一、编制目 的
本方案旨在为工程 的模板支撑施工提供较完整 的技术指导，便于优质、高效地完成基础地下室和主体工程 的施工任务，并为建設单位、监理对此工程 的施工方法、质量控制、工程进度及安全、文明施工等各方面 的详细了解提供依据。 二、编制依据
1、建設单位提供 的工程施工图纸、会审记录等
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130—） 3、《混凝土结构工程施工及验收规范》 4、《木结构設计规范》 （GB50005-2003 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-
） （GB50204-
） ）
6、《建筑施工手册》 （第五版）（中国建筑工业出版社 ） 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 8、《建筑施工脚手架实用手册》
9、工程现场实际情况和周边环境及其它有关资料三、工程概况
本项目工程新建看守所办公楼一栋， 三层框架结构，面积5275.64 平方米；看守所监区，一层框混结构，面积 办公楼一栋，二层框架结构，面积
6869.52平方米；拘留所
1030.90平方米；拘室一层，面积
972.03平方米；武警综合楼一栋，三层框架结构，面积2210.94平方 米；武警后勤楼一栋，二层框架结构，面积 勤楼一栋，二层砖混结构，面积 四、主要施工材料
1、钢管：Φ48×3.5mm，配套扣件；
434.04平方米；看守所后
709.18平方米。
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2、木枋:80mm×100mm×2000mm；
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3、胶合板：915mm×1830mm×18mm； 4、门式脚手架：
1219mm；
5、Φ12对拉螺杆。 五、模板体系 的选择
（一）、模板支撑体系
楼板底模采用18mm厚夹板，下层木枋间距同门式脚手架横杆宽 度，上层木方间距为 300mm。
（二）梁模板支撑体系
梁底和侧模均采用 19mm 厚九夹板， 木方采用80mm×100mm ×2000mm
木方间距为200mm，木枋间距同门式脚手架横杆宽度。
1930×1219mm、1700×1219mm
、900×
梁底設两层木枋，上层木枋80×100mm﹫300，底层木枋80×100mm
﹫1200；梁侧竖枋为80×100mm﹫400。
2、对拉螺杆 的設置方式
設Φ12对拉螺栓加固梁侧模以抵抗新浇混凝土 的侧压力，其設置 方法如下：首层拉杆距梁底 200mm。 六、模板体系 的安装
（一）模板 的安装
1、梁模板。①安装顺序：弹出梁轴线及水平线并复核
模支架安装梁底楞木 侧模板
安装锁口楞
安装梁底模板
梁底模板起拱
搭設梁 安装梁
斜撑楞和对拉螺栓 复核梁模板尺寸
绑扎梁钢
安装楼板模板 复核楼板模板尺寸 加固验收
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筋。梁均在模板安装后再进行钢筋 的绑扎。②、安装技术要点：按設
计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁 的侧模包住底模，
下面龙骨压住侧模。
2、楼板模板安装顺序：搭設支架
标高及起拱 板钢筋。
七、模板工程安全技术操作规程
1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁 止利用拉杆支撑攀登上下；
2、拆除模板现场“四口”要封闭、安装（拆除）建筑外围模板应 先搭调設脚手架且张挂安全网。安装（拆除）模板必须戴安全帽，悬 空作业必须配带安全带，严禁向下掷物，不得利用脚手架作外围模板 的支撑点；
3、下班前要把一切未钉好和未清理 的模板堆放好，免留陷井。地 上 的木料钉尖不得朝上，以免伤人；
4、在接到施工员下达 的拆模通知书后才能进行拆模工序，拆除整 体式结构模板，四周要封闭且拉好安全网，跨度
4m以上 的梁、板及
铺設模板
安装板模木楞
调整模板
绑扎
检查模板上皮标高、平整度
悬壁梁、模板拆除后，应及时安装回头顶。模板拆除时要用木楔分离， 以免损坏混凝土表面，不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同 时撬落。 八、模板计算
1、楼面模板設计
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一层高为4.5m，层板100mm厚计算。
（1）、楼板模板标准荷载值
①、模板自重0.018×5=0.09KN/
㎡
㎡
②、新浇混凝土重：25×0.10=2.5KN/ ③、楼板钢筋1.1×0.1=0.11KN/ ④、施工人员及設备荷载载标准值
（2）、楼板模板强度验算
1m板带计算，计算简图如“计算简图 1”示
㎡
2.5KN/㎡
KN
计算简图1
荷载設计值q=[1.2 ×(①+②+③)+1.4×④]×1
=[1.2×(0.09+2.5+0.11)+1.4 =6.74KN/m
M=ql2/8=6.74×0.32/8=0.076KN.m W=bh2/6=1000
×182/6=54000?
