高强螺栓施工方案

目 录

第1章 编制依据 .................................................... 1

1.1编制依据 ................................................... 1 1.2主要规范性文件 ............................................. 1 第2章 高强螺栓施工概述 ............................................ 1

2.1 工程钢结构整体概述 ......................................... 1 2.2 高强螺栓概况 ............................................... 1 2.3 高强螺栓的主要节点形式 ..................................... 2 第3章 施工准备 .................................................... 6

3.1 高强螺栓长度计算 ........................................... 6 3.2 高强度螺栓的保管及要求 ..................................... 6 3.3 高强螺栓性能检测 ........................................... 7

3.3.1 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验 ................. 7 3.3.2 复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差 ............... 9 3.3高强螺栓施工机具 .......................................... 10 第4章 高强螺栓安装 ............................................... 11

4.1安装流程图 ................................................ 11 4.2安装临时螺栓 .............................................. 12 4.3安装高强螺栓 .............................................. 12 4.4安装注意事项 .............................................. 14 第5章 施工质量及检查 ............................................. 16 第6章 施工安全注意事项 ........................................... 18

6.1 安全体系 .................................................. 18 6.2 安全培训 .................................................. 18 6.3 施工安全措施 .............................................. 19 6.4 安全注意事项 .............................................. 20

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第1章 编制依据

1.1编制依据

1、招标文件、合同文件、施工图纸；

2、重庆地区的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定； 3、本单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件等文件； 4、本单位有关专业承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定； 5、本单位的工艺标准；

1.2主要规范性文件

1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、《钢结构工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-005-20037 3、《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-989 4、《钢结构制作安装施工规程》 YB 9254—9510 5、《钢结构设计规范》 GB50017-200312 6、《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-93 7、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-2011 8、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB/T 3632-2008

第2章 高强螺栓施工概述

2.1 工程钢结构整体概述

本工程钢结构主要分布于二期塔楼、周边裙楼及三期塔楼主体结构中。总用钢量约 70000t。 二期塔楼地上九十九层，建筑总标高 468 米，地上主体结构（即框架结构）高度为 440 米，为带腰桁架的外框架 + 核心筒(钢支撑) + 伸臂桁架结构。 周边裙楼钢结构主要为劲性钢骨混凝土梁柱、型钢梁、型钢柱及桁架结构。

三期钢结构主要包括位于 15 层和 30 层的腰桁架。

2.2 高强螺栓概况

本工程钢结构中使用扭剪型高强度螺栓总数量约15万套，主要用于二期塔楼和裙楼的钢框梁与钢梁、钢柱的连接。高强螺栓连接采用10.9级摩擦型高强度螺栓。

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高强螺栓摩擦面处理方法为喷砂（丸），连接板摩擦面系数根据材质划分，Q235为0.45，Q345及Q390均为0.50。摩擦系数μ值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。当摩擦系数实测值低于设计值时，应对螺栓规格或数量进行调整。所有梁柱连接处的螺栓连接需至少承担70%的梁截面抗剪承载力。高强螺栓分布及型号如下表。

高强螺栓型号和分布

序号 1 2 规格 M16 M20 等级 10.9S 10.9S 节点部位 塔楼各层钢梁与钢梁之间连接节点 塔楼各层钢梁与钢梁之间连接节点 裙楼钢梁之间连接节点、钢梁同钢柱连接节点 3 M24 10.9S 塔楼各层钢梁同钢框梁及钢梁之间连接节点、 钢框梁同外框柱连接节点

二期塔楼高强螺栓数量统计

楼层 M16-10.9 M20-10.9 M24-10.9 总计 0 0 B3-WL SL-6L 256 6288 3920 10464 7L-18L 624 13000 4437 18061 19L-79L 4304 61338 23764 89406 80L-99L （包含钢支撑） 22 11654 13675 25351 合计 5206 92280 45796 143282 备注：此表中高强螺栓数量是以投标图统计，具体的数量以最新施工图为准

2.3 高强螺栓的主要节点形式

本工程中高强螺栓的主要连接形式有：梁与核心筒钢骨柱和埋件的连接、梁与柱的连接、梁与梁的铰接和刚接。具体节点图如下：

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楼层梁核心筒剪力墙“十字”钢骨柱连接板 节点一 楼层梁与核心筒铰接

钢梁核心筒剪力墙连接板锚板

4X2M20-10.9节点二 钢梁与核心筒剪力墙铰接

钢框梁钢梁加劲板 节点三 钢梁与钢框梁铰接

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钢梁钢梁2X803X2M24-10.9加劲板3X2M20-10.9 节点四 钢梁与刚框梁的栓焊连接

