工的指挥下，塔吊缓缓持力将预制楼梯吊离存放架，当预制梯吊至离存放架200mm〜300mm处，通过调节倒链将预制楼梯调整水平，然后吊运至安装施工层。 预制楼梯就位

预制楼梯就位前，应清理预制楼梯安装部位基层，在信号工指挥下，将预制楼梯吊运至安装部位的正上方，并核对预制楼梯的编号。 预制楼梯安装及校正 预制楼梯安装

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图7. 1. 7-2预制楼梯吊具安装 1 一预

制楼梯； 2—预留孔洞； 3—倒 链； 4

一2号钢丝绳； 5—平衡钢梁； 6—1号钢丝绳； 7—塔吊挂钩

图7. 1. 7-3预制楼梯吊具安装 1 一预制

楼梯； 2—预留孔洞； 3—3号、 4号钢丝绳； 4一平衡钢梁； 5—1号钢 丝绳； 6—塔吊挂钩.

在预制楼梯安装层配置一名信号工和四名吊装工，塔吊司机 在信号工的指挥下将预制楼梯缓缓下落，在吊装工协助下将预制 楼梯的预留孔洞和上下平台梁上的预埋定位钢筋对正，对预制楼 梯安装进行初步定位。 预制楼梯调校

根据弹设在褛层上的标高线和平面控制线，通过辅助微调装 置来调节预制楼梯的标高和平面位置，预制楼梯施工时应同步进 行校正。 预制楼梯与楼梯梁节点处理

根据工程设计图纸，分别将楼梯段上下两节点设置为相应的

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固定端、滑动端(图7. 1. 7-4)。

打胶30x30 ---------

PE棒 --------- 聚苯填充 ---------

砂浆封堵

C40级CGM灌浆料

(a)固定铰端

打胶30x30 PE棒 聚苯填充

砂浆封堵

\\锚头

(b)滑动铰端

图7. 1. 7-4预制楼梯节点

7. 1.9连接施工

装配结构的构件连接可采用套筒连接、预应力连接、螺栓连 接、焊接连接、钢筋浆锚连接等方式。 1套筒灌浆连接

1)套筒灌浆连接工艺流程

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灌浆料制备→灌浆料检验→灌浆孔、出浆孔检查→压力注浆→封堵。 2)套筒灌浆连接操作工艺 灌浆料制备

灌浆料应按照厂家给定的工艺要求进行制备

当未给定工艺要求时，应按下述要求进行制备：严格按灌浆 料出厂检验报告要求的水料比用电子枰分别称量灌浆料和水，也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料， 用专用揽拌机搅拌lmin〜2min大致均匀后，再将剩余料全部加 入，再搅拌3min〜4min至彻底均勻。搅拌均勻后，静置约2min〜 3min，使浆内气泡自然排出后再使用。 灌浆料检验 流动度检验

每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限 (35°C)时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。 现场强度检验

根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2min〜3min，使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。 灌浆孔、出浆孔检查

在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。 灌浆

用灌浆泵(枪)从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。

灌浆浆料要在自加水搅拌开始20min〜30min内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间； 同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；

同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流岀后逐个封堵出浆孔。 （5）灌浆、岀浆孔封堵

接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。

通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。

在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查，已灌浆的接头， 如有漏浆及时处理。

灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固 的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。 灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入后续施工（扰动）。通常，环境温度在： 15°C以上，24h内构件不得受扰动； 5°C〜15°C，48h内构件不得受扰动； 5°C以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要保持加热5°C以上至少48h，期间构件不得受扰动。 2后浇混凝土连接

1)后浇混凝土的施工应符合下列规定：

预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；

模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并应防止漏浆；

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用于预制构件连接处的混凝土或砂浆，宜采用低收缩混凝土或砂浆，并宜采取提高混凝土或砂浆早期强度的措施；

连接接缝混凝土应连续浇筑，水平拼缝应连续浇筑，边缘构件竖向拼缝应逐层浇筑，混凝土分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定，应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕；浇筑时应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施；

预制构件连接节点和连接接缝部位的混凝土应加密振捣点，并适当延长振捣时间；

水平拼缝应连续浇筑，边缘构件、竖向拼缝应逐层浇筑，分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定；浇筑时采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施；