6
×2.5]×1
σ
=M/W=0.076
×10/54000=1.41N/
?<[σ]=13N/?,可以
（3）、楼板模板刚度验算
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荷载标准值q=(①+②+③)×1
=0.09+2.5+0.11=2.70KN/m
4
I=bh2/12=1000 ×183/12=486000
mm
E=9000N/?
mm=5qh
14/384EI=(5×2.70×3004
)/384×9000×486000 ≈0.095㎜<[ω]=L/250=1.2㎜可以
（4）、楼面木枋强度计算
上层木枋
木枋间距为300㎜，计算简图如：“计算简图2“示
KN
计算简图2
q=6.74×0.3=2.02KN/m
M=q12/8=2.02×1.22/8=0.37KN.m w=bh2/6=80×802/6=85333.33
?
6
M/w=0.37×10/85333.3=4.38N/
?<[σ]=13N/?,可以（4）、梁侧模板计算
梁侧模板采用18㎜厚木枋，竖枋为 50×100@300 关注我 实时更新 最新资料
木枋，用对 本word文档可编辑修改
拉螺杆Φ14@600。
①、侧压力计算 設已知τ =25
°，ν
=2m/h,
3=1.2,=1,Y=25KN/m则 12ct0=200/（T+15）=200/(25+15)=5 F1=0.22Yct0
1
1/2
V=44.67KN/m 2
2
2
F2=YcH=25×0.7=17.5KN/m
2<44.5KN/m
故取F=17.5KN/m 2
2
乘以分项系数F=17.5×1.2=21KN/m 振捣混凝土产生 的荷载:4KN/m2 乘以分项系数:4×1.4=5.6KN/m
2
以上上两项荷载合计:21+5.6=26.6KN/m ②、强度计算
立枋间距为 350㎜,侧模板按四跨连续梁计算 为：
q=26.6×0.35=9.31KN/m
2
,侧压力化为线荷载
M=﹣Kmql2=﹣0.121×9.31×0.32=﹣0.138KN.m w=bh2/6=350 σ=M/w=0.138 ③、剪力验算 剪力V=0.62ql=0.62
×9.31×0.35=2.02KN
×182/6=340200
mm3
×106/340200=0.41N/ ?<[σ]=13N/?,可以
剪应力τ=3v/2bh=3×2020/(2×350×18)=0.48N/? 本word文档可编辑修改 ④、挠度验算 ω=Kω×(ql4/100EI) × ×3004 /(100×9000×350×183 /12)]=0.91㎜ =0.967 [9.31 <250=1.2 ㎜,符合要求. ⑤、对应螺杆验算 对应螺栓 的间距横向为 0.6m,竖向为0.35m,按最大侧压力计算, 每要承受 的拉力为: N=35.6×0.6×0.35=5.59KN 采用直径Φ12㎜ 的对拉螺杆,其净截面积为As=113.04 S=5590÷113.04=49.5N/mm 八、门型架支撑系统設计 設计意图：支撑系统采用门式脚手架，间距900。梁底部采用1930 2 ? <215N/mm 2 ,可以. ×1219mm 尺寸、板底采用 1700×1219mm、900×1219mm 拼接 组成，中间用专用插销进行连接。 因施工过程中，产生水平推力 的荷载很小，在计算过程中将未进 行计算，将根据规范要求进行构造加固即可。 门型脚手架支撑搭設方式详见示意图。 关注我 实时更新 最新资料 本word文档可编辑修改 （一）支撑 的搭設要求 1、每一个门架都必须按要求全部安装门架本身配备 的交叉撑。 2、门架 的内外两侧均应設置交叉撑并应与门架立杆上 的锁销锁牢。 3、门架 的布置必须协调，做到纵横各成一行成列，以便水平连系 杆及门架本身配备 的交叉撑 的安装。 4、门架使用 顶托及底座时， 顶托及底托螺杆 伸出不能超过 200mm，伸出长度为300时，应乘以修正系数0.9，当伸出长度超过300mm时，应乘以修正系数0.8。。 5、在混凝土浇筑前，要对模板支撑进行检查和验收，特别是注意 支架稳定性 的检查，防止安全事故 的发生。 6、浇筑混凝土时，混凝土 的泵管不能依附在支架上，避免摇动整 个支架。 7、不配套 的门架与配件不得混合使用于同一脚手架； 关注我 实时更新 最新资料 本word文档可编辑修改 8、当扫地杆与门立杆用扣件进行连接时，在门架立杆处加用杉木 制成 的木楔进行固定。 （2）、门型脚手架稳定性验算 标准层层高为3.6m，层板100mm 1）、楼板模板标准荷载值 ①、模板自重0.018×5=0.09KN/ ㎡ ㎡ 厚计算。 ②、新浇混凝土重：25×0.10=2.5KN/ ③、楼板钢筋1.1×0.1=0.11KN/ ④、施工人员及設备荷载载标准值 ㎡ 2.5KN/㎡ ⑤、砼振捣时产生 的荷载 4KN，分项系数取1.4 2）、稳定性验算 0.9m间距计算，计算简图如“计算简图 KN 1”示 计算简图1 荷载設计值计算时，为了确保门型安全可靠，考虑时为最不利情况下： p=1.2×(①+②+③)+1.4×（④+⑤） =1.2×(0.09+2.5+0.11)+1.4 =12.34KN/m ×（2.5+4） 关注我 实时更新 最新资料 本word文档可编辑修改 p=12.34KN 由资料可知，1930×1219承载力为70KN，1700×1219承载力为75KN，900×1219承载力为80KN，取最小值70KN，由上面 的计算可知,门架承受最大 的設计荷载力是:N=2×P=2× 12.34=24.68KN<70KN ×0.8=56KN，符合要求。 