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学号：
10128
成人高等教育 毕业设计（论文）
题 目 年产20万吨PVC聚合工段设计 学 院 内蒙古工业大学乌海学院 专 业 化学工程与工艺 班 级 姓 名 牛世军 指导教师 王贤刚
（20013年12月）
内蒙古工业大学继续教育学院制
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摘 要
本设计是年产20万吨聚氯乙烯（PVC）车间聚合工段初步设计。本文对聚氯
乙烯的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。确定了聚氯乙烯的生产工艺。在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型等。讨论了三废、供电、供水、采暖的处理方案。阐述了公用工程的自动控制水平。
关键词：聚氯乙烯（PVC） 氯乙烯 物料衡算 热量衡算 聚合反应
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Abstract
The process design of synthesis section of twenty thousand tons Polyvinyl chloride polymer in
workshop was designed. In this paper, firstly, synthesis method of Polyvinyl chloride polymer, production and application were outlined. Its effect and status was introducted in chemical industry. Secondly, process of Polyvinyl chloride polymer was selected in the design. Mass balance and heat balance were finished, and the size and type of key equipments were selected. And methods of treating “Three Wastes”, electrical power supply, feedwater supply, heating were discussed. Ventilation Control in public works was accounted.
Keywords: Polyvinyl chloride polymer（PVC） Polyvinyl chloride Mass balance
heat balance condensation reaction
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目录
摘要................................................................................Ⅰ Abstract............................................................................Ⅰ 第1章 总论........................................................................1 1.1概述............................................................................1 1.1.1意义与作用..................................................................1 1.1.2国内外的现状以发展前景......................................................1 1.1.3产品的性质与特点...........................................................2 1.1.4产品的主要用途.............................................................2 1.1.5产品的生产方法概述..........................................................4 1.2 设计依据.......................................................................4 1.3 厂址选择......................................................................4 1.4 设计规模与及原料与产品规格....................................................5 1.4.1设计规模....................................................................6 1.5.1主要原料规格及技术指标......................................................6 第2章 工艺设计与计算................................................................7 2.1工艺原理.......................................................................7 2.2工艺条件影响因素................................................................7 2.3工艺路线选择..................................................................9 2.3.1工艺路线选择原则...........................................................9 2.3.2具体工艺路线...............................................................10 2.3.3工艺流程示意图.............................................................11 2.4工艺参数.......................................................................11 2.4.1工艺配方...................................................................11 2.4.2工艺参数...................................................................12 2.5物料衡算.......................................................................13 2.5.1物料衡算的意义与作用.......................................................13 2.5.2物料衡算的方法与步骤.......................................................13 2.5.3物料衡算...................................................................14 2.6热量衡算.......................................................................17 2.6.1能量衡算的意义与作用.......................................................17 2.6.2热量衡算以所需热质的量....................................................17 第3章 设备选型.....................................................................20 3.1选型原则.......................................................................20
