宝钢JNX型焦炉筑炉施工方案

宝钢集团有限公司炼铁厂

三期焦炉炉门、炉盖及上升管节能环保改造工程

炉顶砌筑

专 项 方 案

中冶宝钢技术服务有限公司

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宝钢JNX型焦炉筑炉施工方案

一、编制依据

.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。 .中冶焦耐提供的焦炉冷态砌筑有关资料。

.宝钢一期焦炉大修项目焦标施工现场的实际情况。 .《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（）。 .《工业炉砌筑工程质量验收规范》（）。 .冶金工业出版社出版的《筑炉工程手册》 二、工程概况及施工平面规划 工程概况 、工程名称

宝山钢铁股份有限公司一期焦炉原地大修改造工程 、工程概述

宝钢一期焦炉原地大修改造工程项目包括×孔 型焦炉系统，回收系统、备煤系统，干熄焦系统、公辅设施等。本焦炉其主要特点：双联火道，焦炉煤气下喷，高炉煤气，空气侧入，两段燃烧，废气循环，蓄热室分格的复热式超大型焦炉。焦炉砌筑施工包括：焦炉本体、炉门、上升管、烟道砌筑，保护板粘贴，加煤孔、轨枕箱浇注及焦炉热态工程施工。

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、施工特点

）焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖多，属特大型工业炉，施工中机侧搭设承重平台，蓄热室、炭化室部位在炉内还需搭设砌砖用操作平台。 ）根据焦炉生产工艺特点，要求各部位砌体严密，必须防止各部位气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实。

）焦炉本体砌筑为先进行炉柱安装，后进行筑炉砌筑。为保证砌筑和设备的准确衔接，炉体外形几何尺寸应符合设计要求。

）焦炉本体由若干燃烧室、炭化室、立火道、蓄热室组成，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。

）蓄热室施工采用炉墙与格子砖交替进行砌筑，和目前国内其它焦炉的施工工艺流程不同，给蓄热室、燃烧室的清扫、保护提出了更高的要求。 ) 燃烧室为段燃烧，燃烧室隔墙有通道，对隔墙通道的砌筑、清扫、保护提出了更高的要求。 、焦炉主要结构参数

焦炉冷态尺寸 序号 名称 单位 总尺寸 有效尺寸 立火道中心距 炭化室中心距 3 / 68

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炭化室有效容积 炭化室宽（平均） 炭化室宽（焦侧） 炭化室宽（机侧） 全锥度 炭化室高 炭化室长 立火道数量 个 、焦炉本体主要工程实物量

型焦炉（×孔）本体砖量汇总表

砖号序号 部位 材质 砖型 （个） 箅子砖 隔热砖 蓄热 总重（) 合计（) 异型 通用 通用 异型 隔热砖 漂珠砖 室 粘土砖 通用4 / 68

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型 下孔调节砖（粘土异型 砖） 格子砖及低铝格子砖 格子 砖 异型 硅砖 通用 型 硅砖 异型 通用粘土砖 型 斜道 硅线石砖 调节砖（硅砖） 漂珠砖 异型 异型 异型 异型 通用 燃烧 粘土砖 型 室 硅砖 异型 5 / 68

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通用 型 通用隔热砖 型 异硅线石砖 型 通用漂珠砖 型 异缸砖 型 通用隔热砖 型 炉 漂珠砖 顶 硅砖 异型 通用型 异型 粘土砖 通用6 / 68

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型 合计 施工平面规划 总平面图

、现场需要的大临设施

）焦炉大棚主跨：钢结构 × 附跨：钢结构× ）预砌筑场地; ）搅拌站 （设置在附跨内）

）砖加工房 （设置在附跨内） ）现场工具房、休息室及临时材料堆场

三、工程施工进度计划及保证措施 工程开、竣工时间

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工程开、竣工时间

、焦炉砌筑按最后确定的时间进行开工、竣工。 、焦炉砌筑施工进度网络计划

工期保证措施

加强施工人员业务技术学习，保证其施工作业的操作水平， 保证施工一次成优，减少返工的工期浪费。

对耐火材料的进货和检验加强管理，保证焦炉施工耐材的正常供应。

预砌筑的各施工情况及工具使用情况及时向施工人员交底，减少施工失误。

加强现场随控制度，做到砌筑后即成为合格品。

加强施工设备技术工作，做好施工方案及各项作业设计，保证施工正常进行。

严格按作业进度网络计划组织施工。制定合理的施工顺序，减少施工过程时间浪费。 四、施工组织安排

焦炉砌筑劳动力安排（一台焦炉）：

焦炉本体砌筑劳动力安排表

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工种 筑 勾配 人 炉 缝列数 工 工 工 项目 焦炉主体 加工房 合 计 开挂测搅 机起材箱钩量拌 运重料回指放工 工 工 工 收 挥 线 电 司 架 守 合 工 机 工 卫 计 说明：焦炉分 个班组，设个班长。焦炉砌筑时，筑炉工备 注 总计人。 五、施工准备 技术准备 图纸会审

）组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。

）筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。

）检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分之间有无矛盾和错误。

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提报焦炉施工的各种计划

（1） 施工机械设备计划 （）施工工具计划 （）主、辅材需用计划 （4） 主、辅材加工计划 （）技术措施工具计划 （）清扫、保护工

具计划

抽验理化性能，做好复验工作

按照国家相应的抽样标准，对进库的耐火材料进行组批、抽样，然后送至相应检验单位进行检验。进库耐材检查耐材的收集合格证、报告单及使用说明书。

泥浆按使用说明书添加外加剂，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能，搅拌水质化验，其的含量不大于。 工程技术交底工作

根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。 收集交工及质检的各种表格

将自检、互检和专检的各种表格分发各班组，并讲清楚要求及注意事项等。 施工准备

组织施工人员进行安全教育和技术培训工作，针对焦炉的特点及现场情

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况，进行有针对性的安全教育，对施工中容易忽视和易引起质量缺陷的部位，关键部位和形成质量通病部位进行专项技术培训。

