工作面末采安全技术措施
紫金煤业生产技术科 2011年12月23日
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3204工作面末采安全技术措施
3204工作面为三采区第三个工作面，东邻3202工作面采空区，南为三采区边界，西为尚未开采的3206工作面，北为三采区轨道巷。3204工作面东侧为运输巷，西侧为材料巷，南侧为切眼，切眼沿倾向布臵，工作面总长750m，切眼长165m。由于我矿地质条件复杂，采动影响范围大，根据以往工作面回采经验，将3204工作面停采线定于距西翼轨道巷60m处即运巷里程693m处（距C3#测点前3m处）与材巷里程690m处（即距Y2#测点前37处）。现3204工作面即将进入末采阶段，为保证末采安全及末采结束后为工作面安全回收做好准备工作，特制定以下安全技术措施：
1、工作面推进距停采线还剩30m时，将工作面采高逐渐调整到2.8m，保证工作面、溜子、支架呈一条直线，将所有咬架、错架进行调整，使工作面处于最佳状态，为末采做好准备。
2、工作面推进到距停采线还剩13m时，开始在工作面支架顶梁上方铺设双层金属网推进。金属网采用12#铅丝编织的0.9×10m的经纬网。金属网长边沿工作面倾向进行铺设。铺网第一循环，在双层网中间铺一道钢丝绳带网（绳径为12.5mm），长度180m；钢丝绳涨紧后两端在巷道两端头处用锚杆固定牢固。上网与拉架同时进行，即先把短边连接好的金属网用铁锹等长柄工具人工托起紧贴顶板，然后降架100－200mm拉架，使金属网压在支架顶梁与顶板之间。在拉架过程中，要随时注意支架的侧护板等突出部位挂网，当支架顶梁上方有浮煤、浮矸堆积致使顶梁前端不接顶
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时，先使用调平油缸使支架低头，清理干净浮煤和矸石，然后再调平顶梁，按前述要求拉架升梁，防止拉架时煤矸把金属网顶出来，或者支架顶梁压不住网掉出来。
3、金属网的长边要求边对边对接，每隔一孔连一扣，网孔间距较大时，连网距离不得大于100mm。金属网短边搭接0.5m，并沿短边方向在搭接处连网两排，每排均匀连10扣。连网丝采用长度为0.6m的16#铅丝双股1/2对折，有环的一端弯成圆钩，穿网连接。连网丝扭结不得少于3圈，连网丝的剩余尾部要与金属网压平或插入网内，防止伤人。金属网的短边搭接处要互相错开1m以上，金属网的短边搭接处上下层间互相错开1m以上，长边搭接处要互相错开0.2m以上。
4、在末采阶段，要掌握好采高，保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。在割煤前进行连网，并将连好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。工作面金属网必须与两巷的金属网搭接0.5m以上，并按短边连网要求连接好。铺连网之前必须停止工作面输送机和采煤机，停机后，将离合摘下，并闭锁开关。割煤与拉架的距离不得大于10m。拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下返折回煤壁，并在拉架时注意支架顶梁的其它部位挂网、扯网，铺网推进期间不准带压移架。若发生挂网、扯网时，要及时进行补网，并用连网丝连接牢固。
5、工作面推进距停采线5m时在支架顶梁上方铺设钢丝绳托网护顶。(见附图一：3204工作面末采托网钢丝绳布臵图)
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铺钢丝绳要求：
（1）、每循环割煤后将联好的金属网折返回煤壁，从机头至机尾铺一道钢丝绳（绳径为21.5mm），共铺设5道,间距600mm。钢丝绳长度为180m。
（2）、钢丝绳铺设时先将绳的两端各折回1m，并用3个绳卡卡牢，然后在1＃支架处顶板上打3根锚杆将钢丝绳的一端固定在锚杆上；在110#支架处用5吨手拉葫芦将另一绳头拴好，并将钢丝绳拉紧，拉紧后及时打3根锚杆将绳头固定。工作面内每隔2m用双股16#铅丝将钢丝绳与金属网拴在一起。
6、工作面推进到距停采位臵1.8m时，将工作面支架推移头与输送机的连接销摘开，只移溜不拉架割最后三刀煤。第一刀割煤后在每个液压支架顶梁上方各插入2.8m的一根π型梁与一根木梁（木梁要求用圆木加工，一侧去皮，去皮后保证其厚度不得小于18 cm)；插梁垂直煤壁放臵(木梁平面朝下)，每一个支架插两根，交替放臵，互相平行，间距0.75m。π型梁与木梁均垂直于煤壁，梁头距煤壁0.3m。π型梁放臵在靠机头方向，木梁放臵在靠机尾方向。第二刀煤后分别把支架上方的梁拔出0.6m，第三刀割煤后把梁拔出使梁头顶住煤壁，并及时在梁的靠煤壁梁头下支设一根单体液压支柱，柱距0.75m，支柱必须穿鞋。为防止支柱漏液倒柱伤人，在支柱与金属网间拴好防倒链。支柱的型号为DZ-25或28型。由于木梁厚度大于π梁，故插梁时必须在π梁下垫一块柱帽，保证木梁与π梁同时接顶，且支架升架后，不得将木梁压