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3.2关键设备选择............................................................21 3.2.1塔（釜）的计算...............................................................21 3.2.2塔（釜）的高度与直径的计算..................................................23 3.2.3塔（釜）的壁厚计算.......................................................24 3.2.4传热元件的计算.............................................................26 3.2.5搅拌器的选择............................................................27 3.3其他设备的选择.................................................................31 第4章 车间布置设计的原则..........................................................32 4.1车间布置设计的原则............................................................32 4.1.1车间设备布置的原则........................................................32 4.1.2车间设备平面布置的原则....................................................32 4.1.3车间设备立面布置的原则.....................................................33 4.2车间设备布置..................................................................33 4.2.1车间设备平面布置...........................................................33 4.2.2车间设备立面布置...........................................................33 第5章 自动控制....................................................................33 5.1主要的控制原理................................................................33 5.2自控水平与控制点..............................................................34 第6章 环境保护....................................................................34 6.1三废产生情况..................................................................35 第7章 公用工程.....................................................................35 7.1供水..........................................................................35 7.2供电...........................................................................36 7.3供暖...........................................................................36 7.4通风...........................................................................36 致谢...............................................................................37 参考文献............................................................................38
第1章 总论
1. 1 概述
1.1.1意义与作用
聚氯乙烯（PVC）是国内外高速发展的合成材料中5大热塑性合成树脂之一，以其价廉物美的特点，占合成树脂消费量的29%左右，仅次于聚乙烯（PE），居第二位。由于它具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性、阴燃性、物理及机械性能、抗化学药品性能、质轻、强度高且易加工、成本低，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工，是一种能耗少、生产成本低的产品。因而聚氯乙烯（PVC）制品广泛用二工业、农业、建筑、电子电气、交通运输、电力、电讯和包装及人们生活中的各个领域。
聚氯乙烯（PVC）硬质制品可代替金属制成各种工业行材、门窗、管道、阀门绝缘板及防腐材料等，还可以做收音机、电话、电视机、蓄电池外壳及家具、玩具等。其轻质品可制成薄膜用以制作雨披、台布、包装材料以及农膜，还可制成人造革、电线、电缆等的绝缘层[1]。
1.1.2国内外的现状及发展前景
聚氯乙烯（PVC）广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等各领域。2006年我国PVC生产能力约为972万吨，产量为920万吨，净进口量达151万吨，消费年增长率在9.5％左右。随着节水灌溉、建筑化学建材、包装、电子电气、汽车等下游行业对PVC需求的快速增长，未来几年我国对聚氯乙烯(PVC)的需求仍将保持较高的增长速度。2007年全球PVC消费量约为3100万吨，预计到2010年我国PVC树脂的需求量将达1100万吨，2020年将达到2160万吨。预计到2010年全球PVC的需求量将达到3490万吨，2020年将达到4600万吨。
聚氯乙烯按聚合方法分四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯[2]。
1.1.3产品性质与特点 中文名称： 聚氯乙烯
英文名称： Polyvinyl chloride polymer 简称： PVC
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玻璃转变温度: 87 ℃ 熔点: 212℃ 导热率(λ): 0.16 W/m·K 热膨胀系数(α): 810-5 /K 热容(c): 0.9 kJ/(kg·K) 吸水率 (ASTM): 0.04-0.4%
聚氯乙稀是一种无毒、无臭的白色粉末。电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰
上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。主要用于生产透明片、管件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等[3]。
聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI[3]。
聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一般在500~20000范围内，其分子结构式如下：
从产品分类看，PVC属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)中的合成树脂类，其中包括五大通用树脂，聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、ABS树脂。
1.1.4聚氯乙烯的主要用途 1.PVC一般软制品