预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点区混凝土应按强度等级高的混凝土浇筑； 混凝土浇筑应布料均衡，浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理；构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及 其定位件移位；

8 质量验收 一般规定

8.1. 1 装配式混凝土结构质量验收除应执行本标准外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定，当结构中部分采用现浇混凝土结构时，现浇混凝土结构部分质量验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 执行。 8. 1. 2 装配式混凝土结构应按混凝土结构子分部工程的一个分项工程进行质量验收。

8. 1. 3 分项工程的验收应划分检验批，检验批可按进场批次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分。

8. 1. 4 检验批、分项工程的验收程序应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 的规定。

8. 1. 5 有防渗要求的接缝应按照现行国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086 淋水试验。

8.1.6 检验批合格质量应符合下列规定： 1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

9.1.7 检验批质量验收记录当主管部门无统一规定时，宜采用附录A中表格。

9.1.8 装配式混凝土结构工程验收时，除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204 的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：

1 工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图;

2 预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告;

的试验方法进行现场

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3 预制构件安装施工验收记录;

4 套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接的施工检验记录;

5 后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件;

6 后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料强度检测报告;

7 防水及密封部位的检查记录;

8 分项工程验收记录;

9 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录; 10 其他文件与记

8.1.9验收时应检验各种原材料试验报告以及混凝土强度试验 报告。

8.1.10装配整体式混凝土结构中涉及装饰、保温、防水、防火 等性能要求应按设计要求或有关标准规定验收。

8.1.11装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：

1 有关分项工程施工质量验收合格，分项工程质量应由监 理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收。 2 质量控制资料完整并符合要求； 3观感质量验收合格；

4 结构实体检验满足设计或标准要求；

9.1.12预制混凝土结构子分部工程验收前，施工单位应将自行检查评定合格的表填写好，由项目经理交监理单位或建设单位验收。总监理工程师组织施工单位和设计单位项目负责人进行验收，并按附录E进行记录，并将验收资料存档备案。

9.1.13当装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；

2 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批， 应予以验收；3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

4 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

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8.2 预制构件

I 主控项目

8.2. 1 按混凝土预制构件进场批次检查其合格证、出厂检验报告，采用钢筋套筒灌浆连接的构件尚应提供型式检验报告，按标准图集批量生产的构件尚应提供结构性能检验报告;混凝土预制构件的标识应完整。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查质量证明文件和标识，观察。

8.2.2 预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，尺量;检查处理记录。

8.2.3 预制构件与饰面砖、石材、保温材料及防水材料粘贴应可靠。 检查数量:全数检查。

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检验方法:轻击观察。

8.2.4 预制构件中主要受力钢筋的数量及保护层厚度应满足国家现行标准及设计文件的要求。

检查数量:按混凝土预制构件进场检验批，不同类型的构件各抽取 10%且不少于 5 个。

检验方法:非破损检测。

8.2.5 预制构件的混凝土强度应符合设计要求。 检查数量:全数检查。

检验方法:检查标准养护及同条件养护混凝士强度试验报告。 8.2.6 预制构件的粗糙面的质量应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

8.2.7 混凝土预制构件的构件实体检验结果不满足设计要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。检测结果不合格时，应由原设计单位核算并确认;对满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。 一般项目

8.2.8 混凝士预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、检查技术处理方案。

8.2.9 混凝土预制构件的尺寸偏差应符合表 8.2.9 的要求。检查数量:按照进场检验批，同一规格(品种)的构件每次抽检数量不应少于该规格(品种)数量的 5% ，且不少于 3 件。

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表8.2.9 构件尺寸的允许偏差及检验方法 项 目 <6m 楼板、柱、梁桁架 >6m且≦12m 墙板 楼板、柱、梁桁架 宽度、高（厚）度 墙板 楼板、柱、梁、墙板内表面 表面平整度 墙板外表面 楼板 对角线差 墙板 中心线位置 预留孔 孔尺寸 中心线位置 预留插筋 外露长度 中心线位置 键槽 长度、宽度、深度

