目 录
一、工程概况………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
二、工程质量目标…………………………………………………………………………错误!未定义书签。
三、施工重点………………………………………………………………………………2 四、施工工艺………………………………………………………………………………2 五、施工总体安排…………………………………………………………………………2 （一）总体安排原则………………………………………………………………………2 （二）施工作业区的划分…………………………………………………………………3 六、技术准备………………………………………………………………………………3 （一）技术准备……………………………………………………………………………3 （二）生产准备……………………………………………………………………………4 （三）施工用电准备………………………………………………………………………5 （四）施工用水准备………………………………………………………………………5 七、主要施工方法…………………………………………………………………………5 （一）模板工程……………………………………………………………………………5 （二）钢筋工程……………………………………………………………………………11 （三）混凝土工程…………………………………………………………………………18 八、雨季施工措施…………………………………………………………………………23
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一、工程概况
本工程为综合馆一层工程，层高为4.5m，建筑面积为8098.40m2，重性等级为二级，结构形式为框架结构，混凝土等级：柱C40；梁板C30。 二、工程质量目标
施工过程中严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求施工，确保本工程质量达到合格工程标准。 三、施工重点
模板安装，混凝土浇筑、养护 四、施工工艺
定位放线→框架柱钢筋绑扎→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→框架柱模板安装→混凝土施工→模板拆除→混凝土养护 五、施工总体安排 （一）总体安排原则
1、充分发挥项目部的设备优势及资源优势，贯彻质量方针，在施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨。
2、本工程施工布置满足施工区域的整体规划要求及施工进度要求。
4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。 5、根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上统筹兼顾，综合安排施工作业，做好施工的各种保障措施，保证工程质量。
6、工程的特点是工期紧，工程质量要求较高，一次投入材料量较大。施工顺序遵循先下后上原则。各专业紧密配合、合理交叉，以确保质量、工期、安全的顺利完成本工程的施工任务。
7、根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工。
8、根据工程任务划分和任务分期完成的特点积极采用新技术、新工艺和新的管理方式保障工程的顺利进行。
9、针对工期紧、质量要求高的特点,给排水工程、水暖工程及消防工程要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主、
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设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。
10、本工程共选择2台QT63型塔式起重机，能够较大满足施工且覆盖所有工作面。 （二）施工作业区的划分
本工程施工平面面积比较大，宜分区域组织流水施工并进行施工管理，根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，将工程划分成施工作业区，实现区域管理，专业化施工。
1、施工作业区划分。根据工程特点和工期要求，本工程施工采取有施工面就有施工作业，创造条件、交叉施工、多开施工面的方式抓紧施工。
2、由于本工程面积及比重较大，所以工程施工时立即投入此部分的施工工作中，确保整个工程的工期按时完成。
3、具体施工方向：一区、二区、三区按顺序进行施工。 六、施工准备 （一）技术准备
1、按施工及设计要求，准备好相关的技术规范及施工图集。将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。
2、在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。
3、收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难
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点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。
4、对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。
5、按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。
6、落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好混凝土及砂浆的配比试验工作。
7、现场质量控制。项目经理部严格把持质量关，做到对施工全过程的质量控制，在工地上设立质量责任区，组织质量责任考核，对劳务人员开展质量教育、质量奖惩，建立质量样板层、样板间，进行质量自检、互检、专检，推行“三全”现场管理标准化活动，努力创造有利提高质量水平的管理环境。本工程的总体质量目标为：合格。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。 （二）生产准备 一）人员准备
1、合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。
2、根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参加施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。 二）物资、设备准备
按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，采购部门对以往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。做好大型机具设备进场准备。 （三）、施工用电准备
本工程临时用电接地系统采用TN-S方式，电源由甲方在现场提供的变压器引出，在
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施工现场设配电室、值班室各一间，内设总配电箱一台，现场用电由总配电箱供至现场。现场所用电缆均采用VV29 铜芯电缆，电缆的绝缘电阻不得低于10MΩ，电缆埋设深度不小于0.8m，电缆上、下各敷设5-10cm 细砂或软土，上端满敷红砖或硬物保护。 (四)、施工用水准备 1、临时用水设计思路
（1）本工程的临时用水主要为施工用水。
（2）用水特点：该工程基础类型为条形基础结构，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水。
2、施工用水布置
（1）现场供水类型。施工现场临时供水主要包括：施工生产用水、机械用水、环境保护用水。
（2）现场施工队外住，不设生活区，不考虑此项用水；混凝土全部采用商品混凝土，不考虑混凝土搅拌用水。 七、主要施工方法 （一）模板工程 一）施工要求
1、本工程主体施工采用清水混凝土模板施工,施工前首先进行模板设计，遵循实用、安全、经济的原则。
2、主要材料：按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。 3、模板及其支撑系统满足以下要求:
（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； （2）具有足够的强度、刚度和稳定性； （3）模板接缝严密； （4）便于模板的安拆；
（5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）； （6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
（7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水； （8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；
（9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除； （10）板接缝应严密的采用胶带纸封贴；
（11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 二）柱模板支设
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1、柱模用清水混凝土模板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木40mm×60mm（@≤300），水平钢管φ48×3.5（@≤600），柱宽为600mm～800mm 时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。
柱模板支设
2、柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。 三）框架梁模板安装
1、安装顺序：复核标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→按设计要求及施工规范起拱→安装梁口钢管楞→落梁筋→安装侧模→复核梁模尺寸→与相邻连固。