利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。 2.PVC薄膜
PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、
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桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。 3.PVC涂层制品
有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。 4.PVC泡沫制品
软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。 5.PVC透明片材
PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料―如月饼包装盒。 6. PVC糊树脂
将PVC分散在液体增塑剂中，使其溶胀塑化而成增塑溶胶，通常用乳液或微悬浮树脂，还需加稳定剂、填料、着色剂等，经充分搅拌，脱气泡后，配成PVC糊，再用进、浸渍、浇铸或搪塑等加工成各种制品。如衣架、工具手柄、圣诞树等。 7.PVC硬板和板材
PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。 8.PVC其他
门窗有硬质异型材料组装而成。在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场；仿木材料、代钢建材(北方、海边)；中空容器。
[4]
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1.1.5产品的生产方法概述
聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一般在500--20000范围内，其分子结构式如下：
聚氯乙烯按聚合方法分四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。本实验设计采用悬浮发生产聚乙烯。悬浮法(主要是水相悬浮法)生产的氯化聚氯乙烯为非均质产品,溶解度相对于溶液法产品低,但热稳定性高,主要用于制造管材、管件、板材等[5]。
1.2 设计依据
《设计任务书》北京化工大学 《化工设计》化学工业出版社
《毕业设计（论文）工作手册》北京化工大学 《化工工艺设计手册》化学工业出版社 《轻化工厂设计概论》中国轻化工业出版社 《化工容器及设备实用手册》
1.3 厂址选择
厂址选择是基本建设前期工作的重要组成部分，是根据国民经济建设计划和工业布局的要求，选择和确定工厂的建设位置。一个工厂厂址选择是否合理，将对建厂速度，建设投资，对项目建成后的经济效益，社会效益和环境效益的发挥，对轻化工业的合理布局和地区经济文化的发展具有深远意义，所以厂址选择是一项政策性和科学性很强的综合性工作。
厂址选择的基本原则：厂址选择必须遵守国家法律法规，贯彻执行国家方针、政策，坚持基本建设程序，符合国家长远规划及行政布局、国土开发整治规划、城镇发展规划。从全局出发，正确处理工业与农业、城市与乡村、远期与近期以及协作配套等各种关系，并因地制宜，节约用地，不占或少占耕地及林地。
注意资源合理开发和综合利用、节约能源、节约劳动力；注意环境保护和生态平衡、保护风景和名胜古迹；同时，还要做到有利生产、方便生活、便于施工，并提供有多个
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可供选择的方案进行比较和评价。厂址选择的一般要求：
1.场地地形：要满足生产工艺流程，运输要求和留有适当的发展余地。便于排除雨水，不受洪水，海潮的影响或大型水坝溃坝的威胁。
2.区域地质和工程地质：要避开地震断层及大断裂交汇区和基本烈度高于八度（不包括八度）的地震区（若必须在地震区选厂时，应慎重选择对抗地震有利的地形）。
3.水文地质：地下水最好对建筑材料无侵蚀性或具微侵蚀性，其水位最好低于地下结构深度。
4.气象：必须考虑日照方向，方位对建筑物的排列影响
5.资源、原料、燃料及产品销售：要求资源，原料，燃料来源可靠，质量符和要求。 6.交通运输：厂址要求交通方便。
7.给水排水：厂址宜靠近水源，保证供水的可靠性，并满足对水质，水量，水温的要求。
8.动力供应：要求工业电源及其他动力来源可靠。
9.生活区：有污染气体排放的工厂应位于生活区的下风方向，并与厂区有一定的防护地带。
10..安全防护：要符合城市及区域规划，并满足人防的要求 12.施工条件：应尽可能利用当地供应的建筑材料 13.其他
如必须满足当地航空站（机场），通讯设施（广播电台，电报台）和军工工程对间隔距离和技术上的要求，并取得有关部门同意。厂址地下如有古墓，遗址或有地下建筑物，文物时，事先应征得文化部门的处理意见[6]。
综合上述要求，我将建厂地点选在内蒙土默特旗。生产原料便于取得，利于生产。同时近年政府又提出振兴西部工业基地的号召，因此在东北建厂将享有一定的政策优惠。这里交通运输也较方便，各种公用条件都可以满足要求。这里的气象条件及自然条件也允许建厂。
1.4
1.4.1设计规模
本厂的设计规模为年产20万吨丙酮氰醇，年实际工作日为330天，日生产能力为606吨。
1.4.2主要原料规格及技术指标
设计规模及原料与产品规格
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2 单体纯度
用于悬浮聚合的氯乙烯单体纯度在99%以上，其他杂质的含量如表1-3所示。
表1-3 原辅材料规格
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 去离子水规格如表1-4所示。
名称 乙烯 丙烯 乙炔 丁二烯 １-丁烯-３-炔 二氧化合物 水 HCl 含量％ 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0 0.0001 0.05 0 表1-4 去离子水的规格
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
项目 导电率/ pH值 氧含量,％ 硬度 SiO2,％ SO3,％ 氯,％ 蒸发残留物％
数值 0.5 6.5-7.5 0.00001 0 0 0.00001 0 0
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第2章 工艺设计与计算
2.1 工艺原理
氯乙烯的聚合属于自由基型聚合反应。聚合时采用的引发剂为油溶性的偶氮类、有机过氧化物类和氧化还原引发体系。反应迅速，同时放出大量的反应热。链增长的方工为头尾相连。聚合反应过程存在着严重的增长链向单体的转移，是影响产物相对分子质量的主要因素，这种链转移随温度的升高而加快。
聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一般在500--20000范围内，其分子结构式如下：
氯乙烯的悬浮聚合是生产聚氯乙烯的主要方法。具有操作简单，生产成本低，产品质量好，经济效益好，用途广泛等特点，适于大规模的工业生产。
在树脂质量上，用悬浮聚合生产的ＰＶＣ树脂的孔隙率提高了300%以上，经过适当处理的树脂其单体氯乙烯的残留量由原来的0.1%降到0.0005%以下。同时设备结构改进，大型化和采用计算机数控联机质量控制，使批次之间树脂质量更加稳定。
另外，清釜技术和残留单体回收技术的发展，减少了开釜次数，进而减少了氯乙烯单体的释放量；采用烧结，冷凝或吸收方法汽提品和处理废气，进一步减少了氯乙烯单体的消耗。
2.2 工艺条件影响因素
聚氯乙烯聚合时主要影响因素讨论如下:
1.单体纯度 用于悬浮聚合的氯乙烯单体纯度在99.9%以上。生产原料对聚氯乙烯质量很重要。氯乙烯杂质含量应尽可能低一些，其中脱盐水PH值要近乎中性，为6.5-7.5，导率应小于2um/cm。乙炔参与聚合后,形成不饱和键使产物热稳定性变坏。不饱和多氯化物存在，不但降低聚合速率、降低产物聚合度还容易产生支链，
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使产品性能变坏。
2.引发剂 多用有机过氧化物和偶氮类引发剂，其中有机过氧化物为过氧化二碳酸酯、过氧化酯类。它们可以单独使用，也可以两种或两种以上引发活性不同的引发剂复合使用，复合使用的效果比单独使用好，其优点是反应速度均匀，操作更加稳定，产品质量好，同时使生产安全。
引发剂的用量可以采用下式进行估算，再通过少量实验进行调整，即可确定，其计算公式如下：
I（％）=NrM×10-4/[1-exp(-0.693t/t1/2)
式中： I——工业上引发剂用量（质量分数），％；