协调内外关系，确定进场时间，密切联系项目部、业主和设计单位，确定前期土建工程的完成情况，适时的组织人、材、机进场。

组织焦炉施工的各种物资，了解各种主、辅材到货情况，组织人员对施工机械、料具进行清理，制作和修理，在现场砖加工房形成后，及时加工砖。

根据现场情况确定大临设施，根据现场平面布置生产、生活设施 。 了解物资供应情况，生活、住宿物资供应，租赁，运输等情况为施工决策提供帮助。

现场“三通一平”搭设大临，搭设现场休息室、工具房、搅拌站、砖加工房、办公室等。

做好中间交接工作，组织测量人员对土建移交的标桩，基准点及炉床板、抗墙中心、标高等尺寸进行检查，确认，办好中间交接手续。检查焦炉施工的各种物资到位情况 六、焦炉砌炉施工 砌筑前应具备的条件

基础平台和抵抗墙经验收合格，符合设计要求并签定工序交接证明书。

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下喷管的位置，标高经过检查验收。

炉体的纵横中心线，炉端炭化室中心线，正面线已固定好。 观测炉体下沉的沉陷埋设点已作好，测量仪器已准备完毕。

斜烟道以下部位的耐火砖及辅材全部运到耐火材料库，其它部位耐材及辅材也能按期到货，蓄热室及斜烟道的预砌筑已全部完成，选砖和砖加工结束。

泥浆的加水量，稠度和粘结时间已予确定。 施工顺序

焦炉各部位结构及炉体砌砖顺序

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焦炉各部位结构及砌筑顺序示意图

、焦炉施工总流程

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炉体预砌筑 施工准备基础顶板检查验收 炉柱安装 炉柱测量放线大棚安装行车组装筑炉工器具准备烟道砌砖抗墙一段砌砖抗墙二段砌砖抗墙三～四段抗墙五段砌砖基础平台砌筑小烟道砌砖蓄热室砌砖斜道砌砖保护板安装及调整、测量放线燃烧室10-14砌筑立火道底保护燃烧室15-52砌筑立火道底清扫滑动缝铺钢板机焦侧脚手架安装格子砖烟道闸门安装抗墙六段砌砖抗墙七～十段保护板浇注烟囱砌砖抗墙十一段抗墙十二段炭化室脚手架安装抗墙十三段燃烧室53-64砌筑炭化室过顶砖砌筑 炉顶砖砌筑铁件安装炭化室及机焦侧脚手架拆除抗墙十四段炉门砌砖烟囱烘烤设备安装拆架、勾缝、清扫上升管砌砖上升管安装烘炉准备作业烘炉设备安装生产、准备作业烘炉大棚拆除行车拆除投产

筑炉砌筑及相关安装施工总流程图

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焦炉基本尺寸控制

焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超过±，炭化室中心线误差不超过±）

焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，供砌砖时拉纵横中心线使用。

在已经安装好的炉柱上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在左右，中心线用钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在，以减小传递误差。

日常施工中，坚持每日对炉柱中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准炉柱的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸和内在量控制在误差范围内。 焦炉各部位施工方法 焦炉砌筑基本工艺流程

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临时设施划配列线工器具准备耐火砖配列耐火砖抽检运砖、开箱泥浆性能检验耐火砖加工砌 砖泥浆搅拌勾 缝水质分析辅材加工清扫保护检查验收（每层砌砖循环作业） 焦炉砌筑基本工艺流程图

焦炉基础平台施工 )砌筑顺序

第层主墙→第层单墙→第、层主墙→第、层单墙→填心砖→铺设滑动钢板 )施工要领

（）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。

（）焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。在砌筑时，炉体横中心线位置测量应放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正

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常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。

()砌筑时，将基础平台的硅藻土砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。

()随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。 ()砌体的砖层线放在煤气管上。 ()焦炉两端墙对称砌筑。

()空煤气管道处空隙用灰浆抹平。 ()上下两层错半砖砌筑。

()基础顶板铺漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，彻底清扫干净表面，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。

()滑动层施工，应在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕。滑动钢板施工时，应严格按设计尺寸、宽度铺设，按规定的方向、顺序、孔洞位置及搭接宽度铺设，搭接处使用粘结剂。铺板上表面均匀薄涂黄干油。油毡纸的铺设与蓄热室底砖砌筑同时进行，随砌随铺。 ）进度计划（共计天） （）漂珠砖 层 天；

（）粘土砖、隔热砖 、层 天；

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（）顶面检查、找平、铺滑动钢板 天。 ）质量标准

顶面标高：允许误差± 标高差（间距～）：允许误差 顶面平整度：允许误差

）泥浆：漂珠砖、粘土砖及隔热砖均采用以下泥浆，其成份：

粘土火泥，硅酸盐水泥 水平烟道砌筑 ）水平烟道施工流程

铺设滑动层主单墙第1-2A层水平烟道1D中心隔墙第1-2A层主单墙第3-8A层 、衬砖2-8D层主单墙第9-12层箅子砖9D、支撑砖10D内脚手架主单墙第13-32A层水平烟到保护

水平烟道施工流程图

）测量画线

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（）测量画出炉体中心线及标高线； （）测量画出炉长方向的控制线；

（）木工在滑动层上画出主、单墙墙边线，并画出每块砖的位置线，即配列线；

（）第层以上的砖层配列线画在下一层砖侧面； （）每层砖的砖层线画在炉柱上。 ）配列

（）砖在机侧搭设的平台上开箱；

（）在砌筑施工间隙把砖摆放在砌筑位置；

（）配列数与砌筑配合，控制上料配列数量，以当天砌筑数量为准； （）为便于上料，平台上堆砖不宜太多，仅放一箱砖的高度，并保证平台与炉体内畅通。 ）拉线

砌筑各层主、单墙及层管砖时，都必须双面拉线，拉线（横标板）安在机焦两侧炉柱上。标板上的主墙中心线，应对准炉柱燃烧室中心线，并随时检查拉线位置是否准确。 ）砌筑方向

各层都应从焦侧向机侧方向砌筑，管砖、衬砖和箅子砖从中心向两侧

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砌筑。 ）砌筑要点

（）第一层砌筑：首先将每道墙体的砖干排在画好配列线的墙体上，由于第一层及配列线易在滑动板上移动，因而筑炉时必须随时用配列线杆检查配列线及管砖的间距和位置。

（） 管砖及填心砖砌筑：管砖及填心砖采用插砌法，控制管砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。砌筑管砖时，用胶皮拔子塞入管砖内，便于清扫落入管砖内灰浆，砌完后，用管砖校正器校正管砖内部是否错台，且用量尺或样板检查管砖间距是否正确。并再盖上盖板（铁皮或胶皮制作），防止杂物掉入煤气管道。