2、安装方法：
（1）在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。
（2）在底模上用Ｕ型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600mm～800mm。 （3）跨度较大的梁按设计及规范要求起拱。 （4）调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。
（5）复核检查梁模尺寸，轴线位置后与相邻梁模连结固定。 （6）安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。
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（7）当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。
（8）为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用、保证现浇混凝土构件的满足设计尺寸。
3、梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6％。
4、梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm～5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。
四）板模板安装
1、在该工程中设计有钢筋混凝土现浇板，其施工安装顺序：检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。 2、安装方法
（1）楼板模采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m 的楼板，采用快拆体系支模，如图所示：
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（2）铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。
（3）架体与楼地面之间垫50mm 厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。 五）楼梯模板支设
1、楼梯底板采清水混凝土模板铺设，木顶撑，模板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴，如图所示。
楼梯模板
2、在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。
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3、踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度
按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
4、在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。 六）模板拆除
1 、梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa 时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d后方可拆模。
2 、梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m 之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。跨度大于8m 的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100%时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。
3、楼板模拆除，宽度小于等于2m 的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50%以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m 的板，如图所示。
拆模方法示意图
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4、 所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100％时方可拆底模。 5、 模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。
6、模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。
结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 2>，≤8 >8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件
七）模板清修保养
对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物。 八）模板的质量要求
1、模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。
2、模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。
3、模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。
4、模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。
5、模板安装允许偏差
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按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） 75 75 100 75 100 100 ≤8 —— 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺栓 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 内部尺寸 柱、梁 梁、柱 允许偏差（mm） 3 ±5 ±2 3 2 2 3 3 3 +10，0 10 +10，0 预留洞 （二）钢筋工程 一）进场检验
1、本工程所用到的钢筋进入加工场地时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。
2、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
3、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 二）钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。 三）钢筋加工
1、钢筋调直。采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于
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1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
2、钢筋切断。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。
3、钢筋弯曲成型。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
4、成型钢筋检查及验收。I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。 四）钢筋绑扎
1、墙、柱钢筋：
钢筋调整 附着 物清除 墙、柱根部清扫 箍筋布置、绑扎 绑扎砼垫块、 验收 2、梁、板钢筋 模板清扫 梁、柱交叉处柱箍筋就位 主次梁钢筋绑扎 隐蔽验收 上层板筋 马凳、水电管预埋 下层板筋 4、钢筋准确位置的保证
按梁、板、柱等保护层厚度预制相应厚度的砼垫块。
墙、柱插筋按轴线定位，绑扎之前进行调整，并用辅加钢筋卡或焊接钢梯定位，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用22#铅丝交叉绑扎牢固，间距正确，垫块的强度要保证。浇筑混凝土时，有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。
梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多点绑扎，保证绑扎牢
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固。
板底筋采用预制砂浆垫块，面筋用撑脚或钢筋马凳定位，确保面筋不为施工荷载而下移。
5、钢筋连接及锚固
（1）本工程钢筋连接方式规定如下： 钢筋直径D≥18mm均采用等强直螺纹接头。 板筋：钢筋直径D≤16mm均采用绑扎接头。
梁筋：纵向受力钢筋D≤18mm均采用绑扎接头，20mm≤D≤28mm均采用等强直螺纹接头
柱筋：D≤16mm时采用绑扎接头，钢筋直径18mm≤D≤28mm时采用电渣压力焊，D≥32mm均采用等强直螺纹接头。 （2）对钢筋接头位置作如下规定：
接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。
纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。
框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。 （3）钢筋绑扎接头应符合下列规定：
①搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 ③钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。 ④各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