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扁或不能使用。 (见附图二：3204工作面末采上梁支护图)
7、工作面停采后，继续铺联单层网，使金属网下垂包裹住煤壁，并在煤壁采用锚杆支护。（见附图三：停采后煤壁支护图）
8、插梁和拔梁前，必须停止工作面输送机和采煤机，并闭锁开关。插梁和拔梁必须依次逐架作业。作业后及时升紧支架，不得相邻支架同时降架作业，视工作面顶板压力及完好情况，采煤机每割10～20m停机，及时进行插梁或拔梁，维护顶板，防止因悬顶时间过长造成冒顶事故。
9、割最后三刀煤，采用支架推移杆和道木配合移溜，道木水平放臵，与输送机垂直，道木一头顶在溜子底部，另一头顶在推移头上。同时移溜的支架不得少于三架，移溜道木的间距为3m。打压应缓慢进行，随时观察前后接触情况，不得快速注液打压。
10、不论任何工种，当需要进入机道工作时，都必需先停止并闭锁工作面输送机和采煤机，然后在工作地点的前后5m范围内进行敲帮问顶，用长柄工具处理掉顶板和煤帮的伞檐活矸，确认无危险时方可作业，作业人员必须在有支架掩护的情况下进行作业，不得紧贴煤壁作业。若顶板破碎或片帮严重时，先在煤帮支设临时护身柱，柱距1m。护身柱采用DZ—28型单体液压支柱，柱帽规格为400×200×150mm，作业时还必须派专人观察顶板,发现险情立即通知人员撤离机道。开始割煤前，先回掉临时支柱。
11、在插梁和拔梁时，尽可能少降架，应使支架低头来完成此项作业，防止因降架致使工作面高度降低或发生冒顶事故。
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12、插梁或拔梁后要及时升架，并调整支架顶梁与顶板平行。 13、采煤机扯网后要及时补网，压弯的π型梁要及时翻过来使用或更换，压折的木梁及时替换。
14、工作面末采最后三刀煤的循环进度不得小于0.6m,停采后支架顶梁到煤壁的距离不小于2.1m。在最后一刀煤可以不移溜,将机道内清理干净，露出铲煤板底部。
15、采煤机割最后一刀煤时按下述方法在机尾处自开缺口，最后一刀煤割通机尾后，采煤机向中部退回25～30m，然后再在机尾处移溜0.6m,长度15m,并返刀向机尾割煤。割通后向中间退回25～30m，及时在机尾处拔梁、支柱、维护顶板，把输送机向落山方向拉回0.6m～0.7m，长度不小于12m，将采煤机开到机尾，再把采煤机前后滚筒降到底板。往回拉输送机采用在支架推移头与输送机之间拴锚链的方法，链条使用SGW—40型输送机刮板链。连接必须牢固，防止断链伤人。在缺口内将2.8m的π型梁与木梁替换为3.2m的π型梁与木梁，替换时必须逐架逐根进行。替换时视顶板情况，在降架前先支设贴帮临时替棚，拔梁、换梁、支柱后回掉替棚。替棚支设使用长1.4m的棚梁和DZ—25或DZ—28型单体液压支柱，棚板平面朝上沿工作面走向支设，柱距0.75m。
16、在工作面末采期间及最后三刀煤液压支架与输送机的连接销摘开后，为防止支架、输送机下滑采取以下防滑措施：
1)拉架、移溜应由下向上进行，同时移溜后在工作面每隔5m处在支架与输送机间朝机头方向支设斜顶戗柱。工作面最后三刀
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煤支架与输送机的连接销摘开后，顶溜时必须坚持由下向上的移溜原则。
2)戗柱支设时，支柱的柱头在后，顶在液压支架底座坚固部位上，柱筒在前，顶在输送机溜槽的坚固部位，在柱头与支架底座的接触点垫废旧皮带块，防止损坏立柱或支柱滑脱伤人。
3)工作面正常循环过程中，拉移110#支架后要调整好仰俯角，及时升紧，确保支架初撑力不低于规定值。110#架拉到位后在煤柱侧用单体液压支柱支设两根戗柱，顶住110#支架顶梁的侧边。
17、末采期间所使用的材料必须符合本措施要求，材料巷和工作面存放的材料要堆放整齐，不得影响行人和通风。人工搬运材料中必须注意过往行人，防止伤人。π型梁和单体液压支柱要二人抬运，轻抬轻放，注意安全。
18、工作面停采后，净高不得低于2.4m，清理干净工作面及两巷的浮煤,把采煤机停在机尾顶板支护良好的地段，前后滚筒降至底板，在采煤机前方支设戗柱，以防采煤机下滑。
19、整个末采过程中，凡需要替换大梁，替换支柱时，都必须执行先支后回的原则。