九、模板支設 的质量要求 1. 施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。 2. 模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼 的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3. 墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。 4. 支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。 5. 柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。 6. 模板 的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。 项 目 允许偏差 5 ±5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺 轴线位置 板表面标高 关注我 实时更新 最新资料 本word文档可编辑修改 柱、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高＞5m 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 十、板模支設 的质量控制措施 +4，-5 6 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺 钢尺检验 2m靠尺和塞尺检查 1. 所有 的结构支架前均应由专人进行配板設计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均設专人负责。 3. 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板 的表面（包括第一次使用 的模板）涂刷隔离剂。 4. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。 5. 浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 6 ．楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。 7 、门式脚手架安装应沿深度方向整齐摆設。间距符合設计要求。 关注我 实时更新 最新资料 本word文档可编辑修改 剪刀斜拉杆安装到位。连接棒不能用其它管件代替。 8 、门架摆設垂直，不歪斜。上下层应在同一竖向中心线上，垂直 度 <1/100，绝不能>5cm。 9 、地面必须夯实或用C10砼浇筑，并用木块或方木垫好，防止下沉或弯形。 10 、门式脚手架下道接杆其距楼面30cm設置扫地杆，然后沿竖向每隔1.5米設置一道水平拉杆，用Φ48钢管锁牢。 11、沿深度方向连续剪刀撑，与地面形成 面一直驳到顶部，与立杆用万向扣锁牢。 12、80×80方木搁栅摆設整齐，均匀，间距符合設计要求。 13、可调上下托螺丝拧紧，以防浇筑混凝土变形。 14.为确保质量，应相应制定奖惩措施。 十一模板拆除 模型拆除应在结构同条件养护 的砼试块达到规范所规定 的拆模强 度，方准拆模，见附表 1。柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由 45～60度夹角，由楼 管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度 报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注 意后浇带处支架及模板拆除应满足 GB50204－2002规范要求。 2.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层 的模板支柱不得 拆除。再下一层 的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为 以上 的梁，所保留 的支柱其间距不得大于 3m。 4m及4m 关注我 实时更新 最新资料 本word文档可编辑修改 表1 底模拆除时 的混凝土强度要求 达到設计 的混凝土立方体抗压强度标 构件类型 构件跨度（m） 准值 的百分率（%） ≤2 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 — ≥100 ≥100 悬臂结构 3. 十二 模板拆除顺序，先柱模→梁板模。 成品保护 1. 坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。 2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。 3. 搭設、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。 4. 安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。 关注我 实时更新 最新资料 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容