模板工程作业指导书一

 模板工程作业指导书 一、支模用料 底板、墙板、梁及顶均板采用18厚九夹板，背楞采用50×70木枋和φ48钢管。木方厚度采用5cm×7cm，以便和钢管配套使用。 二、底板模支设 1、支设方法 1.1底板外侧地梁模高400mm，模板安装时在夹板背面钉50×70木枋，70mm面紧贴板面，加固采用短木枋或钢管支撑于基坑护壁上间距400。 1.2墙模吊模高915mm 。具体支设方法见图1。 内楞用48*1.5-6m钢管@300模板拼缝处用50*70的木方墙模上口用小横杆锁住，钢管间距600。剪力墙吊模，900高,采用18厚九夹板12对拉螺杆400高钢板止水带,用@500钢筋焊接固定基础梁吊模基础梁外模板加固钢筋用14或16钢筋间距600外楞用两道横钢管固定。基础梁模板加固钢筋用14或16钢筋与底板钢筋焊接。间距600外钢管脚手架915400150防水底板基础梁与剪力墙吊模示意图1.3墙体中间放置400×3钢板止水带。钢板止水带在所有的外墙及有防水要求均要设置。 1.4除外围基础承台的基础承台分两次浇筑，其支设方法见下图： 1.5外围基础承台，剪力墙，地梁一次浇筑，其支设方法见下图： 2、止水螺杆加工 墙采用螺杆加固，外墙外侧模用钢管或木枋作支撑。 本工程地下室结构 剪力墙部位均采用大模板拼装，故需要采用螺杆进行加固，这样在加工螺杆时就要有止水措施。采用在螺杆上加焊止水片的方式，且在贴模板部位加设 1 4cm*4cm的小木块，并在模板拆除后先将对拉螺杆两端的小木块剔除干净，然后用气焊将对拉螺杆齐根将槽内清理干净后用掺硅质防水粉的1：2水泥砂浆压实摸平。止水螺杆做法具体见下图： 外套2cm厚的4cm*4cm小木块止水片定位筋外套2cm厚的4cm*4cm小木块2墙厚=300止水螺杆加工示意图3、后浇带处模板支设 采用小模板与钢丝网组合，底板钢筋下网绑完后，将下半部分钢丝网绑上，上网筋绑完后，将上半部分钢丝网绑上，侧面在钢筋空隙内塞入小模板加以支撑。钢丝网采用密目型，为防止漏浆严重，钢丝网绑两层，小模板必须采用整块，以便今后拆除。具体支设见图2。 4、位置控制措施 4.1平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用重锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。 4.2标高控制：模板下口标高，用水准仪先操平，焊上定位短钢筋，再放模板，上口再拉线复查。墙体模板及二次吊模的下口必须在底板砼面标高之上3～5mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。 4.3宽度控制：上述“宽度定位筋”保证模板的下口尺寸准确。为保证墙体的上口尺寸准确，在吊模上口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来。考虑砼振捣时会将模板往外挤，模板对撑木的长度应比墙体厚度小5mm。

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钢丝网的木方18厚小木条保护层部分浇砼时用木方挡住50厚小木方图2 后浇带模板支设图

三、集水井坑模板

1、模板制作

集水井的模板采用先在木工棚加工成木盒的方法， 2、模板支撑

所有木盒均采用18厚九夹板作模板，50×100木枋作支撑。内木枋（竖楞）支撑的70mm面平靠在夹板模上钉牢，竖放；外木枋（横楞）支撑平放，其70mm面平靠在内木枋上钉牢。在外木枋之间采用水平对撑，并用斜向剪刀撑进行加固。

3、模板下口四周钉500宽模板，防止砼上浮，方便收掉高出下口的砼。

四、墙模支设

1、底板砼浇筑完三天后，开始搭设满堂架，满堂架搭设方案同顶板支撑系统，满堂架用于侧墙和顶板支撑。

2、外墙：模板用18厚木模板作面板，Ф48×6000@300作竖楞（模板拼缝处采用50×70木枋），2Ф48×6000@450钢管作横楞（水平放），采用φ12止水螺杆间距@450×450做对拉。第一排螺杆设在施工缝以下165mm。

3、位置控制措施

3.1平面位置控制：必须以底板上所放的墙体线为控制标准，模板支设前，可在墙体线外边弹一条控制线（距墙线100mm），以此控制模板的位置。

3.2宽度控制：为保证墙体的上口尺寸准确，在模板上口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来。考虑砼振捣时会将模板往外挤，模板对撑木的长度应比墙体厚度小5mm。

4、门洞及预留洞口：

4.1均预先按洞口尺寸做成木盒子再安装定位。预留洞盒子须在四边焊钢筋头限位。 4.2为使砼能够浇筑密实，门洞下框须留一至少200X200的洞，便于振捣。

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5、外墙几个大阳角应固定牢靠，垂直度应控制好，保证不漏浆，可将两边伸过来的横楞焊死或用钢管加密来加固。具体见图4。 五、模板施工注意事项 1、模板的配制原则 A、力求简单，节省材料，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证不漏浆。 B、配制模板，应优先用大模板模板。 C、派专人配模，编号，对号施工。 D、为便于拆模，只在模板端部和接头处钉牢，中间尽量少钉。 2、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否紧密。 3、混凝土施工时应安排模工看模，发现问题及时处理。

4、在混凝土浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

六、安全文明施工措施

1、施工现场所有模板、木枋、钢管均应堆码整齐，放在指定地方，扣件、螺杆等小件材料不能随意堆放，未用完扣件应及时放入扣件池，并上好油。特别是丢在水里的钢管、扣件、螺杆等应及时清理。

2、每天下班前木工棚应及时清扫干净，木屑、锯木灰应及时装袋。

3、支撑系统在具体搭设时，必须严格按照设计要求进行，不得随便更改设计。 4、材料吊装时，钢丝绳应扣平，并且一次性不能吊运过多，扣件应采用吊篮吊运，随时携带工具应挂好，必要时佩带工具袋。

5、模板上不宜堆载过多，在模板支设过程中、钢筋绑扎过程中、砼浇灌中都必须注意这一点；模板上堆物应均匀放置，不宜太集中。

6、模板拆除区域必须设警戒线，并有专人监护，防止非作业人员进入拆模区内；

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短钢筋与两边钢管焊接48钢管扣件连接18厚九夹板图4 外墙大角模加固图7、模板拆除应一次性到位，不得留有未拆除，特别是悬空模板。 8、拆模时应注意将模板、木方上的钉子及时拔掉，以免朝天钉伤脚。

9、模板支设完毕必须由工长，质量员进行验收，项目生产副经理定期进行抽查。对验收不合格、存在安全隐患的地方，必须彻底整改。

10、材料切割时应严格遵守木工机械操作规程。

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