（）为了保证水平烟道的宽度，砌筑衬砖时，在机焦侧砌筑一块量好尺寸再拉线砌筑。

（） 在砌筑箅子砖前，要把水平烟道清扫干净并用油毡保护 ，然后将箅子砖配在主、单墙上，按图纸仔细检查箅孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除，砌完要及时勾缝。防止箅子砖混号。

（）膨胀缝留设：箅子砖和小隔墙与单墙间根据设计要求留设，填充发

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泡苯乙烯，上表面用草绳或胶带保护。

（）保护措施：水平烟道底铺油毡或彩条布保护，各胀缝表面用草绳或胶带保护，箅子砖顶铺设木板保护，为防止主墙和单墙砌筑过程中火泥掉到此部位胀缝，采用木板两边加胶皮保护。 ）进度计划(天)

（）主、单墙第层 天 （）主、单墙～层 天

（）衬砖 天 （）箅子砖检查清扫保护 天 ）砌筑用泥浆

水平烟道的主墙与单墙硅砖及粘土质衬砖与箅子砖用低温硅质耐火泥浆砌筑，端墙粘土砖及隔热砖用粘土火泥砌筑。 蓄热室砌筑施工 ）蓄热室施工流程

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主单墙第11A层砌筑管砖砌筑主单墙第12-14A层砌筑格子砖座9D层砌筑管砖砌筑格子砖1-3层砌筑格子砖保护主单墙第15-20A层砌筑格子砖4-9层砌筑格子砖保护主单墙第21-26A层砌筑格子砖10-15层砌筑格子砖保护主单墙第27-32A层砌筑格子砖16-20层砌筑格子砖保护主单墙第33-34A层砌筑格子砖21-24层砌筑

蓄热室施工流程示意图

）炉墙砌筑要点

（）蓄热室主、单墙同时进行砌筑，砌筑顺序依次为：主墙→单墙 （）煤气管砖（即层管砖）砌筑与水平烟道相同。挤入管砖孔内的泥浆要立即清除，并每天彻底清扫一次，保证煤气管砖畅通。该部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并加强勾缝。煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正。

（）蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，砌筑时常用靠

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尺检查相互间的标高差。 ）格子砖砌筑要点

格子砖与主单墙砌筑交错进行，主单墙每施工层左右，装一次格子砖，格子砖表面采用白铁皮保护，蓄热室炉墙砌筑内架采用跳板铺设在主墙与单墙之间的隔墙上。

格子砖砌筑，上下格孔对正，可通过校正器来进行校正，利用纸片或碎砖片来调整格子砖的平整度，靠主单墙之间的缝隙可用纸片或小木楔塞紧，防止格子砖倾斜。 ）进度计划

～ 主单墙 天 层格子砖层隔墙 天 机焦侧平台搭设，尽量安排夜班进行。 ）泥浆

蓄热室单、主墙采用低温硅火泥砌筑，封墙隔热砖砌筑采用粘土火泥。 斜道施工 ）斜道施工流程

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斜道第1层主墙斜道第1层单墙斜道第2层主墙斜道第2层单墙斜道第3层主墙斜道第3层单墙膨胀缝处理斜道第6层主墙斜道第6层单墙斜道第5层主墙膨胀缝处理斜道第5层单墙膨胀缝处理斜道第4层单墙斜道第4层主墙膨胀缝处理滑动缝、膨胀缝处理滑动缝、膨胀缝处理斜道第7层主墙斜道第7层单墙斜道第8层主墙斜道第8层单墙斜道第9层单墙管砖吹扫膨胀缝处理膨胀缝处理膨胀缝处理

）斜道第一层

（）砌筑顺序：主墙—→单墙 （）砌筑要点

①砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度用样板控制。

②斜道口侧面砖容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度及相邻墙的高度差。 ）斜道第二层

（）砌筑顺序：主墙—→单墙 （）砌筑要点

①砌筑单墙时，常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差，严格保证顶面的平整度，墙的两边砖不得向下倾斜。

②斜道口上、下错台不得大于。若达不到要求，可通过调整砖缝或换砖加以解决。

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③对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。 ）斜道第三层

（）砌筑顺序：主墙—→单墙—→过顶砖 （）拉线方法：主墙、管砖、单墙分别拉线砌筑 （）砌筑要点

①为保证主墙两侧膨胀缝的宽度尺寸，先砌主墙，将主墙宽度控制在±以内。

②砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边铺边砌筑。

③砌砖时，应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽度。

④该层砖砌完后，使用专用胀缝勾子和压缩空气清除胀缝内灰渣，经检查员认可后，在膨胀缝内填入发泡苯乙烯，并用封箱带将胀缝密封。 ）斜道第四～八层

（）砌筑顺序：主墙—→单墙。

（）拉线：主墙砌筑完后，再砌筑单墙，单墙拉线位置为单墙中间两排砖边，最后砌筑单墙靠两边主墙间。 （）施工要点

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①砌筑前，先配上主墙砖进行砌筑。然后配上单墙中间砖，进行单墙二次拉线砌筑。

②砌筑主墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀留设宽度。 ③砌单墙边砖时，在主墙与单墙间膨胀处放膨胀缝板。

④滑动油纸，边铺边砌四层主墙。第四层膨胀缝处理同第三层。 ⑤斜道第七层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按标准砌筑，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。 )斜道第九层

（）砌筑顺序：主墙—→炭化室铺底砖 ()砌筑要点

①斜道第九层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制各项尺寸。

②砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确和方正。

③在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。

④砌筑炭化室底砖时，首先在第八层胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝样板，边砌边铺滑油纸并移动膨胀缝样板。同时用靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。

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⑤特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。 ⑥胀缝填充物同前几层。

⑦斜道第九层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，胀缝再贴纸保护。 ）进度计划

～层 天 ； 层 天 ； 层天 ； 专检及煤气管砖内吹风清扫 天。 ）斜道～层全部用中温硅火泥。 、炭化室（燃烧室） ）炭化室施工顺序

燃烧室第层→燃烧室第层→燃烧室底和灯头砖保护→ 燃烧室第层（保护板提升）→立火道大清扫→燃烧室第层→立火道清扫→燃烧室第层（看火孔保护）。 ）砌筑总要求

()灰缝饱满，勾缝密实。

()炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。

()外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。

()炉头砖面积大，可以在砖上用毛刷粘洒少许水后再砌筑，以杜绝可能产生的花脸现象。

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）燃烧室第层

()砌筑顺序：炭化室墙面砖、隔墙砖—→燃烧室铺底砖 ()砌筑要点：

①炭化室砌筑应对炭化室底标高及平直度检查合格后才开始进行。 ②砌筑炭化室墙面砖时，除上表面拉线外，还需按划在炭化室底表面的墙宽控制线砌筑，以确保墙面下角位置的准确，并用靠尺杆检查炭化室墙面平整度。