钢梁钢梁2X803X2M24-10.94X2M20-10.9加劲板3X70 节点五 钢梁与刚框梁的栓焊连接

钢框梁 钢框梁112X4 M20-10.9加劲板钢梁连接板t=141-1钢梁

节点六 钢梁与钢框梁铰接

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钢框梁钢框梁1X4 M20-10.9 1加劲板t=12钢梁加劲板t=121-1 1钢梁

节点七 钢梁与钢框梁铰接

48M24-10.948M24-10.9取梁翼缘厚大值GKL36GKL36外框柱

节点八 钢框梁与外框柱铰接

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第3章 施工准备

3.1 高强螺栓长度计算

高强度螺栓长度应按下式计算：

L＝L′+ΔL

式中 L′——连接板层总厚度；

ΔL——附加长度 ΔL＝m十ns+3p

m——高强度螺母公称厚度；

n——垫圈个数。扭剪型高强度螺栓为1；大六角头高强度螺栓为2； s——高强度垫圈公称厚度；

p——螺纹的螺距。

当高强度螺栓公称直径确定之后，ΔL也可由下表查得。

高强度螺栓附加长度（ΔL）表

螺栓直径（mm） 扭剪型高强度螺栓（mm） 16 26 20 31.5 24 38 3.2高强度螺栓的保管及要求

序号 高强螺栓保管及要求 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，按螺栓的长度分别进行采购且需考虑一定的损耗。每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储1 运的要求，并具备防水、密封的功能提供材料炉号、制作批号、化学成分及机械性能证明或试验数据，还需提供厂方有关试验的合格证书，螺栓的楔负荷试验证书；螺母的保证荷载试验证书；螺母及垫圈的硬度试验证书；连接件的扭矩系数试验证书（注明试验温度）、扭剪形连接件的紧轴力平均值和变异系数；紧固轴力的系数试验。 2 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。若发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆3 放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，当保管超过6个月后使用，必须按要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，检验合格后，方可使用。 4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 5 高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。 中建钢构有限公司重庆瑞安二三期项目部 第 6 页

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6 在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。 3.3 高强螺栓性能检测

3.3.1 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验 3.3.1.1 基本要求

制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。本工程中高强螺栓对应钢结构工程量为13000t，拟进行检验不超过7次。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。

抗滑移系数检验采用双摩擦面的两栓拼接的拉力试件。

抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸

抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态;宽度b可参照下表规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定。

试件板的宽度（mm）

螺栓直径d 16 20 24 中建钢构有限公司重庆瑞安二三期项目部 第 7 页

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板宽b 100 100 110 3.3.1.2 试验方法

试验用的试验机误差应在1%以内。

试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。

试件的组装顺序应符合下列规定：

先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。

紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：

1）对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值在0.95P-1.05 P（P为高强度螺栓设计预拉力值）之间;

2）不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力）可按同批复验预拉力的平均值取用。

试件应在其侧面画出观察滑移的直线。

将组装好的试件臵于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。

在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为件的滑移荷载： 1）试验机发生回针现象; 2）试件侧面画线发生错动; 3）X-Y记录仪上变形曲线发生突变; 4）试件突然发生“嘣”的响声。

抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载 和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。

Nvnf.Pi1m

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式中 Nv ——由试验测得的滑移荷载（kN）;

nf——摩擦面面数，取m =2; m——试件一侧螺栓数量，取m=2。

P——试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力

i1m平均值）之和（取三位有效i=1数字）（kN）;

3.3.1.3 注意事项

（1）试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

（2）抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

3.3.2 复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差 3.3.2.1基本要求

按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。每批抽取的8套连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取进行复验。

当高强螺栓的长度L小于下表中规定的数值时，可以不进行紧固轴力试验。

螺纹规格 L（mm） M16 50 M20 55 M24 65 根据上表规定，仅有76227套需要进场复检，拟进行检验13次。

3.3.2.2试验方法

1、连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。 2、采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。 3、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用扭剪型电动板手，至尾部梅头拧掉，读出预拉力值。

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3.3.2.3注意事项

（1）试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得起过2%。

（2）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

（3）在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 （4）复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合下表的规定。

扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）

螺栓直径(mm) 紧固预拉力的平均值 标准偏差 16 99-120 10.1 20 154-186 15.7 24 222-270 22.7 3.3高强螺栓施工机具