20、末采阶段，必须按要求进行端头支护和超前支护。并在机头、机尾端头支护支设完毕后，在端头处补打锚索，具体位臵由工程技术人员现场标定。
21、因3204工作面是伪斜布臵，工作面距停采线30～15m段时逐步工作面调为直线与停采线保持平行。
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22、停采线外40m范围，将运巷的超前支护更改为：采用2.8m或3.2m的π型梁，一梁三柱支设，支柱分别支在梁的两端和梁的中间，支柱采用DZ—25或DZ—28型单体液压支柱。梁要垂直于巷道，棚距1.0m。材料巷保持原有超前支护形式不变。
23、机头施工绕道：
1）、在工作面机头煤壁拐角两侧2m处进行扩帮，将拐角刷扩为弧形状，以利于支架的拉运。
2)、机头绕道：（见附图三：3204工作面回收前支护图） 3）、施工绕道前，首先维护好机头1支架周围的所有棚子，确认顶板支护完好后，先降1支架，将两根5m的圆木插入支架顶梁上方，及时升架接顶，并在梁头下打好单体液压支柱；然后降2支架，将两根5m的圆木一端插入支架顶梁上方，及时升架接顶，在梁头下打好单体液压支柱，该4根圆木前端对齐。支柱要穿鞋，初撑力达到7.7Mpa以上。绕道施工完毕后，使用戴帽点柱临时支护，然后依次降架1和2支架，拔出大梁时，使大梁尽量贴近煤壁。降架拔梁时人员要互相配合，协调一致，确保安全作业。
24、更换机头端头支护：
机头绕道施工完毕后，将机头端头支护更改为两～四根Ф20-22cm×6m的圆木支护，圆木前端与1#支架的圆木前端对齐，并用两根4m长的圆木梁抬住，圆木后端则采用两根2.8m长的π型梁抬住，更换时严格执行“先支后回”的原则，木梁间距为0.5m。（见附图四：3204工作面回收前支护图）
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25、回收前将机尾端头支护拆除，替换成木垛，木垛采用2.8m的棚板与1.4m的棚板交替支设。
26、末采所有抬棚均采取在抬棚两侧打两根锚杆拴锚链的方法，将抬棚两端与顶板联锁。
27、机头施工绞车硐安全技术措施 技术措施：
1）绞车硐室深5m，宽2.2m，高度沿2#煤顶板与运巷顶板齐平，底板与绕道底板一致，位臵由工程技术人员现场标定。 2）支护采用2.2m的π型梁和DZ-25单体液压支柱加棚支护，棚距0.8m，顶板、两帮、正前均挂双层经纬网，正前最后1架棚子中间加两根支柱，两帮及正前在支柱与煤壁之间加垫1.4m的棚板，防止发生片帮，棚顶接顶不严之处加垫棚板。所有支柱必须穿鞋。
3）绞车硐开口采用浅打眼、放小炮的方式施工，循环进尺1.0m，每眼装药不得超过0.2kg。在开口区域内对巷道进行加强支护，减少震动对顶板的影响。
安全措施：
1）放炮前，必须经瓦检员检查放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时方可放炮。严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制和“敲帮问顶”制度，严格使用水泡泥。 2）放炮前，放炮地点周围附近的电缆和管线用废旧皮带保护好，防止放炮崩坏，放炮后要检查附近单体支柱是否移位或卸载，
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如有以上现象发生及时补液或更换。
3）放炮前，派专人在工作面机头和材巷口设臵警戒。 4）作业过程中，必须由副队长或带班长统一指挥，确保安全。 5）严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制和“敲帮问顶”制度，严格使用水泡泥。
6）放炮后，要及时用单体支柱架棚板进行临时支护，人工攉煤渣至工作面溜子，清理干净后，将临时支护更改为正式支护（措施中要求的支护形式）。
28、由于工作面顶板压力大，为了减小顶板在回收期间内的下沉量，在工作面支架顶梁下加打一根单体液压支柱。
29、在工作面停采前，保证工作面各设备的正常运转及完好。 30、若工作面在末采铺网阶段，出现顶板破碎或遇地质变化时，则在此段范围内补打锚杆以维护顶板，防止发生冒顶事故，锚杆位臵根据实际情况而定。
31、在运输巷移变硐室及材料库内中部支设两排临时点柱，柱距1m，排距1m；在材料巷原无极绳绞车硐室内支设三个木垛，木垛分别在硐室口支设一个，硐室两帮各支设一个。
32、其它未提事宜严格按照《3204综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》及相关的安全技术措施中的要求执行。
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