③砌筑铺底砖时，要求砖表面平整，与下层斜道口不得产生错台。 ）燃烧室第、层 砌筑要点：

()这两层为下部循环气道，砌筑过程中用靠尺杆检查炭化室墙面平整度；

()同时砌筑层管砖，砌筑完毕，彻底清扫斜道及煤气道，并严格检查； ()经检查合格后,才可砌灯头砖，砌筑完后并检查灯头砖是否通畅，然用在炭化室底铺放木制保护板，一块保护斜道口，另一块保护灯头砖。 ()密封工作结束后，在立火道底洒上厚的锯木屑，然后盖上立火道底固定保护板与移动式保护板。 ）燃烧室第、层

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第层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶，砌砖时挤出的泥浆要及时回收，并严格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差。墙体砌砖、勾缝、清扫结束后，在层和层之间的砖缝上安装移动式保护板，固定钢筋支撑时，不要撑得太紧，以免造成砖缝开裂，以后每砌层砖提升一次保护板，提升前，把卸下钢筋支撑后留下的痕迹用半干的泥浆补好。 ）燃烧室循环层

砌筑时要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。炭化室墙面不得产生逆向错台，个别非逆向错台不得大于。砌筑到翻跳部位的炉墙时，必须严格控制墙面的平整度和垂直度。立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移动～个立火道，并将剩余的砖加工成小号后，砌在焦侧。在砌筑过程中，应经常清扫立火道墙上的灰浆。

燃烧室下部隔墙设有通道，通道施工时，采用塑料薄膜制成的特有保护层进行保护空气通道，并在空气通道内放置海绵托，边砌边提升，防止泥浆掉入立火道内。每施工三层空气通道进行一次保护，整个空气通道施工完后，将保护层上泥浆用吸尘器清扫干净，将保护层捅破。 ）燃烧室非循环层至燃烧室过顶前砖层砌筑

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此部位的燃烧室墙面砖变宽，砌筑时一定要防止向燃烧室内倾斜，砌筑完毕，清扫干净后，取出移动保护板。砌筑时还要特别注意墙顶面标高、相邻墙标高和顶面平整度，以保证下层过顶砖顺利进行。

燃烧室过顶前，用专用工具将立火道内墙面清扫干净。 ）燃烧室过顶层砌筑

燃烧室过顶砖砌筑前，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，砌筑时分为二次拉线。

过顶砖砌筑后，将底部的编织袋和保护板取出，用大功率吸尘器将立火道底部泥浆清理干净，同时并在看火孔中放入海绵托进行保护。 ）燃烧室层砌筑

层砌筑时，在层看火孔位置，采用约×的油毡或层板封住看火孔，在上面打灰砌筑，防止上部泥浆及砖掉入立火道。同时在刚砌筑的看火孔内放入海绵托。

砌筑该部位砖层时，要先将海绵托放在下层看火孔内，以便回收泥浆，每砌完一层砖，就将海绵托往上提一次。

每天测量放线时，要放出炉头正面控制线，以便随时检查炉头。 ）、进度计划

层 天 ； 层 天 ； 清扫 天；层 天 ； 清扫 天；

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层天。 ）、燃烧室用泥浆

（）燃烧室～层 中温硅火泥； （）燃烧室～层 低温硅火泥； （）硅线石砖用相应砖层硅砖用火泥。 、炉顶

）炉顶施工顺序

炉顶层砌筑（炭化室过顶）→看火孔墙砌筑→加煤孔、上升管砌筑→填心砖（轨道基础砌筑）→缸砖砌筑→铁件砌筑 ）过顶砖砌筑

在砌过顶砖时前，必须重新检查砖表面有否裂纹，过顶砖不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度和宽度按炭化室墙面宽的规则执行。

砌筑加煤口、上升管时，要严格按炭化室墙面中心线砌筑，并经常用卷尺检查其洞口的几何尺寸。砌过顶砖时，要边砌边在过顶砖下边铺设滑动油纸，过顶砖上表面比下表面窄，砌筑时注意不要将其大、小放颠倒。

）第层看火孔砌筑

该层砌筑前将看火孔内泥浆及杂物用吸尘器全部清理干净。该层砌筑

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时采用同层砌筑方式一样，再铺设一次油毡制作的保护层，进行看火孔保护。

）看火孔墙砌筑

砌筑前，在下一层看火孔内放上海绵托接灰，并将砌砖时挤出的灰浆及时回收，待勾缝清扫结束后，把下一层看火孔内海绵托往上提一层。 ）衬砖砌筑

砌筑衬砖时，每两个看火孔砖之间放置一张单面打灰的马粪纸。由于衬砖侧面为胀缝，在砌筑时沿炉宽方向拉线，用靠尺检查其平直度和错牙情况。

）加煤孔、上升管砌筑

砌筑前将加煤孔、上升管的砖层线划在看火孔衬砖上，砌筑时严格按砖层线控制其标高和几何尺寸，并用靠尺检查每层的平整度。 ）填心砖砌筑

砌填心砖前，先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖的砖层线，以此来控制每层填心砖的标高。砌填心砖时，在两侧与看火孔衬砖之间的膨胀缝内放置一定厚度的填充料，采用白铁皮进行保护砌筑。 ）铺面砖的砌筑

砌筑看火孔铺面砖时，在焦炉纵中心位置先砌一块基准砖作为高度基

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准，然后拉线砌筑，砌筑时要求平整，看火孔铺面砖砖孔与下层看火孔不得产生错牙，看火孔铺面砖砌完后，将看火孔铁件打灰砌筑在看火孔内。

砌纵拉条沟时，要全炉拉通线，以保证纵拉条沟的宽度一致。砌筑铺面砖时，同时将轨枕放入。

铺面砖砌筑完毕后，将炉顶部位看火孔清扫干净，放置好海绵托，盖好看火孔盖，待点火烘炉时，用铁钩将看火孔内两次铺设的油毡捅破。 ）进度计划 天 ）泥浆使用

名 称 炉顶硅砖 炉顶粘土砖 装煤车轨道基础粘土粘土火泥，硅酸盐水泥 砖 漂珠砖、高强隔热砖 炉顶表面缸砖 后砌炉头部分砖 33 / 68

所用泥浆 低温硅火泥 粘土火泥 粘土火泥 粘土火泥，硅酸盐水泥 精细河砂 宝钢JNX型焦炉筑炉施工方案

七、焦炉砌筑施工控制措施 焦炉砌筑基本要求 一般规定

（）不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌筑。

（）已砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时保证将砌体的顶面清扫干净。

（）为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。 （）砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑。