Nr——引发剂理论消耗量，等于（1加减慢0.1）mol/tpvc);用AIBN时,取0.9;用
DCPD、EHP等过氧化二碳酯时，取1.1;
M——引发剂的相对分子质量； t——聚合时间/h;
t1/2——引发剂分解半衰期/h。
工业生产中聚合时间一般控制在5～10h，应用选择t1/2为2～3h的引发剂。如果采用复合型引发剂，最好是一种引发剂的t1/2为4～6h。
3.分散剂 工业常用主要有明胶、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、苯乙烯-顺丁烯二酸酐等。
工业上常以纤维素类（如羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素等）和醇解度75％～90％的聚乙烯醇为主分散剂，以非离子山梨糖醇，如一月桂酸酯、一硬脂酸酯、三硬脂酸酯等为助分散剂，两者进行复合使用效果也很好。
4.水质与水量 氯乙烯悬浮聚合用水应是去离子，其规格要求如表去离子的规格所示。尤其水中的氯离子、铁和氧等的含量要严格控制，其中氯离子超过一定含量会造成树脂颗粒不均；水中的铁会降低树脂的热稳定性，并能终止反应。
水的用量与树脂内部结构有关，紧密型树脂（以吸胶为分散剂）的生产，单体与水的质量比为1：1.1～1:1.3;疏松型树脂（以聚乙烯醇为分散剂）的生产，单体与水的质量比为1：1～1：2.0。
5.系统中的氧 因为氧对聚合有缓聚和阻聚作用，在单体自由基存在下，氧能与单
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体作用生成过氧化高聚物[-CH2-CHCL-O-O-]n，该物质易水解成酸类，破坏悬浮液和产品的稳定性。所以，无论从聚合的角度还是从安全的角度都应将各各原料中的氧和系统中的氧彻底清除干净。
6.其他助剂 ：
a. pH调节剂 氯乙烯悬浮聚合的pH值控制在7～8，即在偏碱性的条件下进行聚合。这样可确保引发剂良好的分解速率，分散剂的稳定性防止因产物裂解时产生的HCL，造成悬浮液的不稳定，进而造成黏釜、清釜、传热的困难，并影响产品质量。为此需要加入水溶性碳酸盐、磷酸盐、醋酸钠等起缓冲作用的pH调节剂。
b. 防止黏釜剂 在氯乙烯的悬浮聚合中，存在着黏釜现象，它不但影响聚合的传热，也影响产品的质量。另外，人工清釜劳动强度大，条件恶劣，影响工人健康。常用的防止黏釜的方法有选择合适的引发剂；在水相中加入水相阻聚剂如次甲基蓝、硫化钠等；在釜民壁、搅拌器等设备上喷涂一定量的防黏釜剂，常见的防黏釜剂如水浴黑、亚硝基P盐，还有多元酚的缩合物等。一旦发现有黏釜现象，采用高压（14.7～39.2Mpa）水冲洗法清洗。
c.泡沫抑制（消泡剂） 邻苯二甲酸二丁酯、（未）饱和的C6～C20羧酸甘油酯等。还有热稳定剂、润滑剂等。
7.聚合温度与压力
a． 聚合温度 氯乙烯悬浮聚合温度的高低决定着聚合产物的相对分子质量大小，因此，当配方确定以后必须严格控制聚合的温度。在实际生产中，一般控制在指定温度的正负0.5℃范围内，最好是控制在正负0.2℃范围内。并且，要确保温度控制平稳，要有降温处理手段，防止出现异常现象，一般采用大流量低温差循环方式。最好采用计算机数控联机质量控制系统。
b． 聚合压力 在聚合温度下，氯乙烯有相应的蒸汽压力，只有在聚合末期，大最单体聚合后，压力才明显下降[7]。
2.3 工艺路线的选择
2.3.1工艺路线选择原则
工艺路线的选择即生产方法的选择。轻化工产品生产的特点之一就是生产方法的多样化。如果，一种产品的生产只有一种定型的生产方法，那么在工艺路线上就无须选择；
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如果，一种产品的生产有几种不同的生产方法，这就要对不同的工艺路线逐个进行分析研究，通过比较分析，从中找出一条符合实际的最好的工艺路线。工艺路线一经确定，即可进行工艺流程的设计，因此，工艺路线是工艺流程设计的依据。
1.先进性 2.可靠性
3.结合国情，因地制宜
综上所述，本设计采用乳液悬浮法在引发剂作用下发生加成反应制取聚氯乙烯树脂。 2.3.2聚氯乙烯悬浮法具体工艺路线如下：
1.聚合 悬浮聚合的过程是先将去离子水用泵打入聚合釜中启动搅拌器,依次将分散剂溶液、引发剂及其他助剂加入聚合釜内。然后，对聚合釜夹套内通入蒸汽和热水，当聚合釜内温度升高至聚合温度（50～58℃）后，改通冷却水，控制聚合温度不超过规定温度的正负0.5℃。当转化率达60～70％，有自加速现象发生，反应加快，放热现象激烈，应加大冷却水量。待釜内压力从最高0.687～0.981Mpa时,可泄压出料,使聚合物膨胀。因为聚氯乙烯粒的疏松程度与泄压膨胀的压力有关，所以要根据不同要求控制泄压压力。
未聚合的氯乙烯单体经泡沫捕集器排入氯乙烯气柜，循环使用。被氯乙烯气体带出的少量树脂在泡沫捕集器捕集下来，流至沉降池中，作为次品处理。
2.碱处理 聚合物悬浮液送碱处理釜，用浓度为36％～42％的NaOH溶液处理,加入量为悬浮液的0.05%～0.2%,用蒸汽直接加热至70～80℃,维持1.5～2.0h,然后用氮气进行吹气降温至65℃双下时,再送去过滤和洗涤。
碱处理的目的： 破坏残存的引发剂、分散剂、低聚物和挥发性物质，使其变成能溶于热水的物质，便于水洗清除。
3.树脂的干燥方法 聚氯乙烯树脂的干燥方法多是采用二段干燥法，即气流干燥管与沸腾床干燥器结合使用，其中气流干燥管脱除的是树脂上的表面非结合水，沸腾床干燥器脱除的是树脂内部结合水。这里的第二段干燥过程由于物料停留时间长，投资较大，热效率较差，费用较高，因此，国内外工业生产改进较大，如赫司特公司采用的MST旋风干燥器，具有停留时间适用、热效率利用好的特点。
MST旋风干燥器在旋转流动中使热气体和固体树脂接触干燥树脂。干燥器为一个垂直的圆柱形塔，其中用环形挡板分成若干个干燥室。将热气和湿树脂切向高速进入最下
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面的室A，在A室利用离心力将固体树脂颗粒与气体分离开来。粉粒在室A中旋转流动中通过挡板的中心开口流入上层B室。同时，亲的树脂进入室A，过一段时间后，这个室开始充满树脂，这时，树脂粒子开始经挡板的中心开口逸入室B，先是最细颗粒，最后是最粗的颗粒进入室B。返回锥形挡板的中心开口时，旋转的粉粒受离心力作用和固体粒子受室壁压力散开，在这里它们停止运动，返回锥形挡板的中心开口，这样进入下一个室。这时再次用旋转气流输送这些树脂颗粒。用这样的方法使树脂充满每一个干燥室。携带着树脂粉粒的气体离开干燥室的顶部输送到气固分离器。利用这种旋风分离干燥器干燥的高度疏松聚氯乙烯树脂，干燥前含水量为30%，干燥后的含苞欲放水量下降到0.2%以下。
4．脱水与成品：在卧式刮刀自动离心机或螺旋沉降式离心机中，先进行过滤，再用70～80℃热水洗涤二次。经脱水后的树脂具有一定含水量，经螺旋输送器送入气流干燥管，以140～150℃热风为载体进行第一段干燥，出口树脂含水量小于4%；再送入以120℃热风为载体的沸腾床干燥器中进行第二段干燥，得到含水量小于0.3%的聚氯乙烯树脂。再经筛分、包装后入库[8]。
2.3.3 工艺流程示意图 去离子水 聚乙烯 引发剂 助剂
成品储存与包装 聚合釜 浆料排放槽 碱处理釜 旋振筛 气提塔 离心分离槽 旋风 干燥床 2.4 工艺配方和工艺参数
2.4.1工艺配方（质量份）：
去离子水 100 氯乙烯 50～70
悬浮剂（聚乙烯醇） 0.05～0.5 引发剂（过氧化二碳酸二异丙醇） 0. 02～0.3
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EHP过氧化二碳酸二（2-乙基己酯）
缓冲剂（磷酸氢二钠） 0～0.1 消泡剂（邻苯二甲酸二丁酯） 0～0.002 2.4.2工艺参数：
①聚合
聚合温度 50～58℃（依PVC型号而定） 聚合压力 初始0.687～0.981Mpa
结束0.249～0.196Mpa
聚合时间 8～12h 转化率 90％
②碱处理
NaOH浓度 36％～42％
加入量 聚合浆液的0.05％～0.2％ 温度 70～80％ 时间 1.5～2.0h
③脱水
紧密型树脂含水率 8％～15％ 疏松型树脂含水率 15％～20％ ④干燥
第一段气流干燥管干燥 干燥温度 140～150℃ 风速 15m/s 物料停留时间 1.2s 含水率 ＜4％ 第二段沸腾床干燥
干燥温度计 120℃ 物料停留时间 12min 含水率 ＜0.3％
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2.5 物料衡算
2.5.1物料衡算的意义和作用