（4）对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：
①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
②焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
④采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。
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（5）对机械接头作下列规定：
①受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制。
②钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
③不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
④钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 （6）受力钢筋的保护层厚度：
砼构件的纵向受力钢筋的保护层不得小于主筋直径，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。
（7）纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及11G101—1构造图集的要求。
（8）支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。
除注明外，所有的构造措施必须符合11G101—1中关于相应抗震等级的梁、柱、节点等的构造规定。
5、钢筋绑扎：
（1）同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的连梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。
（2）梁、柱、墙、板筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#铅丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。
（3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
（4）主次梁在交叉处钢筋的位置关系严格按照设计图纸及有关的施工规范绑扎施工，不得混淆。
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（5）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋须全部扎牢。
（6）墙柱钢筋位置以及间距必须准确。如果位置出现偏移，偏移较小可以按1：6调整；偏移较大，需要加筋处理。 （7）板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为@1000×1000mm，如下图： 300Φ12Φ12 600300H 板钢筋马凳安装 （8）梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙、柱保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。
（9）为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便，在墙柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。
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板洞口钢筋绑扎 五）钢筋焊接—电渣压力焊
1、焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。
2、主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）锤子。
3、焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
4、设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
5、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。
6、焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
7、做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。
8、注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。 9、质量检查：
（1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 （3）检查接头偏折角是否大于4°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则
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可判断此接头偏折角小于4°。 10、质量标准 （1）主控项目：
①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。
②钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
③电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。 （2）一般项目：
①钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
③接头处的弯折角不大于4°, 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4°。
④接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。 六）质量保证措施
1、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。
2、工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。
3、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。
4、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。
5、合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。 6、进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力、弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、分规格码放整齐。
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7、钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。
8、支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。
9、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。
10、质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。
11、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得任意切断钢筋。
12、墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。
13、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。
14、顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。
15、钢筋网片和骨架绑扎必须适当粗细的韧性铁丝扎紧，不得缺扣、松扣。 16、顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。
17、混凝土浇筑时及后浇带混凝土浇注前，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。 （三）混凝土工程
本工程施工主要采用商品混凝土,施工过程中采用汽泵泵送入模。 一）材料要求
1、水泥：采用P.O42.5MPa水泥，进场后的水泥经复试合格方准使用。 2、集料：混凝土所需砂、石应具有良好的级配。
3、砂：选用洁净的中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，含泥量≯3%。
4、石子：选用坚硬碎石，含泥量≯1%，粒径宜用2－4cm，针状、片状颗粒含量≯15%。 5、水：采用无污染、不含化学成分洁净的水。 二）混凝土运输
1、混凝土搅拌严格按配合比执行，运输采用地泵进行垂直运输。
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2、墙柱混凝土浇筑时，采用塔吊进行垂直运输并浇筑入模。 三）混凝土的泵送
1、混凝土泵送前的准备工作。 （1）检查泵与设置处是否坚实可靠。
（2）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。
（3）在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。
（4）在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
2、混凝土泵送时应注意事项
