施工工艺流程：环境、仪器安全确认→钻眼→测定Qmax 、Smax（效果检验）→消突→指标记录审批进尺 工序 存在风险 1.掉碴、片帮伤人。 2.预测钻眼周围环境是否安全。 3.经安全确认无隐患或正在处理。 风险 级别 B 操作程序 1.检查顶板支架。 2.杂物清理，退路畅通。 3.检查预测预报仪。 必备 物品 检查预测预报仪一套、风煤钻机、Φ42mm可接钻杆、风管。 操作标准 1.做好敲帮问顶，在在完整支架掩护下作业。 2.杂物清理干净，保证退路畅通。 3.流量计或压力表灵敏可靠, 封孔进气胶管气密。 1．钻眼工衣角、袖口要扎紧，衣着整齐。 2.风管上的U形卡子必须正规、齐全。 3.扭矩增大及时拉钻杆排煤粉。 控制措施 1.班组长、安全员进行开始前的安全确认。 2. 防突工负责或指派有经验的人员进行检查。 考核标准 （A卡评分） 1.不安全确认扣2分。 2.仪器不检查扣2分。 环境、仪器安全确认 钻眼 1.衣物被缠住受伤。 2.风管脱扣吹甩伤及人员。 3.出现卡钻或精神不集中扭伤肢体。 1.仪器接口挤伤手指。 2.煤尘超标。 A 1.检查衣角、袖口。 2.检查U形卡子。 3.清除眼内煤粉。 1.班组长、安全员必1.班组长或安全员须在现场一人指挥。 不在现场扣2分。 A 测定Qmax 、Smax（效果检验） 1.2分钟内测定钻孔瓦斯涌出初速度q值。 2.钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S值。 1.中间8.4m，两侧向外301.仪器连接时注意。 1.不按规定测定瓦度夹角9.4m。 2.全员佩戴防口罩。 斯涌出初速度q值扣2.钻进时应避免钻杆摆 2分。 动，钻进速度控制在0.52.无测定每米段的—1.0m每分钟。 钻屑量S值扣2分。 3.钻孔每钻进1m对钻屑 进行称重。 4.钻孔结束后迅速拔出钻杆并封孔，打气筒充气压力为0.2Mpa，读取数值。 消突 1.瓦斯增高。 2.有瓦斯突出危险性。 3.煤尘超标。 1.指标不准确，责任追究。 A 1.浅孔、深孔排放瓦风煤钻斯。 机、钻杆、2.高压注水消突。 注水泵。 1.悬挂一氧化碳、瓦斯便携式报警仪，机电设备无失爆。 2.压风自救、电话、水管、灭火器、黄泥到位。 3.支护变形，及时修复。 1.做好原始记录，升井交到防突科按规定审批并存档。 1.全员佩戴防口罩，定期洒水防尘。 2.随身佩戴隔离式自救器。 3.撤人、断电、警戒。 1.允许进尺和超前距离准确清晰。 2.挂好锁尺牌板。 1.无佩戴防口罩，洒水防尘扣2 分。 2.随身佩戴隔离式自救器扣2 分。 3.安全防护设施不到位扣2分。 1.循环进尺和超前距不准确清晰扣2分。 2.无挂锁尺牌板扣2分。 指标 记录 审批 进尺 73
B 1.电话向矿调度室 及防突科汇报结果。 上篇 井下部分· 防突 （续表）
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