物料衡算是化工计算中最基本，最重要的内容之一，是进行化工计算的基础。在化学工程中，为了导出某一过程的基本方程式和建立数学模型，设计或改造工艺流程和设备，了解和控制生产操作过程，核算生产过程的经济效益等都要进行物料衡算。物料衡算在生产和设计中都得到广泛的应用。在工厂设计中，物料衡算是在工艺流程及工艺参数确定后即开始的一项化工计算工作。由此，设计工作从定性分析转入定量计算。物料衡算是通过每一道工序的物料变化情况进行平衡计算，从而得到在正常生产情况下各种物料的量。通过物料平衡，在已知产品生产任务情况下，算出所需原材料，生成的副产品及废物等的生成量；或者在已知原材料投放的情况下算出产品，副产品及废物量。此外，通过物料衡算，不仅可算出原材料消耗定额，算出生产过程所需的热量或冷量，同时为设备选型和计算提供依据，物料衡算的结果直接关系到生产成本和车间运输量，对工厂技术经济指标有举足轻重的影响。
2.5.2物料衡算的方法与步骤 1.收集计算数据
（1）原料，辅料，中间产物及产品的规格 （2）过程中单位时间内的物流量 （3）有关消耗定额
（4）有关转化率，选择性，单程收率 （5）有关物理化学常数 2.画物料流程图
根据计算任务画物料流程图或物料衡算方框图。画图的目的是为了物料衡算时分析问题，便于展开计算以及为建立方程式作好准备。因此，这种图要画得相当详尽，不但
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所有已知数据要标明在图上，那些待求的未知数据（以恰当的符号表示）也应一并标明在图上，还应画出所有物料线，并包括每股物料的名称，数量，组成及流向，以及与计算有关的工艺条件（如温度，压力，流量，配比等）。
3.确定衡算范围
在物料衡算中，会遇到较复杂的计算。为了便于计算，常采用划定衡算范围的方法。衡算范围一经划定，便可假想成为一个独立的体系，凡是通过边界进入体系的物料属于输入项，凡是穿越边界离开体系的物料属于输出项。 4.选定计算基准
若作为计算基准的数量在流程中是已知的，如已知单位时间内原料投放量，则以此数据为基准，采用“顺算法”，就能方便的计算出单位时间的产品，中间产品以及三废的各股物料量。若已知产品量，而中间的计算步骤很多，很难一下子算出原料量，此时可采取“倒推法”，即由已知产品量从后往前反算出其他各股物料量。倘若年产量在数值上太大，计算起来不方便，则可先按100千克或100摩尔原料（也可按任何别的方便的数量）出发进行计算。算出产品产量后，与实际产量进行比较，求出相差的系数，以此系数分别乘以原假设量，即可得到各股物料的实际量。
5.列出输入-输出物料平衡表
此表用来描述和识别所有进入体系和离开体系的物料。表中列出了已知量和要求解的未知量，有时还列出经过导出和计算的有关数据。
2.5.3物料衡算
生产任务： 年产20万吨吨丙酮氰醇 生产时间： 330天/年
每天生产量： （200000吨×1000）/330天=6.06×105千克/天 每小时生产量： (6.06×105)/24=2.53×103千克/小时 1 聚合釜物料衡算
去离子水纯度 100%
氯乙烯纯度 99% 悬浮剂（聚乙烯醇） 97% 引发剂（过氧化二碳酸二异丙醇） 97%
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缓冲剂（磷酸氢二钠） 99% 消泡剂（邻苯二甲酸二丁酯） 99% 转化率： 93% （1）进料
去离子水： 4.35×103千克/小时 氯乙烯： 2.72×103千克/小时 引发剂： 0.87千克/小时 悬浮剂 2.10千克/小时
缓冲剂 4.5 千克/小时 消泡剂 0.1千克/小时 （2）出料
去离子水： 3.93×103千克/小时 聚氯乙烯： 2.57×103千克/小时 氯乙烯： 50千克/小时 引发剂： 0.01千克/小时 悬浮剂 2.10千克/小时
缓冲剂 4.5 千克/小时 消泡剂 0.1千克/小时 杂质： 0.4千克/小时 聚合釜进料量见表2-2。
表2-2 聚合釜进料量
名称 去离子水： 氯乙烯： 引发剂： 悬浮剂 缓冲剂 消泡剂
质量（千克/小时） 4.35×103千克/小时 2.72×103千克/小时 0.87千克/小时 2.10千克/小时 4.5千克/小时 0.1千克/小时
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聚合釜出料量见表2-3。
表2-3 聚合釜出料量
名称 去离子水： 聚氯乙烯： 氯乙烯： 引发剂： 缓冲剂 消泡剂 2碱中和釜物料衡算
质量（千克/小时） 3.93×103千克/小时 2.57×103千克/小时 50千克/小时 0.01千克/小时 4.5 千克/小时 0.1千克/小时
悬浮剂 2.10千克/小时
NaOH溶液浓度： 36％ NaOH溶液：聚氯乙烯 0.2：100 溶剂水： 40千克/小时 聚氯乙烯： 2.57×103千克/小时 转化率为 99.9% （1）进料
NaOH溶液： 64千克/小时 溶剂水： 40千克/小时 聚氯乙烯： 2.57×103千克/小时 杂质： 0.4千克/小时 （2）出料
NaOH溶液： 0.05千克/小时 溶剂水： 40千克/小时 聚氯乙烯： 2.56×103千克/小时 杂质： 23千克/小时
碱中和进料量见表2-4。
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表2-4 碱中和釜进料量
名称 NaOH溶液 溶剂水 聚氯乙烯 杂质
碱中和出料量见表2-5。
质量（千克/小时） 64千克/小时 40千克/小时 2.57×103千克/小时 0.4千克/小时
表2-5 碱中和釜出料量
NaOH溶液 溶剂水 聚氯乙烯 杂质 NaOH溶液
0.05千克/小时 40千克/小时 2.56×103千克/小时 23千克/小时 0.05千克/小时
2.6 热量衡算
2.6.1热量衡算的意义和作用
精细化工生产一般在规定的压力，温度和时间等温度等工艺条件下进行，生产过程中包括有化学过程和物理过程，往往伴随着能量变化。因此，必须进行能量衡算。生产中一般无轴功或轴功相对较小，可以忽略不计。因此，能量衡算实质上是热量衡算。生产过程中所产生的化学热效应与物理变化热效应会使物料温度上升或下降，为了保证生产过程在一定温度条件下进行则需要环境对生产系统有热量的加入或放出，对于新车间设计，热量衡算是在物料衡算的基础上进行的。通过热量衡算，可以确定传热设备的热负荷，即在规定时间中加入和移出的热量，从而确定传热剂的消耗量，选择合适的传热方式，计算传热面积。热量衡算和物料衡算相结合，通过工艺计算，可以确定设备的工艺尺寸，如设备的台数，容积，传热面积等参数。
2.6.2热量衡算及所需的热质的量 在解决实际问题中，热平衡方程为：
Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6
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式中：Q1——各股物料带入的热量
Q2——加热剂（或冷却剂）传给设备和物料的热量 Q3——各种热效应，如反应热，溶解热等 Q4——各股物料带走的热量 Q5——消耗在加热设备上的热量 Q6——热损失
水的比热为4.2KJ/（Kg·℃） 乙烯的比热为2.3KJ/（Kg·℃）
引发剂和助剂的平均的比热为2.7KJ/（Kg·℃） 总热损失（Q5+ Q6）为反应热的10%
1.聚合釜的热量衡算 氯乙烯 水
聚 合 聚乙烯 引发剂和助剂 釜 25 ℃ 水 18 ℃
Cp1=4.2×（100/146.3）+2.3×（46.3/146.3）=2.71 KJ/（Kg·℃）
Cp2=2.7×（124.4/146.3）+2.9×（15/146.3）+2.3×（6.9/146.3）=2.7 KJ/（Kg·℃）
Q3=10.5×4.3868×124400 =5468798.16KJ Q1=Cp1×m×t1
Q4=Cp2×m×t2
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Q5+ Q6= Q2×10%
利用Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6（Q2符号为负）可求得： Q2=4974148.4KJ
2.碱中和的热量衡算 聚乙烯 聚乙烯 碱18℃ 水 水 中和 NaOH溶液 釜 杂质 25 ℃
Cp1=2.7×（124.4/146.3）+2.9×（15/146.3）+2.3×（6.9/146.3）=2.7 KJ/（Kg·℃） Cp2=2.7×（131.7/146.3）+2.9×（10/146.3）+2.3×（4.63/146.3）=2.67 KJ/（Kg·℃） Q3=10.5×4.3868×73=3208.2KJ Q1=Cp1×m×t1
Q4=Cp2×m×t2 Q5+ Q6= Q2×10%
利用Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6（Q2符号为负）可求得： Q2=2999KJ 3
旋风干燥床热量衡算