±5 ±5 5 尺量 ±5 3 尺量 5 5 尺量 3 6 钢尺量两个对角线 允许偏差（mm） 检验方法 ±4 ±5 ±4 ±5 ±4 ±5 2m靠尺和塞尺 钢尺量一段及中部取其中偏差绝对值较大处 尺量 长度 - 39 -

8.3 安装与连接

I 主控项目

8.3.1 预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要 求及相关技术标准规定。 检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查施工记录或设计文件。

8.3.2 钢筋套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接的灌浆应饱满密实。 检查数量:全数检查。

检验方法:检查灌浆施工质量检查记录。

8.3.3 施工现场钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接用的灌浆料强度应满足设计要求。

检查数量:按批检验，以每层为一检验批;每个工作班应制作一组且每层不应少于 3 组 40 mm x 40 mm x 160 mm 的长方体试件，标准养护 28 d 后进行抗压强度试验。 检验方法:检查灌浆料强度试验报告及评定记录。

8.3.4 钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程~ JGJ 18 的规定。

检查数量:按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程 》JGJ 18的有关规定确定。 检验方法:检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。

8.3.5 钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ门 07 的规定。

查数量:按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》。

检验方法:检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。

8.3.6 预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及施工质量应符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205 的相关规定。

检查数量:按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205 的规定确定。

检验方法:检查施工记录及平行加工试件的检验报告。

8.3.7 采用现浇混凝土连接构件时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。 检查数量:按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验 收规范》 GB 50204 混凝土分项工程的相关规定确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 8.3.8 构件底部接缝坐浆强度应满足设计要求。

检查数量:每个工作班应制作一组同一配合比且每层不应少于 3 组边长为 70.7 mm 的立方体试件，标准养护 28 d 后进行抗压强度试验。

检验方法:检查坐浆材料强度试验报告及评定记录。 8.3.9 施工完成后，构件外观质量不应有严重缺陷。

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检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查处理记录。 一般项目

8.3.10 装配式提凝土结构安装完毕，预制构件的位置、尺寸偏差应符合设计要求;当设计元具体要求时，应符合表 8.3.10 的规定。

检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10% ，且不少于 3 件;

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10% ，且不少于 3 间;

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10% ，且均不少于 3 面

表8.3.10 装配式混凝土结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法 项 目 构件中心线对轴线位置 基础 竖向构件（柱、墙、桁架） 水平构件（梁、板） 构件标高 梁、柱、墙、板底面或顶面 允许 允许偏差值（mm） 15 8 5 ±5 构件垂直度 柱、墙板 ≦6m >6m 5 10 水准仪或拉线、尺量检查 经纬仪或吊线、 尺量检查 经纬仪及尺量检查 检查方法 - 41 -

构件倾斜度 梁、桁架 5 经纬仪或吊线、 尺量检查 相邻构件平整度 梁、楼梯下表面 外露 不外露 3 5 5 8 ±10 2m靠尺和塞尺量测 尺量检查 柱 柱、墙侧表面 外露 不外露 构件搁置场地 梁、板 支座、支垫中心位置 墙板接缝

本规程用词说明

梁、板、柱、墙、桁架 宽度 10 ±5 尺量检查 尺量检查 1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格的程度

不同的用词用语说明如下:

1 )表示很严格，非这样做不可的:

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正面词采用\"必须\"，反面词采用\"严禁\";

表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:

正面词采用\"应\"，反面词采用\"不应\"或\"不得\";

)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用\"宜\"，反面词采用\"不宜\"; 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用\"可\"。

2 规程中指定按其他有关标准的规定执行时，写法为\"应符合……的规定(或要求)\"或\"应按……执行\"

引用标准名录

《混凝土结构设计规范》 GB 50010

《工程测量规范》 GB 50026

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300

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《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666

《钢结构工程施工规范》GB 50755

《塔式起重机安全规程》GB 5144

《建筑施工组织设计规范》GB/T 50502

《建筑工程绿色施工规范》GB/T 50905

《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1

11《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18

12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 13 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59 14 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107

15 《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146

16 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ 276

17 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355

《建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规

程》 DBJ511T008

《建筑工程绿色施工评价与验收规程》DBJ511T 027

《四川省建筑工程现场安全文明施工标准化技术规程》

DBJ511T 036

21 《四川省装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DBJ51-T054 22 《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T5123

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