（）砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。采用逐层划配列线方法砌筑时，施工程序应为：划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。

（）个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。

（）每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。

（）砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘～处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。

（）耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌

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砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。

（）砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。工作面严禁加工。 （）跳板及其支架与墙面间应留出以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。

（）遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。

（）砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。 （）砌体中泥浆凝固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。

（）往炉墙上堆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防砖撞坏炉墙。如有撞坏必须换砖重砌。

砖缝

（）应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。

（）在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔

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洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一样平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。

（）砖缝的厚度应用塞尺或板尺检查，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。

膨胀缝

（）在砌筑蓄热室隔墙的膨胀缝和炉顶过顶砖膨胀缝时,先在胀缝内放入发泡苯乙烯,后放与膨胀缝等高或等宽的白铁皮,然后砌砖。白铁皮随着隔墙的高度或长度提升，在砌筑过程随时清理白铁皮上的泥浆，膨胀缝在以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先设计尺寸加工好。使膨胀缝保持均匀平直和清洁。

白铁皮制作采用镀锌铁皮，其宽度或高度应较膨胀缝的宽度或高度的设计尺寸小，长度约为。

（）砌筑斜道的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板，在泥浆凝固后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。

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膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小，厚度较砖层厚度小～，长度约为，构成膨胀缝的砌体表面应平正。

（）在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘器或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方得填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。

（）两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。

（）炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达～。

砌体的校正

（）砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。

（）拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄活。 （）当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。

（）不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。

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泥浆

（）调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或添加剂，回收的泥浆不得重复使用。

（）不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。

（）砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。 （）砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其他添加剂。 .焦炉施工管理控制 焦炉施工管理模式

在施工过程中，将焦炉砌筑分为若干个互助组。在砌完勾缝清扫后，各互助组对各自的砌体进行自检、互检、工段总检查，经甲方检查人员确认签字后才能进行下层施工。 八、焦炉质量保证措施 施工过程操作

施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。

严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组

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进行技术交底，明确施工方法及质量目标。

施工过程中严格执行工程质量奖惩制度，奖优罚劣。

各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。 严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态。加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程质量目标实现。 定位配列，定点砌筑

推广我公司焦炉施工技术成果，实行“层层划线，层层配列，层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层检查验收”的施工方法，使焦炉质量处于受控状态之中。 两面打灰，强化勾缝

为保证灰浆饱满，砌筑时必须两面打灰，对于砌体灰缝应仔细勾严实，特别是对一些复杂结构砌体更应加强勾缝，以保证灰缝严实，平直光滑。 水平烟道施工胀缝时，采用白铁皮保护的施工方法 清扫保护措施

蓄热室格子砖使用特制的白铁皮保护。

斜道的胀缝施工采用胀缝板，并使用高压风吹扫干净，放入填料，并贴胶带保护。

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煤气管砖形成后，根据施工高度情况，使用高压风多次吹扫，确保畅通。 燃烧室第四层施工后，立火道底放置固定保护板和移动式保护板防止泥浆掉入立火道内，并随施工高度增加，逐步提升保护板。

燃烧室立火道过顶后，用大功率吸尘器把立火道底清扫干净，用油毡密封看火孔和放置海绵托。

炉顶看火孔墙施工几层后再清扫和密封，焦炉本体施工完成后用钩子捅破密封油毡。 竣工阶段保证措施

本工程符合竣工条件时，组织有关人员对工程进行检查，将交工资料报公司技术管理部，质量管理部核定。

单位工程评定由总工程师组织有关人员并会同业主、监理、政府部门进行质量等级评定，并将有关资料交当地工程质量监督或主管部门核定。 竣工后的工程按国家法令和工程合同要求进行保修服务，由公司管理部组织人员对工程质量进行回访，建立回访记录，认真听取用户意见。对因施工造成的问题无偿保修服务，对非施工原因造成的质量问题，协调用户进行处理。 ．质量管理保证体系

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作业班组 筑炉施工员 工程技术组 物资组 经营组 质量组 施工经理 项目总工 业主 项目经理 质量监督站 公司质量部 监理 公司主管经理

质量管理保证体系图

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工序控制质量把关工序质量检查 测量放线成品质量检查工序管理点质量控制工艺纪律 QC活动孔洞留设标高控制模板支设拱胎支设几平何整尺度寸垂直度标高泥浆饱满度模板支设孔洞留设关键尺寸拱胎支设质量教育技术培训材料管理企业标准信息反馈质量管理组信息反馈．现场质量管理控制程序 现场质量管理控制程序

．焦炉砌筑的允许误差

焦炉砌筑的允许误差表

项误 差 名 称 目 测量误差 （1） 主轴线、正面线和边炭化室（燃烧室）中心允许误差 （） ± ± 线的测量 ± （2） 标班和标杆上的划线尺寸 （3） 主要部位标高控制点的测量 42 / 68

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砖缝和膨胀缝的尺寸误差 （1） 一般砖缝 ， ± （2） 炭化室墙面砖缝 ， （3） 一般膨胀缝 ± （4） 炉端墙的宽膨胀缝 蓄热室 一、 线尺寸误差 （1） 小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和高度 （2） 蓄热室宽度 （3） 蓄热室炉头脱离正面线 （4） 蓄热室中心距 （5） 垂直砖煤气道中心线的间距以及与焦炉纵中± ± ± ± ± 心线的间距 二、 标高误差 （1） 基础平台滑动面相邻测点间（间距米）的标± ± ± 高差 （2） 基础平台红砖砌体顶面 （3） 小烟道底机焦侧入口标高 43 / 68

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（4） 蓄热室墙顶面标高 （5） 相邻蓄热室墙顶面的标高差 三、 垂直误差 （1） 蓄热室墙 （2） 蓄热室墙炉头正面 四、 表面平正误差（用的靠尺在所有方向进行检 查，靠尺与砌体之间的间隙） （1） 篦子砖上的格子砖砖座面 （2） 蓄热室墙 （3） 蓄热室炉头正面 44 / 68

