火探管施工组织设计

按招标文件及招标图纸要求，山西**机场改扩建项目配电室、弱电机房等

处设置火探管式自动探火及灭火装置进行保护.火探管式自动探火及灭火装置采用局部淹没式灭火方式,对上述设备室内布置的机柜内部电缆及电气设备进行保护。

火探自动探火/灭火装置的工作原理是当火患发生时，距离火源上部1米范围经充压的火探管最薄弱处在一定温度下爆破，从而引发火探装置启动并释放灭火介质到保护区域，达到自动探火、灭火的目的. 2.系统设计方案

2。1系统设计依据 招标文件、招标图纸

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

《火力发电与变电站设计防火规范》（GB50229-2006）

《火探管式自动探火灭火装置设计、施工及验收规范》（DBJ04—231—2005） 《二氧化碳灭火剂》（GB 4396-1984） 《钢质无缝气瓶》（GB 5099-1994）

《二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件》(GB 16669—1996) 《灭火器压力指示器通用技术条件》（GA 92—1995） 2。2 设备选型

2.3系统组成与系统功能

火探自动探火及灭火系统是由瓶、瓶头阀及能释放灭火剂的火探管组成。 火探自动探火及灭火系统的主要工作原理是由一根与其连接在一起的经充压的火探管进行探火并将灭火介质通过火探管本身(直接系统）或（间接系统）释放到被保护区域。火探管是高科技领域开发的新品种，是一种高科技非金属合成品。它集长时间抗漏，柔韧性及有效的感温性于一体，在一定温度范围内爆破,喷射灭火介质或传递火灾信号。火探装置又分为直接系统和间接系统。直接系统把火探管直接连接到灭火剂容器上，并将火探管置于靠近或在火源最可能发生处的上方，同时沿火探管的诸多探测点，（线型）进行探测,一旦着火时，火探管在受热温度最高处被软化并爆破,灭火剂通过火探管的爆破孔释放出,准确地扑向火

源的装置。间接系统把火探管通过容器阀连接到灭火剂容器上,将火探管置于靠近或在火源最可能发生处的上方，同时沿火探管的诸多探测点,（线型）进行探测，一旦着火时，火探管在受热温度最高处被软化并爆破，利用火探管中的压力下将，打开容器阀，通过释放管把灭火介质释放出来.另外在不需电源的情况下,火探装置通过自身储压压力的变化可以输送信号至消防报警控制盘发挥报警的功能。 。

2.4 火探数量设计

1. 火探管式自动探火灭火装置的灭火剂设计用量应按下式计算： M=Q×V

式中 M—----——火探管式自动探火灭火装置的灭火剂设计用量(kg）

Q——-—-——每个单位容积所需灭火剂的最小量（kg/m3） V-------防护区的容积（m3）

2. 灭火剂的实际用量应按下式计算： G =P×N G≥M

式中 G--—-—灭火剂的实际用量(kg）

P-—-——单个火探管式自动探火灭火装置贮存容器的灭火剂充装量(kg) N—--—-火探管式自动探火灭火装置贮存容器的数量

M—————火探管式自动探火灭火装置的灭火剂设计用量（kg） 表一 火探管式自动探火灭火装置技术参数 火探管式自动探火 灭火装置类型 二氧化碳直接式 二氧化碳间接式 最大工作压力 Mpa 15 15 工作温度范围0C 0—49 0-49 单位体积所需灭火剂最小量 1.5kg/m3 1.5kg/m3 火探管的最大长度(m) 50 50 Φ8mm释放管 最大长度(m) ——— 18 表二 火探管主要技术参数 内 径 4.0mm±0。04mm 壁 厚 1。0mm±0.1mm 有效保护范围 密 度 1.05g/cm3±0。1g/cm3 最大工公称压作压力力（Mpa） (Mpa) 5.17 15 熔化点温度 160℃±2℃ 表三 火探管式自动探火灭火装置规格及型号 装置类型 二氧化碳型号 灭火剂充装量 火探释放系统 管长管长类型 度(m) 度（m) 直接42 —- 式 FD—I-C6 6kg—5% 4.0m3 (CO2）火探灭FD-I-C6/45 45kg-5% 火装置 表四、防护区主要技术参数

装置 项目 类型 灭火剂 30m3 12m 间接式 公称 最大工有效设计保护作压力压力浓度% 范围 (Mpa） （Mpa) 系统 类型 火探管熔化点温度 工作温度 1 配电柜、弱电机房 2 二氧化碳4m3/直接0℃～火探CO2 60% 5.17 15 160℃±2℃ 套 式 49℃ 灭火装置 二氧柴油化碳发电30m3/间接0℃～火探CO2 60％ 5.17 15 160℃±2℃ 机/储套 式 49℃ 灭火油间 装置 2。5 系统接口 火探装置一旦报警，将通过系统所配置的报警器发出报警音提示工作人员查看现场火情,并将报警信号通过开关量信号由模块传输至火灾报警系统。 2。6 系统运行的可靠性 ➢ 独特的灭火效果，能有效地把火患扑灭在萌芽状态. ➢ 装置释放时,无需使用电源.

