1/6 WB350型透明膜包装机 SOP-SB2009-00 起草部门：二车间 编号： 起草人： 日期： 审核人： 日期： 批准人： 日期： 颁发部门：品质部 生效日期： 分发部门：生产技术部、设备部、品质部、二车间
设备使用规程
SOP-SB2009-00 2/6 目的：建立WB350型透明膜包装机的设备使用规程。
范围：外包装热封岗位操作人员、设备维修人员按本规程执行。 责任人：车间负责本规程的制定，设备部负责本规程的修订。 内容： 1.设备简介 设备名称 透明膜包装机 2.操作规程
2.1交接班时作好交接班记录，清点和移交随机工具,开机前认真做好设备的“点检、润滑”工作，检查电源开关、仪表、触摸屏、急停按钮、光电开关有无破损、松动,有无安全隐患,压缩空气是否正常(0.35~0.4MPa)。
2.2 机器启动前,要确认设备状态，应为“已清洁”，如悬挂“待维修”时严禁启动设备。在启动设备前，必须先用手轮空车转动1~2分钟，发现异常现象及时调整,防止损坏机器,每当机器调整后务必照办。然后,给机器加足润滑油。
2.3 将收缩膜和易拉丝带按说明装好，将包装物放于输送带上。 2.4 合上电气箱面板上的电源开关，电源指示灯同时亮。 2.5 通过人机界面依次打开温控器开关，在温控器上设置包装所需的温度值,待温度到达设定值后,利用手轮进行人工盘车,使机器运行两个循环以上。确认机器处于正常状态后,打开推料器开关和送膜开关，主电机开关和输送器开关,使机器进入正常工作。 2.6说明:在调整过程中,需完全手盘车时,关闭推料器开关。不需
规格型号 WB350 生产能力 28包/每分钟 制造单位 上海文百机械制造有限公司 SOP-SB2009-00 3/6 送膜时,关闭送膜开关，然后利用手轮进行手动盘车，需启动电机调整时,打开手动调整调机开关,开启退料器开关。此时在开动主电机的情况下,按点动开关,机器可进行点动操作。如果再打开机动调整开关,按点动开关,机器则进行一次完整的包装过程。如果触动包装开关,机器同样进行一次完整的包装动作。如果送膜,则应打开送膜开关，此时可进行有膜包装。
2.7 急停复位,在设备面板和机罩上同时设有两个紧急停机按钮(红色蘑菇状),按下其中一个整机都会停止。只要有一个不复位,机器就不能启动，顺时针旋转急停按钮即可复位。
2.8 下班前应用压缩空气吹净碎纸屑灰尘等,对整机进行清洁擦拭，检查内槽凸轮，如有废膜等异物存及时进行清洁，并作好设备记录。
2.9 操作设备时要相互提醒，防止误操作而发生人员和设备事故。
2.10 严禁将水进入电器内，特别是仪表、触摸屏等容易进水的部位，防止发生触电或设备事故。
2.11 操作触摸屏时，一定要小心，必须用手操作，严禁用其它物品代替手操作，以免损坏， 3.维修规程
3.1 开机前应先检查各连接部件螺丝钉是否松动,用手轮盘车检查是否异常。
3.2 各个注油孔处及活动轴端凸轮应每班加油(离合器,制动器上不能沾油)。
3.3 机器工作一周后,应对整机各个运动部件、螺栓检查一遍,如
SOP-SB2009-00 4/6 发现有松动的现象应及时紧固。
3.4 如推把脱开,应检查原因后,才能重新装上使用。 3.5 一周内对各部位的齿轮、链条、链轮加注适量机油。 3.6 机器使用完毕应用压缩空气吹净纸屑灰尘等，对整机进行清洁和擦拭，对内槽凸轮等处进行认真的清理。
3.7 压缩空气的供气量应符合要求，压力不能太高。一般在0.35~0.4MPa为宜。检查各压缩空气管路有无漏气。
3.8 每班应随时检查机器及电器箱内的电接线头是否完好，有无破损，紧线螺钉是否松动、脱落。特别是零线（N）端子上的线头是否完好无损。热电偶头螺母及引线是否有松动。
3.9，该设备属于大型设备，属多人操作，要求在检修或操作设备时一定要相互提醒，防止误操作发生安全和设备事故。 4.设备点检表 最大生产能力 机械点检部位 电源导线及插头插座 28包/分 点 检 内 容 有无破损，插头插座有无松动发热。 保护地线 是否牢固可靠。 每班 每班 每班 每班 操作工 操作工 操作工 操作工 维修工 维修工 维修工 维修工 限定生产能力 点检周期 每班 点检人 操作工 25包/分 检查人
维修工 输送带调速器 是否正常。 触摸屏 各电器开关按钮、指示灯、转换开关、仪
有无划伤损坏 是否松动、脱落或损坏。 SOP-SB2009-00 5/6 表、触摸屏 压缩空气 是否正常，气管有无漏气 推料微动开关 是否正常。 输送带调速器 是否正常。 包膜和易拉丝 是否处于良好状态 手动盘车 切刀放膜部位 是否阻力过大 是否有异物，紧固螺丝是否有松动 检查油雾器和分水器 急停按钮 设备防护窗 是否需要加油和排水 有无失灵或损坏 应可靠有效，窗内严禁存放任何物品 切膜刀 各热封部位 运动推耙 设备金属外壳
5.设备润滑表
每班 操作工 维修工 每班 每班 每班 操作工 操作工 操作工 维修工 维修工 维修工 每班 每班 操作工 操作工 维修工 维修工 每周 操作工 维修工 每班 每班 操作工 操作工 维修工 维修工 操作工 操作工 操作工 维修工 有无异常 有无异常 有无异常 必须可靠接地 每班 每班 每班 每月 维修工 维修工 维修工 设备主管 SOP-SB2009-00 6/6 润滑部位（点） 润滑 周期 每班 加油量 油(脂) 牌号 机械油 责任人 操作工 操作工 操作工 电工 操作工 操作工 操作工 检查人 维修工 维修工 维修工 设备主管 维修工 维修工 维修工
各加油孔轴承 3滴 凸轮部位 齿轮、链条、链轮 电机更换轴承 每班 适量 机械油 每周 适量 机械油 每年 适量 锂基脂 两端四条滑道 每班 适量 机械油 两侧夹紧轮4个 每班 3滴 机械油 各个包膜轴
每班 3滴 机械油
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