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斜道 一、 线尺寸误差 （1） 炉内煤气道（包括水平煤气道和它的分配支 ± ± ± ± ± ， 管）中心距 （2） 斜道炉头脱离正面线 （3） 斜道口的宽度和长度 （4） 斜道口最小断面上的调节砖不能调节方向的尺寸 （5） 相邻斜道口的中心距 （6） 保护板座砖面到炭化室底的距离 二、 标高误差 （1） 斜烟道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高± 差 （2） 相邻水平焦炉煤气道砖的砖座标高差 （3） 相邻炭化室大保护板砖座的标高差 （4） 水平砖煤气道砖座标高 三、 表面平整度误差 （1） 炭化室底 （2） 斜道炉头正面 45 / 68 四、 错牙 炭化室底表面（非逆向） 宝钢JNX型焦炉筑炉施工方案

炭化室 一、 线尺寸误差 （1） 炭化室宽度（不许反斜） （2） 炭化室墙的炉头肩部脱离正面线 （3） 相邻炭化室中心距及立火道中心距 二、 标高误差 （1） 炭化室底 （2） 炭化室墙顶 （3） 相邻炭化室底的标高差 （4） 相邻炭化室墙顶的标高差 三、 垂直误差 （1） 炭化室墙 （2） 炭化室炉头肩部 （3） 炭化室墙炉头正面抹灰后（或正面砌体）的表面 四、 表面平正误差（测量方法同上） （1） 炭化室底 （2） 炭化室墙 （3） 炭化室墙炉头肩部 46 / 68 五、炭化室底和炭化室墙的表面错台（不得有逆向 ± ± ± ± ± 宝钢JNX型焦炉筑炉施工方案

炉顶 一、线尺寸误差 （1） 看火孔断面尺寸（断面由砌体构成时） ， 炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部同保护板或炉们框接触的砌体）与炉肩正面差 （2） 沿炭化室长度方向装煤孔、上升管口的中心± ， ± ＞ 距 （3） 水平烘炉道断面尺寸 （4） 看火孔中心距 （5） 拉条沟宽度 ± 二、标高误差 （1） 炉顶表面 三、表面平正误差 （）炉顶表面 九、烟道砌筑 、施工总流程

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照明安装切砖机、搅拌站安装搭设土建交接施工准备电葫芦安装辅助材料各部位尺寸、标高测量放线立线杆胀缝位置烟道墙粘土砖拱拱砌筑膨胀珍珠岩砖清扫架子搭设施工备料底砌筑检查验收烟道施工流程图

、施工准备

土建交接：给出烟道中心线和标高，工程队测量进行复查，如图所示。 工程队测量放出拱脚标高点，以拱脚标高点为基准放墙砖层线。（放到膨

胀砼内侧表面）。

木工放出墙的轮廓线，立线杆间距为8m，测量把标高投到线杆上，木

工放出砖层线。

膨胀缝的位置在砼内侧详放出墨线。 将所需耐火材料放在烟道中部，备足用量。

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测量尺杆抗墙基准标高焦炉炉团中心中 心烟道中心线和标高示意图

、砌筑顺序

烟道结构如下图（以有烟道弯管处为列）

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粘土砖膨胀珍珠岩粉膨胀珍珠岩砖分烟道剖视图

烟道直墙砌筑：

烟道直墙由粘土砖层和膨胀珍珠岩砖层组成。砌筑时以线杆的砖层逐层拉线砌筑（事先干排验砖）。墙总计层，墙卧缝为。砌筑时，先砌筑在粘土砖层与砼内侧表面之间的膨胀珍珠岩砖，再砌粘土砖层，必须保证其饱满严实。烟道墙全部采用号砖（××）砌筑,墙砌筑应错缝砌筑。

膨胀缝留设：每留设膨胀缝，其间用皱纹马粪纸填充。膨胀缝上下错开,两膨胀缝间的滑动缝留设一层单面打灰的石油沥青纸胎油毡。 拱砌筑

烟道拱由粘土砖拱和膨胀珍珠岩砖拱组成，拱为°的半圆拱，半径

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为，烟道粘土砖拱顶每环砌号砖块，采用咬砌法砌筑。隔热层用号膨胀珍珠岩砖砌筑，两侧墙及拱顶每环块，采用环砌法砌筑。

拱顶砌筑前，应先支设拱胎，拱胎的支设必须牢固、正确，并经检查合格后，才可砌筑拱顶，检查重点是：支柱的基础是否垫稳；支柱的垂直度；对口楔是否打紧；拱胎表面的水平度。如下图所示：

拱胎支设方法示意图

拱顶砌筑时，必须从两边拱脚同时向中心对称进行。拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。否则，易出现错牙或三角缝。

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拱砌筑之前，应先干排一下，控制好砖缝大小。每个拱胎按半个烟道弯管长度支设。砌筑时，从拱脚两端往对称往拱顶砌筑。

锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。由于跨度较小（），故只打入一块锁砖，锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的，锁砖使用撬棍压紧。

膨胀缝按每段留设，膨胀缝为厚，塞入皱纹马粪纸，每一环膨胀缝的外围铺一层石油沥青纸胎油纸。

拱脚须抵紧，不能有松动。 烟道底砌筑

烟道底砌筑全部采用号砖。烟道拱砌筑完后，进行清扫，放出膨胀缝（两层底）位置（）。用砖层杆控制砖层，用靠尺检查平整度。 、质量与技术要求 、质量标准 ）烟道墙

（）垂直度：每米高为，全高为。

（）平整度：用靠尺板检查与砌体间隙不超过。 （）墙顶水平度：用靠尺检查与砌体间隙不超过。 （）拱脚砖标高为±。

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（）砖缝为灰浆饱满。

（）膨胀缝：±，内填充皱纹马粪纸。

（）烟道跨度误差：±，按中心线至墙边的量尺公差。 ）烟道拱顶：

（）烟道砖拱放射缝为。 （）环缝为±。

（）引落口的层缝为±。

（）粘土砖拱与膨胀珍珠岩砖拱的缝为±。 （）断热砖拱放射缝。 （）断热砖环缝为±。 （）膨胀缝为±。 ）烟道底：

（）平整度：用靠尺板检查与砌体间隙不超过。 （）砖缝为灰浆饱满。

（）膨胀缝：±，内填充皱纹马粪纸，胀缝留设位置同墙体留设相同。 、技术要求

（）烟道内的膨胀缝按所划膨胀缝位置，按设计要求填充规定填充物（皱纹马粪纸）。保证膨胀缝尺寸（）。

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（）在砌筑前要检查各部位尺寸、线杆准确否，再拉线砌筑。 （）砌体应错缝砌筑。