（1） 正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。
（2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。 四）混凝土浇筑与振捣
1、 一般要求
（1）混凝土下落的自由倾落高度≯2m，浇筑高度超过2m时，采用串桶下料。 （2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般为30-40cm。振动上层时插入下层5cm。使两层间混凝土结合良好。
（4）混凝土浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间不超过2小时，超过时应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前处理好。
2、柱混凝土浇筑
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（1）本工程框架柱混凝土高为5.75m，一次浇筑完毕。
（2）浇筑前底部先浇筑5－10cm厚与混凝土配合比相同无石砂浆，柱混凝土应分层振捣，并严格控制振捣时间，使用插入式振捣器时每层厚度≯50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，振捣时以表面泛上浆无气泡为准。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象。
（3）浇捣混凝土采用50 型振捣棒，并配部分30 型的振捣棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。
3、 梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）梁钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。
（3）浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用振动器顺着浇筑方向振捣。并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实。施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平。
4、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。
（2）施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施工缝垂直于底板面。
五）清水混凝土的修补
混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。 六）混凝土试块留置
1、每拌制100盘且不超过100m³的，同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。
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3、对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次，同一工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
4、第次取样应至少预置一组标养试件，同条件试件的组数根据实际情况需要确定。 5、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
6、标准养护和自然养护按要求留置，分别做为28d标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定混凝土强度。 七）混凝土养护
1、柱混凝土养护：柱混凝土采用塑料布养护，拆模并洒水后用塑料布包裹，并及时在上口洒水，保持柱面湿润。
2、墙、板混凝土养护：对浇筑完成的筒体内墙及楼板混凝土在浇筑完毕后的12h 以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。墙体混凝土采用于浇筑部位处设置环状塑料花管向下进行淋水养护，养护时间不少于7 天。
3、普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。 八）混凝土工程技术质量控制措施
1、严把混凝土验收关。在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS 系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。
2、严把混凝土振捣关。振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部 位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
3、严把混凝土浇筑关。本工程采用泵送混凝土下料，施工时严格控制混凝土分层浇筑厚度，要根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。
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4、严格控制新旧混凝土接槎时间。应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
5、严把混凝土抹面关。由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3m 大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，严禁脚印。
6、强化混凝土施工试验工作。混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的养护室，安置温湿度自动控制养护设备及标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量何初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。 九）施工中应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
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八、雨季施工措施
本工程施工期间会有少量阴雨天气，为确保施工的工程质量和生产的正常进行，现编制如下施工措施。 （一）现场管理措施
1、设置专人收听收看天气预报，随时通知施工人员，并在现场天气预报通知栏通报。 2、搞好文明施工，合理布置，加强施工现场平面管理，修好路旁排水沟，做好有组织有计划排水工作，保证水流畅通，雨后现场无积水，确保施工正常进行。
3、施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。 4、现场提前准备好篷布、塑料薄膜、草袋等以保证砼施工不受雨水影响。 5、材料堆放和脚手架搭设要比自然地面高150mm，周围垫高垫平，不得积水。现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
6、砂、石料有足够的储备，保证工程顺利施工。场地四周要有良好的排水出路，防止淤泥渗入。
7、所有机具设备按要求设防雨棚或防雨罩，电闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，雨后要检查线路绝缘情况。
8、暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。 9、暑期高温应加强砼浇水养护，使砼处理潮湿环境中，同时加强施工人员的防暑降温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。
10、水泥装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水、防潮措施。 11、进行混凝土施工前，要对原材料含水率进行测试，及时调整配和比。浇注混凝土遇雨时采用塑料布防雨、下雨应停工。
12、室外装饰尽量避免雨季进行。
13、雨后必须对施工道路、架子、机电设备进行全面检查，确无沉塌陷、松动及漏电现象方可进行施工。
14、雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗漏情况及现场排水彻底检查一遍，并要在雨季之前整修完毕。
（二）混凝土工程雨季施工技术措施
1、混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。
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2、如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
3、水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。
4、施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。严格控制砂中泥土含量，以保证混凝土达到规定的坍落度和水灰比。 5、砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。
6、浇筑混凝土前应清除模板内的积水，泥土等杂物，绑扎的钢筋，不得被泥浆污染，否则应清理干净。
7、机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。 8、脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。
（三）雨季施工安全技术措施
各分项工程施工前做好安全交底工作。现场的安全设施配备齐全，施工中设专人检查监护，发现隐患及时排除，以确保安全生产，重点抓好道路，泥泞坡路的防滑，及脚手架做好防滑处理工作，现场电气照明及动力电源防护工作，塔吊等高耸设备的防雷击工作等。
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