煤立磨设备操作规范

煤立磨操作规程

一、设备参数：

磨机型号：ZGM95G-II中速磨； 生产能力：> 25 t/h(磨损后期)； 磨辊碾压力：217 kN； 磨盘转速：32.7 rpm； 磨盘旋向：顺时针（俯视）； 磨盘辊道工作直径：1900 mm； 主电机型号：YMKQ500-6-10； 主电机功率：500kW； 电机转速：990rpm；

电机最大转矩/额定转矩：12350/4410 N·m 减速机形式：立式螺旋伞齿轮行星减速机； 减速机型号：SXJ140-Ⅱ； 传动比：30.28； 额定功率：421kW； 二、操作方法： 1. 主机设备工作原理

主电机通过主减速机带动磨盘转动，热风从进风口进入磨机，物料从下料口进入磨机内，通过磨棍进行不断的碾压，经过碾压的物料在环风口处被带起，在旋风机离心力的作用下，不合格物料被打回磨机内重新粉磨，磨内较大的物料块则通过排渣口的刮板刮出磨机，合格的细粉则通过磨机出口收入到袋收尘中，在通过不停的振打与反吹将细粉储存到煤粉仓，物料在磨里粉磨时，通过热风可以将物料烘干。 2. 开车前检查

a 确认分离器减速机、主减速机、磨棍以及其他需润滑的部位是否加注了相应牌号的润滑油，预先启动稀油站给主减速机供油，检查加压装置的工作情况，其中包括蓄能器中是否冲入相应压力的氮气，高压油站有无漏油现象，高压油站的工作压力是否能正常调整，换向阀的方向是否正确。 3. 运行中检查

a 检查磨煤机振动情况，振幅应小于50μm

b 检查磨煤机噪音情况，噪音应小于85dB，不应有杂音（测量点距离磨机1米） c检查磨煤机排渣情况，是否定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣口有无磨内零件掉下。

d 检查机座密封装置，注意密封间隙，有无渣粒漏出。 e 检查拉杆密封环是否灵活无漏粉现象。

f 检查密封风机的噪音、振动、滤网情况。密封风与一次风的压差应≧1.47kPa

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g 检查高压油站液压系统、稀油站漏油情况、油压等。 h 定时检查齿轮箱噪音、油压、油温。 i 定时检查主电机轴承温度。 j 定时检查磨辊油温，应≦100℃

k 定时检查磨机旋转分离器有无异常噪音。 5停车顺序 a 正常停车

A停磨之前，将给煤量调到最小，同时降低分离器出口温度。

B冷风门“开启”，热风门“关闭”，待分离器出口温度降至≦60℃时，停止给煤，提升磨辊，磨煤机空转60秒-120秒，停磨，磨辊下降复位。 b 紧急停车

A 紧急关断磨煤机进口一次风隔绝门。 B 关断热一次风门和冷一次风门 C 切断给煤机电源

D 送入防爆惰性气体

三、生产控制指标（设备、工艺） 分类 1 磨煤机 磨煤机 振动小于50μm 一次∕小时 操作工 A 2 稀油站 稀油站 18-45℃ 一次∕小时 操作工 A 注： A 为主要控制指标 B 一般控制指标 C 观察记录指标D 观察不记录指标 四、异常情况处理： 序号 异常故障现 原因分析 处理方法 象 1 磨煤机运转碾磨件间有异物 停机，消除异物，检查磨内不见不正常 是否脱落（注意：当磨机进入铁块等高硬度异物时，应及时消除否则会损坏碾磨件） 磨盘内无煤或煤太少 落煤管堵塞 导向板磨损或间隙过大 更换或调整间隙 碾磨件损坏 更换 蓄能器中氮气过少或气停磨和高压站，充气检查蓄能器 囊损坏 2 磨机内一次蜜蜂风机入口过滤器堵停磨，清洗过滤器 风和密封间塞 压差减小 密封风管管道逆止阀门将门班调制正确位置 板位置不准确 密封风管管道漏气或损修理或更换 坏 密封件失效 修理或更换 序号 受控部位 检测点 控制指标 控制次数 检测者