（）砖缝要求灰浆饱满，表面勾好缝。

（）不得在砌体上砍凿砖。砌砖时应使用木槌，不准用铁锤。 （）砌砖中断或返工拆砖必须留槎，应作阶梯形的斜槎。 （）砖的加工面不能朝向大烟道气流方向。 （）铺底面层砖缝与气流呈垂直方向。

（）砖的尺寸公差较大时，尽量保证设计砖缝，移到一处加工处理。 （）沉降缝应防止透气和漏水。 、施工进度和劳动力组织

、劳动力组织如下：

工种 序工作内筑炉号 容 工 普工 木工 电工 机运钳工 工 切砖工 分烟道 总烟道 、施工进度计划：

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墙30天焦侧直墙30天机侧拱顶45天焦侧拱顶45天机侧底10天焦侧底10天、主要施工机具、设备、材料 、烟道照明：考虑照度（低压） 机侧烟道：. ×××个灯泡 焦侧烟道：. ×××个灯泡 低压变压器：两台

、电葫芦台，电葫芦架个：××钢结构。 、推砖车台。

、 液压手动叉车台。 、电葫芦搭设防雨棚×。

、木方：** 根 （支撑拱脚牛腿砖） ** 根（承受拱胎） ** 根（胎条） ** 根（制作拱胎片） ** 根（拱胎片支撑及横楞） 、砌筑烟道衬砖用的灰浆成份如下：

粘土火泥，硅酸盐水泥～，粘土砖和水泥膨胀珍岩采用同一样的灰浆

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砌筑。

十、上升管、桥管砌筑

上升管是焦炉煤气通道，长期受到煤气冲刷腐蚀，且一般采取上升管吊装时整件安装，所以必须保证上升管内部的衬砖牢固、严密。砌上升管衬砖应尽量靠近炉体，减少倒运的距离和次数，以免砖缝松动和脱落。砌筑前由木工根据图纸由上向下放出每一砖层控制线及其侧缝位置线。底座垫以弧形木板（沿内径圆周方向），尺寸与衬砖厚度一致，保证其平整。

砌筑要点：

）上升管内壁与底座内壁，要在它们全高干放厚皱纹马粪纸。

）由个构件组成，第一段为上升管底座仅一环砖高，第二段共六环全高,

第三段与第二段结构相似共六环全高，第四段为桥管，高。应注意构件接头处的两层砖要错缝。 十一、保护板粘贴

保护板是直接保护燃烧室炉头的护炉设备，保护板粘贴质量的好坏将直接对焦炉生产时炉头的温度产生影响。保护板吊装前需粘贴好，因此粘贴保护板硅钙板时一定要粘贴稳固，表面平整，硅钙板不可超过保护板设备的泾板以免影响到炉体砌筑完成后的加压工作。

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粘贴要点：

）粘贴前根据保护板设备的实际尺寸将所需要的硅钙板对应长、宽、厚方向加工（～）好。

）在保护板内均匀涂抹建筑胶水或水玻璃与硅火泥调制的泥浆之后将加工好的硅钙板对应规格逐块粘贴，硅钙板的高度不能高于设备框的泾板。

）粘贴完成后及时用塑料薄膜或彩条布覆盖好。 十二、安全技术保证措施 、安全目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则，落实安全生产责任制，加强安全教育和检查工作，建立可靠的安全保证体系，确保安全施工。

杜绝死亡重伤事故，轻伤事故率控制在‰以内。 、安全保证体系（见下图）

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安全责任制安全培训安全教育不合格 安全施工措施施工方案安全措施安全技术措施安全组织措施安全设施标志特殊安全措施未落实审 安全措施交底施工自检处理隐患操作者自控 (落实安全措施)安 全 施工负责人把关施 工 安全员监督措 安全与生产进度施发生矛盾(处理)发现问题整改查书面确认 检查落实 安全保证体系 建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理体系保证体系，有技术、生产、安全等人员构成管理领导小组，对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员两名，保证施工过程中的安全生产。

安全技术措施

焦炉结构复杂，孔洞甚多，到处都可能存在事故隐患，为了充分发挥材料、设备、人员、资金的最大能力，而又使人员的伤害和物资损失减少到最低程度，必须采用系统工程方法来识别、预防、控制焦炉系统的危险因素，调整工艺设备、操作、管理、工作时间和费用，为此，要做好如下工作：

、采用安全检查表，故障类型及影响分析，事故树法，故障树法，进行整炉系统安全分析。进行安全评比，采取相应的安全技术措施。

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焦炉系统

）焦炉开工前，对参加焦炉施工的人员进行全面安全教育，提高施工人员对安全生产的认识，同时传达上级安全生产的有关文件，每周一要进行工号安全活动。

）坚持安全活动网点制，四大员挂牌值日，每天班前要进行安全活动，总结一下安全问题，布置当天安全工作。

）在焦炉施工大棚外侧，挂安全标语牌，施工大棚偏棚内挂安全挂图，在安全要害处挂安全指示牌，如上料口、拐弯处、门口处、上人处、平台等。

）对大棚或偏棚等焦炉施工区域，实行专区管理，设门卫，凭通行证出入。

）进入焦炉施工大棚内的人员，必须戴好安全帽，系紧安全帽带。 ）受料平台外侧栏杆，挂设安全网，严防砖和其他东西掉下来。 ）对焦炉大棚、机侧平台、脚手架等承受荷载的结构，应进行经常性的严格检查。大棚内的行走结构，要按规定进行安全荷载实验后，才能投入使用，对其传动部位，要建立定期检查，维护和保养的制度。 ）严格遵守现场文明施工守则，对耐火材料包装箱和其他材料包装物，要派专人及时回收，以保持施工现场整洁，对危险区，要设置明显的警

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戒和信号标志。

）所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。

）施工现场所有的电器设备，均由电工负责，其他人员不得乱碰乱动，炉内行灯，一律采用低压照明，敷设在金属结构大棚内的动力电源应经常检查维护，以确保施工安全。 副跨内措施

