铸造练习题

1．是非题 ( 错 )

(3)为防止铸件产生裂纹，在设计零件时力求壁厚均匀。( 对 ) (5)选择分型面的第一条原则是保证能够起模。( 对 )

(6)起模斜度是为便于起模而设置的，并非零件结构所需要。( 对 ) (10)铸造圆角主要是为了减少热节，同时还有美观的作用。( 对 )

（11）铸造合金要求有好的流动性和小的偏析倾向，所以它的凝固温度范围越大越好。(错 )

(12) 压力铸造可铸出形状复杂的薄壁有色铸件，它的生产效率高、质量好。( 对 ) （24）合金的充型能力与其流动性有关而与铸型充填条件无关。(错 ) (26) 缩孔、缩松的产生原因是固态收缩得不到补缩。( 错 ) (28) 为防止产生缩孔，薄壁铸件常采用同时凝固原则。（错 ）

(32) “同时凝固”工艺措施可以有效地防止缩孔、缩松、气孔等缺陷。（错 ） (35) 铸件各部分的固态收缩不能同步进行是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。（对 ） (36) 用灰铸铁既能制造受拉零件，也能制造受压零件，但是制造受拉零件更有利于发挥其力学性能特点。（对 ） 2．选择题

(1)合金的铸造性能主要包括( b )。

A．充型能力和流动性 B．充型能力和收缩

C．流动性和缩孔倾向 D．充型能力和变形倾向 (2)消除铸件中残余应力的方法是( c )。

A．同时凝固 B．减缓冷却速度 C．时效处理 D．及时落砂 (3)下面合金形成缩松倾向最大的是( d )。

A．纯金属 B．共晶成分的合金

C．近共晶成分的合金 D．远离共晶成分的合金 (4)为保证铸件质量，顺序凝固常用于( a )铸件生产中。

A．缩孔倾向大的合金 B．吸气倾向大的合金 C．流动性较差的合金 D．裂纹倾向大的合金

(5)灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁在机械性能上有较大差别，主要是因为它们(c )不同。

A．基体组织 B．碳的存在形式 C．石墨形态 D．铸造性能 (10)形状复杂零件的毛坯，尤其是具有复杂内腔时，最适合采用( a )生产。

A．铸造 B．锻造 C．焊接 D．热压

（11）浇注时铸件的大平面朝下，主要是为了避免出现(d )。

A．砂眼 B．气孔 C．夹渣 D．夹砂 (16) 大批量生产铸铁水管，应选用( c )铸造。

A．砂型 B．金属型 C．离心 D．熔模 （17）为了减小收缩应力，型砂应具备足够的(

A．强度 B．透气性 C退让性 D．耐火性 （18）压铸模通常采用( )钢制造，

A．CrMnMo B．3Cr2W8V C．Crl2MoV D．T10

（19）内腔复杂的零件，最好用( )方法制取毛坯。 A．冲压 D．冷轧 C．铸造 D．模锻

（20）在铸造模型的厚薄过渡处或锐角处做成圆角是为了(c )。 A．增加模具强度 B．方便模具制造 B．减小铸件内应力 D．便于和型芯组装

（21）在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小 壁厚．主要原因是铸钢的 ( b )。

A．收缩大 B．流动性差 C．浇注温度高 D．铸造应力大 （25）普通车床床身浇注时导轨面应该( b )。

A．朝上 B．朝下 C．侧立 D．倾斜 （26）缩孔最可能出现的部位是( c )。

A．铸件最上部 B．铸件中部 C．在铸件最上部及热节处 D．热节部位 （28）倾向于产生缩松的合金成分为( c )。

A．纯金属 B．共晶成分合金 C．结晶间隔大的合金 D．共析成分合金 （31）铸件产生热应力和变形的原因是( c )。

A．液态收缩大 B．凝固收缩大 C．铸件各部分冷却速度不一致 D．凝固收缩不均匀 （32）选择分型面应尽量( c )。

A．使型腔均布于各砂箱中 B．使分型面的数目为两个以上 C．使型腔全部或大部分位于一个砂箱内 D．使分型面为非平面

（34）铸钢件壁厚不均匀时，在厚壁处易出现的铸造缺陷是( c )。

A．夹杂物 B．冷隔 C．缩孔 D．气孔

（36）车床床身的导轨较厚，而侧壁相对较薄。该铸件冷却后导轨部分存在( b )。

A．压应力 B．拉应力 C．剪应力

(41) 铸铁排水管（φ400×2000mm）最好采用：a

A．离心铸造 B．砂型铸造 C．连续铸造 D．金属型铸造

（42）QT400－15牌号中，“400”表示：d

A．最低抗弯强度 B．最低抗压强度 C．最低屈服点 D．最低抗拉强度

3．填空题

(3)铸件在冷却收缩过程，因壁厚不均匀而引起的应力称作 热 应力，铸件收缩受到铸型、型芯、浇注系统等的限制而产生的应力称作 机械 应力。 。

(11) 缩孔是由于铸件在凝固过程中 液态收缩和凝固收缩的体积得不到补充， 而形成的。对于收缩大的合金，

可设置冒口并采用 定向凝固 原则来加以预防。

（13）铸造应力有 热应力 和 机械应力 ，前者是由于 各部分冷却速度不一致 而引起的；后者是由

于 收缩受到机械阻碍 而产生的。

（16）缩孔是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的收缩孔洞，形成的原因是 液态 收缩和 凝固 收缩所缩减的体积得不到补充，防止的方法是使用铸件实现顺序 凝固。