聚乙烯 聚乙烯 旋风25℃ 水 水 干 易挥发杂质 燥 杂质 床
40℃
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Cp1=2.7×（131.7/146.3）+2.9×（10/146.3）+2.3×（4.63/146.3）=2.67KJ/（Kg·℃） Cp2=2.7×（136.4/146.3）+2.9×（7/146.3）+2.3×（3.24/146.3）=2.69 KJ/（Kg·℃） Q3=10.5×4.3868×4700=206618.6KJ Q1=Cp1×m×t1
Q4=Cp2×m×t2 Q5+ Q6= Q2×10%
利用Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6（Q2符号为负）可求得： Q2=189637.3KJ
第3章 设备选型
3.1 选型原则
1.满足工艺要求
设备的选择和计算必须充分考虑工艺上的要求，力求做到技术上先进，经济上合理，亦即选用的设备能与生产规模相适应，并应获得最大的单位产量；能适应产品品种变化的要求，并确保产品的质量；能降低劳动强度，提高劳动生产率；能降低原材料及相应的公用工程（水，电，气）的单耗；能改善环境保护，设备制造较易，材料易得，操作及维修保养方便。
设备选择时，要能完全满足上述方面的条件是相当困难的，但一定要参照上述几个方面对拟采用个设备进行详尽地比较，并拿出最佳的方案来。
2.设备成熟可靠
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作为工业生产，不允许把不成熟或未经生产考验的设备用于设计。设计中所选用的设备不但技术性能要可靠，设备材质也要可靠。对从国外引进的设备，同样必须强调设备及其所采用材质的可靠性，特别对生产中的关键设备，一定要在充分调查研究和对比的基础上，作出科学的选定。
3.尽量采用国产设备
在设备选型时应尽量采用国产设备，这样不仅可以节约外汇，而且可以促进我国机械制造工业的发展。当然根据条件和可能，引进少量进口装置或关键设备也是不要的，但同样必须坚持设备先进可靠，经济合理，并应考虑在引进的基础上如何消化吸收以及仿制工作[6]。
3.2 关键设备选择
3.2.1 釜的计算
对于连续反应釜
VVhnm[6]
(3-1)
式中： Vh——每小时处理的物料量
τ——反应所需的时间 n——设备备用系数
——装料系数
（1）聚合釜的主要参数 氯乙烯悬浮聚合采用的是釜式聚合反应器。聚合釜的材质有复合钢板、全不锈钢和搪瓷三种。
聚合釜的趋势是大型化，国内普遍采用的是33m复合钢板釜。国外采用的聚合釜容积更大，如日本采用127m3聚合釜。
（2）聚合釜的传热 聚合的传热能力在相当程度上意味着釜的生产能力。聚合釜的传热能力可以用下式表示：
Q=KA△tm
式中 Q——传热能力或传热速度/（kJ·h）;
A——传热面积/㎡；
3
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K——传热系数/[W/（㎡·K）] △tm——传热温差/℃
提高传热能力的途径有三个：一是增大传热面积；二是提高传热系数；三是增大传热温度差。
①传热面积 影响聚合釜传热面积的因素有聚合釜的高径和容积。
高径比 高径比（aspect ratio）等于L/D。高径比越大（瘦长型），则釜的传热面积越大；L/D=1时，釜的传热面积最小。
高径比的大小不仅影响釜的传热面积，还影响搅拌器的安装。按日本日立公司的观点是，当釜的容积小于30㎡时，传热面积是主要矛盾，因此L/D应大些；当釜的容积大于30㎡时，搅拌器是主要矛盾，因此L/D应小些。按神钢法德拉的观点是，无论多大的釜，搅拌器是主要矛盾，因此，L/D要小些。我国的观点与日立公司的观点基本相同，一般L/D在1.5～4左右。
比传热面积 聚合釜的传热面积大小，随釜容积的增加而减小。一般用单位体积的传热面积，即比传热面积A/V（m2/m3）表示。如当L/D=1.2时，存在A=4.77V0.65关系,若将容积为14m3的釜放大到50 m3,后者的比传热面积将下降为前者的37%。
为此，当聚合釜的容积增大以后，但热面积不够时可采用釜内加冷管或D型挡板或釜顶冷凝器等来增加传热面积。如国内80m3聚合釜即有4组内冷管又有釜顶冷凝器，德国200m3聚合釜无内冷管而是加入少量挡板和釜顶冷凝器。注意加内冷管后对搅拌和黏釜都有一定影响，因此，能不加还是不加，或尽量少加。
②传热系数 传热性能好的聚合釜传热系数姨般可达465～582W/（㎡·K），甚至在689 W/（㎡·K）以上，搪瓷釜可以达349W/（㎡·K）以上。当传热系数在233 W/（㎡·K）以下时，则认为传热不能好应该强化。影响传热系数的因素如下式所示。 1/K=1/a1+∑a1·a2 (修改) 式中： K——分别为釜内和外给热系数，W/（㎡·K）；
a1——为釜壁黏釜物层、不锈钢层、碳钢层、搪瓷层、水垢层各层的厚度，m； a2——为釜壁黏釜物层、不锈钢层、碳钢层、搪瓷层、水垢层各层的热导率，W/（㎡·K）；
釜内壁给热系数a1 体系黏度愈小，搅拌强度愈大，则内壁液膜愈薄，热阻愈小，a1值愈大。
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釜外壁给热系数a2 釜外夹套内通有冷却水，以散除聚合热。釜外壁给热系数一般波动在582～5820W/（㎡·K）之间，主要由水流动状况而定。传热性能良好的聚合釜一般要求a2在2326～3489W/（㎡·K）以上。
1.对于聚合釜
去离子水： 4.35×103千克/小时 密度：1.0×103千克/立方米 氯乙烯： 2.72×103千克/小时 密度：0.972×103千克/立方米 引发剂： 0.87千克/小时 密度：1.328×103千克/立方米 悬浮剂 2.10千克/小时 密度：1.110×103千克/立方米 缓冲剂 4.5 千克/小时 密度：1.328×103千克/立方米 消泡剂 0.1千克/小时 密度： 1.120×103千克/立方米 Vh=V1+V2+V3
=（4.35×103/1.0×103+ 2.72×103/0.972×103+ 0.87/1.328×103+ 4.5/1.328×10
3
+3/2120）/0.8
Vhn=7.2 m3
m3
=5.2m3
V2.碱中和釜
聚氯乙烯流量：2.57×10千克/小时 密度：0.93×103千克/立方米 水流量： 103.5千克/小时 密度：0.7972×103千克/立方米 碱水流量： 47.6千克/小时 密度：0.6876×103千克/立方米 杂质流量： 3千克/小时 . 密度：2.12×103千克/立方米 Vh=V1+V2+V3+V4
=2.57×103/930+103.5/792.2+47.6/687.6+3/2120 =3.3m3
VVhn=8.3 m3
m
3.2.2塔（釜）的高度与直径的计算 1.对于聚合釜
设釜内径为DO，筒高为H，高径比r=1
VVO= DO2H[8]
4VO——封头容积
DO=34V341.11.12m 3.14
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查《压力容器与化工设备实用手册》P256表2-2-6椭圆形封头尺寸与质量取DO=1100mm，则封头直边高度h0=25mm，曲边高度h1=275mm，容积VO=0.198m3
4(VVO)4(1.10.198)H0.95m
DO23.141.11.1H0.95r0.86
DO1.12.对于碱中和釜
设釜内径为DO，筒高为H，高径比r=1
VVO= DO2H
4VO——封头容积
DO=34V341.761.31m 3.14查《压力容器与化工设备实用手册》P256表2-2-6椭圆形封头尺寸与质量
取DO=1300mm，则封头直边高度h0=25mm，曲边高度h1=325mm，容积VO=0.321m3
4(VVO)4(1.760.321)H1.08m
DO23.141.31.3H1.08r0.83
DO1.33.2.3釜壁厚计算
根据《化工设备设计基础》选用钢号 0Cr18Ni9 钢板标准 GB 4237 参考《钢板许用应力》 计算厚度
实际壁厚d
PDi[8] (3-2) 2[]PdC
CC1C2
式中： C——壁厚附加量
C1——钢板负偏差 C2——腐蚀裕量
1.对于聚合釜
PDi0.111000.57mm 2[]P21140.850.1- 24 -
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壳体加工成形后（不包括腐蚀裕量）的最批小壁厚按下列条件确定： 4 碳素钢和低合金钢制容器不小于3mm 5 高合金钢制容器不小于2mm[9] 所以2mm
查《化工设备设计基础》钢板副偏差表3-13 C1=0.13mm C2=2mm 壁厚附加量
CC1C20.1322.13mm