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3 4 5 6 7 密封风机故障 辊套断裂 磨煤机运行出现过剧烈震动 停磨后机壳检查门打开过早，冷风激冷造成 运行期间，分一次风温度控制装置故离器温度太障 低或太高 分离器温度一次风控制失灵 提高很快 磨内着火；分离器温度＞110℃ 磨辊油位低 密封件失灵 磨辊油温度高 消除故障 消除震动来源；更换辊套 避免磨辊收较大温差影响，更换辊套 将一次风温度转换为人工控制并消除故障 8 9 刮板脱落 石子煤排量过多 10 11 旋转分离器噪音异常 齿轮箱推力瓦油池油温超过正常值 12 齿轮箱推力瓦损坏 13 齿轮箱噪音超过正常值 将一次风温度转换为人工控制并消除故障 磨机应紧急停车，打开惰性气体阀门通入惰性气体直至温度降低 停机，修理或更换密封件，注油达规定油位 油位低 注油达规定油位 轴承损坏 停机，更换磨辊轴承 磨辊密封风管管道故障修理或更换 或磨穿 紧固螺栓脱落或折断 重新紧固或更换螺栓 紧急停磨或磨机刚刚启启动磨煤机和紧急停磨 动 煤质较次 引起的石子煤增多属正常现象 运行后期磨辊、衬瓦、喷对于由于喷嘴喉口磨损引起的石嘴磨损严重 子煤增多，应及时更换喷嘴 运行时磨出力增加过快，重新调整一次风煤 一次风量偏少（即风煤比失调） 油质受污染变差，回转支定期更换齿轮油，更换回转支撑撑损坏 装置 供油流量不够 检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞 冷却器冷却效果不好 检查冷却水阀门和冷却水量 冷却器油中进水 检查冷却器内部铜管是否堵塞和结垢 受机座密封处漏出的一处理漏风 次热风的影响 磨煤机频繁启动、停机或避免磨煤机频繁启动和消除震剧烈震动 动，更换轴瓦 供油量少或断油时报警定期检查报警系统，更换轴瓦 系统未报警 冷却器油中进水，润滑油环游和使用润滑油按润滑油使用不合格和长期使用变质 要求，更换轴瓦 齿轮箱内有杂物 取出杂物 轴承和齿轮磨损或损坏 更换轴承和齿轮 联轴器找正不正确 检查找正情况 3

联轴器传动销损坏

五、点检表 序号1 设备名称 煤立磨 2 更换传动销 等级 A 5 1 3 4 编号 点检部位 电机 轴1 承 2 减速机 3 4 联轴器 液压臂 5 滚子支承轴承 点检项目 漏油 油位 粉尘油污 异音 振动 温度 漏油 油位 固定螺栓 异音 振动 异音 振动 漏油 粉尘油污 异音 振动 温度 固定螺栓 点检方法 目视 目视 目视 听音棒 手触 手触 目视 目视 目视打音 听音 目视 听音棒 手触 目视 目视 听音棒 手触 手触 目视打音 判 定 基 准 漏油不可 规定范围外不可 粉尘油污不可 异常音不可 异常振动不可 4秒以下不可 漏油不可 规定范围外不可 松动不可 异常音不可 异常振动不可 异常音不可 异常振动不可 漏油不可 粉尘油污不可 异常音不可 异常振动不可 4秒以下不可 松动不可

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序号2 3 2 10 4 6 8 9设备名称 煤立磨稀油站 等级 A 1 编号 点检部位 1 油泵 2 3 4 5 6 8 9 10

过滤器 冷却器 油缸 油管 出入口压 回油窗 除铁窗 联轴器 点检项目 粉尘油污 异音 振动 温度 漏油 固定螺栓 出入口差压 换向位置 漏油 冷却水 粉尘油污 油位 油温 漏油 油压 回油状态 铁屑 异音 振动 点检方法 目视 听音 手触 手触 目视 目视打音 目视计算 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 听音 目视 判 定 基 准 粉尘油污不可 异常音不可 异常振动不可 4秒以下不可 漏油不可 松动不可 0.15MPa以上不可 换向中途不可 漏油不可 冷却水无不可 粉尘油污不可 规定范围外不可 30~55℃外不可 漏油不可 4-6MPa外不可 回油异常不可 铁屑过多不可 异常音不可 异常振动不可 5 5

序号3 设备名称 煤立磨高压油站 等级 A 1 6 3 编点检部点 检 项 点 检 方 号 位 目 法 判 定 基 准 粉尘油污 目视 粉尘油污不可 异音 听音 异常音不可 1 油泵 振动 手触 异常振动不可 温度 手触 4秒以下不可 漏油 目视 漏油不可 固定螺栓 目视打音 松动不可 出入口差压 目视计算 0.15MPa以上不可 2 过滤器 换向位置 目视 换向中途不可 漏油 目视 漏油不可 3 联轴器 异音 听音 异常音不可 振动 目视 异常振动不可 4 冷却器 冷却水 目视 冷却水无不可 粉尘油污 目视 粉尘油污不可 5 油缸 油位 目视 规定范围外不可 油温 目视 30~55℃外不可 6 油管 漏油 目视 漏油不可 7 压力计 加压压力 目视 45~50kgf/cm2 紧张压力 目视 45~50kgf/cm2

八.安全注意事项： 1. 维修安全注意事项 a 切断主传电动机电源

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b 关闭磨前一次风管道挡板； c 关闭分离器出粉管道上的阀门；

d 关闭磨煤机和给料机惰性气体通入管道上的手动阀门； e 给煤机不得开动

f 进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通电流而损坏。 2. 操作注意事项：

a 辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都决不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装申明。

b 为了便于安装和将来的拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。

c 进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、齿轮箱、油缸、关节轴承等关键部位因通电流而损坏。

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