（17）白口铸铁中碳全部以 渗碳体 形式存在，灰口铸铁中碳主要以石墨 形式存在。

（22）浇注位置的选择，主要保证铸件的 质量 ；而分型面的选择主要考

虑 造型方便 。 4．简答题

(1)何谓“合金的充型能力”影响合金充型能力的因素有哪些 （2）分析图2-2所示铸件结构工艺性，若不合理请改进。

(a) (b)

图2-1 铸件结构工艺性

(3)试选择下列零件的铸造方法：缝纫机头、汽轮机叶片、水暖器片、汽车喇叭。 (4)简述铸造热应力的形成过程。

(5) 图2-2所示为一厚度较大的铸造平板，铸后立即进行机械加工，产生了如图所示的 弯曲变形，请回答下列问题：

(1)试分析变形产生的主要原因。

(2)为防止变形的产生，可采取怎样的工艺措施

(3)为防止变形的产生，平板结构设计上可作怎样的改进请画出改进后的平板结构示 意图。

图2-2 铸造平板

（6）何谓“合金的充型能力”影响合金充型能力的因素有哪些 （7）改进图2-3所示铸件的结构，并简要说明修改的理由。

图2-3 铸件结构改错

（8）简述分型面的选择原则，试分析图2-4所示铸件哪一种分型面合理，并说明理由。

(a) (b)

图2-4 铸件分型面的选择

(9) 如图2-5所示的铸铁圆锥齿轮，试回答下列问题： (1)确定浇注位置和分型面；

(2)对结构上不合理的地方进行必要的修改。

图2-5 铸造圆锥齿轮

（10）为什么生产薄壁铸件常采用高温快速浇注的方法

（11）选择下列铸件应采用的成形方法：

(1)￠50铸造高速钢麻花钻； (2)台式电风扇底座；（3）铝活塞； (4)大口径(￠100) 铸铁水管。

（12）试分析在单件小批、成批生产时，图2-6所示铸件的分型面位置和造型方法。

图2-6 轴承座

（13）简述金属凝固方式及其影响因素。

（14）简述分型面选择的一般原则，并在图2-7中画出铸件的分型面。

图2-7 水管堵头

（15）试分析图2-8所示铸造应力框：

(1)铸造应力框凝固过程属于自由收缩还是受阻收缩 (2)铸造应力框在凝固过程中将形成哪几类铸造应力

(3)在凝固开始和凝固结束时铸造应力框中1、2部位应力属什么性质（拉应力、压应力） （4）铸造应力框冷却到常温时，在1部位的C点将其锯断，AB两点间的距离L将如何变化（变长、变短、不变）

图2-8 铸造应力框

（16）一灰铸铁件，要提高其壁的强度，主要靠增加壁厚行吗为什么 （17）试选择图2-9所示铸件的分型面和浇注位置，并说明理由。

图2-9 飞轮

（18）在图2-10十标出铸件的最佳分型面和浇铸位置，并简述理由。

图2-10 铸件分型面和浇注位置的选择

（19）在生产壁厚很薄、力学性能要求不高的小铸件时，如何提高合金的充型能力 （20）请修改下列铸件的结构，并说明理由。

（21）根据合金的铸造性能，在进行铸件结构设计时，应考虑哪几个方面的问题

（22）轧钢机导轮，材料ZG310-570，在铸后出现缩孔如图示。试分析该铸件出现缩孔的原因及消除该铸件缩孔的工艺措施。（注意：图中尺寸均不许改变）。

（23）图示HT150轴承座，大批大量生产。现要求：1.判断其结构是否合理。如不合理，请修改；2.选择其浇注位置和分型面。

（24）铸态金属热变形加工时，流线是如何形成的

（25）从铸件结构和铸造工艺方面考虑，可采取哪些措施防止铸件产生铸造应力、变形和裂纹

（26）用一冷拉钢丝绳吊装一大型工件入炉，并随工件一起加热到1000℃，加热完毕后再次吊装工件时，钢丝绳发生断裂。试分析原因。

（27）大批量生产下列铸件，材料均为HT200。试判断它们的结构是否合理若不合理，请简要说明理由并在原图上修改。

（28）缩松对铸件质量有何危害试述减轻缩松和疏松的常用方法及理由。

（29）铸件壁厚不均匀，容易产生那些铸造缺陷为什么铸件的壁不能太薄也不能太厚 （30）根据合金的铸造性能，在进行铸件结构设计时，应考虑哪几个方面的问题 （31）为什么机床床身、机架、箱体等常用灰铸铁制造

（32）铸件壁厚不均匀，容易产生那些铸造缺陷为什么铸件的壁不能太薄也不能太厚 (33) 图示两铸钢件，材料均为ZG230-450。使回答下列问题。 1.用双点划线在图上表示两铸钢件凝固冷却后的纵向变形情况。 2.简要分型产生变形的原因。

3.为防止变形，在铸造工艺上可采取什么措施 4.对已经产生的变形，如何消除

(34) 大批生产图示轴承盖，材料为HT150，要求铸后φ74，φ126同轴度好。试提出两种造型方法，其中一种为分模造型，一种为整体模造型。分别作简图，标出其分型面和浇注位置，比较、分析其优缺点。确定其中最佳方案，示意地绘制出铸造工艺简图。