取C4mm
实际壁厚dC246mm 2.对于碱中和釜
PDi0.113000.67mm 2[]P21140.850.1壳体加工成形后（不包括腐蚀裕量）的最小壁厚按下列条件确定： 6 素钢和低合金钢制容器不小于3mm 7 高合金钢制容器不小于2mm 所以2mm
查《化工设备设计基础》钢板副偏差表3-13 C1=0.13mm C2=2mm 壁厚附加量
CC1C20.1322.13mm
取C4mm
实际壁厚dC246mm 3.对于旋风干燥釜
PDi0.113000.67mm 2[]P21140.850.1壳体加工成形后（不包括腐蚀裕量）的最小壁厚按下列条件确定： 8 素钢和低合金钢制容器不小于3mm 9 高合金钢制容器不小于2mm
所以2mm
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查《化工设备设计基础》钢板副偏差表3-13 C1=0.13mm C2=2mm 壁厚附加量
CC1C20.1322.13mm
取C4mm
实际壁厚dC246mm 3.2.4传热元件计算 1.换热面积的计算 （1）聚合釜 冷却剂移走的热量
Q2=4974148.4×6.9=34321623.96KJ
QKSt Q34321623.96S635.5Kt60021.54.1868（2）碱中和釜 碱中和移走的热量
Q2=299983×6.9=2069882.7KJ
QKSt Q2069882.7S43.47Kt600194.1868（3）旋风干燥釜 旋风干燥移走的热量
Q2=189637.3×6.9=1308497.37KJ
QKSt Q1308497.37S34.71Kt600154.18682.夹套高度
HjVV封Di2/4V——罐体容积；[10] (3-3)
——装料系数；Di——筒体内径；查《化工设备机械基础》壳体直径在800mm~1800mm时，夹套直径取Di+100mm
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3.2.5搅拌器的选择 1.搅拌器的选择
聚氯乙烯产品及其原料均为低黏度流体，所以采用推进式搅拌器。
D0D2.12~4.8D0—搅拌釜的内径mmD—叶轮外径mm
本设计中D0D32.叶轮叶片螺距的确定
SD1~2Z3S—叶轮叶片的螺距mmD—叶轮外径mmZ—单个叶轮叶片数（个）本设计中取SD1n'5~15m/sn'—叶轮最外点线速度；本设计中用电动机直接相连n'15m/s则nn't2D3.搅拌功率的计算
搅拌器的搅拌功率为PsKP0n3D5j
RenD2 j[11]
ρ——液体的密度 Kg/m3 n——搅拌器的转速 r/s Dj——搅拌器的直径m μ——液体的黏度Pa·S K——功率准数校正总系数 Po——搅拌功率准数 4.搅拌轴直径的计算
- 27 -
(3-4)
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dAPs[12]
(3-5)
nA——许用剪应力[τ]变化的系数 Ps——轴上传递的功率kw n——轴转速r/s d——轴最小直径
（1）聚合釜搅拌器的选择 a) 缩合釜搅拌器的选择
D0D3
DD0110033366.7mmb) 叶轮叶片螺距的确定
SD1Z3SD1100mm
nn't2D15123.140.36676.5r/sc) 搅拌功率的计算
搅拌器的搅拌功率为PsKP0n3D5j
RenD2j ρ——868 Kg/m3 n——6.5 r/s Dj——0.3667m μ——2.5Pa·S
K——功率准数校正总系数 Po——搅拌功率准数 K1=0.8; K2=2;
nD2由Rej8686.50.366722.5303.5查得P020
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(3-6)
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搅拌器的搅拌功率为
P5=K×P0×n3×ρ×Dj5
=1.6×20×6.53×868×0.36675
=7781.3W
d) 搅拌轴直径的计算
dAPs7.813.54.8mm n6.5（2）碱中和釜搅拌器的选择 a) 碱中和釜搅拌器的选择
D0D3DD1100
033366.7mmb) 叶轮叶片螺距的确定
SD1Z3SD1100mmnn't2D15123.140.36676.5r/sc) 搅拌功率的计算
搅拌器的搅拌功率为P3sKP0nD5j
RenD2j ρ——868 Kg/m3 n——6.5 r/s Dj——0.3667m μ——2.5Pa·S
K——功率准数校正总系数 Po——搅拌功率准数 K1=0.8; K2=2;
RenD2j8686.50.36672由2.5303.5查得P020
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(3-7)
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搅拌器的搅拌功率为
P5=K×P0×n3×ρ×Dj5
=1.6×20×6.53×868×0.36675
=7781.3W
d) 搅拌轴直径的计算
dAPs7.813.54.8mm n6.5（3）深冷釜搅拌器的选择 a) 缩合釜搅拌器的选择
D0D3DD
0110033366.7mmb) 叶轮叶片螺距的确定
SD1 Z3SD1100mm
nn't1512D23.140.3666.75rs/c) 搅拌功率的计算
搅拌器的搅拌功率为PsKP0n3D5j
RenD2 j ρ——868 Kg/m3 n——6.5 r/s Dj——0.3667m μ——2.5Pa·S
K——功率准数校正总系数 Po——搅拌功率准数 K1=0.8; K2=2;
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(3-8)
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nDj28686.50.36672由Re303.5查得P020
2.5搅拌器的搅拌功率为
P5=K×P0×n3×ρ×Dj5
=1.6×20×6.53×868×0.36675
=7781.3W
d) 搅拌轴直径的计算
dAPs7.813.54.8mm n6.5
3.3 其他设备的选择
其它的设备主要是泵的选择。工业生产中有进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵等，石油化工泵的选择应该满足流量，扬程、压力、温度、气蚀余量等工艺参数的要求，满足介质特性的要求和现场安装的要求。在选泵时
（1）要综合考虑泵的流量。一方面，应按设计要求达到的能力确定泵的流量，并使之与其他设备能力协调平衡；另一方面，也要根据生产需要确定泵的流量。在确定泵的流量时应综合考虑装置的富裕能力及装置内各设备能力的协调平衡。
（2）根据生产要求确定泵的扬程。选泵时，由于工艺过程设计中管道系统压力降计算比较复杂，因此泵的扬程要留有适当的余量，一般为正常需要扬程的1.05～1.1倍。
（3）根据流体输送设备的特性曲线确定蚌型选泵时，确定哪一种设备，应在生产上所需要的流量和扬程后进行。
第4章 车间设备布置设计
4.1 车间设备布置的原则
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4.1.1 车间设备布置的原则
1 从经济和压降观点出发，设备布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时，允许有所调整。
2 根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效的利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及建筑物能合并者尽量合并）。
3 明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全年最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。
4控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区外。
5 充分考虑本装置（车间）与其他部门在总平面布置图上的位置，力求紧凑、联系方便，缩短输送管线，达到节省管材费用及运行费用的目的。
6 留有发展的余地
7 所采取的劳动保护、防火要求、防腐蚀措施要符合有关标准、规范的要求。 8 有毒、有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设围堰，以便集中处理。 9 设备安全通道、人流、物流方向应错开。 10 设备布置应整齐，尽量使主要管道走向一致[13]。 4.1.2 车间设备平面布置的原则