）挂勾人员，指挥人员，行车工要密切合作，要有统一指挥信号（哨子，指挥旗）。

）起重工每天班前要检查吊装物品的钢丝绳，挂勾，发现破损时，应及时更换，挂勾人员应将钢丝绳挂到指定位置，无问题后，与指挥人员联系方可起吊。如发现钢丝绳或挂勾有问题，立即与指挥员联系，待排除故障无问题后，方可起吊。

）大棚内设专人指挥车辆人员，尤其叉车要有专人指挥，要避免叉车翻车，物品翻倒，严禁车辆碰撞缆风绳。

）行车工在启动前，应仔细检查各部件，发现问题要及时修理，加强维护，听从指挥人员信号，无信号不能启动，起吊物品通过炉内时要响示电铃，下面人员应闪开。

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）行车工起吊物品，一律不许超过所承受负荷。

）上料口处，不允许有任何人停留，挂勾人员应将钢丝绳挂牢，起吊时应立即离开，上料口由挂勾人员安全值日。

）棚内缆风绳，炉柱的建筑物上应挂安全标志，防止吊物碰撞。 炉上安全措施

）进入现场必须穿戴好劳保用品。

）开箱人员码砖时，高度不能超过，要堆放整齐，防止倒砖伤人。 ）禁止非施工人员在砌体上随意走动，施工人员操作时，不得踩放置不稳的砖，以及已砌好的悬空错台砖或孔洞处，以防伤人。

）机焦侧线杆间搭设踩跳，要安装牢固，以防伤人，在踩跳下面挂上安全网。

）受料平台上跳板，应铺设平稳，向炉内走跳要钉有防滑条。 ）炭化室内跳板两端，要与钢管架捆绑牢固，以防探头板踏空。 ）起重工搭设或拆除脚手架要戴安全帽，钢管卡扣不得从高空往下扔，要用绳子吊住往下传递。

）炉内维护起重工，要经常检查跳板，脚手架，踩跳等处，发现问题应及时处理。

）炉内跳板，一律要经过挑选，不合格的跳板不能用在炉内。

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烟道安全措施

）烟道孔洞甚多，水平、垂直运输频繁，事故源多，危险性大，必须做到安全预防工作，提高安全意识，做到“三不伤害”。

）烟道开工前，对参加烟道施工的人员进行全面安全教育，每周一要进行安全活动，同时传达上级安全生产的有关文件及要求。

）坚持安全活动网点制，四大员挂牌值日，加强检查，发现隐患及时整改。每天班前要进行安全活动，总结一下安全问题，布置当天安全工作。 ） 在烟道施工进口处，挂安全标语牌，施工大棚偏棚内挂安全挂图，在安全要害处挂安全指示牌，如上料口、拐弯处、门口处、上人处、平台等，提醒施工人员保持警觉。

）施工区域内的井、坑和孔洞等应盖严，堵塞或围栏。跨越沟道或炉体洞口必须搭设牢固的跳板或平台，其高度不应小于0.8m，并设置栏杆和挡板。

）拱胎支设应稳固，符合施工要求。拆除时，应将锁砖锁紧，并在拱脚砖填实顶死后，砖负荷有足够操作空间，跳板应捆牢，严防人踩空跌伤。 十三、文明施工及环保措施

为了把本工程施工现场创为“标准化施工现场”，将加强施工过程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施

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工现场搞“标准化工地”评比检查活动。

制作现场文明施工规划，对现场各负责区指派专人负责。施工主任全面负责现场的文明施工组织，现场工长和技术员负责组织实施。

严格按施工总平面规划设置各项临时设施。暂设搭设做到外观整齐，色调统一。施工人员要作装统一，现场禁止躺卧。

坚持每日对大棚便棚进行清扫、洒水维护；机侧上料平台,由开箱人员负责回收和清扫工作。对每日砌体进行清扫，保持砌体表面清洁。定期对机焦侧下部及焦炉地下室进行清理；焦炉大棚内非现场施工人员不得入内。

大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。 测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。

耐火砖、水泥、砂堆码整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，堆码整齐，并进行标识，挂标识牌。边角余料集中堆放，工业垃圾定点堆放并及时外运至指定地点。

施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设。

保持施工现场道路和排水系统畅通，不得随意占用，路面杂物、积水及

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时清除。

周转材料根据工程进度和工程需要次序进场和退场，以保证施工用场地。 出入施工现场的车辆所经过路线，坚持车过人扫，保持厂区入口道路清洁。

垃圾及施工废水按业主指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊、门整路洁。

施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。

剩菜剩饭、泔脚要倾倒到场外指定地点，保持生活基地内外不乱倒垃圾。 十四、单位工程分部、分项及检验批的划分 序单位工程号 名称 一 宝钢一期焦炉砌筑工程 分部（子分部）工程 共个 基础平台砌筑 分项工程名称 检验批 个分项 端台侧端墙，墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 64 / 68

每个分项个检验批 焦炉基础顶板～层砌体 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 宝钢JNX型焦炉筑炉施工方案

墙～墙 端台侧端墙，墙～墙 基础平台滑动层铺设 个分项 检验批同上 检验批同上 基础平台砌体滑动层铺设 每个分项个检验批 ①蓄热室～层（含粘土砖箅子砖） ②蓄热室～层 ③格子砖 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 每个分项个检验批 斜道砌体 检验批同上 检验批同上 检验批同上 蓄热室砌筑 端台侧端墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 端台侧端墙，墙～墙， 个分项 端台侧端墙，墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 斜道砌筑 65 / 68

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墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 端台侧端墙，墙～墙， 个分项 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 每个分项个检验批 燃烧室砌筑 ①炭化室墙层 端台侧端墙，墙～②炭化室墙层 墙 ③炭化室墙层 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 端台侧端墙，墙～墙 66 / 68

检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 宝钢JNX型焦炉筑炉施工方案

炉顶砌筑 个分项 端台侧端墙, 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 墙～墙 端台侧端墙墙～墙 个分项 机侧烟道砌体 每个分项个检验批 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 检验批同上 每个分项个检验批 机侧烟道底砌筑 机侧烟道墙砌筑 机侧烟道拱砌筑 焦侧烟道底砌筑 焦侧烟道墙砌筑 焦侧烟道拱砌筑 烟道砌筑 焦侧烟道砌体 67 / 68

宝钢JNX型焦炉筑炉施工方案 附属设备 个分项 个检验批 砌筑

炉门砌筑 机侧炉门 焦侧炉门 机侧保护板 焦侧保护板 上升管、桥管 保护板 上升管、桥管砌筑

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