➢ 最适合无人值守而需重点保护的设备和场所. ➢ 探测反应时间快速，减少因火患蔓延所造成的损失。

➢ 火探管不受任何位置的影响，可伸进各种复杂易燃空间设备中。 ➢ 因灭火剂的用量少，可减少对周围环境的污染和破坏. ➢ 非全淹没式,释放时不会伤害被保护区域的人员。 ➢ 不会因油、灰尘等的影响而导致误报或误释放。

➢ 该装置没有电器部件,装置不受振动或冲撞而影响操作功能。 ➢ 释放前，人员无需先检查是否误报警后，再启动释放。 ➢ 安装简便,不占用户的有限空间。

因火探管是软性物，可任意布置在各种线缆铺设处. 2.7 主要设备的性能、指标详细说明 2。7．1火探管

一种外径为φ8mm，内径为φ4mm充压非金属的软管.在一定温度范围内爆

破，喷射灭火药剂或传递火灾信号。火探管于-20℃的环境温度中无脆裂现象，在55℃的环境温度中无软化、变形现象。火探管在140℃±2℃下，保持2min，应不动作；火探管在160℃±2℃下，将在20s内动作。火探管的工作压力不应小于1.0Mpa。 2.7。2 容器

采用钢质无缝气瓶，符合GB5099-1994的规定.钢瓶最大工作压力15Mpa,在1。5倍工作压力下进行液压强度试验，保持3分钟，不会出现渗漏现象,没有明显的残余变形。在1.1倍工作压力下进行液压强度试验，容器应无气泡泄漏.在3倍工作压力下进行液压强度试验,容器不得有破裂现象。 2.7。3容器阀

采用CuZn39Pb3，容器阀的工作压力不小于15Mpa，在1。5倍工作压力下进行液压强度试验，保持5分钟，不变形、渗漏.在1。1倍工作压力下进行气密性试验，当阀门关闭状态时，无气泡泄漏，当阀门在开启状态时,各联接密封部位气泡的泄漏量不应超过20个/min.在3倍工作压力下进行液压强度试验，容器阀及其附件不破裂.进行盐雾腐蚀试验,容器阀的各部位没有明显的腐蚀损坏，也没有性能上的下降。容器的安全泄放膜片在1。25倍最大工作压力±0.0625倍最大工作压力时将爆破。容器阀的动作灵活、可靠、不容易出现任何故障和结构损坏。

对二氧化碳容器及容器阀组件进行振动试验,容器与容器阀组件的任何部件不会产生结构损坏，灭火剂的净重损失不超过灭火剂充装量的0.5％.试验结束后对容器阀进行检查，容器阀能正常工作，并能迅速和完全打开。容器及容器阀组件能承受最高和最低工作温度循环的变化,而不产生过量的泄漏及容器阀动作故障，灭火剂的净重损失不超过灭火剂充装量的0。5％，在启动容器阀时，不会出现任何动作故障。容器阀装配于容器后，实施任意方向倾倒方式的冲击三次后能正常工作. 2。7.4压力表

火探装置采用压力表作为检漏要求。 2.7。5压力开关

内质材料采用CuZn39Pb3制成，压力开关由本体、点动开关、活塞、弹簧等组成。 安装于火探系统的火探管末端，平时开关触点闭路,在释放气体后管网压力为零,压力开关活塞复位，开关触点断开，送出工作信号给报警铃或原有报警控制系统显示系统已启动. 工作压力为0.5—0.8Mpa,环境温度为-10℃— +85℃。 2.7。6 安装接头

用于现场火探管与系统连接应用

二、用于施工组织设计部分

A、火探管系统安装技术要求

1． 灭火剂容器须以瓶架妥善固定，尽可能靠近保护对象并直立安装,安装处

温度在0℃ ——49℃范围内。

2． 所有火探管、释放管及主要组件的连接应采用专用的接头等零配件，以保

证其密封性，当需穿过墙壁或箱体应安装专用接头或保护件以防磨损。 3． 火探管、释放管需专用固定夹固定，火探管固定夹间距不大于0.5M，释

放管固定夹间矩不大于1。5M。

4． 火探管的安装离保护对象不应超过1m，不应紧贴在超过80℃的表面。 5． 火探管终端的压力表应安装在被保护区域的外部或便于检查的部位。 B、火探管系统调试方案

1．在安装火探装置后，将终端压力表从单向阀单元取下，再把专用充气接头连接至单向阀单元，通过专用接头把火探管充到10 Bar（0。1Mpa)——氮气（小球阀关闭状态）

2．在压力表指针所显示的位置做个记号。

3．观察火探管是否有泄漏，一般观察时间为10min/m火探管. 4．在观察火探管的同时检查一遍装置是否有不正常之处。

5．安装火探装置时所被保护的空间/区域如未竣工，最好等到项目竣工才把小球阀打开，以免意外启动。

6．如装置的灭火剂容器阀带有压力开关,在小球阀关闭状态时,压力开关只是在测容器里的压力,所以在此时可以安装电路。在打开小球阀后，压力开关将测火探管的压力.

7．在调试间接式装置时，把灭火剂容器阀出口稍微闷住，以避免意外释放.容

器阀出口不能闷紧以避免压力积增。如果压力积增，会导致完成调试打开闷头时，灭火剂被释放.

8．在确定火探装置的安装是完全正常及火探管的压力没有泄漏时，慢慢打开小球阀(逆时针方向45°)容许火探管和容器内的压力逐渐平衡。