车间平面布置首先必须适合全厂总平面布置的要求，应尽可能使个车间的平面布置在总体上达到协调、整齐、紧凑、美观，相互融合，浑成一体。其次，必须从生产需要出发，最大限度的满足生产包括设备维修的要求。即要符合流程、满足生产、便于管理、便于运输、利于设备安装和维修。第三，生产要安全。即要全面妥善的解决防火、防爆、防毒、防腐、卫生等方面的问题，符合国家的各项有关规定。第四，要考虑将来扩建及增建的余地，为今后生产发展、品种改革、技术改造提供方便。但这些一定要最有效的利用车间的建筑面积（包括空间）和土地（设备装置能露天布置的尽量露天布置，建筑物能合并的应尽量合并）。 4.1.3 车间设立面布置的原则
厂房的立面形式有单层、多层和单层与多层相结合的形式。多层厂房占地少但造价高，而单层厂房占地多但造价低。采用单层还是多层主要应根据工艺生产的需要。例如制碱车间的碳化塔，根据工艺要求须放在厂房内，但塔有比较高，且操作岗位安排在塔的中部以便观察塔内情况，这样就需要设计多层厂房；另一种情况是：设备大部分露天布置，厂房内只需要安置泵或风机，这种情况可设计成单层厂房。
对于为新产品工业化生产而设计的厂房，由于生产过程中对工艺流程和设备需要不
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断改进和完善，一般都设计一个较高的单层厂房，利用便于移动、拆装、改建的钢制操作平台代替钢筋混凝土操作台，以适应工艺流程和设备变化的需要。
4.2 车间设备布置
4.2.1车间设备平面布置
车间平面布置按其外形一般分为长方形、L形、T形和Ⅱ形等。长方形便于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面；但有时由于厂房总长度较长，在总图布置有困难时，为了适应地形的要求或者生产的需要，也有采用L形、T形和Ⅱ形的，此时应充分考虑采光、通风和立面等各方面的因素。 4.2.2车间设备立面布置
化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结合的形式。一般来说单层厂房建设费用较低，因此除了由于工艺流程的需要必须设计成多层外，工程设计中一般多采用单层。有时因受建设场地的限制或者为了节约用地，也有设计成多层的。对于为新产品工业化生产而设计的厂房，由于在生产过程中对于工艺路线还需不断改进和完善，所以一般都设计成一个高单层厂房，利用便于移动、拆装、改建的钢操作台代替钢筋混凝土操作台或多层厂房的楼板，以适应工艺流程改变的需要。
第5章 自动控制
5.1 主要的控制原理
自动控制作为一种技术手段已经广泛的应用于工业、农业、国防乃至日常生活和社会科学许多领域。所谓自动控制就是指在脱离人的直接干预，利用控制装置（简称控制器）使被控制对象（如设备生产过程等）的工作状态或简称被控量（如温度、压力、流量、速度、PH值等）按照预定的规律运行。实现上述控制目的，有相互制约的各部分按一定规律组成的具有特定功能的整体称为自动控制系统。从物理角度上来看，自动控制理论研究的是特定激励作用下的系统响应变化情况；从数学角度上来看，研究的是输
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入与输出之间的映射关系；从信息处理的角度来看，研究的是信息的获取、处理、变换、输出等问题[14]。
5.2 自控水平与控制点
流程工业处理的对象主要是流体，它易于传输、控制容易、工艺流程固定，其自动化控制的对象是温度、压力、流量、物位等，流程工业自动化发展较快。从20世纪40年代开始，使用分散就地式的测量仪表和控制装置，进行单参数自动调节，取代人的手工操作。50年代开始把测量和控制仪表集中在中央控制室，实行车间集中控制。六七十年代为解决高效率、高质量、高可靠性问题，开始采用电子计算机对大型设备如大型蒸馏塔、大型轧机进行最优控制。目前应用的工业控制计算机以超过上千万台，年增长率67%。80年代后期，微处理器开始用于检测仪表、显示和调节仪表、分析仪器、执行器及其他自动控制装置中，逐渐多功能化。趋向将过去有控制计算机去完成的控制功能和数据处理功能分散到各类仪表中去完成，只用工业控制计算机去完成综合监控功能，这种分散控制系统（DCS系统）大大减轻了控制计算机的负担，同时，使控制计算机的结构大为简化。90年代中期以来，大规模集成电路、微处理和网络技术的广泛应用；尤其是进入21世纪以后，现场总线技术的发展，更使连续生产过程的自动化控制和信息处理系统大为改观[15]。
第6章 环境保护
(1) 运用最新科研成果，采用先进工艺路线，改革对生产产生严重污染的原料路线和生产方法。
（2） 改革设备，改进操作。
（3）采用闭环工艺路线。即原料进入生产系统后只在系统内部循环，出系统的只有产品，而大多数夹杂有原料和中间产物的物料，只在闭路循环，不出系统。这样，既减少了污染物的排放，又降低了原料的消耗。
（4） 减少系统泄漏。跑、冒、滴、漏往往是造成工厂污染环境的主要原因。从整个工艺过程来说，除非系统少排或不排三废外，提高设备、管道的严密性，减少系统物
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料的泄漏，也是十分重要的。为此，无论是管道或设备，从设计制造、材料选择，到操作使用、安装检修，以及生产管理等各个环节，都必须重视和杜绝跑、冒、滴、漏。
（5） 搞好综合利用和三废治理工作。
（6）在排水方面尽量做到不排或少排有害废水，消除或减少废水中有害的物质，减少和防止对环境的污染。
6.1 三废产生情况
6.1.1废水
装置废水有两部分来源，其中一部分不含单体如地面冲洗水、机泵冷却水等；另一部分含氰根，主要在生产过程中产生。
6.1.2 废气
反应部分的废气可分为两部分。第一部分来自聚合釜，因为聚合釜温度较高，这部分废气含单体量较大。另一部分来自其他几个釜和容器以及转动设备的排气点。
第7章 公用工程
7.1 供水
化工生产中的大量用水，主要用于工艺用水和冷却用水两类。在本设计中工艺用水不与产品接触，故不做讨论，对于冷却水应该满足下列几点要求：
（1）温度尽可能低，全年温度变化小； （2）不会有水垢和泥渣沉积引起的危害； （3）对金属的腐蚀性小；
（4）不会促进生物或微生物的生长，从而引起管道和换热设备的堵塞。 供水表见表7-1。
表7-1 供水表
序号 1 2
名称 循环水 工业水
7.2 供电
条件指标 0.4MPa 30 0.3MPa 30℃
℃
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车间用电通常有工厂的变电所或由供电网直接供电。车间用电一般最高为6000伏，中小型电机只有380伏。通常在车间附近或在车间内部设置变电室，将电压降低后分配给各用电设备使用。
供电表见表7-2。
表7-2 供电表
序号 1
名称 电
7.3 供暖
条件指标 380/220V 50HZ
采暖目前主要以锅炉方式提供热量，使在较低温度的环境下，仍能保持适宜的工作或生活条件的一种技术手段，它按设备的布置情况主要分为集中采暖和局部采暖。
7.4 通风
车间通风的目的是排除余热、余湿、有害气体和粉尘等，使车间内作业带的空气保持适宜的温度、湿度和卫生要求，以保证操作者的政策卫生条件。通风的方式主要有：自然通风、机械通风两大类，在本设计中主要采用自然通风，但在设备附近有局部通风的设施。
通风表见表7-4。
表7-4 通风表
序号 1 2 3
名称 工业风 仪表风 氮气
条件指标 0.3 MPa 0.5 MPa 0.8 MPa
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致 谢
本文是在王贤钢老师的悉心指导下完成的。从毕业设计题目的选择、到选到课题的研究和论证，再到本毕业设计的编写、修改，每一步都有王老师的细心指导和认真的解析。在王老师的指导下，我在各方面都有所提高，老师以严谨求实，一丝不苟的治学态度和勤勉的工作态度深深感染了我，给我巨大的启迪，鼓舞和鞭策，并成为我人生路上值得学习的榜样。使我的知识层次又有所提高。同时感谢所有教育过我的专业老师，你们传授的专业知识是我不断成长的源泉也是完成本论文的基础。也感谢我同一组的组员和班里的同学是你们在我遇到难题是帮我找到大量资料，解决难题。再次真诚感谢所有帮助过我的老师同学。通过这次毕业设计不仅提高了我独立思考问题解决问题的能力而且培养了认真严谨，一丝不苟的学习态度。由于经验匮乏，能力有限，设计中难免有许多考虑不周全的地方，希望各位老师多加指教。
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参考文献
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