扭剪型高强度螺栓施工主要采用手动扳手、扭剪型电动高强度螺栓扳手。

电动工具 名称 手动定矩扳手 CSD-24扭剪型电动高强 度螺栓扳手 角磨机 图例 （1）用于高强度螺栓施工质量检查 用途 （2）用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点 手动工具 名称 钢丝刷 手动扳手 棘轮扳手 用于高强度螺栓终拧 清除摩擦面上浮锈、油污等 图例 用途 用于清除摩擦面上浮锈、油污等 用于普通螺栓及安装螺栓初拧 中建钢构有限公司重庆瑞安二三期项目部 第 10 页

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第4章 高强螺栓安装

4.1安装流程图

施工准备高强螺栓轴力试验合格安装扳手校验合格连接面摩擦系数试验合格检查构件连接面、清除浮锈、飞刺及油污吊装构件、临时螺栓固定紧固临时螺栓、冲孔、检查缝隙缝隙加垫板确定可作业条件（天气、安全因素）拆除临时螺栓、安装高强螺栓高强螺栓初拧、并作标识拆除不合格螺栓，换新高强螺栓24小时内终拧高强螺栓检验合格安装记录表 工序交接

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4.2安装临时螺栓

序号 临时螺栓安装方法 当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时1 螺栓的30%），在适当位臵插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。 临时螺栓的数量不得少于本节点2 螺栓安装总数的1/3且不得少于2个临时螺栓。注意不要使杂物进入连接面。 3 螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。 不允许使用高强度螺栓兼作临时4 螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 5 一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。 示意图 临时螺栓安装 4.3安装高强螺栓

高强螺栓的安装方法：

1、 待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。 2、 扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。

3、 螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致，品种规格要按照设计要求进行安装。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。

4、 高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的50%左右。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。

5、 初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。

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6、 初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。单组高强螺栓的拧紧次序应为：先中间，逐渐向两侧进行。

7、 因空间狭窄，扭剪型电动高强度螺栓板手不宜操作部位，由下式大六角头高强螺栓施工扭矩计算方法计算出扭矩在施工：

Tc＝K×Pc×d

式中 Tc——施工扭矩；（N×m）；

K——扭剪型高强度螺栓连接副的扭矩系数取0.13； Pc——高强度螺栓施工预拉力（KN）； d——高强度螺栓螺杆直径（mm）；

高强螺栓施工预拉力对照表

螺栓性能等级 10.9S M16 110 M20 170 M24 250 扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。

9、扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。 10、制作厂制作时在安装高强螺栓的节点部位不应涂装油漆。

11、对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。

12、经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。

高强度螺栓安装 高强度螺栓终拧

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4.4安装注意事项

1、高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，，应按下表规定进行处理。

项目 1 2 3 △＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1∶10的缓坡，使间隙小于1mm △＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同 示意图 处理方法 △＜1.0mm时不予处理 2、高强度螺栓连接处摩擦面如采用除锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。

3、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 4、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

5、高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。

6、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。

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7、高强螺栓孔距允许偏差和边距值

高强螺栓连接构件孔距允许偏差

孔距范围 同一组内任意两孔间 相邻两组的端孔间 <500 ±1.0 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 1201～3000 -- ±2.5 >3000 -- ±3.0 注：孔的分组规定；

（1）在节点中连接板与一根杆件连接的所有螺栓孔为一组 （2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

高强螺栓连接构件边距容许间距

名称 位臵和方向 外排（垂直或顺内力方向） 垂直内力方向 中心间距 中间排 顺内力方向 构件受压力 构件受拉力 最大容许间距 （取两者较小值） 8d0或12t 16d0或24t 12d0或18t 16d0或24t -- 2d0 4d0或8t 1.5d0 3d0 最小容许间距 沿对角线方向 中心至构件边缘距离 顺力方向 切割边或自动手工割边 轧制边、自动气割边或锯割边 注：（1）d0 为高强螺栓连接板的孔径，对槽孔为短向尺寸； t 为外层较薄板件的厚度；

（2）钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）连接的高强螺栓的最大间距，可按中间排的数字采用。

8、高强螺栓孔径的施工需按业主《钢结构施工技术要求》规定 （1）螺栓直径≤24mm，其孔径不能大于螺栓直径2mm； （2）螺栓直径＞24mm，其孔径不能大于螺栓直径3mm；

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第5章 施工质量及检查

序号 1 高强度螺栓质量保证措施 雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记 钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机认真刷除 雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面 高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意 高强度螺栓在栓孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧 初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧 扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格 因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用 制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆，连接板应装箱运输到现场 若构件制作精度相差大，应现场测量孔位，更换连接板 2 3 4 5 6 7 8 9 10

序号 1 施工质量检查 对采用扭矩扳手拧紧的高强度螺栓，终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧 扭剪型高强度螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5% 对于因构造原因而必须用手动扳手拧紧的高强度螺栓，对每个节点螺栓数的10％，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch4 范围内。Tch按下式计算 Tch＝k×p×d 式中 Tch——检查扭矩（N〃m）； p——高强度螺栓预拉力设计值（KN） 如发现有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成 2 3 中建钢构有限公司重庆瑞安二三期项目部 第 16 页

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5 指派专业质检员按照规范要求对整个高强度螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。做好高强度螺栓检查记录，整理后归档

序号 1 2 3 4 质量控制记录 高强螺栓连接副出厂合格证及复验记录； 高强螺栓接头摩擦面处理和抗滑系数的试验报告； 高强螺栓安装初拧、终拧质量检查记录及扭矩扳手的检查数据； 施工质量检查验收单

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第6章 施工安全注意事项

本项目是超高层项目，工程中高强螺栓安装大多数是在高空作业，空中作业频繁，施工工具、材料等种类多、高空转运频繁，易发生高处坠人、坠物等安全风险。所以对螺栓和机具的使用及保管十分重要，防止高空坠落，保护自身安全。

6.1 安全体系

建立健全安全组织机构和安全保证体系，成立安全施工管理部，项目经理为安全生产第一责任人，配备具有合法上岗资质和足够经验的专职安全工程师。

安全责任制 1.项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责 2.项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、对安全施工措施的编制、审核工作 3.项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实 4.专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任 5.项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任 6.2 安全培训

坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，确保人员、设备、工程安全，

施工人员重伤、死亡事故为零指标。对现场的施工工人进行施工安全教育，提高工人的安全意识。

班前教育 施工人员安全培训

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重庆市渝中区化龙桥片区 B11-1/02 地块超高层项目二三期工程 高强螺栓施工专项方案

6.3 施工安全措施

序号 钢结构施工防坠落措施 防护示意图 施工操作吊篮： 1 施工前根据钢梁等特点，标准化设计爬梯和施工操作吊篮；并按现场的实际要求加工制作或采购。 安全钢丝绳及双钩安全带: 钢梁在地面未安装前事先在钢梁一侧拉设2 安全钢丝绳，供作业人员在高空钢梁上通行及解钩时挂双钩安全带，在楼层未铺设水平网和临边防护栏杆未实施前，具体布设部位为楼层外围钢梁一周、纵向主钢梁。 楼层水平网： 在塔楼钢结构施工过程中，采用层层满铺3 水平网方式防护。当一个楼层结构局部形成平面框架，且此部位主、次梁基本安装到位后即开始用3cm×6cm小眼水平网进行封闭，再跟随安装进度逐步跟进直至整个楼层封闭。 中建钢构有限公司重庆瑞安二三期项目部 第 19 页

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临边外挑网： 楼层外围从三层开始设臵外挑网，外挑3米共设臵二层，跟随楼层施工进度每隔2～3个楼层高度向上一翻转。外挑网底部铺一层水平4 网，水平网上再铺一层密目网，形成双层防护，外挑网支撑框架采用临时连接板固定在外围钢柱上。施工完毕的楼层每隔十层设臵一道外挑5m的工字钢悬挑硬防护，沿结构外周圈满铺花纹钢板并设臵防护栏杆。 6.4 安全注意事项

(1) 高强螺栓施工作业人员必须戴好安全帽，且将安全带挂在安全绳上，并应高挂低用然后站在弯形吊篮或骑在钢梁上进行操作，工具包应结实耐用，不应一次性装入过多螺栓，以免因螺栓带破裂导致高空坠物。

(2)作业人员使用的工具应系防坠绳，严禁将螺栓随意放在梁面，要配带工具包随用随取，终拧下来的高强螺栓梅花头也应及时放回工具包，防止发生坠落事故。使用撬棍时应用力均匀，并系防坠绳，以免撬滑坠落发生安全事故。

(3) 作业人员在梁面行走时必须遵循安全带高挂低用的原则挂好安全带；禁止手扶安全绳在梁上行走。

(4) 作业人员不得穿硬底鞋进行攀登作业，使用的工具如榔头、扳手、橄榄冲等工具配有安全尾绳拴在安全带上。

(5) 安装人员要特别注意自已使用的工具，工具一定要用系上保险绳；使用过眼冲钉时，要用手抓牢，以免发生坠落。

(6)转移工作面时，不能将螺栓等零星器具随意放臵，必须收检整齐，以免造成意外伤亡事故。

（7）作业人员之间应相互提醒，按操作规程规定进行施工；当发现有安全隐患时，及时停止作业并向有关工长及项目领导汇报。

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